金屬專業(yè)年度工作總結(jié)

1、金屬專業(yè)20* 年度工作總結(jié)20* 年金屬技術(shù)監(jiān)督及鍋爐壓力容器安全監(jiān)察認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，按照“超前預(yù)控、閉環(huán)管理”的原則，建立以質(zhì)量為中心，以相關(guān)的法律法規(guī)、標準、規(guī)程為依據(jù)，以計量、檢驗、試驗、監(jiān)測為手段的技術(shù)監(jiān)督管理體系，對我公司金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)設(shè)備和部件實施全過程技術(shù)監(jiān)督。受監(jiān)范圍內(nèi)的設(shè)備未發(fā)生重大損害事故；未發(fā)生壓力容器、壓力管道爆破事故；未發(fā)生受監(jiān)部件材質(zhì)錯用事故；受監(jiān)部件的檢驗率和合格率都達到了100%。實事求是的跟蹤監(jiān)督了我公司受監(jiān)范圍內(nèi)的各個設(shè)備狀態(tài)。一、監(jiān)督管理工作：1、金屬技術(shù)監(jiān)督體系的健全和完善：修編了本公司金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)和壓力容器監(jiān)督

2、網(wǎng)絡(luò)。下發(fā)各級人員職責范圍，充分調(diào)動三級網(wǎng)絡(luò)監(jiān)督人員的工作積極性。修訂了本公司的金屬監(jiān)督管理標準和鍋爐壓力容器及管道監(jiān)督管理標準、焊接管理標準，制定了金屬技術(shù)監(jiān)督及鍋爐壓力容器各項管理制度；2、組織人員學習了固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2009,要求監(jiān)督人員對新標準內(nèi)容熟練掌握，并能在生產(chǎn)實際中具體執(zhí)行、實施；3、人員培訓(xùn)工作：安排相關(guān)專業(yè)人員參加上級組織專業(yè)培訓(xùn)，并取得證書，達到持證上崗的要求；4、試驗室每個月召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會議，分析總結(jié)當月工作情況，對每個月發(fā)生的問題進行梳理，發(fā)現(xiàn)的缺陷及時解決。對鍋爐難點疑點問題

3、召開鍋爐防磨防爆小組會議重點解決；5、制定了3#機 B 級檢修金屬技術(shù)監(jiān)督檢修計劃按照計劃內(nèi)容進行監(jiān)督檢驗。保證了受監(jiān)部件檢驗率達到100%，消缺率達到100%、合格率100%。對B 級檢修金屬監(jiān)督工作進行了詳細總結(jié)，資料歸檔備查；6、按上級要求對工作計劃、工作總結(jié)、月、季報表、預(yù)警通知單等進行上報，內(nèi)容詳實、可靠；7、全年下發(fā)工作通知單4 份，臨時物資需用計劃一份，計劃審批單一份；8、按照標準格化要求，做到每一項工作都有記錄和報告。以備查實。對鍋爐外部檢驗報告進行了整理和完善，對特種設(shè)備（ 電站鍋爐、壓力容器）作業(yè)人員持證情況進行登記并上報市技術(shù)監(jiān)督局，在全廠范圍內(nèi)進行了焊工證普查工作，并進

4、行備案登記；9、對每一次受熱面泄漏都進行了認真分析總結(jié)。召開專業(yè)組會議，建立防磨防爆小組，出臺防止氧化皮脫落造成受熱面堵塞爆管的預(yù)防措施。加大檢查力度。工作嚴謹求實；10、下發(fā)了規(guī)范焊工管理，加強焊接質(zhì)量的通知，對全廠范圍內(nèi)的施工現(xiàn)場進行了檢查，焊接嚴格按照“對口、施焊、熱處理、檢驗”四個重要工序。嚴把質(zhì)量關(guān)，提高安全意識。確保焊接質(zhì)量和人身安全。二、金屬技術(shù)監(jiān)督指標完成情況及分析：1、3#a組的B級檢修機側(cè)，滲透（PT）檢測共6處，汽輪機螺 栓共中例僉212條，100%S行了超聲（UT）、硬度檢測。更換了硬度超 標的螺栓2 根。對汽輪機高、中壓轉(zhuǎn)子大軸進行了硬度檢驗。主蒸汽疏水左右合并管管路

