鐵路特大橋樁基施工設(shè)計方案

1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)、原則1三、工期安排及資源配置2四、鉆孔灌注樁施工工藝4五、遇到特殊地層的處理措施12六、鉆孔事故及預防處理措施12七、質(zhì)量控制措施13八、安全保證措施15九、環(huán)境保護措施16專業(yè)資料.白河特大橋樁基施工方案一、工程概況1.1 工程概述白河特大橋位于河北省張家口市赤城縣樣田鄉(xiāng)，跨越白河及 112 國道，起點里程改 DK97+141.94 ，終點里程改 DK98+778.00 ，橋中心樁號 DK97+961.22 ，橋全長1636m 。樁基共 512 根，直徑 1.5 米，根據(jù)地質(zhì)及施工環(huán)境，采用鉆孔灌注樁施工工藝。1.2 工程水文地質(zhì)橋址區(qū)為山間白河沖洪積平原，地

2、形平緩開闊，兩端橋臺處為山坡，地形起伏，河道內(nèi)多為耕地。樁基開挖地區(qū)土質(zhì)多為新黃土、凝灰質(zhì)砂巖、粗圓礫土、細圓礫土，地下水不發(fā)育，基本靠大氣補給。二、編制依據(jù)、原則2.1 編制依據(jù)1、白河特大橋設(shè)計圖紙；2、國家、有關(guān)省區(qū)現(xiàn)行的法律、法規(guī)；國家、有關(guān)省區(qū)現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收規(guī)范、強制性標準、規(guī)則：鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TB10203-2002鐵路橋涵施工施工質(zhì)量驗收標準TB10415-2003鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-20093、施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境的地質(zhì)施工調(diào)查資料。4、我單位施工經(jīng)驗、施工能力及資源配置等。2.2 編制原則1、合理配置資源，滿足工程需要的原則。以優(yōu)質(zhì)

3、、高效、快速施工為目的，進.資料 .行機械設(shè)備配套，合理配置施工隊伍、組織工程材料供應；2、突出重點，統(tǒng)籌安排的原則?？茖W合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期和提前完成工程建設(shè)；3、應用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。突出應用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工的機械化作業(yè)水平，積極應用先進的科技成果，從而達到提高工程質(zhì)量、加快工程進度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成本標段的工程；4、安全生產(chǎn)，預防為主的原則。運用現(xiàn)代科學技術(shù)，采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全；5、規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則。嚴格執(zhí)行國家和交通部現(xiàn)行的施

4、工規(guī)范和驗收標準，運用現(xiàn)代科學技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求；6、保護環(huán)境，文明施工的原則。樹立環(huán)保意識，嚴格按國家關(guān)于環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定組織施工，保護好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。三、工期安排及資源配置3.1 工期安排根據(jù)施工安排和施工計劃，白河特大橋樁基施工布置2 臺旋挖鉆進同時進行作業(yè)，作業(yè)人員按照施工進度隨時進行調(diào)整，以滿足每階段工期需要為前提，按照統(tǒng)籌施工的原則，總體開工計劃在2011 年 12 月 1 日開始施工，到2012 年 9 月 30 日完成竣工，總工期10 個月。3.2 人員作業(yè)人員實行平行流水或交叉作業(yè)。人員配置表序號部門

5、、工區(qū)作業(yè)工區(qū)名稱人數(shù)備注1管理人員6負責施工的統(tǒng)籌、 組織、控制2后勤服務人員4負責施工的后勤物資儲備.資料 .3橋梁工區(qū)樁基作業(yè)隊40橋梁樁基施工合計50樁基施工不超過 100 人3.3 材料1、工程主體材料如鋼筋、水泥、碎石、砂、外加劑等按照入圍廠家名單采購運送至工地現(xiàn)場。2、工程原材料質(zhì)量均符合規(guī)范及設(shè)計要求，同時材料供應能滿足施工生產(chǎn)需要。3、到場主要材料詳見下表，其他材料根據(jù)施工進度要求及時供應。進場主要材料表序號材料名稱單位備注1425 水泥T用于樁身砼2、級鋼筋T用于樁身鋼筋籠3中粗砂M 3用于樁身砼4碎石M 3用于樁身砼3.4 機械根據(jù)工程具體工期及工程量，配備足夠的機械設(shè)備

