一般注塑問題總結

1、工作經驗總結工作經驗總結膠口處易縮水原因分析：如此看來，確實為充料不夠飽，并不是沒打滿，而是產品密度不夠高，膠位又非常厚。如果進膠點直徑比較小，充料后的保壓雖然夠大，可是保持的壓力能進入型腔的比較少，保壓壓力再大都保在了料柄上。增大進膠口是確實可行的改善措施，先少量加大視效果在逐漸加大。給你一個參考：如果是側澆口，制品壁厚0.8，深度00.5，寬度01.0（點澆口直徑0.81.3）；壁厚0.82.4，深度0.51.5，寬度0.82.4（點澆口直徑0.81.3）；壁厚2.43.2，深度1.52.2，寬度2.43.3（點澆口直徑0.81.3）；壁厚3.26.4，深度2.22.4，寬度3.36.4（

2、點澆口直徑1.33.0）；友情提醒，并非澆口越大越好，澆口小易于封閉凍結快，可縮短成型周期，可提高材料流動性，不影響外觀。適當就好。PC 料加色粉呈半透明產品2016.5月，PC料加色粉呈半透明產品，原料拌色粉后一起在料筒中烘烤，自動抽料機抽料后注塑，在產品表面有密密麻麻類似麻點一樣的小亮點，通過排查發(fā)現(xiàn)(非麻點）有以下原因：1.抽料過程中導致色粉吸附，原料中色粉少或攪拌不勻。改善：通過單獨烘料后，再攪拌色粉，手工加料注塑，產品OK .重點：色粉在使用過程中無需烘烤，正常在原料烘烤OK后添加使用。產品深筋位處易縮水現(xiàn)象：3板模，大水口轉側進膠，產品深筋位處易缺膠，打飽困難，速度快時表面剪切過快

3、至PBT膠料分解發(fā)黃。改善對策： 加大大水口直徑，加大進膠口尺寸，減小膠料流動阻力，減少壓力損失，利于產品補缺。OK.增大此三個位置膠口直徑，減少流動阻力。此筋位易缺膠CPC 產品兩插穿對碰鑲件易磨損1.碰穿鑲件易磨損導致披鋒。改善：增減對碰部位寬度，即增強對碰部位強度，增加抗疲勞強度。修改前，兩側鑲件對碰在前模鑲件上，注塑充填時，膠料擠壓導致鑲件形變易損，修改后前模鑲件壓住兩側鑲件對碰位置，減少注塑充填時造成的鑲件變形。修改前修改后修改前，兩側鑲件對碰在圓形前模鑲件上，修改后前模圓形鑲件壓住兩側鑲件對碰位置，減少注塑充填時造成的擠壓鑲件變形。產品內滑塊合模線披鋒PHI產品內滑塊合模線披鋒此為

4、產品后模內滑塊，因磨損導致合模后內滑塊后退，使得產品內滑塊合模線披鋒，修模方案，內滑塊尾部燒焊以保正合模注塑時內滑塊固定不會有后退現(xiàn)象。模模 具具3. 澆口(Gate) 的數(shù)目或位置不當參考材料廠商的建議，採用適當?shù)牧鏖L對厚度比(Flow Length to Thickness Ratio)。 澆口位置的決定，要遵循充填均衡(Flow Balance)的原則；即各熔膠波前到達型腔末端和形成熔接線的時間基本一致。充填應先厚後薄、先平後彎。充填應先厚後薄、先平後彎。 進澆應讓熔膠遭遇立進澆應讓熔膠遭遇立即的阻擋以避免噴流即的阻擋以避免噴流(Jetting)。 這樣可以降低殘餘這樣可以降低殘餘應力，

5、減少翹曲，甚至開裂。應力，減少翹曲，甚至開裂。以CAE在電腦上對不同的澆口設計進行模擬分析，找出澆口的最佳數(shù)目和位置是聰明的作法。翹曲翹曲/裂紋裂紋Warpage/Cracking拔模錐度(Draft)太小拔模錐度太小時，製品頂出不易。 勉強頂出，製品則有可能翹曲，甚至開裂。 加大拔模錐度可以減少開裂的可能。每邊拔模錐度至少要有1/2度；若能採用1度更好。 如果拔模錐度無法加大到理想角度，應採用滑塊(Slide)或凸輪(Cam)以形成較陡之模壁。扇子：武扇肚，文扇胸，僧扇袖，道扇領，老年之人扇胡須，盲目之人扇眼睛，教書先生扇坐凳，花臉張臂與肩平。1bar=1kg=0.1mpa.1mpa=10kg=10bar.Rpm 轉/分鐘（轉速單位）， 60RPM= 1分鐘60轉。表面速度（m/s）=RPM*直徑（mm)*0.0524與 PL 面平行的公母模貼合面叫碰穿面；與 PL 面不平行的公母模貼合面叫插穿面！溢邊值溢邊值是指塑膠產品在多大的間隙下會溢出來（也就是跑毛邊）的一個數(shù)值。 ABS 的溢邊值為 0.04mm ； PC 的溢邊值為 0.06mm ； PA 的溢邊值為 0.015mm ； POM 的合適壁厚為 0.04mm ， PBT+15%GR 的溢邊值為 0.03 mm ； PBT+30GR% 的溢邊值為 0.02 mm ； PMMO 的溢邊值為 0.065 mm ； P