電鍍工程的危害

1、 電鍍工程的危害 電鍍生產(chǎn)中要大量使用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，鹽類和有機(jī)溶劑等化學(xué)藥品，在作業(yè)過程中會(huì)散發(fā)出大量有毒有害氣體，如平安管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，也簡單導(dǎo)致觸電事故。目前，除少數(shù)大廠的電鍍車間外，大多數(shù)從事電鍍的廠點(diǎn)，規(guī)模都較小，設(shè)備也簡陋，缺少機(jī)械裝備，勞動(dòng)防護(hù)條件差；從業(yè)人員素養(yǎng)不高，平安意識淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)平安管理存在不少問題，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)進(jìn)展的障礙之一。   粉塵危害   大多數(shù)五金工件在電鍍前都必需經(jīng)過打磨，機(jī)械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件

2、表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它雜質(zhì)，還需要進(jìn)行噴砂處理。這些作業(yè)過程中都會(huì)產(chǎn)生大量的可能含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會(huì)給作業(yè)工人帶來嚴(yán)峻的職業(yè)危害災(zāi)爆炸。  電鍍生產(chǎn)中常常使用有機(jī)溶劑對工件進(jìn)行脫脂除油，常用的有機(jī)溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光(封閉)漆對鍍層進(jìn)行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機(jī)溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機(jī)溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機(jī)溶劑的閃點(diǎn)很低，在空氣中很易揮發(fā)，其蒸氣與空氣的混合物達(dá)到爆炸下限時(shí)一遇火花等點(diǎn)火源就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃

3、燒，但都是有毒易揮發(fā)的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應(yīng)釜等，它們是壓力容器，如使用不當(dāng)也會(huì)發(fā)生爆炸事故。  大多數(shù)有機(jī)溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照耀會(huì)分解出劇毒的光氣和強(qiáng)腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會(huì)造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最終會(huì)引發(fā)多種并發(fā)癥，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細(xì)胞削減，重則引起再生障礙性貧血，最終消失白血?。凰穆然伎梢鸶文I嚴(yán)峻損害。  鋼鐵發(fā)藍(lán)，堿性鍍鋅，堿性除油，鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有較強(qiáng)的粘附性及腐蝕性，能嚴(yán)峻灼傷人體。某工人配制發(fā)藍(lán)溶液時(shí)，在槽中加水后即點(diǎn)燃爐子，待領(lǐng)來固堿時(shí)水已煮沸，當(dāng)即把尚未打碎的大塊固堿投入沸水中。因固堿溶解是放熱反應(yīng)，大塊的固堿浸在沸水中，槽底又有煤在燃燒，導(dǎo)致因堿四周溫度突然上升而發(fā)生爆炸。熱堿溶液沖出槽面"5多高，整個(gè)槽子及其四周噴