鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案常州日研磨料有限公司新建工程1期鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇天騰建設(shè)集團(tuán)公司二0一二年五月目錄一.編制依據(jù)21、工程文件22、遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2二.工程概況3三、施工測(cè)量51、技術(shù)依據(jù)52、測(cè)量作業(yè)5四、預(yù)埋件預(yù)埋5五、柱頂錨栓復(fù)核、驗(yàn)收6六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)7七.鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝81、拼裝平臺(tái)及設(shè)施搭設(shè)82、鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝8八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝111、運(yùn)裝場(chǎng)地硬化處理112、吊裝起重設(shè)備選擇113、鋼絲繩的選用154、吊裝工序安排165、吊裝工藝及方法166、生命線方案21九、安全施工管理措施251、安全管理組織252、安全管理制度253、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理2

2、6十、應(yīng)急預(yù)案341、指揮方案342、機(jī)構(gòu)分工343、事故處置354、工程搶險(xiǎn)搶修355、現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)35鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案一.編制依據(jù)本施工方案是以施工圖紙為依據(jù)，參考本公司以往在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程 的實(shí)際情況及特點(diǎn)，并根據(jù)相應(yīng)的計(jì)算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行編制而成。1、工程文件（1）常州日研磨料有限公司車間的設(shè)計(jì)圖紙；（2）江蘇省、常州市人民政府有關(guān)建筑工程管理等法規(guī)及規(guī)定；（3）現(xiàn)行國(guó)家（或行業(yè)）施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；（4）類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)的技術(shù)文件；2、遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001（2）鋼結(jié)構(gòu)

3、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（3）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 （2006版）（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003（5）碳素鋼焊條GB/T5117（6）熔化焊用鋼絲GB/T14957（7）氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958（8）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈及技術(shù)條件GB/T12281231（9）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002（10）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91（11）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-95二.工程概況常州日研磨料有限公司新建工程1期位于江蘇省常州市新北區(qū)勤奮路，總建筑面積為 11757m2

4、,分生產(chǎn)區(qū)，輔助區(qū)，辦公區(qū)，鍋爐房，粘合劑配合問。本工程為車間屋面鋼結(jié)構(gòu)工程。鋼結(jié)構(gòu)屋面為輕型屋面梯形鋼屋架結(jié)構(gòu)，跨度38M和14. 5M,柱距 9M。廠房軸測(cè)圖38m跨桁架38m跨桁架幾何尺寸圖14.5m跨桁架14.5m跨桁架幾何尺寸圖38m跨桁架上弦桿采用L180X110X12熱軋角鋼，下弦桿采用L140X90X10熱軋角鋼。14. 5m 跨桁架上弦桿采用L90x56x6熱軋角鋼，下弦桿采用L75x50x5熱軋角鋼。桁架腹桿采用各種規(guī) 格不等的熱軋角鋼。施工特點(diǎn)及關(guān)鍵：本工程工期要求短、制作量大、單體構(gòu)件較重、高空安裝作業(yè)多。該工 程的制作過程進(jìn)度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)

5、鍵在于桁架構(gòu)件的生產(chǎn)工藝 合理性、方法的先進(jìn)性；其次是桁架的分段組對(duì)，焊接及防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝 的關(guān)鍵在于安裝過程的測(cè)量，合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接。針對(duì)以上工程概況和特點(diǎn)，本工程主桁架擬采用單機(jī)桁架雙機(jī)抬吊的方法整體吊裝，吊裝 方向?yàn)橛?8軸線至3軸線,吊機(jī)選用浦沅QY25 (PY5311JQY25)汽車吊,吊裝工況選用主臂長(zhǎng) 度20. 75m,吊臂回轉(zhuǎn)半徑8m,可吊重5. 6噸位，可以滿足吊裝要求。次構(gòu)件選用16噸汽車吊 主臂長(zhǎng)度按23. 5m,吊臂回轉(zhuǎn)半徑8m,允許吊重3. 8噸，可以滿足吊裝要求。三、施工測(cè)量1、技術(shù)依據(jù)（1）工程合同技術(shù)條款及圖紙（2）工程測(cè)量規(guī)范（

6、GB50026-93）（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（4）建筑變形測(cè)量規(guī)范（JGJ/T8-97）2、測(cè)量作業(yè)（1）根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的混凝土柱測(cè)量資料和錨固 件的測(cè)量資料。（2）測(cè)量資料應(yīng)包括柱中心線定位及標(biāo)高測(cè)設(shè)圖、竣工后中心線及標(biāo)高實(shí)測(cè)資料和沉降、 位移觀測(cè)資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標(biāo)高允許誤差為（+02，柱頂埋件中心 線偏差為±5mm,整體水平度小于3mm。四、預(yù)埋件預(yù)埋（1）工地現(xiàn)場(chǎng)放樣施工使用工具包含有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、50m卷尺、5nl卷尺 各一把，角尺、垂球、有色筆等。（2）根據(jù)土建提供之基準(zhǔn)點(diǎn)