6、并隨時調(diào)整，以確保工程任務目標順利實現(xiàn)。機械設(shè)備儀器一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號功能備注1發(fā)電機臺1300KVA良好2變壓器臺3500KVA良好32R-622H旋挖鉆機臺D良好41沖擊鉆臺0良好5裝載機臺1LG952H良好6挖掘機臺1日立 270良好7對焊機臺1UN1-15良好.資料 .08滾絲機臺2HG-40良好9電焊機臺4BX-500良好11GT 4-140鋼筋調(diào)直切割機臺良好11GQ401鋼筋切斷機臺良好118t2汽車臺良好153小型電動鉆機臺良好1420m 3/h4水泵臺良好12HZS-905強制式砼自動計量拌合站臺良好116測量儀器套良好146m 3 / 車7砼運輸車兩良好四、鉆孔

7、灌注樁施工工藝4.1. 施工流程鉆孔樁施工工序： 樁基位置定位平整場地埋設(shè)護筒粘土造漿鉆進成樁檢查清孔鋼筋籠加工安裝澆注砼成品砼檢查樁基檢測測量定位施工準備埋設(shè)護筒、 鉆機就位粘土造漿做好鉆孔記錄鉆進成孔.資料 .檢查孔深、 孔徑、垂直度、 沉渣厚度清孔.4.2. 施工工藝1、平整場地施工前確定鉆孔場地范圍，及時安排人員清除雜物、換除軟土、平整壓實，有電線電纜的區(qū)域及時聯(lián)系相關(guān)單位進行遷移并保護，工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設(shè)備能否安全進、出場。2、測量放樣鉆孔直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁；以樁徑為半徑畫圓并撒石灰線作為開挖尺寸，護樁采用拉

8、線交點和量距的方法校核。并采用復核確認制，成孔后復測護筒頂高程，以復核孔底標高。3、埋設(shè)護筒鉆孔前埋設(shè)護筒，護筒應堅固、耐用、不易變形、接頭嚴密、不漏水。并核對位置，護筒位置偏差不大于5cm ，傾斜度不大于1%。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm ，豎直線傾斜不大于 1%。護筒頂比原地面高出50cm ，埋置深度宜為24m 。護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和周圍所填粘質(zhì)土必須分層夯實。護筒埋設(shè)允許偏差和檢驗方法如下表.資料 .護筒埋設(shè)允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法頂面高程50mm護筒測量檢查傾斜度1%4、鉆機就位埋好護筒后，可進行安裝鉆機，要求底部平整夯實，保持穩(wěn)定，不

9、得產(chǎn)生位移和沉陷，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm 。5、泥漿制作鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成，在鉆孔樁中具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力、并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。白河特大橋鉆孔樁施工所用泥漿采用復合型聚合物泥漿，該材料無毒無污染，并易于降解處理。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本著節(jié)約耕地的原則，計劃在兩個墩臺間設(shè)置泥漿池，泥漿池大小根據(jù)鉆孔需要設(shè)置，泥漿池設(shè)置時一定要注意不得影響下步承臺等施工。配置泥漿比重應根據(jù)地質(zhì)情況確定， 泥漿比重可按照地層和地質(zhì)進行雙控，一般地層控制在

10、1.1 1.2 ，松散易坍地層 1.2 1.4 ；孔底泥漿比重及砂黏土宜不大于 1.3 ，圓礫土不大于 1.4 ，巖石不大于 1.2 。施工過程中要經(jīng)常進行試驗，保證泥漿符合鉆孔要求，以免增加了泥漿原料消耗及清孔和灌注砼的困難。并影響泥漿泵的正常工作，增加泥漿凈化困難，進而影響鉆進速度。泥漿指標如下：黏度：一般地層 18 24s，松散易坍地層22 30s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：在 8 11 之間。護筒內(nèi)的泥漿頂面，應始終高出筒外水位至少 1.0m ，保證在鉆孔中應充滿泥漿以穩(wěn)定鉆孔。.資料 .6、鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使

11、刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時， 可加大漿液稠度， 穩(wěn)住孔壁，堵住漏漿空隙后繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。(1) 泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充，并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。(2) 鉆孔時設(shè)備必須完好，鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，鉆孔記錄中明確巖層分界，并由專業(yè)工程師確認。每鉆進 2m 或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆

