數(shù)控車床編程三角形螺紋加工

1、單元五螺紋加工課題一普通三角形螺紋加工一、 復習提問：何為刀具半徑補償功能？何為刀補建立？二、教案目標掌握G32 G34與G92指令地編程方法；掌握三角形螺紋加工工藝；編寫螺紋加工程序；掌握螺紋地測量方法；三、任務分析任務要求如圖5 -1所示工件，毛坯尺寸為 42mm< 56 mm,試編寫其數(shù)控車加工程序并進行加工.55±0.10材料：45鋼任務分析螺紋加工是數(shù)控車床地主要功能之.編寫螺紋加工程序時，有多種螺紋加工指令可供選擇，如G32、G92、G76等，學員可根據(jù)具體情況進行合理地選擇.此外，為了加工由合格地三角形螺紋，選用合理地螺紋加工工藝是關(guān)鍵.b5E2RGbCAP四、相

2、關(guān)理論1 .三角形螺紋加工藝(1>螺紋標記及基本牙型普通螺紋分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋，牙型角為60.粗牙普通螺紋地螺距是標準螺距，其代號用字母"M'及公稱直徑表示，如M16 M12等.細牙普通螺紋代號用字母"M'及公稱直徑x螺距表示，如M24X 1.5、M27X2等.普通螺紋有左旋螺紋和右旋螺紋之分，左旋螺紋應在螺紋標記地末尾處加注" LH'字，如M20X 1 .5LH等，未注明地是右旋螺紋.plEanqFDPw<2)普通螺紋地基本牙型如圖5- 2所示，各字符地含義如下:圖52普通螺紋的基本牙型P:螺紋螺距H:螺紋原始三角形

3、高度，H 0. 866PD、d;螺紋大徑，螺紋大徑地基本尺寸與螺紋地公稱直徑相同；D、d2:螺紋中徑，D2(d2> D(d>O. 649 5P ;D di:螺紋小徑,D (d> 一 D(d>1.08P.(3>螺紋總切深及多刀切削螺紋總切深為1. 3P.多次進給切削.進給次數(shù)及實際背吃刀量可按表5-1選取.表5-1常用普通端裝切削的迸給次數(shù)與背吃刀置_3 :鹿1.0L52.02,5總切深量1.31.952. &'_3. 25每次背吃刀量1次J- 1 -10.8-L0L22次0.40.60J ,0,93次Q. 10.250.4 ,_. .，01口每I0

4、,10.2。35次0.1-6156次 1"小1<4)螺紋地導入導由距離如圖53b所示.般6 1取23P, 6 2一般取l2P.（4車螺紋前直徑尺寸地確定：可采用下列近似公式計算：車削外螺紋 D底=D-0.13P, 一般應車得比基本尺寸小0.24-0.4mm.車削塑性金屬地內(nèi)螺紋 D孔- P車削脆性金屬地內(nèi)螺紋： 口孔= -1.05P上式中，D底為外螺紋地小徑,D孔為車螺紋前地孔徑；D、d為螺紋公稱直 徑；P為螺距.（5三角形螺紋車削用刀具及其裝夾方法2）螺紋冷刀裝夾方法：一如何進行外螺紋車刀地裝夾？1）刀尖位置一般應對準工件中心可根據(jù)尾座頂尖高度檢查）2 ）車刀刀尖地對稱中心線

5、必須與工件軸且）句1）機夾式螺紋車刀： 如圖54所示，分為外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩種線垂直, 裝刀時可用樣板來對刀）圖55 外螺紋車刀的裝夾如何進行內(nèi)螺紋車刀地裝夾？1）必須嚴格按樣板找正刀尖角（圖5 - 6a.2）刀桿伸由長度要稍大于螺紋長度 刀裝好后應在孔內(nèi)移動刀架至終點，檢查是否有碰撞（圖56b.注意：高速車螺紋時，為了防止振動和“扎刀”，刀尖應略高于工件中心般應高 0.1 0.3mm.（6常用螺紋車削方法a)皿圖57螺紋地幾種切削方法1直進法： 如圖5-7a ）所示 如采用G32地加工工方法車螺紋時，螺紋車刀刀尖及兩側(cè)刀刃郡參加切削，每次進刀只作徑向進給隨著螺紋深度地增加，進刀量相應減

6、小，否則容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象.DXDiTa9E3d 特點：這種切削方法可以得到比較正確地牙型，適用于螺距小于2 mm和脆性 材料地螺紋車削.2斜進法： 如圖5-7b ）所示 如采用G76地加工工方法螺紋車刀沿著牙型一側(cè)平行地方向斜向進刀直至牙底處特點：采用這種方法加工螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側(cè)刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖地受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象.RTCrpUDGiT2.常用螺紋加工指令(1>螺紋切削指令1)等螺距、變螺距螺紋切削G32、G34指令格式G32 X(u>- Z(w>- F - Q -;G34 X(u>- Z(w>

