漏油器外殼的落料、拉深、沖孔級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文絕對(duì)精品】

1、摘要冷沖壓加工在我國(guó)已有很長(zhǎng)的歷史，封建社會(huì)時(shí)期我國(guó)勞動(dòng)人民純手工打造金、銀和銅飾品，制作各種日用品，就已顯示出精巧的工藝技術(shù)，但那時(shí)人們勞動(dòng)強(qiáng)度大，制作時(shí)間長(zhǎng)，不宜生產(chǎn)大量的生活用品供生活所需，隨著現(xiàn)今科技的進(jìn)步，工業(yè)發(fā)展，模具在工業(yè)生產(chǎn)中引起了人們的重視。沖壓模具生產(chǎn)產(chǎn)品效率高，能保證工件的精度，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，適合大批量生產(chǎn)。未來(lái)模具將向全面推廣CAD/CAE/CAM,模具優(yōu)質(zhì)材料及表面處理技術(shù)，特種加工，模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)，模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化，模具自動(dòng)加工系統(tǒng)方向發(fā)展。本設(shè)計(jì)是對(duì)漏油器外殼的落料、拉深、沖孔級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，完成的內(nèi)容為：對(duì)模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用，模具發(fā)展歷史與現(xiàn)

2、狀，未來(lái)模具的發(fā)展前景做了概述。進(jìn)行零件的形狀、尺寸、精度工藝分析，確定合理的工藝方案，確定工序數(shù)目。確定毛坯尺寸，判斷能否一次拉成，合理排樣，繪制排樣圖，計(jì)算沖裁力、推件力、頂件力、卸料力、拉深力，確定壓力中心。確定拉深凸、凹模間隙，計(jì)算落料、拉深、沖孔的凸、凹模刃口尺寸。確定凸、凹模結(jié)構(gòu)，并繪制零件圖，設(shè)計(jì)定位零件，壓料、卸料、出件零部件，設(shè)計(jì)固定零件，選擇模架標(biāo)注緊固件。最后繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，用CAD和UG分別畫(huà)出二維與三維裝配圖，三維圖并生成爆炸圖。本設(shè)計(jì)運(yùn)用模具使鋼料產(chǎn)生塑性變形，獲得最終需要的零件，這是一種少切削、無(wú)切削、多工序重合的生產(chǎn)方法，并且利用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)零件，提高了生產(chǎn)

3、效率，對(duì)相似工件的大批量生產(chǎn)具有參考的作用。關(guān)鍵詞：漏油器外殼; 落料; 拉深; 沖孔;級(jí)進(jìn)模Abstract Cold stamping has a long history in China. The period of feudal society, our working people handmade gold, silver and copper jewelry, production of daily necessities, Already shows a sophisticated technology, But then the people to the labor in

4、tensity of production a long time, should not produce large amounts of daily necessities for living expenses. With today's advances in technology, industrial development, attracted the attention of people die in industrial production. Stamping mold products, high efficiency, to ensure the precis

5、ion of the workpiece, automated, suitable for mass production. The mold will comprehensively promote the automation of CAD / CAE / CAM, mold-quality materials and surface treatment techniques, special machining, mold scanning and digitizing systems, mold grinding polishing, intelligent, mold automat

6、ic processing system direction.This design is the oil spill shell blanking, deep drawing, Punching Progressive Die Design, Completed as follows : The role of mold in industrial production, mold development history and current situation, future prospects for the development of the mold to do an overv

7、iew. The part shape, size, precision and process analysis , To determine a reasonable process , To determine the process number, To determine the blank size, to determine whether to pull into for a time, Reasonable layout, drawing layout diagram, Calculate the blanking force, pushing pieces of force

8、, the top pieces of force, the discharge power, drawing force, determine the center of pressure. Make sure the convex drawing, the die gap to calculate the convexity of the blanking, deep drawing, punching, and the die edge size. Determine the convex and concave mold structure, and draw the parts di

9、agram, locate the part of the design, binder, discharge, the piece parts, design of fixed parts, select mold label fasteners. Finally draw the mold non-standard parts diagram, draw 2D and 3D assembly drawings, three-dimensional map with CAD and UG, respectively, and generates the exploded diagram.Th

10、e use of design mold steel material of the plastic deformation, to obtain the final parts, this is a little cutting, cutting, multi-process production methods overlap, and progressive die production parts, improve production efficiency, similar to the workpiecehigh-volume production with reference t

