數(shù)控機(jī)床裝配、調(diào)試和維修試題

1、 數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修大賽考試試題 總時(shí)間：360分鐘 考試組號(hào)： 機(jī)床編號(hào)：參賽單位： 考生姓名：得分第一題：數(shù)控機(jī)床進(jìn)給軸裝配及調(diào)試 （共22分） 請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配備工具、Z軸部裝圖及本階段考核內(nèi)容完成相應(yīng)裝配、準(zhǔn)備工作并填寫表一。本階段考核內(nèi)容(所有項(xiàng)選手完成后需經(jīng)裁判確認(rèn)可方能進(jìn)行下一環(huán)節(jié))表一：裝配工藝流程卡產(chǎn)品型號(hào)部件名稱共 2 頁第 1 頁序號(hào)裝配內(nèi)容及技術(shù)要求裝配工藝及技術(shù)要求工藝裝配工具完成情況備注自檢記錄一清洗及零件的擺放，符合金屬切屑機(jī)床通用技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定二拆卸機(jī)床尾座放在軟基面上三以Z軸電機(jī)座為基準(zhǔn)，安裝及調(diào)整Z軸溜板箱、軸承支架，要求Z軸電機(jī)座、溜板箱、軸承支架三者的同軸

2、度上、側(cè)母線均0.01/全長，其軸承孔或絲桿螺母孔與機(jī)床床身導(dǎo)軌平行度上、側(cè)母線全長允差均為0.01/200mm。經(jīng)裁判確認(rèn)后，發(fā)給選手溜板箱和軸承座的定位銷，以便選手進(jìn)行后面的安裝調(diào)試工作四安裝Z軸電機(jī)座、軸承支架的軸承組件，安裝Z軸溜板箱的滾珠絲杠副組件，對(duì)Z軸滾珠絲杠副及其整套傳動(dòng)部件予以固定產(chǎn)品型號(hào)部件名稱共 2 頁第 2 頁序號(hào)裝配內(nèi)容及技術(shù)要求裝配工藝及技術(shù)要求工藝裝配工具完成情況備注自檢記錄裁判確認(rèn)記錄五按圖紙正確的固定及預(yù)緊滾珠絲杠副后，復(fù)檢滾珠絲杠副在軸承座、電機(jī)座、絲杠螺母座端上、側(cè)母線徑向跳動(dòng)六Z軸滾珠絲杠副安裝后其與電機(jī)連接端的徑跳和軸竄檢側(cè)及調(diào)整，徑跳允差0.012m

3、m，軸竄允差0.008mm七安裝Z軸伺服電機(jī)、滾珠絲杠副防護(hù)板八機(jī)床防護(hù)門、尾座等其它零件的安裝在加工工件前必須安裝機(jī)床防護(hù)門九機(jī)床精度檢測(cè)與補(bǔ)償十裝入機(jī)床主軸卡盤 裁判簽字：得分第二題： 數(shù)控機(jī)床電氣連接（共7分）請(qǐng)考生結(jié)合數(shù)控機(jī)床電氣原理圖，將機(jī)床接線端子排XT1,XT2尚未連接的電纜按照要求連接完畢，連接時(shí)端子排從右端第一條電纜開始編號(hào)為XT1-1，XT2-1依次填寫表二,如果因?yàn)槎俗优呕蚱渌蛟斐呻娎|與端子不對(duì)應(yīng)，需在備注中說明 。全部連接正確得7分，連接錯(cuò)誤1條扣1分，扣完為止。如果出現(xiàn)連接不牢靠，連接過于凌亂酌情扣分。 表二：電氣連接記錄表所在位置電纜端號(hào)電纜名稱或作用得分備注X

