鐵路橋梁橋面系及附屬工程施工方法及工藝

1、鐵路橋梁橋面系及附屬工程施工方法及工藝本工程橋面系及附屬工程施工本著“優(yōu)化工藝、減少資源投入、合理工序銜接、先入 為主、全面跟進、資源共享、分段實施”的原則，以確保為鋪架施工提供作業(yè)面為目標， 利用橋梁下部勞務(wù)隊，在梁部施工結(jié)束后，開始展開橋面系及附屬的施工。電纜槽及防撞墻采用現(xiàn)澆施工，模板采用拼裝式鋼模板，保證外觀效果。橋梁遮板、 人行道欄桿在預(yù)制場中預(yù)制，采用吊裝設(shè)備現(xiàn)場安裝就位。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工，現(xiàn) 場安裝定位，混凝土施工采用泵車泵送，插入式振搗及平板振搗相結(jié)合的方式進行。聲屏 障基礎(chǔ)采用定型鋼模板，現(xiàn)澆施工。1 .擋碎墻施工擋碎墻：測量放樣一底部清理一扶正預(yù)埋鋼筋一鋼筋綁扎一模板

2、安裝一澆筑混凝土一 模板拆除一養(yǎng)護一成品報驗現(xiàn)場施工要符合設(shè)計圖紙和設(shè)計規(guī)范的要求，嚴格按規(guī)范和技術(shù)交底進行施工。鋼筋 半成品在鋼筋加工棚加工完成后，用平板車運至橋面施工處進行綁扎。鋼筋綁扎之前，將 擋碎墻兩側(cè)、底部清理干凈，同時將梁體預(yù)埋的擋碎墻鋼筋進行調(diào)整，確保鋼筋保護層厚 度，便于立模。模板使用定制大塊鋼模板，在施工現(xiàn)場直接進行安裝?；炷猎诎韬驼炯?中拌制，用罐車將混凝土運至施工處，然后將混凝土放入存料槽，采用運料小車運至混凝 土澆筑處進行澆筑?；炷琉B(yǎng)護，采用灑水養(yǎng)護?；炷翝仓?，必須檢查各預(yù)埋件、預(yù)留孔是否設(shè)置正確、所用所有原材料是否經(jīng)過 檢驗并合格。擋碎墻每2m設(shè)置lOmnK縫

3、，擋碎墻下泄水端設(shè)泄水孔并進行防水處理。2 .電纜槽施工電纜槽由豎墻和蓋板組成，豎墻兼作分割電纜槽、連接遮板和支撐電纜槽蓋板的作用， 豎墻在梁體現(xiàn)澆完成后在橋面上進行現(xiàn)場灌筑。電纜槽豎墻按2m一段設(shè)置單元，豎墻施工時各豎墻的高度必須保持一致，確保電纜槽蓋板受力均勻。電纜槽蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu)，分為通訊、信號電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩大類，蓋板 0.5m為一個單元，設(shè)6mn縫。施工電纜槽蓋板時，電纜槽蓋板頂面設(shè)置橫向波紋或凹槽， 一方面可起到防滑作用，另一方面對蓋板方向進行標識，避免放錯。在蓋板各方向的交角 處設(shè)置倒角，以避免蓋板的損壞。電纜槽蓋板采用集中預(yù)制，振搗成型的工藝，安裝時確 保蓋板受力均

4、勻，必要時用砂漿找平。3 .聲屏障及人行道欄桿施工聲屏障及防護欄桿均在橋梁外側(cè)設(shè)置，由專業(yè)生產(chǎn)廠家統(tǒng)一加工成型，直接運至工地 現(xiàn)場組裝。聲屏障連接鋼筋應(yīng)與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)或豎墻預(yù)留鋼筋綁扎牢固后，再澆筑支柱（下錨拉線）基礎(chǔ)或豎墻混凝土。單元板存放，運輸及裝卸過程中，應(yīng)保證板正立，使用臨時支架應(yīng) 保證單元板不受損傷。裝卸時各吊點或支點應(yīng)受力均勻，并處于同一平面。欄桿每1.5m為一根，分別由立柱、扶手、托梁、隔柱等構(gòu)件組成。隔柱采用圓形變截面形式，中間部分 截面最大。立柱與橋梁遮板通過預(yù)埋鋼板連接， 立柱下采用預(yù)埋HPB235®板，諄6 =10mm 鋼板與立柱主筋焊接，焊接采用手工電弧焊，

5、外露鋼板防腐防銹處理。欄桿安裝順序為：立柱錨周一安裝欄片一安裝扶手一固定柱帽。立柱錨固安裝時，應(yīng) 保持立柱的垂直度，保證立柱下鋼板平整，與橋梁遮板上預(yù)留鋼板應(yīng)緊貼，孔位誤差控制 應(yīng)0 15mm立柱鋼板與主筋采用手工電弧焊滿焊，焊縫質(zhì)量和強度滿足規(guī)范要求，無漏焊 現(xiàn)象。欄片與扶手，遮板通過預(yù)留卡槽連接，卡槽精度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，安裝前應(yīng)在插槽內(nèi) 放置少量水泥砂漿，保證欄片安裝精度。欄片與卡槽連接應(yīng)密實，保證其上下兩端在與橫 梁連接的牢固性。扶手在立柱頂?shù)目ú蹆?nèi)進行連接，將兩側(cè)扶手端頭預(yù)留鋼筋及立柱預(yù)留鋼筋在柱頂進 行連接，并用基材封端，然后安裝柱帽，安裝就位后，通過柱帽預(yù)留孔位灌入水泥漿。兩 側(cè)扶

