水平定向鉆專項(xiàng)方案

1、浙建監(jiān)A2 施工專項(xiàng)方案報(bào)審表工程名稱：古林鎮(zhèn)古林中路機(jī)場(chǎng)三期安置地塊污水管道新建工程 編 號(hào)：A2致： 寧波市天正工程咨詢有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了古林鎮(zhèn)古林中路機(jī)場(chǎng)三期安置地塊污水管道新建工程水平定向鉆施工專項(xiàng)方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：水平定向鉆方案承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 本表一式三份，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。古林鎮(zhèn)古林中路機(jī)場(chǎng)三期安置地塊污水管道新建工

2、程水平定向鉆專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 寧波廉宏市政園林建有限公司2015年12月目 錄1、 準(zhǔn)備工作2、 定向鉆進(jìn)施工技術(shù)要求3、 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)4、 注漿5、 回?cái)U(kuò)孔6、 管線焊接與敷設(shè)7、 標(biāo)高保證措施8、 閉水試驗(yàn)和回填一、準(zhǔn)備工作 不開槽管道施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場(chǎng)的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路、河流等：地下情況包括原有地下管線、地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。經(jīng)過(guò)前期的施工準(zhǔn)備工作，對(duì)鎮(zhèn)東路沿線的地下管線、地下水、地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的施工條件已基本掌握。 現(xiàn)場(chǎng)勘察內(nèi)容包括：

3、原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。 為了使施工過(guò)程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來(lái)影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍(即出、入口和泥漿池周圍)用擋板加以保護(hù)和隔離。二、定向鉆進(jìn)施工技術(shù)要求 1、導(dǎo)向孔 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小直徑全面鉆頭，進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)。在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)。在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測(cè)量探頭。鉆進(jìn)過(guò)程中，探頭連續(xù)或是間隔葉測(cè)量鉆孔位置參數(shù)，并通過(guò)無(wú)線或有線方式實(shí)時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的

4、圖表，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整孔內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2、回?cái)U(kuò) 導(dǎo)向孔完成后，必須將鉆孔擴(kuò)大至適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑。一般，在鉆機(jī)對(duì)面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。推薦最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算：D=K1 D式中：D一一適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑D一一生產(chǎn)管外徑K1一一經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般K1=1.21.5，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時(shí)，K1取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)，K1取大值。 3、回拉 回?cái)U(kuò)完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子最好預(yù)先全部連接妥當(dāng)，以利于一次接入。當(dāng)?shù)貙忧?/p>

5、況復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對(duì)分段拉管造成困難?；乩瓡r(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上，然后通過(guò)單動(dòng)接頭連接到管子的拉頭上，單動(dòng)接頭可防止管線與回?cái)U(kuò)鉆頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。 4、鉆進(jìn)液泥漿 定向鉆機(jī)采用泥漿作為鉆進(jìn)液。鉆進(jìn)液可冷卻、潤(rùn)滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和回拉時(shí)潤(rùn)滑管道還可以在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力。常用的鉆進(jìn)液泥漿是膨潤(rùn)土和水的混合物。導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。鉆進(jìn)巖石或其它硬地層時(shí)，可用鉆進(jìn)液驅(qū)動(dòng)孔底“泥漿馬達(dá)”。 5、軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)：（1）、覆蓋深度 完成巖土勘察，確定了穿越的軌跡，就可確定穿越的

6、覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對(duì)地面道路、建筑物或河流的影響，以及對(duì)該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回?cái)U(kuò)直徑的6倍以上；在穿越河床時(shí)，應(yīng)在河床斷面最低處之下5M以上。（2）、入出土角 820度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對(duì)地面始鉆式，入土角和出土角應(yīng)分別6度至20度之間。對(duì)坑內(nèi)始鉆式，入土角和出土角一般應(yīng)采用0度或近似水平。（3）、輔助參數(shù) 入土點(diǎn)或出土點(diǎn)與欲穿越的第一個(gè)障礙物之間的距離應(yīng)至少大于3根鉆桿的長(zhǎng)度。與水體的最小距離應(yīng)至少為5-6M，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。從鉆進(jìn)技術(shù)方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應(yīng)是直線的，即沒(méi)有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆

7、桿柱的長(zhǎng)度應(yīng)至少為1OM。（4）、鉆孔軌跡控制 鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，每23M進(jìn)行一次測(cè)量計(jì)算。在這些測(cè)量計(jì)算的基礎(chǔ)上作出鉆孔軌跡圖。還可應(yīng)用測(cè)控軟件進(jìn)行軌跡控制。三、導(dǎo)向孔鉆進(jìn) 準(zhǔn)備工作完成后，根據(jù)施工圖紙確定每孔拖拉管線長(zhǎng)度（150-180米），并確定鉆機(jī)定位，污水管道入土口的路面上入、出工作坑（鉆孔引槽）位置，鉆孔引槽尺寸根據(jù)污水管埋深確定，引槽尺寸為1.2米寬*4米。中間天窗井為3米*3米（本工程中各污水檢查井距離在40-60米左右，故利用中間污水檢查井作為中間工作井），用切割機(jī)對(duì)路面進(jìn)行規(guī)則切割后，用挖掘機(jī)油壓鎬破碎挖出鉆孔引槽及中間天窗井。牽引管施工多余泥漿在鉆孔、擴(kuò)壁的同時(shí)罐車清運(yùn)。 按