11、o the role.Keywords: Oil spill shell; Blanking; drawing; punching; Progressive Die目錄第一章緒論11.1 模具的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀11.2 沖壓模具的發(fā)展趨勢(shì)21.2.1 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展21.2.2 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)21.2.3 特種加工技術(shù)的發(fā)展2全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)21.2.5 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)31.3 本論文研究的內(nèi)容3第二章沖壓件的工藝分析和模具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算42.1 沖壓件的工藝分析42.1.1 工件的設(shè)計(jì)要求42.1.2 零件結(jié)構(gòu)42.1.3 零件材料42.1.4 尺寸

12、精度52.1.5 沖壓工藝方案的確定52.2 計(jì)算毛坯尺寸62.2.1 判斷能否一次拉成62.2.2 壓邊的條件72.3 排樣方式的確定及計(jì)算7毛坯排樣原則72.4 沖裁模刃口尺寸計(jì)算的原則92.4.1 沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算92.4.2 刃口尺寸的計(jì)算102.5 拉深模工作部分尺寸計(jì)算132.5.1 凹模圓角半徑132.5.2 凸模圓角半徑132.5.3 拉深模凸、凹模間隙的確定142.5.4 拉深模工作部分尺寸計(jì)算142.6 沖壓力的計(jì)算152.6.1 沖裁力的計(jì)算152.6.2 卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算152.7 拉深工藝力的計(jì)算162.7.1 拉深力的計(jì)算162.7.2 壓邊力的

13、計(jì)算172.8 壓力中心的確定17第三章沖壓設(shè)備的選擇193.1沖壓設(shè)備類(lèi)型的選擇193.2 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定19第四章模具主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與總體設(shè)計(jì)214.1 工作零件的設(shè)計(jì)214.1.1 凸模設(shè)計(jì)21凹模設(shè)計(jì)214.2 定位零件224.2.1 彈簧彈頂擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)224.2.2 導(dǎo)料板234.3 卸料與出件零部件234.3.1 卸料板23彈頂器和頂件裝置234.4 凸、凹模固定板244.5 墊板244.6 緊固連接件244.7 模柄和模架的選擇254.8 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)26第五章小結(jié)29參考文獻(xiàn)30附錄31致謝32第一章 緒論1.1 模具的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀據(jù)文獻(xiàn)記載，我國(guó)勞動(dòng)人民遠(yuǎn)

14、在青銅時(shí)期就已發(fā)現(xiàn)金屬具有錘擊變形的性能，到戰(zhàn)國(guó)時(shí)代就能練劍淬火。我們的祖先在2300多年前，就已經(jīng)用沖壓模具制造各種兵器和日用品，這說(shuō)明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就已顯示精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平。到了1953年，中國(guó)的長(zhǎng)春第一汽車(chē)制造廠首次建立了沖模車(chē)間，并于1958年開(kāi)始制造汽車(chē)覆蓋件模具1。我國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)精沖模是在20世紀(jì)60年代，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，如今我國(guó)已形成了300多億元（未包括港、澳、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字）各類(lèi)沖壓模具的生產(chǎn)能力。到了21 世紀(jì)，隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，CAD/CAE/CAM 技術(shù)漸漸成熟并開(kāi)始普及，我國(guó)沖壓模具企業(yè)基本都有了CAD/CAM技術(shù)，一些國(guó)內(nèi)

15、大型企業(yè)也具備了CAE能力。目前我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具，為中檔轎車(chē)配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了，精度達(dá)到12m，壽命二億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra1.5m的精沖模，大尺寸（300mm）精沖模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車(chē)的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。而一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，則已供過(guò)于求。德國(guó)一直以高超的加工技藝和出產(chǎn)精密機(jī)械、工

16、具而著稱(chēng)，其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點(diǎn)，在這個(gè)充滿(mǎn)競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)中，德國(guó)模具行業(yè)多年保持住了在國(guó)際市場(chǎng)中的強(qiáng)勢(shì)地位，出口率一直穩(wěn)定在33%左右。美國(guó)EDS公司、Parametric Technology公司、CV公司分別擁有UG、 Pro/Engineer、CADSS軟件，模具設(shè)計(jì)制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，加工工藝、檢驗(yàn)檢測(cè)配套了先進(jìn)設(shè)備，大型、復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命、高性能模具的發(fā)展達(dá)到領(lǐng)先水平。新加坡是一個(gè)只有300萬(wàn)人口的小國(guó)，他們國(guó)家擁有各種類(lèi)型模具以及精密加工相關(guān)企業(yè)超過(guò)1000多家，模具年產(chǎn)值超過(guò)45億人民幣，在亞洲模具業(yè)中有著相當(dāng)重要的影響力和作用。新加坡65%以上企業(yè)生產(chǎn)

