生產(chǎn)異常處理流程

1、深圳市忠偉電子科技有限工廠 生產(chǎn)異常處理辦法A版 匯簽： 制定： 審核： 批準(zhǔn)：修訂記錄：序號(hào)修訂日期修訂人修訂項(xiàng)目版本號(hào)1. 目的為了規(guī)范產(chǎn)線發(fā)生異常時(shí)，能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映并能通過(guò)相關(guān)人員確認(rèn)、分析、及時(shí)解決，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。2. 適用范圍適用于客戶與工廠合作產(chǎn)品之生產(chǎn)線發(fā)生的異?，F(xiàn)象。3. 職責(zé)3.1 工廠品質(zhì)：提出異常問(wèn)題，確認(rèn)是否屬實(shí)。3.2 工廠工程：負(fù)責(zé)產(chǎn)線異常分析，找出問(wèn)題原因，提出改善對(duì)策。3.3工廠IQC：跟進(jìn)改善結(jié)果及效果確認(rèn)；對(duì)來(lái)料進(jìn)行管控。3.4工廠品質(zhì)：提供異常的最終處理方案，并對(duì)改善方案評(píng)估/驗(yàn)證；供應(yīng)商改善報(bào)告回復(fù)及監(jiān)控。3.5客戶項(xiàng)目、結(jié)構(gòu)、工程：負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)、軟

2、/硬件異常問(wèn)題的解決。3.6 客戶采購(gòu)：負(fù)責(zé)來(lái)料異常商務(wù)方面的處理。3.7 客戶計(jì)劃：負(fù)責(zé)異常發(fā)生時(shí)總體計(jì)劃的協(xié)調(diào)和異常發(fā)生產(chǎn)生的工時(shí)和物料的簽合。3.8 質(zhì)量總監(jiān)：讓步接收最終審批。4. 異常處理流程4.1 工廠倉(cāng)庫(kù)按客戶計(jì)劃要求根據(jù)BOM及套料單領(lǐng)取物料安排生產(chǎn)！4.2 產(chǎn)線在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣板不符、功能缺失、裝配出來(lái)的成品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或來(lái)料無(wú)法使用等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)上報(bào)IPQC、工廠品質(zhì)&工程等相關(guān)人員確認(rèn)。4.2 工廠品質(zhì)確認(rèn)異常可接受，通知產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)；如確認(rèn)異常成立則交工廠工程分析同時(shí)開(kāi)出生產(chǎn)異常報(bào)告。4.3 經(jīng)工廠工程分析，給出初步分析結(jié)果，結(jié)果分為工藝問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題、來(lái)

3、料問(wèn)題。4.4 由工廠工程分析為工藝問(wèn)題，由工程輔導(dǎo)產(chǎn)線糾正生產(chǎn)工藝，工廠品質(zhì)監(jiān)督確認(rèn)，產(chǎn)線恢復(fù)正常生產(chǎn)。4.5 經(jīng)工廠工程初步分析異常屬于設(shè)計(jì)問(wèn)題，在能力范圍內(nèi)能解決的自行處理，但需將解決辦法知會(huì)客戶，若無(wú)法解決的則書(shū)面知會(huì)客戶品質(zhì)、項(xiàng)目、結(jié)構(gòu)、計(jì)劃。由客戶計(jì)劃主導(dǎo)協(xié)調(diào)客戶項(xiàng)目結(jié)構(gòu)分析在30分鐘內(nèi)給出臨時(shí)處理解決辦法，經(jīng)工廠品質(zhì)確認(rèn)合格恢復(fù)生產(chǎn)；對(duì)于后期的改善對(duì)策，由客戶品質(zhì)主導(dǎo)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目、結(jié)構(gòu)工程等一起實(shí)施有效的解決對(duì)策并進(jìn)行驗(yàn)證，得到工廠品質(zhì)確認(rèn)方可進(jìn)行生產(chǎn)安排！4.6由工廠工程及品質(zhì)確認(rèn)異常是來(lái)料問(wèn)題，第一時(shí)間以郵件通知客戶計(jì)劃、品質(zhì)、采購(gòu)，并要求客戶品質(zhì)在30分鐘內(nèi)對(duì)物料問(wèn)題給予回

4、復(fù)處理意見(jiàn)(臨時(shí)解決辦法)，工廠給予相應(yīng)配合和支持！同時(shí)客戶品質(zhì)聯(lián)系供應(yīng)商到工廠工廠及時(shí)解決，并要求供應(yīng)商給出不良原因分析及改善報(bào)告回復(fù)，客戶品質(zhì)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求供應(yīng)商挑選符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的物料經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。4.6.1若供應(yīng)商沒(méi)在規(guī)定時(shí)間（原則上要求供應(yīng)商4小時(shí)內(nèi)）到工廠處理，先由采購(gòu)或品質(zhì)與供應(yīng)商溝通，如果供應(yīng)商同意接收工廠工廠挑選并承擔(dān)其挑選費(fèi)用和不良物料，產(chǎn)線予以上線生產(chǎn)！4.6.2 由于A 物料來(lái)料不良比例較高，拆修時(shí)造成B物料不良，產(chǎn)線立即提報(bào)生產(chǎn)異常單和提報(bào)預(yù)估損耗比例，讓客戶品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，后續(xù)以此作為退料依據(jù)！4.7.生產(chǎn)異常時(shí)產(chǎn)線處理：4.7.1當(dāng)產(chǎn)線單項(xiàng)不良超過(guò)

