混泥土澆筑常見問題及處理辦法

1、 1、麻面：麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5。原因分析1、 砼攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。2、 砼沒有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。3、 砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。4、 馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預(yù)應(yīng)力波紋管位限制振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。 5、 新拌砼入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。6、 澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。 7、 模板

2、表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。預(yù)防措施 1、 砼攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為12分鐘2、 振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。 、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和。 、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時，啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。 、澆筑

3、砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。 修補(bǔ)方法 砼表面的麻點，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下： 、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。 、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1。 、水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色。 、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、蜂窩：蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有

4、空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析1、 模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。 、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。 、砼澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。 、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。 預(yù)防措施、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時限。、塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。 、嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法

5、振搗，注意砼振實的五點表現(xiàn)。 、砼拌制時間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。 修補(bǔ)方法小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、孔洞：孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空

6、隙，局部或部分沒有砼。原因分析1、 內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。、砼流動性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。、未按澆筑順序振搗，造成漏振點。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。、水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。預(yù)防措施1、 可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。、對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出

7、現(xiàn)孔隙。、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求。在砼運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。、振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布料厚度，走動卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。修補(bǔ)方法 、將修補(bǔ)部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。 、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實，以免新

8、舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的砼凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.21.8N/2后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力68個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。4、“爛

9、邊”和“爛根”原因分析 爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因。預(yù)防措施1、 接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時底邊脫開臺座。、在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間附著式振搗器適當(dāng)減少到1個，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時保

10、持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。修補(bǔ)方法漏漿較少時按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。5、層印 原因分析1、 砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。、在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。、分層澆筑時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。、模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。預(yù)防措施1、 預(yù)制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆筑，當(dāng)梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。從模板一頭開始，

11、先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆筑斜面不斷推進(jìn)。、砼停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。    、精心組織振搗，注意砼振實的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。    、涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。修補(bǔ)方法    對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處

12、理，需處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時，按照施工縫進(jìn)行處理：    、如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：21：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實。、如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。6、“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛絨紋”梁腹板表面有“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛狀絨紋”原因分析1、 砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。、用小料水平分層澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時誤開附著式振搗器，上部漿體順模板表面流到下層，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼

13、淚”。、附著式振動力太大，模板輕微松動，模板與塌落度損失比較大的砼表面因吸附力形成“細(xì)羽毛狀絨紋”預(yù)防措施、改善砼配合比。、調(diào)整附著式振動器位置及每次開啟時的位置與臺數(shù)。、拉緊模板對拉桿，可以采用雙螺帽加強(qiáng)。修補(bǔ)方法砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。7、錯臺、跑模 原因分析 1、 模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。、相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。、砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防錯事、定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求，可每預(yù)制50片T梁即檢修加強(qiáng)模板一

14、次。、設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。、裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。修補(bǔ)方法    、將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。、在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂

15、子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。、為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。8、裂紋：砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/51/10。干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2之間，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。原因分析、由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。、拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生。

16、、未加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。預(yù)防措施 、澆筑完砼6小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護(hù)一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。、振搗密實而不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。修補(bǔ)方法對于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護(hù)?；?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。9、花面原因分析 、砼澆筑時，模板會因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留

17、下白斑點。、黑斑指被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。預(yù)防措施、澆筑梁腹時，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。、拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的脫模劑均勻涂刷模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，如果脫模劑過多會往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。 修補(bǔ)方法黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。10、露筋、漏墊塊產(chǎn)生原因、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。、砼振

18、搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。、鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。 預(yù)防措施 (1)鋼筋砼施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。 (2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石砼。 (3)砼振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。 處理方法、漏墊塊可在拆模時即用海綿抹干水泥，將印記掩蓋。、對于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。11、外形尺寸偏差 產(chǎn)生原因、模板自身變形，拼裝不平整。、模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。、砼下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。