4、T1-1U01 主軸電機(jī)風(fēng)扇電源XT1-2XT1-3XT1-4XT1-5XT1-6XT1-7XT1-8XT1-12XT1-14XT2-1XT2-2XT2-3XT2-4XT2-5XT2-6XT2-7XT2-8XT2-9XT2-10XT2-11XT2-12XT2-13XT2-14XT2-15XT2-16XT2-17XT2-18XT2-19XT2-20XT2-21XT2-22XT2-23XT2-24XT2-25XT2-28XT2-29XT2-30XT2-31得分第三題：數(shù)控機(jī)床參數(shù)設(shè)置、調(diào)試、故障維修（共43分）上電前的檢查，此檢查在系統(tǒng)上電運(yùn)行之前必須進(jìn)行，經(jīng)裁判檢查無誤后方可以通電運(yùn)行。（5分）

5、表三：上電檢查記錄表序號(hào)檢查事項(xiàng)是否正常解決方法備注1各電源的相電阻及對(duì)地電阻。若中間經(jīng)過空開.交流接觸器.保險(xiǎn)等器件，應(yīng)手動(dòng)令這些器件導(dǎo)通測(cè)量。2電源變壓器的進(jìn)出線順序，務(wù)必檢查。如：伺服變壓器，主軸變壓器，220V控制變壓器， 110V控制變壓器等。3開關(guān)電源，24V正負(fù)是否正確。之間是否有短路現(xiàn)象。4各繼電器線圈控制電源正負(fù)是否正確，連接是否牢靠。5伺服電機(jī)電源線相序是否正確，各電機(jī)電源及反饋端子是否連接正確牢靠。6檢查各回路導(dǎo)線、電纜的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。7各伺服電機(jī)電源線與碼盤線是否一一對(duì)應(yīng)。連接是否牢靠。8檢查所有24V繼電器線圈接線是否正確。9各軸限位開關(guān)是否動(dòng)作靈活、可靠。目

6、測(cè)開關(guān)安裝位置是否正確。10Z軸是否安裝完成。11機(jī)械是否有干涉，尾座是否已經(jīng)歸位。裁判沒有簽字確認(rèn)前擅自通電者扣5分 裁判確認(rèn)： 得分2、請(qǐng)考生根據(jù)提供的機(jī)床相關(guān)技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)要求設(shè)置相關(guān)的參數(shù)機(jī)床技術(shù)指標(biāo)及要求： 表四：機(jī)床相關(guān)部件技術(shù)指標(biāo)： 項(xiàng)目名稱數(shù)值單位項(xiàng)目名稱數(shù)值單位主軸電機(jī)的額定功率5.5KWX軸伺服電機(jī)極對(duì)數(shù)3無主軸電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速5500r/minX軸伺服電機(jī)編碼器線數(shù)2500主軸電機(jī)的極對(duì)數(shù)2無X軸電機(jī)與絲桿傳動(dòng)比1：1主軸電機(jī)的基本頻率50HzX軸絲杠螺距4mm主軸電機(jī)的額定電壓380VX軸電機(jī)額定及最高轉(zhuǎn)速1200/2000r/min主軸額定電流 11.6AZ 軸伺服電機(jī)

7、極對(duì)數(shù)3主軸電額定轉(zhuǎn)速1460r/minZ軸伺服電機(jī)編碼器線數(shù)2500主軸電機(jī)與主軸傳動(dòng)比3：2無Z軸電機(jī)與絲桿傳動(dòng)比1：1主軸檔位1無Z軸絲杠螺距6mm主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)1024無Z軸電機(jī)額定及最高轉(zhuǎn)速1200/2000r/min表五：機(jī)床技術(shù)指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目名稱要求單位備注X軸Z軸1主軸速度范圍1202100r/min2主軸手動(dòng)初始轉(zhuǎn)速300r/min3機(jī)床坐標(biāo)顯示（公制/英制）公制4是否采用斷電保護(hù)否5外置存儲(chǔ)設(shè)置類型U盤6是否顯示pmc軸否7上電系統(tǒng)是否提示回零否8脈沖輸出方式單脈沖單脈沖9正負(fù)軟極限設(shè)置根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置微米正確設(shè)置10回參考點(diǎn)方向正向正向11參考點(diǎn)位置及偏差

