玻璃鋼夾砂管施工方案

1、污水管道的施工方案 一、玻璃鋼夾砂管施工工藝流程安裝配重管道鋪設(shè)溝槽開挖施工準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)沖管整體試壓回 填承插單口試壓施工工藝流程圖 二、操作要點1、溝槽開挖1）根據(jù)施工地段的土質(zhì)、水位、管道埋設(shè)深度、施工季節(jié)及岸邊建（構(gòu)）筑物狀況等，選擇溝槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同溝槽。2）溝槽開挖一般采用挖掘機，人工配合進行清底，如遇障礙物等特殊地段，全部采用人工開挖。3）溝槽深度由管徑、管頂覆土厚度、基礎(chǔ)厚度確定，溝槽開挖寬度根據(jù)開挖深度和管徑大小確定，應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝，還應(yīng)考慮夯實機具的操作和地下水的排出，溝槽開挖寬度一般為管徑再加寬500mm。4）溝槽邊坡視地質(zhì)情況，采取靈活的支護形式，

2、如鋼板樁或鋼板樁背木板等。5）管道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求，礫石砂層應(yīng)夯填密實，表面平整，且密實度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定值。2、管道鋪設(shè)1）在管道鋪設(shè)前，對管材內(nèi)外壁、承插口和橡膠圈進行驗證。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理或調(diào)整；用布將管材的連接部位擦凈，用中性潤滑劑，如硅油、液體凡士林等（無毒材料）涂擦橡膠圈及承口的擴張部分；把橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，沿橡膠圈四周依次向外適當(dāng)用力拉離凹槽并慢慢放回凹槽，以保證橡膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻，沒有扭曲；在插口上做好安裝限位標(biāo)記，以便在安裝過程中檢查連接是否到位。2）采用前置溝槽的挖掘機推接。為避免管節(jié)的端面被碰傷，需在承口前襯填厚木板，然后伸展吊臂，沿著管軸方向推動管節(jié)，使插

3、口部分的橡膠圈到達插口內(nèi)，最后用倒鏈慢慢緊固承插口，直至插口達到預(yù)定的連接位置。3）管節(jié)承插到位后，放松倒鏈等緊管工具，然后進行下列檢查，復(fù)核管節(jié)高程及中心線；對于承插連接接口，在管道連接完畢后，應(yīng)將一把250mm長的鋼尺插入承插口之間，檢查橡膠圈各部位的環(huán)向位置，測定橡膠圈所處深度及均勻性；管節(jié)接口處的承口周圍不應(yīng)被脹裂，橡膠圈應(yīng)無脫槽、擠破等現(xiàn)象；管道曲線鋪設(shè)時，接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角度不得超過表1的限值。表1 接口的最大允許偏轉(zhuǎn)角度管道直徑D/mm承插式接口管道直徑D/mm承插式接口D5001.5°1000D18001.0°500D10001.0°D18000

4、.5°3、安裝混凝土配重玻璃鋼夾砂管比重小、重量輕，安裝就位后，應(yīng)及時安放抗浮混凝土配重塊，見圖2。并再次復(fù)校管頂標(biāo)高。玻璃鋼夾砂管混凝土配重塊圖2 混凝土配重示意圖 4、承插口單口試壓管道安裝連接后，首先用電鉆在兩橡膠圈中部鉆一打壓口，并按設(shè)計要求進行試壓，用打壓泵檢驗?zāi)z圈的密封性能。打到試驗壓力時，穩(wěn)壓10min，壓力表指針不動，沒有滲漏現(xiàn)象，則證明密封性能良好；否則，應(yīng)撥出插口，重新進行二次安裝，再進行密封檢驗，直至合格為止。5、回填玻璃鋼夾砂管道的施工，應(yīng)盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續(xù)進行，尤其是安裝完畢后的管，應(yīng)立即回填，以防止浮管。大多數(shù)粗粒土可用作管道基礎(chǔ)材料和管區(qū)

5、回填材料，在離管道150mm以內(nèi)，不得有直徑大于25mm的巖石或堅硬土塊。管區(qū)回填料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào)，以防止管溝中的自然土與回填材料相互遷移。溝槽回填之前應(yīng)排除溝槽的積水。首先將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填，然后在管道兩側(cè)同時進行分層夯實，夯實密實度至少為90%以上，以形成完全支持。主管區(qū)回填每層厚度200mm，密實度大于90%；次管區(qū)用較干的松土回填，不能重夯，只能輕夯，密實度大于80%。在此以上的回填土夯實程度根據(jù)情況而定。（六）HDPE雙壁波紋管施工方案施工工藝：測量放線機械開槽槽底平整夯實砂礫墊層砂基管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗回填土夯實導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點加密控制及定位測量放

6、線施工方案： 熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。 根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。 進場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點進行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點，加密點必須進行閉合平差,水準(zhǔn)點的閉合差為20L，確保加密點的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控的精度。 由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物

7、位置控制樁，采用交會法或平行線法。 施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。 管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。 井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。溝槽開挖及基礎(chǔ)處理： 熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認證批準(zhǔn)后方可進行溝槽開挖。 工程采用挖掘機

8、進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。 嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。 溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。 當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為3

9、0cm。 在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。管道基礎(chǔ)： 工程中管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用黃砂；砂基基礎(chǔ)施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道安裝： 管道安裝由機械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。 管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿?/p>

10、自槽邊翻拋入槽中。 穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。 因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。 管道與檢查井連接采用柔性連接。井室砌筑： 按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用12水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。 砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進不得大于30mm。 井內(nèi)外壁抹12

11、水泥砂漿分層壓實抹光。 檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。 砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。閉水（水壓）試驗： 首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。 管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）中的要求。 當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的水量，直至觀察

12、結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。溝槽回填： 排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標(biāo)。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。 溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。 溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土

13、質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。 井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。 分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。（七）閉水試驗管道接口工作結(jié)束后，應(yīng)在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端封堵后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表7。序號項目允許偏差（）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D<700不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D>7001500每3個井段抽檢1段1計算滲水量質(zhì)量控制點：確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：接口位置、b：排水管接入檢查井位置、c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施：1、管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整、光滑、無劃痕、無氣孔。2、插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN500DN1500m