安全生產操作規(guī)程大全

1、*有限公司纏繞機安全操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了纏繞機操作工安全技術操作要求。本規(guī)程適用于了纏繞機操作工安全技術操作。2安全技術操作要求纏繞機必須指定專人使用和管理。操作工必須掌握設備的使用性能和操作方法，必須按規(guī)定著裝和使用勞保護具。2.1.1 作業(yè)前檢查各機械傳動部位及安全裝置是否完好。2.1.2 檢查電氣設備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零（地）保護。2.1.3 作業(yè)中纏繞機應在規(guī)定的負荷范圍內使用。2.1.4 在安裝鋼帶盤和石墨帶盤或安裝鋼帶頭至模具槽內時，應停機操作。2.1.5 在操作夾緊裝置或壓緊壓輪應停機操作。2.1.6 在填入石墨帶時，持石墨帶的手不得靠近機械傳動部位。2.1.7

2、在纏繞結束后，停機后方可進行剪斷或點焊接操作。2.1.8 在卸下產品過程中應避免在設備各部位敲擊模具卸產品。2.1.9 作業(yè)后切斷電源，維護保養(yǎng)設備。整理清掃工作場所，工件、材料要堆放整齊有序，要保持通道暢通車工安全操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了車工安全技術操作要求。2.1 2安全技術操作要求進入工作場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。2.2 開車前先檢查各手柄的位置是否正確，避免發(fā)生機床事故。2.3 開車前將需要注油的地方加注潤滑油。2.4 冬季要開空車轉3-5分鐘。2.5 裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時飛由傷人。2.6 切削時，應在刀架斜后方觀察切削情況

3、，禁止將頭部正對工作旋轉方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機床，不準用手扯拉切屑。2.7 高速切削應戴眼鏡，學生實習一般不用高速切削。2.8 必須停車變速，加工時嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。2.9 使用徒刀時，必須右手在前，左手握柄。2.10 機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。2.11 工作結束后，將各手柄搖到零位，關閉總電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清。磨工安全操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了磨工安全技術操作要求。本規(guī)程適用于了磨工安全技術操作。2.1 2安全技術操作要求進入工作場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完

4、好和牢固，并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選用適當?shù)纳拜?，未經平衡的砂輪嚴禁使用。開車后空轉3-5分鐘,查看各部分是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車。2.2 磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時，處處要特別小心謹慎。2.3 進刀要均勻，嚴禁任意加大進刀量，人體各部不得靠近機床，以免碰動操作手柄。外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內。平面磨床磨削高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，擋鐵不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可進行加工。2.4 磨削工作中，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。2.5 磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸和轉動部分絕不允許在缺乏潤滑油的情況下運轉。2.6 嚴格

5、遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時，應非常均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進給一定要注意行程距離。2.7 行程定位塊的位置必須正確可靠，并經常檢查是否松動。2.8 工作結束后，應關閉總電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。車工崗位責任制1.1.1 .工作內容與要求機床檢查按車床訓架檢查路線檢查車床各部，添加潤滑油。1.1.2 按操作規(guī)程對機床進行啟動預熱。1.1.3 機加工接受加工任務時，首先熟悉圖紙要求并按圖紙進行加工。1.1.4 按圖紙要求選用復合材料，并合理選用刀削用量。1.1.5 執(zhí)行工業(yè)企業(yè)安全規(guī)程要求，做到安全生產。1.1.6 產品自查后擺

6、放整齊，待專職檢查員檢查。1.1.7 對本班組運行情況進行記錄，字跡清晰、工整，圖紙用完畢后妥善保存。1.1.8 清潔床面、床身做到周圍無雜物、無廢料。1.1.9 床面導軌上加適量機油，拖板，尾架搖至床尾。1.1.10 停機后關閉機床工作燈，切斷機床電源。1.1.11 交班時清理和打掃鐵屑并將鐵屑運至指定地點。1.1.12 填寫各項記錄，擦洗擺放工具、刀具及附件。機床保養(yǎng)按設備安全技術操作規(guī)程和保養(yǎng)作業(yè)范圍進行。1.1.13 每班進行一次例保。1.1.14 每周五進行一次周保。1.1.15 車床每運行500小時進行一保。填寫保養(yǎng)記錄，并由班長對保養(yǎng)質量進行驗收。1.1.16 提供機床有關運行資