8、00微米12回參考點(diǎn)快移速度X軸2500Z軸3000mm/min13回參考點(diǎn)定位速度200200mm/min14單向定位偏移值10001000微米15最高快移速度30005000mm/min16最高加工速度15003000mm/min17快移加減速時(shí)間常數(shù)64ms64ms18快移加減速捷度時(shí)間常數(shù)3232ms19加工加減速時(shí)間常數(shù)6464ms20加工加減速捷度時(shí)間常數(shù)3232ms21定位允差2020微米22最大跟蹤誤差1200012000微米得分3、數(shù)控系統(tǒng)、變頻器、伺服參數(shù)的調(diào)整與修改。（共13分）1）根據(jù)系統(tǒng)的連接手冊(cè)、變頻器說明書和伺服說明書以及技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，置參數(shù)時(shí)詳細(xì)填寫表六

9、，以備裁判對(duì)照考生填寫的答題表進(jìn)行分?jǐn)?shù)的給定。所有參數(shù)的總分為13分，全部設(shè)置正確得13分，設(shè)置錯(cuò)誤或漏設(shè)1個(gè)扣1分，扣完13分為止，參數(shù)設(shè)置應(yīng)能符合技術(shù)要求及保證機(jī)床正常運(yùn)行。 表六： 參數(shù)調(diào)整表參數(shù)類別序號(hào)參數(shù)名稱調(diào)整前數(shù)值調(diào)整后的數(shù)值單位系統(tǒng)參數(shù)1主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)2公制/英制編程3是否采用斷電保護(hù)機(jī)床位置4英制默認(rèn)顯示小數(shù)點(diǎn)后位數(shù)5外置存儲(chǔ)設(shè)置類型6是否顯示系統(tǒng)時(shí)間7是否顯示pmc軸8主軸編碼器方向 PMC用戶參數(shù)P0上電系統(tǒng)是否提示回零P1主軸總檔位數(shù)P2主軸手動(dòng)初始速度P3主軸是否支持抱閘P4主軸速度完成最大時(shí)間P5DA對(duì)應(yīng)主軸最高理論轉(zhuǎn)速P7刀架工位數(shù)P30一檔理論低速P31一

10、檔理論高速P38一檔實(shí)測(cè)低速P39一檔實(shí)測(cè)高速P46一檔傳動(dòng)比分子P47一檔傳動(dòng)比分母參數(shù)類別序號(hào)參數(shù)名稱X軸Z軸單位調(diào)整前數(shù)值調(diào)整后的數(shù)值調(diào)整前數(shù)值調(diào)整后的數(shù)值軸參數(shù)1外部脈沖當(dāng)量分子微米2外部脈沖當(dāng)量分母無3正軟極限位置微米4負(fù)軟極限位置微米5回參考點(diǎn)方向無6參考點(diǎn)位置微米7參考點(diǎn)開關(guān)偏差微米8回參考點(diǎn)快移速度毫米/分9回參考點(diǎn)定位速度毫米/分10單向定位偏移值毫米11最高快移速度毫米/分12最高加工速度毫米/分13快移加減速時(shí)間常數(shù)毫秒14快移加減速捷度時(shí)間常數(shù)毫秒15加工加減速時(shí)間常數(shù)毫秒16加工加減速捷度時(shí)間常數(shù)毫秒17定位允差微米伺服參數(shù)1是否帶反饋無2最大跟蹤誤差微米3電機(jī)每轉(zhuǎn)脈