5、20%，通過(guò)加工處理，不良率仍超過(guò)5%，經(jīng)與客戶計(jì)劃協(xié)商，產(chǎn)線開(kāi)出異常通知單，通知停線。工廠計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況提報(bào)工時(shí)損耗及物料損耗明細(xì)，讓客戶計(jì)劃匯簽確認(rèn)！4.7.2生產(chǎn)過(guò)程中造成A類物料1%的損耗，連續(xù)二個(gè)小時(shí)達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)線暫停線待處理，如超1.5%應(yīng)立即暫停線待分析處理。4.7.3生產(chǎn)過(guò)程中造成B類物料3%的損耗，應(yīng)立即暫停線待分析處理。4.7.4生產(chǎn)異常發(fā)生時(shí)如客戶品質(zhì)有人在工廠由客戶品質(zhì)確認(rèn)，如無(wú)則由工廠品質(zhì)確認(rèn)，必須在接到異常半小時(shí)內(nèi)確認(rèn)，并知會(huì)客戶計(jì)劃是否正式停線或轉(zhuǎn)投其它機(jī)型。如超過(guò)正常損耗還須投產(chǎn)，客戶須在投產(chǎn)前將超過(guò)正常損耗的歸屬確認(rèn)。4.7.5 工廠工廠挑選工時(shí)按照每人30

6、元/小時(shí)計(jì)算！工廠工廠只與客戶對(duì)接結(jié)算！4.8 產(chǎn)線異常發(fā)生時(shí)，需在二小時(shí)內(nèi)給出短期措施，一個(gè)工作日內(nèi)給出有效的解決方案，工廠所有異常需在七天內(nèi)關(guān)閉，如未關(guān)閉，產(chǎn)線經(jīng)與計(jì)劃確認(rèn)OK后，將所有相關(guān)物料退回客戶倉(cāng)庫(kù)。4.9 異常物料的處理：4.9.1 判定歸屬來(lái)料不良的由客戶IQC確認(rèn)后直接由工廠倉(cāng)庫(kù)退客戶倉(cāng)庫(kù)！4.9.2 由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或來(lái)料不良造成其他物料不良,按照簽核的物料損耗評(píng)估表退料!5. 產(chǎn)線異常報(bào)告要求5.1 報(bào)告內(nèi)容：編號(hào)、型號(hào)、顏色、時(shí)間、異常描述、原因分析。5.2 異常描述要求：要描述詳細(xì)的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)、不良比率、不良確認(rèn)人、有條件最好附帶不良圖片。5.3 原因分

7、析及確認(rèn)：由工程提供的原因分析必須是準(zhǔn)確、客觀、詳細(xì)的。5.4 立即改善措施：工程及品質(zhì)共同商討臨時(shí)的改善措施，以保證生產(chǎn)。若需要工廠協(xié)助挑選、加工的由客戶品質(zhì)在上面批注清楚，并明確工時(shí)費(fèi)用及物料損耗！5.5 永久改善對(duì)策：由工程、客戶品質(zhì)、項(xiàng)目、結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商等相關(guān)單位根據(jù)不同情況各自提供相應(yīng)的報(bào)告及改善措施，必要時(shí)計(jì)劃及采購(gòu)作相應(yīng)支援。5.6 對(duì)策效果及驗(yàn)證：工程、品質(zhì)共同驗(yàn)證完成。6、附件。6.1生產(chǎn)異常報(bào)告6.2工作流程圖生產(chǎn)異常報(bào)告(Corrective and Preventive Action Notice)日期: 年 月 日CPN No.發(fā)文部門(mén):訂 單 量:受文單位:工程 品質(zhì) 計(jì)劃 倉(cāng)庫(kù) 客戶 異常時(shí)間:緊 急 度:緊急 急 一般 不良分類:致命 嚴(yán)重 輕微 1、異常情況描述：不良比例：發(fā) 文 者：發(fā)文部門(mén)審核:品質(zhì)確認(rèn):2、原因分析及確認(rèn): 設(shè)計(jì)問(wèn)題 工藝問(wèn)題 來(lái)料問(wèn)題 分析人:部門(mén)主管審核:責(zé)任部門(mén)確認(rèn):3、立即改善對(duì)策:責(zé)任人:4、對(duì)策效果驗(yàn)證:責(zé)任人:工程審核：品質(zhì)確認(rèn)：5、責(zé)成部門(mén)意見(jiàn):（由權(quán)威部門(mén)填寫(xiě)）簽名：6、永久改善對(duì)策:責(zé)任人：7、對(duì)策效果驗(yàn)證:責(zé)任人：審 核：確 認(rèn)：工廠會(huì)簽客戶會(huì)簽生 產(chǎn)：計(jì) 劃：工 程：品 質(zhì)：品 質(zhì)：項(xiàng) 目：資 材：結(jié) 構(gòu)：廠 部：其 它：抄送