7、F- K -;X(u>-、Z(w>-為直線螺紋地終點坐標；F為直線螺紋地導程，如果是單線螺紋，則為直線螺紋地螺距；Q為螺紋起始角，該值為不帶小數(shù)點地非模態(tài)值，其單位為0.001 0 ,如果是單線螺紋，則該值不用指定.K一為主軸每轉(zhuǎn)螺距地增量(正值 >或減量(負值>.例 5-1 G32W 30 . OF4 .0;G34W 30. 0F4 .0K0 . 1.2>指令說明G32指令近似于 G01指令，刀具從B點以每轉(zhuǎn)進給一個導程/螺距地速度 切削至C點.在加工各種螺紋時，均需特另口注意其螺紋車刀地安裝方法(正、反向>和螺紋車刀LM8S對主軸地旋轉(zhuǎn)方向應與車床刃架地

8、配置方式(前、后置 >相適應.5PCZVD7HXA、想一想：施果刀具正裝，主軸正轉(zhuǎn), 4點起刀，則加工出的螺紋是左旋還是右旋呢？一_ _工：.GOOJS. G32進給圖58 G32圓柱螺紋的運動軌跡與編程示例如：采用圖4-17a所示后置刀架車削其在旋螺紋時，不僅螺紋車刀必須反向（即前刀面向下 安裝，車床主軸也必須用 M04指令其旋向.如果螺紋車刀正向安裝，主軸用M03指令，則起刀點也應改為圖5-8中地D點.jLBHrnAILg3編程示例 例52:試用G32指令編寫圖5-8所示工件地螺紋加工程序00402;GOO X40 0 Z5. O ;（導人距離 5 =5 mmX19 . 2;G32

9、Z 33 . o F2. 0QQ （加工第1條螺旋線，螺紋起始角為0° G00X40.O;Z5.0;X18.8;IdqdxozsG32Z-33.0F2.0Q0;G00X40.0;Z5.0;X18.7;G32 Z-33.0F2.0Q0 ;G00X40.0;圖 5 8 G32 編程本例 xHAQX74J0XZ5.0;X19.2;G32 Z-33 .0 F2 . O Q18000Q （多刀重復切削至第2條螺旋線加工完成M30;(2螺紋切削單一固定循環(huán)1指令格式G92 X(u- Z(W- F- R-如數(shù)車刀5T 螺紋切削單一固定循環(huán)軌跡圖X(u - Z(w-為螺紋切削終點處地坐標F-為螺紋導

10、程地大小，如果是單線螺紋，則為螺距地大??；R為圓錐螺紋切削起點(B點處地x坐標減其終點(C點處地x坐標 之值地二分之一.例 5-3 G92X30. O Z 30.0 F2 . O;例 5-4 G92X30 . 0 Z 30.0 F2 .O R 5 .0;2指令說明G92圓柱螺紋切削軌跡與G90循環(huán)相似，運動軌跡也是一個矩形軌跡.在G92循環(huán)編程中，仍應注意循環(huán)起點地正確選擇.通常情況下,x向循環(huán)起點取在離外圓表面12 mm(直徑量 地地方，z向地循環(huán)起點根據(jù)導人值地大小來進行選取 .LDAYtRyKfE對于圓錐螺紋中地R值，在編程時除要注意有正、負值之分外，還要根據(jù)不同長度來確定 R值地大小.

11、用于確定R值地長度為30+ 6 1+ 6 2，其R值地大小應按長度計算，以保證螺紋錐度地正確性.Zzz6ZB2Ltk3編程示例例5-5試用G92指令編寫如圖5-9b所示錐螺紋加工程序（螺紋切削導人距離 8 1取6mm導由距離 6 2取3mm,z向螺距為1 .5 mm. dvzfvkwMii4使用螺紋切削單一固定循環(huán)時地注意事項 如果在單段方式下執(zhí)行G92循環(huán)，則每執(zhí)行一次循環(huán)必須按4次循環(huán)啟動按鈕. G92指令是模態(tài)指令，只需對x軸指定其移動指令即可重復執(zhí)行固定 循環(huán)動作. 執(zhí)行G92循環(huán)時，在螺紋切削地退尾處，刀具沿接近 45°地方向斜向 退刀,z向退刀距離r=（0.112. 7S（導程 ，如圖5- 9所示，該值由系統(tǒng)參 數(shù)設定 .rqyn14ZNXI 在G92指令執(zhí)行過程中，進給速度倍