6、手的安裝應(yīng)保證其平順性。施工安全注意事項：聲屏障安裝時應(yīng)由吊車配合施工人員從箱梁一段向另一段依次吊裝，精確對位后將 聲屏障預(yù)埋鋼筋與豎墻預(yù)埋鋼筋焊接牢固，避免安裝過程中的失穩(wěn)情況發(fā)生。吊裝同時應(yīng) 在構(gòu)件側(cè)面設(shè)置纜風(fēng)純，由專人配合進行構(gòu)件的安裝就位；安裝前應(yīng)對聲屏障及欄桿預(yù)制構(gòu)件的加工質(zhì)量進行檢查，檢查合格后方可用于施工；施工前應(yīng)再次對每一部位的預(yù)埋件定位及預(yù)埋情況進行仔細檢查，確保不遺漏和錯 埋，并做好外露鋼構(gòu)件的防腐處理；預(yù)制構(gòu)件拼接安裝時必須注意施工精度，欄桿或聲屏障拼裝后必須滿足施工驗收標 準要求。4 .橋面防排水系統(tǒng)施工橋面采用雙側(cè)排水，擋碎墻內(nèi)側(cè)人字排水坡坡度為 2%并設(shè)置外徑為16

7、0mm勺PVC 泄水管，擋碎墻外側(cè)電纜槽內(nèi)從外到內(nèi)設(shè)置 2崛卜水坡。為保證橋面排水暢通，在保護層施工時，應(yīng)根據(jù)泄水管位置設(shè)置一定的匯水坡，在泄水管的保護層設(shè)置45o的倒角，以便使積水快速流到泄水孔。防水層及保護層混凝土基層面檢查及處理：防水層施工前應(yīng)先對基層面進行驗收，基層應(yīng)做到平整、 無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凸凹不平現(xiàn)象，平整度的要求：用1米長靠尺測量，空隙不大于3mm空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一處。橋面基層應(yīng)無浮磴、浮灰、油污等，同時擋磴墻根部應(yīng)無蜂窩、麻面。采用高聚物改性瀝青基層處理劑，涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑時基層應(yīng)干燥。保護層纖維混凝土采用強制攪拌，將石子、砂子、水泥

8、、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機 中，攪拌時間應(yīng)不少于 3分鐘，應(yīng)拌和均勻。將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在梁體的 防水層上，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維網(wǎng)混凝土的 振搗時間達到20秒左右，并無可見空洞為止?；炷两咏跄龝r方可進行抹面，抹刀應(yīng)光 滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。橋面保護層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)縱向斷縫，斷縫寬約10mm深約20mm當保護層混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿，不得污染保護層及梁 體?；炷撩鏉仓瓿珊?，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免失水太快。自然養(yǎng)護時，橋

9、 面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充 分潮濕。當環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護應(yīng)不少于 28d,相對濕度在60%以上時， 自然養(yǎng)護應(yīng)不少于14do5 .伸縮縫施工為使橋面排水系統(tǒng)在橋面接縫處連續(xù)，在梁端接縫處設(shè)置伸縮裝置。為保證伸縮裝置 安裝位置準確，應(yīng)在梁端預(yù)留槽口，槽口尺寸應(yīng)滿足伸縮縫安裝要求。橋梁伸縮裝置采用 廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。待伸縮裝置與梁體預(yù)埋鋼筋連接后再現(xiàn)澆梁端混凝土。伸縮縫施工方法具體如下：安裝時將伸縮縫安裝區(qū)清理干凈。吊裝伸縮裝置、調(diào)整伸縮裝置中心線與梁端間隙中心線基本重合，型鋼通過拉線調(diào) 直。按梁體保護層頂面或梁端擋水臺標高控制型鋼頂面標高。布置橫穿鋼筋并將錨筋等焊牢，然后及時解除固定型鋼間隙的弓形板用泡沫條填塞型鋼型腔，并用封箱膠帶將型腔封帖，安裝梁端模板。澆筑混凝土保護層時必須保護伸縮裝置表面不受損傷，型腔內(nèi)不得漏入砂漿。待混凝土達到設(shè)計強度的 70%Z上時清理型腔、嵌裝防水橡膠條。嵌裝防水橡膠條 時，應(yīng)用專用工具進行嵌裝，不能損傷防水橡膠條，防水橡膠條的嵌裝部位必須完全嵌入 到型鋼的型腔內(nèi)。6 .接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)按照設(shè)計要求，預(yù)制梁體時在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強鋼筋，支柱基礎(chǔ)混 凝土在梁體吊裝到位后澆筑，混凝土澆筑完工后預(yù)埋螺栓涂油防護，并做好混凝土養(yǎng)