7、和基準(zhǔn)軸線定出各軸線和標(biāo)高，用有色筆在該軸模板上標(biāo)出軸 線位置。（3）根據(jù)各軸線的距離，在模板上標(biāo)出及軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進(jìn)度將各預(yù)埋件 按圖紙尺寸要求埋設(shè)。（4）預(yù)埋件的安裝固定（5）因本工程預(yù)埋件的埋設(shè)均在高空作業(yè)，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件搭設(shè)腳手架作為施工平臺(tái) 用。五、柱頂錨栓復(fù)核、驗(yàn)收(1)柱頂錨栓的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確。(2)碎柱頂面平整。(3)復(fù)查柱頂錨栓及結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)的規(guī)定。支承面、支座和基礎(chǔ)螺栓的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許誤差(mm)1支座表面：(1)標(biāo)高(2)不水平度士 1. 5mm1/150

8、02柱頂錨栓(任意)(1)在支座范圍內(nèi)(2)在支座范圍外± 1. 5mm1/15003柱頂錨栓伸出支承面的長(zhǎng)度+20. 0mm4柱頂錨栓的螺紋長(zhǎng)度只允許加長(zhǎng)7 / 36六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)（1）主桁架在工廠下料、分段預(yù)制、拋丸除銹Sa2.5級(jí)、刷車間底漆成半成品后運(yùn)至安 裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝。鋼桁架梁工廠分段預(yù)制成二段，每段長(zhǎng)度19米。（2）其余構(gòu)件在工廠制作檢驗(yàn)合格后依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng) 度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁 扎方法、構(gòu)件及構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中， 鋼絲繩及構(gòu)件之間

9、均須墊塊加以保護(hù)。（3）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件 堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆 放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)6噸叉車 作為搬運(yùn)機(jī)具。（4）構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行分類、清點(diǎn)、復(fù)核尺寸、標(biāo)識(shí)，核查質(zhì)量證明書、 設(shè)計(jì)更改文件、構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料。鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案七.鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝1、拼裝平臺(tái)及設(shè)施搭設(shè)拼裝前在施工現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)40M*4M的鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)（詳見如下拼裝平臺(tái)平面布置圖，圖-）o圖一拼裝平臺(tái)平面布置圖40m平臺(tái)設(shè)施

10、要求：平臺(tái)采用H200*200*8*12熱軋H型鋼搭設(shè)，支座落于地面，調(diào)整后高低差 不得超過5nl并在平臺(tái)上設(shè)置起拱高度30mm,確保鋼桁架拼裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝（1）每根鋼桁架的部件在拼裝平臺(tái)上按圖紙要求拼裝。（2）拼裝時(shí)按圖紙編號(hào)順序把各分段桿件在平價(jià)上按設(shè)計(jì)要求拼裝就位。（3）上、下弦桿的拼接：用8-M16高強(qiáng)螺栓連接，對(duì)接頭采用全熔透焊接（見下圖）。拼 裝點(diǎn)焊完成后開始施焊，施焊時(shí)在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接 變形。（4）上弦及下弦的斜腹桿拼裝：按設(shè)計(jì)圖紙的定位尺寸定位點(diǎn)焊后開始施焊，施焊時(shí)由兩 名焊工在桁架的左右側(cè)同步進(jìn)行，避免焊接變形。（

11、5）、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接A、焊接材料的選擇：按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接材料選用以下牌號(hào)：8 / 36鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案手工焊條：J422直徑6 3.2、4>4.0二氧化碳焊絲：E43型直徑小1.2所有焊接材料需有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。B、焊工培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)開始焊接之前針對(duì)工程的具體情況，對(duì)合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明 白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。C、焊接工藝要求焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物；焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設(shè)計(jì)圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式, 在滿足焊透深度前提下，多采用對(duì)稱坡口；不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)

12、力的板材端部設(shè)置焊縫，以避免層狀撕裂。對(duì)T型、十型、角接接頭要求熔透的對(duì)焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)大于t/4。焊縫表面處理不得有熔渣，兩側(cè)不得有飛濺物，焊后焊縫應(yīng)冷卻或焊后lh檢查是否有裂 縫，如出現(xiàn)有裂縫，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫檢查：拼接對(duì)接的焊縫為二級(jí)焊縫，所有對(duì)接的全熔透焊縫應(yīng)按要求做超聲波探傷。 對(duì)不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對(duì)缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩 次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)戲二級(jí)內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢

13、驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷 射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1 )對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm ,當(dāng)焊 縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2 )對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度 應(yīng)不小于200 mm ,并應(yīng)不少于1條焊縫。D、焊接技術(shù)措施焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。焊接工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊條在使用前必須按規(guī)定存放。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其