11、沖數(shù)個(gè)4步進(jìn)電機(jī)拍數(shù)無5反饋電子齒輪比分子無6反饋電子齒輪比分母無7參考點(diǎn)零位脈沖輸入使能無8是否是步進(jìn)電機(jī)無變頻器參數(shù)調(diào)整表：序號(hào)參數(shù)編號(hào)參數(shù)名稱調(diào)整后前參數(shù)調(diào)整后的參數(shù)12345伺服驅(qū)動(dòng)參數(shù)調(diào)整表：序號(hào)參數(shù)編號(hào)參數(shù)名稱調(diào)整前的參數(shù)調(diào)整后的參數(shù)12345得分4、閱讀plc程序，填寫表七：(共5分) 表七 ：序號(hào)要求答案1簡(jiǎn)單描述限位及急停模塊2簡(jiǎn)述刀架手動(dòng)模塊3如何利用空余鍵（X4.1）代替冷卻鍵得分5、機(jī)床功能檢查及調(diào)試（共20分）考生可以根據(jù)所列選項(xiàng)進(jìn)行試車，保證機(jī)床各項(xiàng)功能的正確性，各動(dòng)作能夠正常實(shí)現(xiàn)。如在調(diào)試過程中出現(xiàn)故障，考生應(yīng)進(jìn)行排除并做詳細(xì)記錄填入故障排除記錄欄，經(jīng)裁判簽字確認(rèn)

12、以后方可進(jìn)行下一步。 表八：上電過程記錄表類別檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否正常故障原因分析故障排除記錄備注電源機(jī)床總電源將所有空氣開關(guān)保險(xiǎn)全部拉下。并將數(shù)控系統(tǒng)電源線拆下。合上總電源開關(guān)，測(cè)量單項(xiàng)，三相電壓是否正常，符合系統(tǒng)要求。根據(jù)電氣圖紙，逐步合上空開或保險(xiǎn)，檢查各電源電壓是否正常。按從強(qiáng)到弱，從前到后的順序經(jīng)行。數(shù)控系統(tǒng)電源測(cè)量世紀(jì)星電源插頭24V電壓是否正常，對(duì)應(yīng)腳號(hào)的極性是否正確，然后斷開電源，將電源插頭插入。系統(tǒng)啟動(dòng)急停急?；芈犯麟娫礇]有問題，打開急停，系統(tǒng)是否能夠復(fù)位并顯示正常，拍下急停以后，系統(tǒng)處在急停狀態(tài)。 裁判簽字：1）手動(dòng)方式下功能檢查。檢測(cè)如下功能時(shí)首先將機(jī)床的工作狀態(tài)

13、切換到手動(dòng)方式下，按照表逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，如果有問題請(qǐng)進(jìn)行調(diào)試和維修并記錄在故障排除記錄欄 表九：手動(dòng)方式下功能檢查記錄表類別檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否正常故障原因分析故障排除記錄備注手動(dòng)進(jìn)給+X方向按下機(jī)床X軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向正方向移動(dòng)-X方向按下機(jī)床X軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向負(fù)方向移動(dòng)+Z方向按下機(jī)床Z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向正方向移動(dòng)-Z方向按下機(jī)床Z軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床向負(fù)方向移動(dòng)倍率修調(diào)在機(jī)床移動(dòng)過程中，增減機(jī)床進(jìn)給倍率，機(jī)床移動(dòng)速度按比例變化 手動(dòng)快速進(jìn)給+X方向同時(shí)按下機(jī)床X軸正向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī)床向X正方向快速移動(dòng)-X方向同時(shí)按下機(jī)床X軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī)床向X負(fù)方

14、向快速移動(dòng)+Z方向同時(shí)按下機(jī)床Z軸正向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī)床向Z正方向快速移動(dòng)-Z方向同時(shí)按下機(jī)床Z軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)和快速進(jìn)給按鍵，機(jī)床向Z負(fù)方向快速移動(dòng)倍率修調(diào)在機(jī)床移動(dòng)過程中，增減機(jī)床進(jìn)給倍率，機(jī)床移動(dòng)速度按比例變化機(jī)床硬限位保護(hù)+X方向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到X軸正向超程的位置，機(jī)床應(yīng)急停并提示X軸正向超程如限位開關(guān)無效禁止運(yùn)行機(jī)床-X方向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到X軸負(fù)向超程的位置，機(jī)床應(yīng)急停并提示X軸負(fù)向超程+Z方向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到Z軸正向超程的位置，機(jī)床應(yīng)急停并提示Z軸正向超程-Z方向超程手動(dòng)將機(jī)床移動(dòng)到Z軸負(fù)向超程的位置，機(jī)床應(yīng)急停并提示Z軸負(fù)向超程超程解除機(jī)床超程后，按下超程解除按鍵，系