12、渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。(3) 鉆進過程中，應隨時對孔位中心進行復查，主要辦法是將鉆頭自然垂吊于孔中，用護樁拉十字線將孔位中心恢復， 用鋼尺測量十字線中心與鉆頭吊繩之間的偏差，發(fā)現(xiàn)超出 50mm 時，及時分析原因進行糾偏。(4) 成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經(jīng)常疏通，泥漿池、沉淀池要定期清理，并清掃池子周邊的的散落泥漿。4.3 泥漿處理1、處理原則經(jīng)濟性原則：充分利用工程所在區(qū)域現(xiàn)有地形加以改造，以節(jié)約土地。實用性原則：現(xiàn)場布置規(guī)劃設(shè)計盡量靠近施工工點，實用方便，不重復建設(shè)，確保各項設(shè)施的高效

13、使用。方便管理原則：便于施工管理，便于勞動力、機具設(shè)備和材料等調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。.資料 .安全性原則：場地布置將符合有關(guān)安全生產(chǎn)、并利于安全救助。環(huán)保性原則：根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，結(jié)合環(huán)保要求，有利于環(huán)保和水土保持，盡可能減少對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。2、處理措施鉆孔樁在施工過程中，產(chǎn)生的鉆碴，應人工配合機械及時清除，泥漿運輸采用專門封閉的泥漿運輸車，運輸至指定地點棄漿，并進行脫水固化，避免泥漿運輸過程中灑落，對環(huán)境造成污染。鉆碴脫水固化產(chǎn)生的廢水，在現(xiàn)場設(shè)置三級化學沉淀池進行沉淀， 符合國家及當?shù)丨h(huán)保標準后放可進行排放。4.4 成孔與終孔檢查樁基成孔以后必須對樁身直徑

14、、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。樁基成孔后必須用探孔器進行測定，探孔器長度為 4-6 倍設(shè)計樁徑，且不小于 6 米，外徑與設(shè)計樁徑相同，兩端為錐形，并且具有足夠的強度。鉆孔樁施工允許偏差及檢驗方法樁類序號項目允許偏差檢驗方法預面位置50mm1護筒傾斜度1%鉆孔樁群樁100mm測量檢查2孔位中心排樁50mm3傾斜度1%對檢孔器已經(jīng)檢驗合格的樁基要及時進行二次清底，清孔的目的是清除樁基內(nèi)積水、沉渣，以及擾動過的軟層，減少樁孔底部沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。.資料 .4.5 鋼筋籠的制作及安裝1、鋼筋加工對進場的原材料進行

15、檢查，不合格的產(chǎn)品嚴禁進入施工現(xiàn)場，進場的鋼筋采用下墊上蓋進行存儲，在加工鋼筋籠時鋼筋表面的如有浮皮、鐵銹和油污必須進行除銹處理。鋼筋的彎曲將采用人工和機械兩種方法，在常溫下彎曲，不得加熱、不得錘擊彎折，彎曲形狀必須保證不發(fā)生平面翹曲現(xiàn)象。鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，先下長料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。主筋間距、箍筋間距及縱向連接筋間距嚴格按設(shè)計要求進行。鋼筋籠存放場地硬化，當加工完成后，下墊上蓋進行存放，存放時間較長時涂刷水泥漿，以防銹蝕。鋼筋籠加工完后根據(jù)鐵路橋涵施工技術(shù)指南、鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收標準進行檢查。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差（ mm ）檢驗方法1鋼筋骨

16、架在承臺以下長度± 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 20mm3主筋間距± 0.5d4加強筋間距± 20mm尺量檢查不少于 5 處5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度± 1%吊線尺量檢查鋼筋籠對稱布置耳筋，以保證混凝土保護層厚度，且每圈不少于4 處，豎向沒2m 布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會簽隱蔽工程驗收記錄。2、鋼筋籠安設(shè)鋼筋籠運轉(zhuǎn)和吊裝時，應采取十字撐等措施，防止其變形，安裝時測量放樣出樁基中心點位，以中心點吊錘球。鋼筋籠分段下井，兩段鋼筋籠連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊，采用套筒連接工藝，接頭處按照5

17、0%錯開，連接完成后，按要求綁扎箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉.資料 .放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。4.6 澆筑樁身砼由于鉆孔內(nèi)滲水量 0.014m 3/min ，故在混凝土澆筑時采用水下澆注混凝土施工工藝。水下混凝土灌注一般采用直升導管法， 樁基水下混凝土施工程序為：導管水密性試驗及安裝二次清孔混凝土現(xiàn)場檢測首批混凝土灌注混凝土導管和導管隨混凝土灌注進程的提拔拆卸清卸埋深控制填寫灌注作業(yè)記錄.在選用導管時，應選用鋼導管，導管的