14、尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈, 露出金屬光澤。定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、 夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正 合格后方可施焊。焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采 取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。雨天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（6）現(xiàn)場(chǎng)拼裝高強(qiáng)螺栓連接，見以下七、5、（6）、A條。（7）拼裝注意事項(xiàng)：地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超

15、出允許偏差時(shí)，須進(jìn) 行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在 雨中作業(yè)。地面拼裝完后采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。然后 檢查吊點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)及中心線。10 / 36鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、運(yùn)裝場(chǎng)地硬化處理鋼桁架在拼裝平臺(tái)上拼裝，拼裝完成后用25t汽車吊將拼裝好鋼桁架梁吊運(yùn)至安裝位置， 為保證吊裝施工的正常進(jìn)行，要求25t汽車吊行走路線場(chǎng)地需要平整、硬化處理，硬化處理范 圍 7m* 198m。2、吊裝起重設(shè)備選擇（1）主桁架其中設(shè)備選擇屋面鋼桁架最大重量一根4. 985噸，跨度38M,高度±0以上

16、8M。吊裝采用單根桁架整體 吊裝。拼焊完成后按焊縫等級(jí)要求進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量，合格后轉(zhuǎn)移到起吊位置 進(jìn)行起吊安裝。鋼桁架吊裝用2臺(tái)25噸汽車吊抬吊，按平均每臺(tái)吊重2. 5T考慮。25T汽車吊全視圖：工作范圍工作幅度離地高度(巴以吊裝重量最大的桁架進(jìn)行吊裝分析，對(duì)25噸汽車吊的起吊能力進(jìn)行吊裝分析如下:構(gòu)件說明名稱38m跨桁架重量2.5長(zhǎng)度(m)38安裝高度(m)8吊裝機(jī)械及性能型號(hào)QY25型25t汽車吊臂長(zhǎng)(m)20. 75作業(yè)半徑(m)8提升高度(m)8.5鉤、索具重量(t)1額定吊重(t)6.6允許吊重(t)5.6因此選用25噸汽車吊主臂長(zhǎng)度按20.75m,吊臂回轉(zhuǎn)半徑8m,

17、允許吊重5. 6噸。由于采用 雙機(jī)抬吊，考慮0.75折減系數(shù)，則實(shí)際允許吊重為5. 6X0. 75=4. 2噸，可以滿足吊裝要求。(2)次構(gòu)件起重設(shè)備選擇垂直支撐、系桿、天窗架等的吊裝另選用一臺(tái)16噸汽車吊起吊，配合桁架吊裝。16T汽車吊全視圖:12090工作范圍圖:15 / 368 6 lx H4 2 0 8 6 4 u 1J H工作幅度（Q離地高度(巴鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案額定起重量表臂長(zhǎng) 9.8m科長(zhǎng) 16.5m臂氏 23.5m臂長(zhǎng) 23.5 +7m工作旭度 m起重員 t起升高度 m工作隔度 m起重依 t起升高度 m工作幅度m近訴最起升高度 m工作幅度，覺垂用 mt起升高度 m3

18、.75169.659.516.675239229.74W.59.55.58.516.484.322.5101.929.44.512.759.267.81693.822.2121.5528.5511.68.876.7515.5103.421.6M1.327.45.510.458.485.614.9U2.520.416L0626.169.37.894.S14.2141.919加0.8324.8776.6103.613.3161.3517200.6022.985.354.8122.511.21$0.9514.5220.3720.89200.6311240.1718.310以吊裝重量最大的垂直支撐(立

19、面桁架)進(jìn)行吊裝分析，對(duì)16噸汽車吊的起吊能力進(jìn)行吊 裝分析如下：構(gòu)件說明名稱垂直支撐(立面桁架)重量(t)0. 45T長(zhǎng)度(m)8. 75安裝高度(m)8吊裝機(jī)械及性能型號(hào)QY16型16t汽車吊臂長(zhǎng)(m)23.5作業(yè)半徑(m)8提升高度(m)22.5鉤、索具重量(t)0.5額定吊重(t)4.3允許吊重(t)3.8因此選用16噸汽車吊主臂長(zhǎng)度按23. 5m,吊臂回轉(zhuǎn)半徑8m,允許吊重3.8噸，可以滿足吊 裝要求。3、鋼絲繩的選用本工程桁架起吊重量按25噸計(jì)算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算,16 / 36鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案具體受力分析圖如下:F/ a>60&

20、#176;/ 1 : '1G鋼桁架吊裝受力分析圖G=2500kg=25KN, sin a =0. 866,則 F=（G/2） *sina=10. 825KN, （F 為最大受力處）選用6*37 6 24mm鋼絲繩，查表得a=0. 82, Fg=326. 5KN,取安全系數(shù)內(nèi)8。鋼絲繩容許拉力Fg= =O.82*326.5/8=33.47KN> 10,825KNF容許拉力,F因此本工程桁架吊裝可選用6*37-24. 00鋼絲繩（公稱抗拉強(qiáng)度1550MP0）進(jìn)行吊裝。4、吊裝工序安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大，構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù)，特制定 以下吊裝流程，施工時(shí)