7、料，按保修期規(guī)定向設備技術員提出報修申請預報。1.1.17 在二保、大修期間協(xié)同維修人員工作。1.1.18 參與機床保修后的試車驗收。1.2 .責任與權限責任。1.2.1 對加工產品的質量負責。1.2.2 生產搶修用件，要做到隨叫隨到進行加工，對無故延誤工期負責。1.2.3 對設備發(fā)生誤操作，造成經濟損失負責。1.2.4 對丟失工具、量具及附件負責賠償。1.3 權限。1.3.1 對錯誤圖紙在修改前有權拒絕加工。1.3.2 拒絕干私活。1.3.3 制止無操作證人員操作機床。.檢查與考核按車間工作標準檢查考核辦法執(zhí)行。電工安全操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了電工安全技術操作要求。本規(guī)程適用于電工安全技術

8、操作。2.1 2安全技術操作要求運行、檢查、檢修電器設備，必須嚴格執(zhí)行和遵守工礦、企業(yè)、電業(yè)安全工作規(guī)程，嚴格執(zhí)行各單位根據(jù)實際情況制定的電業(yè)，安全操作規(guī)程和制度。電工應基本掌握電器安全知識，包括高壓、低壓、直流、交流電子技術等，必須持證操作，未經培訓和考試不合格者不得獨立操作。2.2 大項目檢查時，必須要專人負責分管停、送電、監(jiān)督和指揮工作，并在工作處做好安全措施。2.3 檢查、維修電器設備時，應二人搭檔，相互監(jiān)護。檢查、維修設備時，必須嚴格遵守本單位制定的有關安全規(guī)定，辦理有關手續(xù)后方可操作，切斷電源，進行驗電程序，掛上“嚴格合閘”警示牌，確認無電并采取短路接地措施；確認檢修完畢，清理現(xiàn)場

9、后，應由停電掛警告牌者取下，按程序恢復送電。電工操作者和檢修者在工作前，應驗明勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求，嚴禁僥幸作業(yè)。凡需用行燈照明時，必須采用安全電壓36V及以下。使用保險必須符合電業(yè)技術設計要求，嚴禁用不同規(guī)格、替用。2.4 一切電氣設備的金屬外殼和支架，必須有良好的安全保護裝置。2.5 對正在運行的電器設備，發(fā)生或未發(fā)生不正?，F(xiàn)象一律不準帶負荷拉、隔離開關。電氣設備的保護裝置不得隨意變動或拆除，不得更改其整定好的設計參數(shù)，必須定期做預防性檢驗及絕緣防護用品的預防性試驗。電工必須具備必要的電氣安全救護，防火知識，掌握觸電后的緊急救護法及電火災撲救方法。2.6 變電所、配電室、電器

10、站等處，必須備用電氣用消防器材，并要設專人保管，電工隨時可用會用。2.7 一般情況下，在電器設備上工作均應停電后操作。必須帶電作業(yè)時，要采取安全措施，按帶電作業(yè)規(guī)程操作。嚴格按電氣設備的安裝技術進行安裝及維護。電線、電纜、母線等電板導接頭處要擰緊，絕緣包扎好，嚴禁有松動或破損裸露的現(xiàn)象。2.8 對于電氣設備的裸露部位（帶電體）或旋轉部位設置安全防護或防護遮攔，并掛牌顯示。2.9 外線登高電工必須嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。2.10 高壓停電送電，必須得到有關主管方面的指令，方可按工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護制度，進行操作，拉閘時必須兩人，操作者應聽取監(jiān)護者發(fā)布逐條操作命令，操作人員再背讀命

