典型零件的數(shù)控編程與加工仿真畢業(yè)論文樣式資料

1、典型零件的數(shù)控編程與加工仿真畢業(yè)論文樣式資料文件管理序列號：K8UYK9IO69O6M竺QLSg箱F88688山東職業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 系別： 專業(yè)： 班級： 學生姓名：指導教師：完成日期：山東職業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書班級學生姓名指導教師宋嘎設(shè)計（論文）題目典型零件的數(shù)控編程與加工仿真1、典型零件的車削加工工藝主要2、典型零件的銃削加工工藝研究3、數(shù)控加工工藝文件的制定內(nèi)容4、利用FANUCOi系統(tǒng)編程5、利用仿真軟件對數(shù)控程序進行仿真1、利用AUtoCAD完成零件的二維繪圖主要技2、利用CimatrOnE軟件完成零件的三維造型術(shù)指標3、編制零件的數(shù)控加工工藝文件或研究4、編寫

2、數(shù)控加工程序（采用手工編程）目標5、熟練應(yīng)用宇龍仿真軟件進行模擬加工6、編制畢業(yè)設(shè)計說明書（手寫）基本要求1、獨立完成畢業(yè)設(shè)計工作2、零件的加工工藝設(shè)計合理3、加工程序仿真運行正常4、畢業(yè)設(shè)計論文書寫工整規(guī)范，思路清晰，工作量充足（說明書不少于20000字）主要參考資料及文獻1、數(shù)控加工工藝2、數(shù)控編程與加工3、機械零件加工工藝手冊4、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)5、刀具手冊6、宇龍數(shù)控仿真軟件山東職業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計指導書設(shè)計題目典型零件的數(shù)控編程與加工仿真班級姓名指導教師宋嘎2011年11月一、設(shè)計題目：典型零件的數(shù)控編程與加工仿真二、背景與目的數(shù)控加工的廣泛運用給機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

3、都帶 來了深刻的變化，是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。如何良 好地運用數(shù)控機床，發(fā)揮其高精度、高效率等特點，是制造行業(yè)從業(yè)人員面臨 的一個大問題；另一方面，高職院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)正是要培養(yǎng)這種掌握數(shù)控工 藝和加工技術(shù)的高端技能型人才。因此，應(yīng)該使學生熟練掌握數(shù)控加工工藝的 制定，數(shù)據(jù)程序的編制和數(shù)控機床的操作等技能，使他們畢業(yè)后能夠快速上 崗，從而提高就業(yè)競爭能力。在三年的學習中，機電一體化技術(shù)專業(yè)的畢業(yè)生系統(tǒng)地學習了本課題所涉 及到的機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機加工設(shè)備、數(shù)控 編程與加工等專業(yè)理論知識，為使學生更加全面地掌握所學理論知識，做到 融會貫通，在將來的就業(yè)競爭、生

4、存競爭中立于不敗之地，特設(shè)這一課題。本課題設(shè)計目的：1、熟練掌握典型零件的車削加工工藝2、熟練掌握典型零件的銃削加工工藝3、熟練學握FANUCOi系統(tǒng)的程序編制4、學握計算機二維繪圖和三維造型的應(yīng)用5、熟練掌握宇龍數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用三、設(shè)計過程及內(nèi)容（一）計算機繪圖利用CimatrOnE軟件完成零件的三維造型，并生成二維工程圖。（二）零件的數(shù)控加工工藝分析1. 零件圖樣分析2. 基準選擇3. 加工方法與加工方案的確定4. 工序和工步的劃分5. 走刀路線的確定6. 工藝裝備的選擇7. 切削用量的確定注：工藝分析務(wù)必按以上步驟進行，不可省略。（三）編制加工工藝文件工件安裝和原點設(shè)定卡片數(shù)控加工走刀