5、改造（材質(zhì)為 T91）、以及低壓旁路疏水管路進行了管道焊縫的熱處理工作，共計14 條焊縫。并且進行了焊口100%超聲波檢驗和熱處理后的硬度檢測，合格率達到100%。爐側(cè)受熱面共進行了68 處管壁測厚，發(fā)現(xiàn)超標的3 處，進行了換管。爐外管道（彎頭）9處進行了測厚。全面完成#3機組B級檢修的金屬監(jiān)督檢驗工作。2、機組臨檢過程中金屬專業(yè)總計檢驗焊口數(shù)量達到217 道，合金部件進行了100%光譜復(fù)查、超聲檢驗，其中不合格焊口為2 道，進行了焊口的返修處理。處理后合格率達到100%。鍋爐受熱面本著“逢停必查”的原則，與鍋爐檢修人員共測厚 936 點，換管23 根。管壁減薄處都進行了加裝護瓦處理。2010

6、年對三臺機組的EH油管路對進行了滲透（PD檢查。發(fā)現(xiàn)#3機EH油管路焊口缺陷一處。通知檢修處理。對#1 機組主再熱蒸汽疏水管路改造進行了測厚。對#3 機循環(huán)水泵轉(zhuǎn)子備帽螺栓斷裂進行了分析，結(jié)論為廠家提供的螺栓質(zhì)量存在問題，并進行更換。氫站改造中原設(shè)計材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti 經(jīng)光譜復(fù)查新進材質(zhì)不符合要求，聯(lián)系廠家進行了更換；防止錯用材質(zhì)的事故發(fā)生。3、在* 熱網(wǎng)供熱工程中對整個工程進行了全過程監(jiān)督檢驗，共檢驗焊口35 道，不合格焊口進行返修處理，并且打壓一次成功；4、對3#機組壓力容器表計進行了檢查，發(fā)現(xiàn)沒有校驗標簽的6處，指針脫落的2 處，并下發(fā)了限期整改通知單。對三臺機組支吊架進行檢查，

7、#1 機組支吊架檢查中發(fā)現(xiàn)9 處不合格，下發(fā)了整改通知。并且進行了驗收檢查，達到合格標準；5、20*年工作重點：（1） #3機組B級檢修中，焊口檢驗率達到 100%。檢驗合格率達到了100%。（2）合金部件材質(zhì)復(fù)查率100%，不符合設(shè)計要求合金部件進行更換，合格率達到100%，防止了材質(zhì)錯用事故發(fā)生。（3）鍋爐受熱面逢停必查，配合鍋爐進行測厚確認，對超標受熱面管進行更換，為機組安全穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。三、積累的經(jīng)驗和存在不足：1、經(jīng)驗：在檢驗工作完成后達到完善報告內(nèi)容，并且按照電力行業(yè)標準出具報告。在鍋爐四管泄漏分析上能夠總結(jié)歷次經(jīng)驗，根據(jù)現(xiàn)場實際情況分析材質(zhì)，圖片、爆口位置等，做出專業(yè)判斷，

8、并且出具分析報告，為領(lǐng)導(dǎo)當好參謀。2、為防止鍋爐受熱面爆破事故發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行防磨防爆規(guī)定要求，嚴格監(jiān)督檢查鍋爐運行溫度曲線，杜絕超溫、超壓。3、不足：動態(tài)檢查情況：（1）焊工證書部分人員已經(jīng)超期，建議組織人員進行復(fù)證工作。（2）部分試驗儀器未按時檢定，按照公司要求進行了定期檢定。（3）受監(jiān)金屬材料和備品備件的入庫驗收還沒有完善，建議物資部門進行整改。（4）部分檢驗人員持證不全20* 年面臨的形式和困難：1、金屬技術(shù)監(jiān)督面臨著大機組，大容量的發(fā)電設(shè)備，金屬材料也在不斷發(fā)展和更新，這就要求我們專業(yè)人員不斷提高業(yè)務(wù)水平，來適應(yīng)將來更高的需要。實驗室部分儀器經(jīng)歷了10 多年使用，加上現(xiàn)場環(huán)境惡劣，有的設(shè)備已經(jīng)損壞