18、壁厚應能滿足強度和剛度的要求，確保混凝土安全澆注；導管直徑按照樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，參照下表：通過混凝土數(shù)量導管直徑 (mm)(m 3 /h)樁徑 (m)200100.6-1.2250171.0-2.2300251.5-3.0350353.0本工程采用直徑300mm 的導管，壁厚5mm ，每節(jié)長 2.0-4.5m ，配 1-2 節(jié)長1-1.5m短管，采用螺旋式導管。使用前先進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深的1.3 倍，也不小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力的 1.3 倍。導管用型鋼支撐懸掛，上部放置混凝土漏斗，砼由漏斗進入導管流進孔內(nèi)。澆

19、注時用吊車配合吊放后提升導管。導管應居中以防止在提升導管過程中掛到鋼筋籠，并在導管上端安裝灌注漏斗,高度要適宜。當鋼筋籠與導管安設(shè)完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進行水下混凝土施工。.資料 .水下混凝土必須具備良好的和易性，樁基在開始灌注混凝土時必須有隔水栓?？梢赃m當?shù)募哟髮Ч茉诨炷晾锏穆裆?。在任何時候，導管的埋入深度控制在2-6 米范圍之內(nèi)。具體的操作辦法是：在導管上作好標記，每次拔出導管的深度按標記為準。在兩次上拔之間的一段時間內(nèi)，應經(jīng)常扭動導管，以減少導管與混凝土間的粘結(jié)力，出現(xiàn)撥管困難。在灌注混凝土時必須時刻控制混凝土面的均勻上升。水下混凝土必須是一次性的連續(xù)作業(yè)過程，不得在中途

20、停止?；炷翝沧⑼戤叺瘸跄髮痘斆骅徝?，然后用彩條布將起包裹。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑到樁頂時，加灌50cm 1 米的高度，確保樁基灌注質(zhì)量。以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土鑿除。在拔出最后一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心，影響樁基灌注質(zhì)量。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引至適當?shù)牡攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流?；炷翝仓⒁馐马?1) 混凝土的拌合全部采用全自動計量強制式混凝土拌合樓進行。施工過程中應該加強原材料的抽檢、拌和站稱量系統(tǒng)的檢測。(2) 混凝土全部采用有攪拌混凝土罐車運輸，運輸時間不得超過規(guī)范中規(guī)定的時間。對混凝土拌合物除嚴格按拌合技

21、術(shù)要求進行拌合外，必須嚴格按規(guī)定進行拌合物的坍落度、含氣量、泌水率檢驗，并控制在規(guī)定的技術(shù)指標范圍內(nèi)，以保證混凝土質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定。(3) 為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面接近鋼筋骨架時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土超過鋼筋骨架底面 4 米時，提升導管，使其導管底口高于骨架 2米以上可恢復正常灌注速度。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)進行，嚴禁中途停頓。(4) 混凝土澆注時應該連續(xù)澆注，中間停頓間隔時間不宜超過2 小時。4.7 破鑿樁頭混凝土澆注完畢等初凝， 等混凝土強度達到70%，且樁身強度不應低于15Mpa,樁身混凝土齡期應大于14d ，采用風鎬鑿除樁頂浮漿， 鑿至露出均勻粗骨料并至設(shè)計.資

22、料 .樁頂標高為止， 破鑿樁頭時嚴禁使用爆破作業(yè)。以免破壞混凝土結(jié)構(gòu)影響樁基承載力的要求，五、遇到特殊地層的處理措施1、鉆孔樁遇到塑性土膨脹時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹;如出現(xiàn)縮徑，同時采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。2、遇見砂層時，可加大泥漿比重，封閉沙粒之間的空隙，防止漏漿和塌孔。3、制定應急響應措施，具體施工可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處理。六、鉆孔事故及預防處理措施1、坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需要仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細密的水泡，出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達不

23、到原來的孔深，鉆機負荷顯著增加等等，均表示孔內(nèi)坍塌。坍孔預防及處理措施：在松散粉土層、砂土層及淤泥質(zhì)土層中鉆進時，應控制進尺；選用較大比重、粘度膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投土、片石低錘沖擊使粘土膏，片石等擠入孔壁）。孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆，或下鋼護筒至末坍處以下至少1m ；孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物，到坍孔位置以上12 米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。2、彎孔在鉆孔時，由于鉆孔方向偏斜產(chǎn)生彎孔， 嚴重者影響鋼筋籠的安裝和成樁的質(zhì)量。彎孔預防措施：彎孔不嚴重時可重新調(diào)整鉆機。 嚴重時，沖擊鉆孔應回填粘土夾砂卵石或小片