5、路線圖數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工刀具卡片注：此部分應(yīng)置于畢業(yè)論文的附錄中（四）編寫程序本項目要求采用手工編程（五）程序調(diào)試與加工應(yīng)用宇龍仿真軟件進行模擬加工，把仿真結(jié)果打印出來，置于畢業(yè)論文的 附錄中。（六）編制設(shè)計說明書設(shè)計說明書的書寫格式請參閱機電裝備系畢業(yè)設(shè)計說明書格式。說明書最 后應(yīng)附上參考文獻和謝辭，注意設(shè)計說明書采用手寫。四、時間安排1、零件加工工藝分析與加工方案選定（1周）典型零件的車削加工工藝典型零件的銃削加工工藝2、數(shù)控加工工藝文件的制定（0.5周）3、FANUCOi數(shù)控系統(tǒng)編程（1周） 4、應(yīng)用宇龍仿真軟件進行模擬加工（0.5周）5、編寫設(shè)計說明書，準備答辯（1周）五、參考資

6、料1、數(shù)控加工工藝2、數(shù)控編程與加工3、機械零件加工工藝手冊4、宇龍數(shù)控仿真軟件5、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)6、刀具手冊山東職業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計說明書題目：系別：專業(yè)：班級：姓名：指導教師：完成口期： 成績:目錄摘要 第1章緒論2第2章 典型車削件的工藝分析與編程.92. 1件1的工藝分析與編程.92. 1. 1零件分析102. 1.2基準選擇 112. 1.3加工方案的確定.122. 1.4工序、工步的劃分 162. 1.5走刀路線的確定.202. 1.6 1藝裝備的選擇.212. 1.7切削用量的選擇.222. 1. 8加工程序 232. 1.9仿真結(jié)果.232. 2件2的工藝分析與編程242. 2.

7、 1零件分析24（省略，同上）2. 2. 8加工程序232.2.9仿真結(jié)果.23第3章 典型銃削件的工藝分析與編程 243.1零件分析.24（省略，同上）3. 9仿真結(jié)果. 32第4章總結(jié) -34謝辭.36參考文獻.37附錄.38 注：參考這個目錄，也可不同，基本框架就是這樣的一定要注意目錄和后面的標題相對應(yīng)摘要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的 一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因 為效率、丿貞量是先進制造技術(shù)的主題。高速、咼精加工技術(shù)可極大地提高效 率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控 加工，無

8、論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝 分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題（如 對刀點、加工路線等）也需要一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法， 才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝 方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，并進行了編 程及仿真 關(guān)鍵詞工藝分析加工方案編程仿真須參照以上格式寫摘要，不可同上!首先介紹一下數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床，然后介紹本課題所完成的工作。關(guān)鍵詞須從摘要中選取，不可隨便寫，關(guān)鍵詞要能反應(yīng)出論文的主要研究內(nèi) 容。注：本部分內(nèi)容寫一頁就好第1章緒論

9、注：此部分首先要有一到兒段引入本設(shè)計課題，主要概括介紹一下數(shù)控加工工 藝和數(shù)控編程。然后可寫一些數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程的理論知識（這些知識 可以是課本上的，最好再參考一些相關(guān)文獻）。第2章和第3章用到本章所提 及的理論知識時，提一句就可，不可再大篇幅論述。本章要求6-8頁就可。注：本章最后一段介紹本課題的研究內(nèi)容。注：下面兒章的內(nèi)容并不完全符合我們畢業(yè)設(shè)計的要求，并且偏簡單，大家參 考一下就好，不可照著抄襲。第2章典型車削件的工藝分析與編程圖1注：本章開始首先需要像上圖一樣畫上零件圖2. 1件1的工藝分析與編程2. 1. 1零件分析該零件為典型的軸類零件。加工部位較多，精度要求較高，工序繁雜。