8、照ABP軟件設(shè)計(jì)圖開始施工。盡可能縮短鉆進(jìn)路徑的長(zhǎng)度，減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回拖時(shí)間。利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過(guò)檢測(cè)和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。 鉆機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好適合本次施工的參數(shù)，按設(shè)計(jì)曲線要求鉆導(dǎo)向孔，在穿越曲線上每隔4.5米設(shè)數(shù)據(jù)控制點(diǎn)，以此控制導(dǎo)向孔不偏離設(shè)計(jì)曲線。四、注漿 泥漿的使用和造漿根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告管線所在土層的性質(zhì)，在擴(kuò)孔時(shí)采用清水造漿。 擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜砂能力，同時(shí)還有很好的潤(rùn)滑能力，減少阻摩力和扭矩，其基本配方為：3-5%預(yù)水化鈉基膨潤(rùn)土+0.2%化學(xué)泥漿，施工用水pH值應(yīng)控制在6-8。在鉆機(jī)拖管入洞的同時(shí)注入拌有化學(xué)泥漿的混合液固化填充管

9、道和孔壁的泥漿。在工程施工過(guò)程中如果土質(zhì)情況有變化，泥漿配方作應(yīng)用調(diào)整。五、回?cái)U(kuò)孔 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)，安裝上回?cái)U(kuò)器進(jìn)行預(yù)擴(kuò)，根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，本次擴(kuò)孔采用逐漸增大擴(kuò)成孔，擴(kuò)孔器的規(guī)格為350、450、550、650、750。為了使擴(kuò)完的孔成型較好，擴(kuò)孔速度不能太快，擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于3分鐘/根，泥漿粘度保持在45-50秒之間，泥漿量保持在孔內(nèi)充滿足夠泥漿。六、管線焊接與敷設(shè) 1、將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，最后用鉆機(jī)將管道拖入洞中，在鉆機(jī)拖管入洞的同時(shí)注入拌有化學(xué)泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿，一次性敷設(shè)成功。擴(kuò)孔完成后進(jìn)行管道回拖作業(yè)，擴(kuò)孔完成至管道拖拉的時(shí)間不

10、應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。 2、HDPE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)(綠燈亮)，當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間(約15 min)，冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長(zhǎng)度，為拖管做好準(zhǔn)備。 3、HDPE管道的加固： 回拉管道過(guò)程中要牽引的管線很長(zhǎng)，為了保證在牽引過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況，在回拉前要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在HDPE管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。

11、 4、在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下： a.順管外沿用4根6號(hào)鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根8號(hào)鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10 m采用6號(hào)的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4 根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上，8號(hào)鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。 b.分別在 A 、B 點(diǎn)開挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出。 5、PE管接頭焊接管道連接采用對(duì)接熔化焊接頭，該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成，與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度，焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。 6、對(duì)接熔化焊接頭施工工藝：

12、 (1)清理管端 (2)將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面。 (3)取出修整機(jī)具，通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中。 (4)在兩端面之間插入210的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束 (環(huán)狀凸起)。 (5)一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦。 (6)以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起)；熔焊接頭冷卻至少30 min 。加熱板的溫度必須由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過(guò)高，會(huì)造成溶化端面的

13、PE材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。七、標(biāo)高保證措施 1、在整個(gè)工程施工過(guò)程中，標(biāo)高問(wèn)題貫穿始終，也是重要的技術(shù)參數(shù)，因此本公司將施工質(zhì)量中標(biāo)高的控制放在首位。為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、服務(wù)；工程移交前，經(jīng)確認(rèn)工程質(zhì)量100合格后交付建設(shè)單位。采用DCI公司生產(chǎn)的ECLIPSE無(wú)線地下定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過(guò)接收鉆頭內(nèi)無(wú)線探棒發(fā)射的信號(hào)，探測(cè)鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫度和接受器探測(cè)的鉆頭深度；鉆機(jī)操作人員根據(jù)接收器探測(cè)結(jié)果，在導(dǎo)向人員指揮下，對(duì)鉆頭偏

14、離設(shè)計(jì)軌跡及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保鉆頭沿設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)。 2、在設(shè)計(jì)施工曲線時(shí)，每隔4.5米在該處地表點(diǎn)測(cè)量該點(diǎn)的標(biāo)高并標(biāo)示出，要求測(cè)量前先清除地表雜物。 3、仔細(xì)清查鉆進(jìn)軌跡中的地下管線情況，掌握地下管線的埋深、管線材料，根據(jù)實(shí)際情況編制施工方案。 4、導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度。 5、精確調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度，以保證入孔位置。 6、導(dǎo)向孔每4.5米測(cè)一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 7、司鉆應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量員的指令進(jìn)行操作。 8、我公司從事非開挖工程時(shí)間比較早，有一套完整的施工經(jīng)驗(yàn)，能對(duì)遇到的各種復(fù)雜情況作出準(zhǔn)確的判斷和處理。從而保證在施工過(guò)程

15、中能按照設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)管子。 9、工程檢查驗(yàn)收： a)每道工序完成以后，有施工班組進(jìn)行自檢，再經(jīng)過(guò)技術(shù)員同意后才能進(jìn)入下一道工序； b)管線鋪設(shè)完工后，由貴方進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫竣工驗(yàn)收表。八、閉水試驗(yàn)和回填 1、相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確認(rèn)滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當(dāng)管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強(qiáng)度后，方能做閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)，但宜一段管一帶一個(gè)井，不宜只試管不試井。 2、按閉水試

16、驗(yàn)的技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)并及時(shí)記錄滲水量，觀察滲漏點(diǎn)，測(cè)定滲水量的時(shí)間不得少于30分種。 3、閉水試驗(yàn)合格后，立即回填： 1）立即回填至管頂以上一半管徑高度。 2）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械機(jī)回填碾壓。 3）管頂0.7m以上部位的回填，用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。 4）回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。 5）對(duì)稱分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。 6）從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫等易于夯實(shí)的材料。 7）設(shè)計(jì)管基支撐角2范圍內(nèi)用中粗砂填充密實(shí)。 8）管道位于車行