24、石至彎孔以上 0.5 米，待沉積或用低沖程沖擊密實后再鉆進。 不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。3、糊鉆沖擊鉆進時，在粘性土層可降低沖程，降低泥漿稠度，在粘土層回填部分砂、礫.資料 .石防止吸住沖擊鉆頭。4、縮孔地層中夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。或鉆頭磨耗未及時焊補，鉆出小于設(shè)計樁徑的孔。遇到這種情況時，可采用上下反復掃孔的方法，或回填粘土，待密實后重鉆。5、梅花鉆梅花孔（即孔形不圓有局部孔壁凸進）是沖擊鉆孔經(jīng)常遇見的事故，原因是：泥漿太稠妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭總在一個方向上下沖擊，操作時鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時間，這樣就容易在基巖中形成梅花

25、孔。在非均質(zhì)地層如漂、卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石。當出現(xiàn)以上情況時，一般用強度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。6、卡鉆鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向上可以活動為上卡，在孔底卡住，無法活動為下卡?？ㄣ@預防及處理措施：上下提動鉆頭，合之旋轉(zhuǎn)，并用鋼棍配合，左右反復撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊；先探準障礙物位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動后提出；在無活動余地的情況下，可用強提法，強提的支撐枕木垛位置要離孔口范圍稍遠，以免孔口坍塌，并加保險繩，以免拉斷大掉鉆。具體可用滑車組，杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉撥鉆頭。在

26、處理過程中，要斷續(xù)攪拌泥漿，以免沉淀埋鉆。7、停電應急處理當沖擊鉆在施工過程中突遇停電時，應及時采用發(fā)電機進行發(fā)電，將鉆頭提出孔外，放置安全的地方，并進行固定。七、質(zhì)量控制措施(1) 按照公司質(zhì)量目標和質(zhì)量方針，制定本項目的質(zhì)量目標，把工程分解成每一道工序，嚴格工序控制，實行全面、全過程、全員參與的質(zhì)量管理制度，并成立以項.資料 .目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導小組，建立健全質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門，每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查，使每個人都擔負起質(zhì)量責任。(2) 在全體工作人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中堅

27、持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標準， 使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴禁上崗。(3) 嚴格執(zhí)行“三檢制” 。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進入下道工序的施工，否則由下道工序施工班組負責質(zhì)量問題，班組自檢后，方能進行專檢并寫質(zhì)檢評定表，隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查同意并簽字后方可實施，對工程監(jiān)理及設(shè)計人員提出的問題應立即組織整改。(4) 嚴格把好原材料進場關(guān)，不合格材料堅決不允許進場，對加工后半成品按要求認真檢查驗收并報駐地監(jiān)理工程師檢查。(5

28、) 配齊試驗、檢驗設(shè)備，以滿足施工試驗的要求。(6) 測量嚴格執(zhí)行復核確認制度，并接受監(jiān)理檢查監(jiān)督。(7) 質(zhì)檢人員要對樁位軸線、樁徑、樁長、樁垂直度進行復核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求，鉆進時記錄地層地質(zhì)情況，與設(shè)計不符時立即上報。(8) 樁基鉆進過程中保證孔凈尺寸，防止下鋼筋籠時卡住。(9) 孔深達到設(shè)計深度后 ，必須核實地質(zhì)情況，孔底應平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。(10) 樁基成孔后及時進行驗收并灌注，下完鋼筋籠后需進行二次清底，避免虛渣影響樁基承載力質(zhì)量。(11) 質(zhì)檢人員對灌注樁施工的每道工序要認其檢查，嚴格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程

29、驗收工作。(12) 現(xiàn)場技術(shù)人員監(jiān)控混凝土的澆注過程，嚴格遵循混凝土施工技術(shù)規(guī)范，試驗人員要確保砼配合比的正確。(13) 混凝土灌注時技術(shù)人員必須進行旁站，及時檢查混凝土坍落度，發(fā)現(xiàn)問題進行反饋拌合站。.資料 .(14) 現(xiàn)場技術(shù)員必須做好混凝土灌注記錄。(15) 每根樁基按規(guī)定做好試塊及試塊的養(yǎng)護工作，并做好記號，并協(xié)同有關(guān)單位進行強度檢驗。(16) 混凝土灌注必須得超過樁頂標高 0.5-1 米，以保證鑿除混凝土浮漿后樁長符合設(shè)計要求(17) 現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員對每一步工序及施工材料都必須進行檢查驗收，檢查合格方可進入下道工序。附圖 1：質(zhì)量保證體系框圖附圖 2：質(zhì)量檢測及控制程序框圖八、安