11、令無誤后再操作。2.11 謹防靜電危害，做好靜電安全措施，雷電時，禁止帶電作業(yè)。電焊工安全操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了電焊工安全技術操作要求。本規(guī)程適用于了電焊工安全技術操作。2安全技術操作要求電焊（氣割、氣焊）工、須經體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于36伏。嚴格執(zhí)行。三級防火審批制度焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行焊工十不焊割”的規(guī)定。電焊機外

12、殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線，電源開關應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。氧氣瓶和乙快瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1:1.5表壓余氣。每個氧氣和乙快減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是

13、否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙快后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。2.6每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙快調節(jié)閥門，再關氧氣調節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。2.7 嚴禁同時開啟氧氣和乙快閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙快發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。2.8 工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源。剪板機安全操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了剪板機操作工安全技術操作要求。本規(guī)程適用于了剪板機操作工安全技術操作。2安全技術操作要求禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高

14、碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。按照第一節(jié)有關規(guī)定檢查設備，做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。2.1 工作前用手扳動皮帶輪轉數(shù)轉，觀察刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。2.2 經常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。2.3 刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。2.4 調整和清掃必須停車進行。2.5 調整刀片（對刀

15、）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。2.6 工作臺上不得放置其他物品。金屬帶鋸床安全操作規(guī)程1 .范圍本規(guī)程規(guī)定了鋸床操作工安全技術操作要求。本規(guī)程適用于了鋸床操作工安全技術操作。2 .鋸床必須指定專人使用和管理。操作工必須掌握設備的使用性能和操作方法，必須按規(guī)定著裝和使用勞保護具。3、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。4、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。5、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂，調整完畢后必須鎖緊導向裝置。6、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定

16、，工件必須夾持牢固。7、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。8、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。9、切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。10、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。11、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，消除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養(yǎng)及周圍清掃工作?？諝忮N安全操作規(guī)程1 .目的：本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2 .適用范圍：本規(guī)程適用于指導本公司空氣錘的操作與安全操作。3.1.1 操作規(guī)程操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核

17、合格后，持證上崗。3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通。3.1.4 操作手柄應放在停位，啟動電機空轉5分鐘后，方可操縱手柄，應先輕錘打擊，聽從掌鉗者指揮。3.1.5 工作結束時，錘桿輕放，錘頭與錘砧之間加墊木塊，操縱手柄應在停位。3.1.6 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。3.1.7 清潔機床，按設備潤滑圖表注油。3.1.8 安全操作規(guī)程上班前應正確穿戴勞保用品。3.1.9 班前要檢查錘頭、操作桿等各部件有無松動、裂紋、損壞，潤滑系統(tǒng)是否良好，有異常應停機檢修。3.1.10 聽從主鉗手的指揮，堅持“三不打”原則。3.1.10.1 冷鐵或空錘不打；模具夾不緊、放不正、

18、有危險不打。3.1.10.2 亂指揮，信號不明不打。3.1.11 工作場地應平整、無雜物，鍛件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。調整設備，特別是多人調整修理時，要相互照顧，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不準開動，并在開關處掛“禁止合閘”警示牌。爐前工工藝操作規(guī)程1. 內容、范圍1本規(guī)程規(guī)定了爐前工操作準則。2. 2本規(guī)程適應本企業(yè)爐前工操作。工藝規(guī)范1裝爐溫度工作入爐時爐溫應低于300oC2升溫速度V<120oC/小時工藝操作1裝爐時工件距爐門不小于500mm距爐墻不小于300mm加熱爐對爐溫應能控制，對工件不產生過度氧化和有害影響。3.2裝爐量按設備能力，滿載為宜，但，由