21、應(yīng)嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程施工。（1）吊裝前準(zhǔn)備工作：做好吊具及機(jī)具的用料準(zhǔn)備，對(duì)參及工程施工的吊裝機(jī)械設(shè)備、工 機(jī)具等要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損。（2）屋面主桁架吊裝（3）屋面立面桁架、系桿、吊裝（4）屋面檐口及其他支撐桿件吊裝（5） 條安裝（6）自檢和涂裝（7）主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、交工5、吊裝工藝及方法（1）屋面主桁架梁吊裝：自28軸線向3軸線順序吊裝安裝。首先吊裝28軸線和26軸線第一根、第二板桁架，安裝垂直支撐及系桿固定。（2）屋面主桁架梁吊裝安裝程序?yàn)椋旱孛婢臀灰粰z驗(yàn)一空中吊裝一支座連接（臨時(shí)） 一檢驗(yàn)一垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿吊裝安裝一校正檢驗(yàn)一支座固定。（3）桁架

22、梁現(xiàn)場(chǎng)就位：拼焊好經(jīng)檢驗(yàn)合格的的桁架梁按吊裝平面就位。（4）主桁架的吊裝：A、吊裝采用單板桁架整體吊裝，吊點(diǎn)選擇如下圖所示，第我?5TO吊裝正視示意圖綁扎點(diǎn)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。鋼絲繩綁扎時(shí)調(diào)整好桁架左右支座的高低差， 使在起吊過程中能夠平穩(wěn)就位。在桁架兩頭分別綁扎穩(wěn)定纜繩，以保證桁架在起吊過程中的側(cè) 向穩(wěn)定。B、起吊：25噸汽車吊分別作用在左右吊點(diǎn)同時(shí)起吊。吊車位于2826軸之間。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為100200 mm時(shí)停吊，檢查索具牢固性 和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可指揮吊車緩慢上升，使桁架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐 徐升鉤，起吊過程中用人工拉緊四個(gè)

23、方向的穩(wěn)定纜繩，防止桁架側(cè)向晃動(dòng)。C、就位：將桁架吊至柱面以上，再用穩(wěn)定纜繩旋轉(zhuǎn)桁架使其對(duì)準(zhǔn)牛腿處，以使桁架準(zhǔn)確就位，桁架 落位時(shí)應(yīng)緩緩進(jìn)行，并在鋼梁快接觸柱頂面預(yù)埋螺栓時(shí)急剎車對(duì)準(zhǔn)支座螺栓，緩慢吊裝到位。D、安裝臨時(shí)固定：將支座孔穿入過渡板的螺栓內(nèi)、初擰，作為臨時(shí)固定；并用25T汽車吊穩(wěn)定桁架，不得脫19 / 36鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案E、第一板桁架安裝完成后，采用纜風(fēng)繩加強(qiáng)固定，纜風(fēng)繩固定在地面的鋼管樁上。鋼管樁選用兩根648腳手架鋼管，打入地下深度大于等于1.5m,樁頂部設(shè)置纜風(fēng)繩防滑措施。F、上述幾道工序完成第一板桁架的吊裝工作，第二根桁架按上述工序起吊安裝，此時(shí)25T 吊車移

24、位至26、24軸之間。吊裝到位臨時(shí)固定后，汽車吊穩(wěn)定桁架，不得脫鉤。G、垂直支撐、系桿、水平支撐連接：桁架臨時(shí)固定完畢后使用16噸汽車吊吊裝垂直支撐、鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案系桿、水平支撐等，將臨時(shí)固定好的第一根桁架及第二板桁架連接。此時(shí)25T汽車吊可脫鉤準(zhǔn) 備吊裝下一板桁架。16T汽車吊吊裝垂直支撐（立面桁架）及主桁架連接時(shí)，上弦采用掛吊籃、下弦采用活動(dòng) 腳手架的方式固定安裝用螺栓?；[吊籃示意圖H、支撐連接完成時(shí)對(duì)桁架進(jìn)行垂直度的校正和最后固定，鋼梁垂直度用經(jīng)緯儀或全站儀檢 查。待桁架經(jīng)校正合格后，即可最終擰緊各部位螺栓作最后固定。22 / 36鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案以此類推逐

25、步吊裝24“3軸線桁架。（5）鋼橡條吊裝桁架吊裝完成后鋼柳條進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收合格后，按平面布置圖就位堆放并組裝。榭條安裝數(shù)量 大，種類多，專一的技術(shù)員在地面負(fù)責(zé)分料，槐條安裝完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查棵條朝向， 螺栓是否緊固，榭條安裝直線及撓度是否滿足設(shè)計(jì)要求。榭條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。榭條的校正主要是間距 尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著棵條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊橡條 拉桿螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。（6）吊裝注意事項(xiàng)A、連接用的高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足 設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓

26、應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高 強(qiáng)度螺栓由電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50隊(duì)高強(qiáng)度螺 栓接觸面有間隙時(shí)，小于L 0mm間隙可不處理；1. 0-3. 0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1 ： 10斜面, 打磨方向及受力方向垂直；大于3. 0mm間隙加墊板，墊板處理方法及接觸面同。B、各構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。清除構(gòu)件表面 的油污，泥沙，灰塵等雜物。C、安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置應(yīng)一致，并跟蹤 觀測(cè)。D、吊裝時(shí)不得及現(xiàn)場(chǎng)原有建筑物相碰撞。E、鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，刮損的漆面應(yīng)

27、于當(dāng)天及時(shí)清污補(bǔ)刷。F、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形。對(duì)穩(wěn)定性較差的構(gòu)件, 起吊前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固。G、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境（風(fēng)力、溫度、日照等）和焊接變形等因素的影 響，由此引起的變形超過允許偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)其采取調(diào)整措施。（7）吊裝完成后，經(jīng)自檢合格后進(jìn)行鋼構(gòu)件面漆的涂裝。6、生命線方案（1）概述由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝在高空作業(yè)，作業(yè)人員在鋼結(jié)構(gòu)梁或慎條上行走或操作時(shí)面臨各種各樣很 大的風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)生人身墜落是其中最大的風(fēng)險(xiǎn)，造成的后果也是最嚴(yán)重的。為確保高空作業(yè)人員 的人身安全，在施工過程中采取臨時(shí)安裝一系列的鋼絲網(wǎng)格線在鋼結(jié)構(gòu)建筑的高空作

28、業(yè)面上， 這種臨時(shí)安裝的鋼絲繩稱為“生命線”。作業(yè)人員在高空作業(yè)時(shí)將身上佩帶的安全繩扣在生命線 上，萬一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時(shí)，身體仍然可懸掛在生命線上，不會(huì)墜落到地面而發(fā)生安全 事故。生命線必須具備以下特點(diǎn)：A、安全可靠，必須確保足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，這樣才可承受人身墜落時(shí)對(duì)生命線產(chǎn)生的沖 力。B、方便可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業(yè)工序，作業(yè)人員在操作過程中 使用方便。C、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費(fèi)太多的人力和物力，以免影響工程的 工期進(jìn)度和成本。（2）生命線選用材料名稱類型備注鋼絲繩6*19+1直徑9. 3毫米公稱抗拉強(qiáng)度為1550MPa鋼管50*5（外徑5

29、0,壁厚5）單根鋼管長(zhǎng)1米,Q235材質(zhì)U型卡連接如右圖所示U型繩夾，又稱騎馬式 繩夾（當(dāng)繩夾有松動(dòng),安全戀將被首先拉直）（3）生命線布置沿大梁方向每隔一根軸線布置一條生命線。生命線的高度比梁頂面高出1米。生命線應(yīng)在地面拼裝時(shí)安裝就位，隨屋面桁架一起吊裝，以減少高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。每一根 桁架上均需設(shè)置。生命線必須架設(shè)在固定立桿上，離開桁架的上弦高度可在1米，以提高掛點(diǎn)。立桿間距應(yīng)根據(jù)立桿的強(qiáng)度、立桿支撐點(diǎn)的承載力確定，不得大于7. 5米。生命線應(yīng)適度張緊，中部下垂可參照下表：生命線下垂參考值支桿間距(m)181512983垂fit矢高(mm)300280280200150L50生命線須選用直徑不

30、小于8mm、最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩(符合GB8918-2006),26 / 36鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案端部固定必須使用繩卡連接的方式，用繩卡連接時(shí)，應(yīng)滿足下表的要求，同時(shí)應(yīng)保證連接強(qiáng)度 不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%,禁止用打結(jié)的方式來固定。繩卡表明維直管（mm）7762728 3738-15強(qiáng)卡數(shù)量（個(gè)）3456維卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊：繩卡間料不應(yīng)小于鋼絲繩直行的6倍（5）生命線使用時(shí)的注意事項(xiàng)和維護(hù)作業(yè)人員由外腳手架上人斜道登上屋面桁架，開始高空作業(yè)前將安全繩扣在生命線上。作業(yè) 或移動(dòng)時(shí)，安全繩一直扣在生命線上并和作業(yè)人員一起移動(dòng)。在從一段生命線換到另外一段生命線