10、在加工 過程中，對定位基準的選擇，加工順序的安排以及深孔加工，熱處理工序等均 應(yīng)給予足夠的重視。零件材料為45鋼，切削加工性能較好。零件表面為階梯形，由外圓柱面、內(nèi)圓柱面、外螺紋、逆圓弧、外圓錐、槽和 孔等表面組成。形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且尺寸標志有利于定位基準與編程原點的統(tǒng) 一，便于編程加工。且零件圖尺寸標注完整，輪廓描述清晰，非常符合數(shù)控車 削加工要求。從尺寸精度上看，20. 38 45以及外螺紋等兒處軸向和徑向尺寸有較嚴 的尺寸精度和表面粗糙度以及形位公差等要求。工藝性非常強，需仔細對刀和 認真調(diào)整機床。此外，工件的外圓錐面和圓柱面上有兒處圓弧和倒角。由于圓 弧半徑較小，不能直接用成型刀車削，因

11、此必須用圓弧插補程序車削，這樣加 大了編程量，工作效率低。零件的左右兩端面均為多個尺寸的設(shè)計基準，因此，在相應(yīng)工序加工時，為 了使工序基準與定位基準重合,減少本工序的定位誤差,應(yīng)用三爪卡盤夾持，這 樣做裝夾方便，自定心好，精度高，適用于車削短小工件。此工件不能一次裝夾完成加工,必須分兩次裝夾.該工件右端外表面為螺紋， 不適于作裝夾表面,外圓錐面也不適于作裝夾表面.所以,第一次裝夾工件右端， 加工左端,伸長定位75 cm；第二次裝夾工件左端，加工右端。如圖（1-2） （1- 3）所示。O加工順序的確定按由內(nèi)到外，由粗到細，由近及遠的原則確定.在一次裝夾中盡可 能加工出較多的工件表面,結(jié)合本零件的

12、結(jié)構(gòu),可先粗精加工左端內(nèi)孔及表面,然 后粗精加工右端各表面及螺紋.由于該零件為單件小批量生產(chǎn),走刀路線設(shè)計不 必考慮最短進給路線或最短空行程路線,外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓 順序進行.具體如下：第一次裝夾： 粗車外圓表面及端面。將整個外表面粗車成型，即車至446留出0.5的精車 量.為防止工件輪廓發(fā)生干涉，刀具副偏角不能太小，必要時應(yīng)作圖樣檢 驗。 精車外圓表面。 鉆中心孔。 鉆孔。采用 18鉆頭加工圓孔 粗加工4)20內(nèi)輪廓及錐面。 精加工4)20內(nèi)輪廓及錐面。 加工槽。槽的寬度為5 mm,將零件車至38,這個尺寸精度很高，所以， 需光整加工。第二次裝夾： 粗車外圓表面及端面。 將整

13、個外表面粗車成型即將外圓柱面車至23mm, 其中包括兩個1X45倒角和4)20外圓柱的加工，保持整個零件長度為95 mmo 精加工上述表面。 車退刀槽。刀槽寬度為5 mm。 螺紋加工。注：要求給出每個工序的進給路線圖，每個工序后面都跟著進給路線圖，用鉛 筆畫即可，否則錯了不好改。2. 1.4工藝裝備的選擇 1、機床(選擇什么機床)2、刀具（刀具材料、刀具類型）刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，刀具選擇的合理與否，不 僅影響機床加工的效率，而界還直接影響加工質(zhì)量。由于數(shù)控車床能兼作粗精 加工，因此粗車時，要選用強度高，耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大的吃 刀量和大的進給量的要求。精車時，

14、要選擇精度高，耐用度高的刀具，以保證 加工精度的要求。此外，為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡可能夾刀和夾刀 片。加緊刀片的方式要選擇的比較合理。目前，數(shù)控車床用的最破變得刀具是 應(yīng)質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具兩種。此毛坯應(yīng)選用的具體刀具如下表1-1所示。（原因刀具牌號YT類適應(yīng)加工塑性材料,YT5YT10YT15, YG類加工脆性材料,YG3YG5YG& YW類為萬能型,可加工塑性材料與脆性材料）表1-1數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代數(shù)控車床工藝 號分析實訓零件名稱軸類零件零件圖 號序 號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半 徑mm備注1TOI45硬質(zhì)合金端面車 刀1車端面0.52T024中心鉆1鉆中心