15、統(tǒng)能夠復(fù)位，手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床解除超程主軸主軸正轉(zhuǎn)按下主軸正轉(zhuǎn)按鍵，主軸正轉(zhuǎn)主軸停止按下主軸停止按鍵，主軸停止旋轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)按下主軸反轉(zhuǎn)按鍵，主軸反轉(zhuǎn)主軸點(diǎn)動(dòng)按下主軸點(diǎn)動(dòng)按鍵，主軸正轉(zhuǎn)，手搖（手搖方式）+X方向手搖方式下按下X軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選擇X軸，倍率開關(guān)選×10,順時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床X軸向正方向移動(dòng)-X方向手搖方式下按下X軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選擇X軸，倍率開關(guān)選×10,逆時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床X軸向負(fù)方向移動(dòng)+Z方向手搖方式下按下Z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選擇Z軸，倍率開關(guān)選×10,順時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床Z軸向正方向移動(dòng)-Z方向手搖方式下按下Z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵選擇Z軸，倍率開關(guān)選×

16、10,順時(shí)針搖動(dòng)手輪，機(jī)床軸向負(fù)方向移動(dòng)手搖倍率分別選擇不同的倍率×1、×10、×100搖動(dòng)手輪一格，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)0.001、0.01 、0.1MM回參考點(diǎn)X軸回參考點(diǎn)工作方式切換到回零方式，按下x軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床回零，連續(xù)回零5次，并記錄回零后機(jī)床坐標(biāo)值。Z 軸回參考點(diǎn)工作方式切換到回零方式，按下z軸正向點(diǎn)動(dòng)按鍵，機(jī)床回零，連續(xù)回零5次，并記錄回零后機(jī)床坐標(biāo)值。手動(dòng)選刀1號(hào)刀選擇1號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床開始換刀。并最終停在1號(hào)刀位2號(hào)刀選擇2號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床開始換刀。并最終停在2號(hào)刀位3號(hào)刀選擇3號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床開始換刀。并最終停在3

17、號(hào)刀位4號(hào)刀選擇4號(hào)刀位，按下刀位轉(zhuǎn)換，機(jī)床開始換刀。并最終停在4號(hào)刀位機(jī)床軟限位保護(hù)+X方向手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床X軸正方向，應(yīng)當(dāng)在硬限位5-10MM處提示X正軟限位到。需要裁判確認(rèn)-X方向手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床X軸負(fù)方向，應(yīng)當(dāng)在硬限位5-10MM處提示X負(fù)軟限位到。+Z方向手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床Z軸正方向，應(yīng)當(dāng)在硬限位5-10MM處提示Z正軟限位到。-Z方向手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床Z軸負(fù)方向，應(yīng)當(dāng)在硬限位5-10MM處提示Z負(fù)軟限位到。冷卻手動(dòng)開停按下冷卻開停開關(guān)，冷卻開，燈亮。再按下冷卻關(guān)，燈滅掉。2）MDI或自動(dòng)方式： 表十：MDI或自動(dòng)方式功能檢查記錄表序號(hào)檢查事項(xiàng)檢驗(yàn)方法是否正常故障原因分析故障排除記錄備注主軸在MDI方式

18、下M03 （S設(shè)為500）輸入M03 S500后，主軸正轉(zhuǎn)此項(xiàng)對(duì)速度無要求M04 （S設(shè)為500）輸入M04 S500后，主軸反轉(zhuǎn)M05 輸入M05后，主軸停止旋轉(zhuǎn)需裁判確認(rèn)S指令分別在主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)方式下輸入S150/S1000/S2100，觀察實(shí)際轉(zhuǎn)速與指令轉(zhuǎn)速是否相符。相差應(yīng)在±2%主軸修調(diào)給定主軸一速度，然后增減主軸倍率，主軸速度應(yīng)該按相應(yīng)比例變化刀架在MDI方式下1號(hào)刀輸入T01后，按循環(huán)啟動(dòng)，刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在1號(hào)刀位2號(hào)刀輸入T02后，按循環(huán)啟動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在2號(hào)刀位3號(hào)刀輸入T03后，按循環(huán)啟動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在3號(hào)刀位4