31、時(shí)，必須先扣好另外一根安全繩后方可松開已經(jīng)扣好 的安全繩。每天派專人檢查生命線的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正， 并作好記錄。每天檢查生命線及梁面鋼管的連接，如發(fā)現(xiàn)有U型卡松動(dòng)或其它安全隱患，立即采取措施 糾正，并作好記錄。（6）生命線的拆除在開始安裝屋面板和保溫棉后，即要開始安排人員拆除生命線。生命線拆除時(shí)應(yīng)分步分塊 進(jìn)行，開始即拆除1-2軸線間的生命線，在屋面板安裝到3軸線時(shí)即拆除3-4軸線間的生命線。 依照此順序逐步拆除所有的生命線。27 / 36鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案34 / 36九、安全施工管理措施我司結(jié)合本工程的特點(diǎn)，根據(jù)多年的施匚實(shí)踐確立了本工程的

32、安全目標(biāo)（杜絕重大安全事 故，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地），并針對(duì)性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責(zé)任制、安 全制度等措施，并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程安全目標(biāo)。1、安全管理組織項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師安全措施機(jī)電消防2、安全管理制度2. 1安全檢查制度做好安全檢查工作，進(jìn)行安全責(zé)任考核，督促做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。2.2 安全教育制度對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育，包括安全的基本常識(shí)、安全責(zé)任制、安全作業(yè)方法等的教育， 形成使人人懂安全，人人管安全的環(huán)境。2.3 安全交底制度做好二級(jí)交底工作，技術(shù)部向工程部交底，工程部在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底， 其交底內(nèi)容針

33、對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任。3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理3. 1施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底(1)貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生 產(chǎn)制度和規(guī)定。(2)施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意 識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3)所有的生產(chǎn)及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。(4)認(rèn)真貫徹執(zhí)行分部分項(xiàng)、工種及生產(chǎn)技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體制作人員 的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。(5)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬區(qū)域的安全質(zhì)量、防火、衛(wèi)生

34、各方面全面負(fù)責(zé)。(6)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患， 立即停止并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)生產(chǎn)。(7)機(jī)械設(shè)備等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)部門按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)。(8)特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。(9)必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪 作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。(10)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。(ID21n以上的高空、懸掛作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安

35、全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。(12)各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防護(hù)裝置，方能開動(dòng)使用。(13)吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，垂直下方不準(zhǔn)站人。(15)未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。3.2安全保障設(shè)施(1)現(xiàn)場(chǎng)安全用電為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外 殼或構(gòu)架例如焊機(jī)的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等及PE線相連，并作重復(fù)接地，即保護(hù) 接零。保護(hù)零線（即PE線）山工作接地線、配電房的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器的電源側(cè)引出， 保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于 10歐，接地體采用50*50

36、*5的角鋼焊接而成，深埋2. 5m左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采 用直徑不小于2. 5mm二的多股銅芯線。1）安全用電技術(shù)措施a、施工現(xiàn)場(chǎng)一切用電設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。b、供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會(huì)同設(shè)計(jì)者、動(dòng)力科、質(zhì)安科共同 檢查驗(yàn)收合格后才允許通電運(yùn)行。c、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維護(hù)、操作人員都必須符合JGJ4688施工現(xiàn)場(chǎng) 臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。d、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同動(dòng)力科及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接 地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體 的數(shù)量，直至接地體完全合格為止

37、。e、現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中，必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。f、保護(hù)零線應(yīng)及工作零線分開，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線。g、保護(hù)零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)及保護(hù) 零線相連接。h、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2,同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。i、一切用電的施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻及檢測(cè)各部份電氣附件是 否完整無損，絕緣電阻小于0. 5歐或電氣附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。j、保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每 月檢查一次。防雷接地電阻每月一日前進(jìn)行全

38、面檢測(cè)。k、電氣設(shè)備的正常情況不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。1、現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用流動(dòng)作型。m、漏電保護(hù)器只能通過工下作線，開關(guān)箱應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘制。n、配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。、帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。P、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。2）電氣防火裝置a、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。b、在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。c、合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。d、加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙

39、火標(biāo)志。3. 3防火防爆安全措施（1）重視安全宣傳，加強(qiáng)防火意識(shí)教育。制定嚴(yán)格的防火措施，以教育為主輔以懲罰來搞 好防火工作；（2）對(duì)易燃、易爆物品如氧氣、乙烘等一定要加強(qiáng)保管，并派專人定期檢查，禁止隨意堆 放；（3）現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)要注意周圍上下環(huán)境有無危險(xiǎn)性，嚴(yán)禁在焊接或切割時(shí), 生拉硬拽電線或氣管；（4）在現(xiàn)場(chǎng)醒目處懸掛警示牌：嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次罰 款100兀;（5）現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的防火器材，如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等。對(duì)化學(xué) 滅火器要定人定期檢查，超過使用日期的要及時(shí)更換；（6）電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全員必須