19、于生產需要可以少裝，但時間不變。3.3裝爐時需將工件墊穩(wěn)、墊平。工件之間要保持一定距離，不要靠緊。須要垛裝時，上、下工件之間要用墊片墊起。墊板的厚度大于50mm上、下墊板必須平行對正。3.4對于直徑較大，壁厚較薄的容器，內部設有支承圈或固定搭板時，應適當在內部支承，以防加熱時變形。容器底部應放置半園形支座，支座間距不大于1.5米，支座應放置在同一水平上，在容器接角不好的地方應當墊起。刨工工藝操作規(guī)程內容與范圍：1. 1本規(guī)程規(guī)定了刨工通用工藝操作準則。1. 2本規(guī)程適用本企業(yè)刨削加工。工件安裝：2. 1工件裝卡前要清除飛邊，毛刺，保證正確安裝。2工件有懸空部分時，應增加輔助支承。在各支承點墊等

20、厚的薄紙，以便檢查工件與工作臺的接觸情況，減少變形。2. 3精刨時應調整壓緊力，減少變形對精度的影響。刀具安裝：3. 1安裝刀具必須對刀2盡量減小刀具伸出刀架的長度，防止刀具折斷。刨削加工的要求：4. 1根據(jù)被加工件的材質，正確選擇刀具和切削量。安全操作:5. 1機床開動時不得測量尺寸。調整行程和變速必須停車。5. 2刨削不出頭工件時，必須降低切削速度，嚴格控制行程，并在刀具上安裝保險裝置。砂輪機操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了砂輪機操作工安全技術操作要求。本規(guī)程適用于了砂輪機操作工安全技術操作。5.1 2安全技術操作要求砂輪機必須牢固可靠。轉動中不應有明顯的震動現(xiàn)象。更換砂輪，必須檢查砂輪本身有無

21、裂紋、缺陷及線速度是否適當，安裝時夾緊力要適中，不得重力敲打；更換砂輪時應指定專人負責。砂輪與防護罩的間隔大于5毫米以上，砂輪與磨刀托架的距離應控制在低于砂輪中心35毫米為宜。5.2 砂輪更換后，應空轉35分鐘，視其運行的均勻、平衡情況后再決定使用。5.3 砂輪啟動后，運行到正常速度后方可進行磨削作業(yè)。使用砂輪機磨削，操作者必須戴上防護眼鏡，站在砂輪一側（約45。進行操作），嚴禁面對砂輪機操作。磨削工件時，要注意握穩(wěn)工件，不得用力過猛或磨削笨重工件。避免產生撞擊、滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。5.4 使用較薄型砂輪磨削時，禁止使用側面磨削。5.5 不得戴手套或用布包裹工件進行磨削，避免砂輪轉動帶

22、入布料造成傷手事故使用砂輪時工件應左右緩慢移動，避免砂輪產生凹槽現(xiàn)象。1 油壓機安全操作規(guī)程.范圍本規(guī)程規(guī)定了油壓機操作工安全技術操作要求。本規(guī)程適用于了油壓機操作工安全技術操作。2 1-2.油壓機必須指定專人使用和管理。操作工必須掌握設備的使用性能和操作方法，必須按規(guī)定著裝和使用勞保護具.作業(yè)前準備：2-1檢查插頭、插座和電源線是否破損，將電源開關開啟。2-2檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產品并檢查沖頭是否有松動現(xiàn)象，若有應及時擰緊后才可使用。2-3調整好后被壓產品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可壓配。3 .作業(yè)程序：3-1將電源開關打開，此時該機處于待命狀態(tài)。3-2按下降按鈕，該機則向下壓配，一直接到壓配到位為止。3-3按上升按鈕，該機則呈上升趨勢，以被壓配產品取放方便按鈕松開則停止上升。遇緊急狀態(tài)時，按急停按鈕則該機即可停止。四.注意事項：4-1產品壓配到位時，不能繼續(xù)按下降按鈕，這樣因壓力過大，壓傷治具、產品和油壓機臺壽命有影響。4-2作業(yè)完畢后，機臺應清潔干凈。4-3油壓機內應每半年更換一次液壓油。4-4遇到異常狀況時，應立即關閉電源并及時通知專業(yè)人員修理。第一、操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。第二、使用前，應