19、號(hào)刀輸入T04后，按循環(huán)啟動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在4號(hào)刀位冷卻M08輸入M08，按下循環(huán)啟動(dòng)后，冷卻開M09輸入M09，按下循環(huán)啟動(dòng)后，冷卻關(guān)。機(jī)床運(yùn)行速度G01 F在G01方式下，指定一段行程，并給定一速度，機(jī)床應(yīng)該按照指定速度移動(dòng)G00在G00方式下，指定一段行程，機(jī)床應(yīng)該按照設(shè)定速度移動(dòng)機(jī)床運(yùn)行距離在G01方式下，指定0.1-1MM行程，并給定一較低速度，利用百分表檢測(cè)機(jī)床實(shí)際移動(dòng)距離與指令距離是否一致24得分第四題：位置精度的檢測(cè)與補(bǔ)償（共16分）1、根據(jù)位置精度測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)機(jī)床的Z軸進(jìn)行步距規(guī)測(cè)試，步距規(guī)目標(biāo)位置示意圖如下。機(jī)床回零參考點(diǎn)為起點(diǎn)P1P4P11050目標(biāo)

20、位置P5P3步距規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖測(cè)試后，將測(cè)量與計(jì)算出的相關(guān)數(shù)據(jù)填入下面的表格，并根據(jù)計(jì)算出的數(shù)據(jù)填寫補(bǔ)償參數(shù)表并將計(jì)算過程記錄下來：表十一：機(jī)床位置精度測(cè)試記錄表測(cè)量記錄機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)測(cè)試軸補(bǔ)償狀態(tài)環(huán)境溫度濕度測(cè)試者測(cè)試日期序號(hào)123456目標(biāo)位置Pi /mm趨近方向位置偏差Xij（m）j=1234 5數(shù)據(jù)處理結(jié)果單向平均位置偏差m標(biāo)準(zhǔn)不確定度Si/m2Si/m-2Si/m+2Si/m單向重復(fù)定位偏差Ri-4Si/m反向差值Bi/m雙向重復(fù)定位精度Ri/m雙向平均位置偏差/m標(biāo)準(zhǔn)JB/T8324.1-1996方向單 向單 向雙 向定位精度A/mm重復(fù)定位精度R/mm平均反向差值/mm2、補(bǔ)償參

21、數(shù)的設(shè)置表十二：位置精度檢測(cè)與補(bǔ)償參數(shù)表反向間隙（微米）螺補(bǔ)類型(0-無，1-單向，Z-雙向，3,4-擴(kuò)展)補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)參考點(diǎn)偏差號(hào)補(bǔ)償間隙偏差值（微米）0偏差值（微米）1偏差值（微米）2偏差值（微米）3偏差值（微米）4偏差值（微米）5偏差值（微米）6偏差值（微米）7偏差值（微米）8偏差值（微米）9偏差值（微米）103、請(qǐng)將以上表格輸入到數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，然后測(cè)量出補(bǔ)償后的數(shù)據(jù)填入下面表格，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)的誤差值。表十三：機(jī)床位置精度測(cè)試記錄表： 測(cè)量記錄機(jī)床型號(hào)機(jī)床編號(hào)測(cè)試軸補(bǔ)償狀態(tài)環(huán)境溫度濕度測(cè)試者測(cè)試日期序號(hào)123456目標(biāo)位置Pi /mm趨近方向位置偏差Xij（m）j=1234 5數(shù)據(jù)處理結(jié)果單向平均位置偏差/m標(biāo)準(zhǔn)不確定度Si/m2Si/m-2Si/m+2Si/m單向重復(fù)定位偏差Ri-4Si/m反向差值Bi/m雙向重復(fù)定位精度Ri/m雙向平均位置偏差/m標(biāo)準(zhǔn)JB/T8324.1-1996方向單 向單 向雙