40、養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，不 動(dòng)及自己無關(guān)的一切電氣開關(guān)；（7）現(xiàn)場(chǎng)電工要持證上崗，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)排除一切可能由電引起的火災(zāi)隱患。3.4安全防護(hù)管理要求1）吊裝A.吊裝總體要求a.嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”規(guī)定。b.信號(hào)工、吊車司機(jī)等各相關(guān)人員必須持證上崗。c.吊車司機(jī)及信號(hào)工必須語言統(tǒng)一，如有語言差異必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保各種指令能準(zhǔn)確無 誤地得到執(zhí)行。d.桁架構(gòu)件起吊后應(yīng)停滯低空一段時(shí)間，待構(gòu)件穩(wěn)定、拉索充分張拉后再繼續(xù)提升、旋轉(zhuǎn) 等其他吊裝動(dòng)作。e.基坑回填之前，吊車離基坑邊距離小于安全距離（10m）時(shí)。f.構(gòu)件高空就位后，不連接牢靠不能松鉤。測(cè)量、調(diào)整就位后根據(jù)工況計(jì)算加設(shè)支撐、

41、拉 索等連系措施，根據(jù)設(shè)計(jì)要求當(dāng)天要盡可能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)而焊接成型。g.按照施工方案合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，并盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。h.構(gòu)件吊裝時(shí)設(shè)置吊裝禁區(qū)和警戒線，設(shè)安全旁站人員，禁止及吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。i.定期對(duì)吊裝用的吊索具進(jìn)行檢查，對(duì)于超出使用要求的吊索具必須報(bào)廢。j.在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人的站位，要為此類操作工人留有避讓 的空間。B.高空作業(yè)a.高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查， 確認(rèn)其完好，方能投入使用。b.攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專 業(yè)考試合格，持證上崗

42、，并必須定期進(jìn)行體格檢查。嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神 失常的人員從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。c.施工作業(yè)場(chǎng)所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料, 均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用 具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟 棄。傳遞物件禁止拋擲。d.所有大型吊機(jī)都自帶避雷裝置，應(yīng)及時(shí)檢查并保證避雷裝置正常工作，確保吊機(jī)不受雷 擊；同時(shí)檢查主體鋼結(jié)構(gòu)及土建結(jié)構(gòu)的避雷接地系統(tǒng)的連接，確保其及整體避雷接地系統(tǒng)連接 可靠。e.因作業(yè)必須，臨時(shí)拆除

43、或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的 可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。f.桁架就位后立即鋪設(shè)安全網(wǎng)，待作業(yè)全部完成后方可拆除。拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng) 派專人監(jiān)護(hù)。g.鋼爬梯腳底必須綁扎（或焊接）牢固，梯子上端應(yīng)有固定措施。爬梯長(zhǎng)度超過2米時(shí)設(shè) 置環(huán)形保護(hù)罩，爬梯長(zhǎng)度超過8米時(shí)需設(shè)置休息平臺(tái)。對(duì)于空間較小不宜設(shè)置環(huán)形保護(hù)罩的爬 梯時(shí)，人員行走須佩戴自鎖型安全帶。h.同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工，實(shí)在不能避免的應(yīng)流水錯(cuò)開，同時(shí)設(shè)置看護(hù)人，隨時(shí) 排除安全隱患。高空焊縫、氣割時(shí)下部應(yīng)設(shè)接火盆和安全網(wǎng)上鋪設(shè)阻燃布，覆蓋焊渣墜落范圍 以免燙傷下部施工人員。高空焊接時(shí)應(yīng)配備滅火器具。i在高

44、空安裝構(gòu)件時(shí)，經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，撬杠必須設(shè)置防滑脫繩索避免高空墜落。j.對(duì)于高空操作人員佩戴的安全帶必須設(shè)有獨(dú)立的掛設(shè)點(diǎn)，保證掛設(shè)點(diǎn)的安全可靠。k.操作平臺(tái)的木跳板上需鋪設(shè)石棉布，四周掛設(shè)“三防布”和設(shè)置300mm高擋腳板。1.對(duì)于高空防護(hù)要求中沒有涉及到的內(nèi)容按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要 求執(zhí)行。C.大型施工機(jī)械（吊車）a,吊車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝后應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行性能測(cè)試，驗(yàn)收合格后方可用于實(shí)際吊裝。b.起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在坡度大于5度的斜坡上工作，也 不允許起重機(jī)兩個(gè)履帶一高一低。c.嚴(yán)禁超載吊裝。每次吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊索具、卡環(huán)、鋼絲繩等，要做好驗(yàn)

45、收記錄，對(duì) 于不符合吊裝要求的吊索具需及時(shí)更換。d.要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離 行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方。拉好溜繩，控制 構(gòu)件擺動(dòng)。e,雙機(jī)起吊時(shí)，根據(jù)起重機(jī)的起重性能進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷不宜超過 其安全負(fù)荷的80%）并在操作時(shí)統(tǒng)一指揮。兩臺(tái)起重機(jī)的駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺(tái)起 重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。在整個(gè)抬吊過程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑車組均應(yīng)保持鉛垂 狀態(tài)。單機(jī)起吊時(shí)，起重機(jī)的負(fù)荷不宜超過其安全負(fù)荷的80%。f.對(duì)于大構(gòu)件必須進(jìn)行吊裝工況計(jì)算，根據(jù)計(jì)算確定重心、吊點(diǎn)、吊索