15、孔3T03 16 mm的鉆頭1鉆孔4T0490右手偏刀1門右向左車外表面0.25T05外螺紋車刀1車螺紋0. 36T06切斷刀1切5 mm深槽7T07內(nèi)孔鎮(zhèn)刀1鎮(zhèn)孔及鎮(zhèn)內(nèi)孔錐面0.48890左手偏刀1自左向右車外表面0.2編制審核批準高中軍共1頁第1頁切削用量的選擇也是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，根據(jù)加工于量的確定，粗加工時（Ra二10-80Um）, 次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率機床 上，背吃刀量可達8-10mm.半精加工時（Ra二1. 25-10Um）,背吃刀量取為0. 5- 2mm。精加工時（Ra二0. 32-1. 25Um）,背吃刀量取為0. 2-0. 4mm下表1-2給出了

16、 一些切削用量數(shù)據(jù)。表1-2名稱工件材料工件條件切削深度mm切削速度Zmmr進給量/ mm r刀具材料碳素鋼O 600MPa粗加工5-760-800. 2-0. 4YT類粗加工2-380-1200. 2-0. 4精加工0. 2-0. 3120-1500. 1-0. 2鉆中心孔500-800WISCr4V鉆孔300. 1-0. 2切斷（寬度5mm）70-110O. I-O. 2YT類3、夾具1、切削速度2、進給量3、背吃刀量注：給出切削用量確定過程加工程序如下：注：加工程序單列寫就好：第3章典型銃削件的工藝分析與編程同第2章第4章總結(jié)總結(jié)一下本畢業(yè)設(shè)計完成的主要工作及收獲，要求至少2頁。參考文獻

17、1 鄧仕珍，范淼海.汽車車身制造工藝學.北京:北京理工大學出版社,19972 邵立.基于虛擬虛擬制造技術(shù)的自動線設(shè)計研究.上海交通大學博士學位論文.2000:5-73 李偉.先進制造技術(shù).北京:機械工業(yè)出版社，20054 熊光楞.仿真技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用與發(fā)展.系統(tǒng)仿真學報.1999,11(3):145-1515 肖田元,韓向利，張林鉅.虛擬制造內(nèi)涵及其應(yīng)用研究.系統(tǒng)仿真學報.2001, 13(1) :118-1236 周軍.可重組活塞生產(chǎn)線虛擬仿真設(shè)計理論與應(yīng)用研究.山東大學博士學位論文.2004:9-11注：參考文獻不低于15篇，實在沒參考這么多，也要羅列！謝辭本研究工作是在王兆輝老師的關(guān)

18、懷、幫助和悉心指導下完成的。本文從開 始選題、研究工作的展開到論文最后的審閱和修改，王老師都傾注了大量的心 血，給予了認真的指導，提供了許多有益的參考資料。王老師以其淵t専的學 識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、精益求精的工作作風、高度的事業(yè)心和責任感對我進行了全面的指導和培養(yǎng)，這不僅使我順利的完成了本文，也將使我受益終生。在 學習和生活上，王老師也給予了我很大的關(guān)懷和幫助，在此謹向他表示最衷心 的感謝！衷心感謝周軍老師、劉剛老師、霍志璞老師、李沛剛老師等在課題上對我 的指導和幫助，各位老師淵博的學識、熱情的態(tài)度、高度的責任心將激勵我不 斷前進！真誠地感謝實驗室里一起工作、學習的各位同學。感謝閻茂富、陳文廣、 申立艷、徐鎮(zhèn)、郭振、張玉靜、楊蕾等同學在日常生活、學習、工作中給予我 的幫助。感謝舍友三年多來的鼓勵和支持，感謝2005機電班的所有同學，在