30、全保證措施安全管理是施工企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，確保安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生，是企業(yè)的全體職工的重要任務，是各級領(lǐng)導的主要職責， “安全第一、預防為主”是我公司的一貫方針。對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的吊車等操作人員、架子工、鋼筋工、起重工、混凝土工、電工、機動車輛駕駛員等，必須嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 進行安全教育、考核和定期復核， 經(jīng)過培訓考試合格者才能持證上崗。8.1 安全檢查制度項目經(jīng)理部要建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每半月檢查一次， 作業(yè)班組每天檢查一次， 非定期檢查視工程情況在施工準備前、危險性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前

31、后等情況下都要檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定人、定措施、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如果有險情，立刻停止使用，處理合格后方可施工。8.2 安全措施及注意事項(1) 每一道工序開工前，做好詳細的施工方案和實施措施，及時做好安全技術(shù)交底，并對作業(yè)人員安全培訓，讓他們了解安全隱患及預防處理辦法，施工時穿戴各種.資料 .防護用品。(2) 特殊工種上崗必須有技能證書或通過了技能排序考試。嚴禁無證上崗。(3) 凡進入現(xiàn)場的人員，均需服從值班員的指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品，禁止穿拖鞋，高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。(4)

32、 車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗，嚴禁非操作人員開車，嚴禁酒后駕車。(5) 加強工地內(nèi)外用電管理，照明、高壓、電力電路的架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具、電器設(shè)備的檢查和維修，各種施工機械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器，確保用電安全，線路架設(shè)高度和照明度必須符合標準，嚴防行走、運行機械損壞輸電線路，機毀人傷。(6) 所有機械必須嚴格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作后設(shè)備得清潔潤滑、保養(yǎng)、調(diào)整工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。(7) 機械設(shè)備夜間作業(yè)必須由充足得照明，夜間施工現(xiàn)場要有良好得照明設(shè)備。(8) 在陡巖險坡處作業(yè)的人

33、員必須先處理完周圍的雜物并采取必要的防滑、防溜措施，必須隨時觀測山體是否存有泥石下滑或枯樹下倒影響施工安全。(9) 樁基施工基坑開挖前先做好臨時排水設(shè)施，樁口周邊做好安全防護。(10) 泥漿池在處理完成前必須進行圍護，懸掛醒目的警示標志；鉆進過程中，棄渣不得堆放在鉆孔周圍，要隨時清理。(11) 泥漿棄渣周圍設(shè)置警示標志，防止小孩和家禽的靠近。(12) 鋼筋籠加工及焊接作業(yè)應嚴格遵守操作規(guī)程，注意防火和觸電事故，鋼筋籠吊裝時，要指定專人指揮， 吊機司機必須聽從指揮。 晚上作業(yè)時要有足夠的照明設(shè)備。(13) 鋼筋籠吊裝區(qū)域，非操作人員禁止入內(nèi)，旋轉(zhuǎn)區(qū)域及拔桿下禁止站人。九、環(huán)境保護措施根據(jù)公司職業(yè)

34、健康與環(huán)境保護目標制定項目的環(huán)境目標，本著“不破壞景觀、不破壞生態(tài)、不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染、不破壞當?shù)匚奈铩钡脑瓌t，在施工時應做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，嚴格施工管理，開展文明施工活動，創(chuàng)清潔適宜的生活和勞動環(huán)境及標準化文明施工現(xiàn)場。項目部設(shè)立環(huán)保小組，嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護，水土保持.資料 .的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程實際，及時提出有關(guān)環(huán)保的組織實施。制定培訓計劃，加強環(huán)保教育，建立培訓、考核程序，定期對直接參與環(huán)境管理的人員進行環(huán)保專業(yè)知識培訓，對各層次工作人員進行必要的環(huán)保知識培訓，對關(guān)鍵崗位人員進行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識的專門培訓，對新工人和人員轉(zhuǎn)崗都嚴格進行相關(guān)的環(huán)保和技術(shù)培訓和教育，并進行考核，對于考核不合格者要進行再培訓和教育，施工時制定切實可行的環(huán)保、水保計劃和文明施工保證措施并監(jiān)督執(zhí)行，確保工