46、的位置，并設(shè)計(jì)調(diào) 平措施；所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者鑒定。綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝 中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。2）焊接A.電焊機(jī)a.避免電焊機(jī)碰撞或劇烈震動(dòng)，室外地面使用的電焊機(jī)放置在集裝箱內(nèi)；在電焊機(jī)部位配 備有效的滅火器。b.電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米， 二次線焊把線長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。c.電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離裝置），電焊機(jī)裸露接線柱設(shè)防護(hù)罩。d.接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用，焊接運(yùn)行時(shí)的溫升，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的溫升限值。e.

47、必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)環(huán) 境。f.禁止在電焊機(jī)上放置任何物品和工具，啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗及焊件不能短路。g.工作完畢或臨時(shí)離開場(chǎng)地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。h.各種電焊機(jī)必須按說明書要求接地，防止觸電事故。1 .電焊機(jī)必須設(shè)有專用接地線，直接放在焊件上，接地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備、各 種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用，防止接觸火花，造成起火事故。j.電焊機(jī)棚必須放置足量的電氣滅火器。k.電焊機(jī)棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度。I 11 .焊接完畢，應(yīng)將焊把線整齊盤掛在電焊機(jī)棚內(nèi)。B.電纜a.電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破

48、損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好。b.電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭，如需接頭時(shí).，連接處應(yīng)用絕緣膠布保持 絕緣良好，同時(shí)絕緣膠布的外側(cè)需包裹防水膠布。c.禁止焊接電纜及油、脂等易燃物料接觸。d.現(xiàn)場(chǎng)電纜必須布置有序，不得互相交錯(cuò)纏繞。臨時(shí)電纜必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁明露、 裸露。e.放置在地面的電纜線應(yīng)注意避免被吊機(jī)以及其他設(shè)備碾壓，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況將部分 電纜線埋在。C,焊槍、電焊鉗a,焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。b.電焊鉗及焊接電纜連接應(yīng)簡(jiǎn)便牢靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。c.焊條在任意位置都應(yīng)處于夾緊狀態(tài)，不得松動(dòng)，并保證更換焊條安全方便，防止焊條頭鋼結(jié)構(gòu)桁

49、架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案墜落。d.禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻。e.禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。f.焊槍保護(hù)罩需隨時(shí)清渣，防止短路。g.焊槍使用完畢，應(yīng)放置在規(guī)定的位置。h.氣保焊送絲機(jī)必須放置在方便操作、安全可靠的地方。D.碳弧氣刨、氧氣瓶a.根據(jù)氣刨對(duì)象的板厚及焊肉的多少選擇合適的直徑或外形的碳棒，并選擇相應(yīng)的電流和 足夠的風(fēng)速、風(fēng)壓。b.在碳弧氣刨的正方或下方禁止有易燃易爆物品堆放，禁止人員通行。c.在狹小空間中使用碳弧氣刨，必須有專人監(jiān)護(hù)，并采取通風(fēng)措施。d.嚴(yán)禁用氧氣或其它瓶裝氣體代替壓縮空氣進(jìn)行氣刨工作。e.碳弧氣刨的送風(fēng)室必須保證完好，嚴(yán)禁在損壞條件下繼續(xù)使用。f.氧氣、乙

50、快瓶在使用時(shí)放置安全距離應(yīng)大于lOm.og.氧氣瓶、乙塊瓶之間的存放距離不小于2米，使用時(shí)兩者的距離不小于5米，氧氣瓶不 應(yīng)該放在太陽(yáng)光下暴曬，更不可接近火源，要求及火源的距離不小于10m。i.氧氣遇油也會(huì)引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還有防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落 到氧氣瓶上。E.特殊作業(yè)環(huán)境a.登高焊接作業(yè)，在作業(yè)者周圍10米范圍內(nèi)為危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi) 存放易燃易爆物品和人員停留。b.焊工在高空作業(yè)應(yīng)備有梯子、帶欄桿的工作平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶、安全繩、工具袋及 完好的工具和防護(hù)用品。c,焊接及切割現(xiàn)場(chǎng)禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起。d.焊工在高空焊接、交叉作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帽、安全帶。e,電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源 線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。配電箱、開關(guān) 箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記，箱門必須加鎖。F.焊接中的防火a.焊接作業(yè)時(shí)，易燃易爆物料，及焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于10米。32 / 36鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝安裝專項(xiàng)施工方案b.焊接、切割完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險(xiǎn)后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。C.焊接現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消防滅火器。每個(gè)動(dòng)火區(qū)域均設(shè)一名看火人員，隨時(shí)檢查和巡 視。d.焊接防護(hù)棚采用“三防”材料，防火性