17、的模具都是為電子相關(guān)業(yè)配套的，生產(chǎn)的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。1.2沖壓模具的發(fā)展趨勢(shì)模具材料、制造模具的技術(shù)以及人才因素是發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵，模具工業(yè)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵因素是模具技術(shù)的發(fā)展，為推進(jìn)我國(guó)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)各部門(mén)發(fā)展的需要，還需要模具工業(yè)進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)，為此，模具發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“精度高”、“質(zhì)量好”、“交貨期短”和“價(jià)格低”的目標(biāo)服務(wù)，朝下列幾個(gè)方向發(fā)展： 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。1.2.2

18、優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。1.2.3 特種加工技術(shù)的發(fā)展電火花加工向著精密化、微細(xì)化方向發(fā)展。在簡(jiǎn)化電極準(zhǔn)備、簡(jiǎn)化編程和操作、提高加工速度以及不斷降低設(shè)備制造成本上也做了大量研究和實(shí)踐。在其他機(jī)械特種加工（如磨料流動(dòng)加工、噴水加工、低應(yīng)力磨削、超聲波加工等）和特種加工（如電子束加工、電火花磨削、激光加工、等離子束加工等）已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用階段，在各自的特殊

19、加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。1.2.4全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。1.2.5 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已

20、有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用1。1.3本論文研究的內(nèi)容本文研究冷沖壓模具級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)過(guò)程，其中涉及到了落料、拉深和沖孔工序，從分析沖壓件的工藝性開(kāi)始，確定加工制件的工藝方案，確定毛坯尺寸及排樣方式，對(duì)沖裁拉深的凸模和凹模刃口進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)行沖壓力與拉深力的計(jì)算，得出總壓力，確定模具的壓力中心，選擇合適的沖壓設(shè)備，對(duì)冷沖壓模具主要組成零件的結(jié)構(gòu)和模具的總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。第二章 沖壓件的工藝分析和模具設(shè)計(jì)的相關(guān)

21、計(jì)算2.1 沖壓件的工藝分析2.1.1 工件的設(shè)計(jì)要求工件簡(jiǎn)圖如下：圖2-1 工件圖（二維）圖2-2 工件圖（三維）工件名稱(chēng)：漏油器外殼工件材料：08鋼生產(chǎn)批量：大批量材料厚度：2mm尺寸精度：IT102.1.2 零件結(jié)構(gòu)該零件是帶有凸緣的旋轉(zhuǎn)體制件，料厚t=2mm，沒(méi)有厚度不變的要求，零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，圓角半徑R=4mm2t，符合拉深對(duì)圓角半徑的要求，不用加整形工序。尺寸110±0.25為IT12級(jí)，其余尺寸為自由公差，拉深底部孔徑d分別為6.5和20，滿(mǎn)足dd4-2r+t=76-2×42=70mm，符合孔位設(shè)計(jì)要求,在拉伸件上沖孔時(shí)，為免沖孔時(shí)凸模受水平推力而折斷，孔

22、邊與零件直壁之間應(yīng)保持一定的距離，此距離應(yīng)滿(mǎn)足aR+0.5t2，由零件外形尺寸計(jì)算得a=6.75，滿(mǎn)足沖孔的條件。2.1.3 零件材料工件材料為08鋼，具有低強(qiáng)度、高韌性、塑性好的性能，適合作沖裁、拉深的材料。2.1.4 尺寸精度工件精度為IT12，沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級(jí)，最高可達(dá)IT8IT10，沖孔比落料高一級(jí)，拉深間的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不以高于IT11級(jí)，所以該零件利用普通沖裁拉深可以達(dá)到零件圖樣的要求2。沖壓工藝方案的確定對(duì)零件結(jié)構(gòu)、材料、精度分析后，得出以下三種方案：方案一：落料-拉深-沖孔，采用單工序模具，則需要三套模具。方案二：落料-拉深-沖孔，采用復(fù)合模具

23、，即只需要一套模具。方案三：落料-拉深-沖孔，采用級(jí)進(jìn)模具，只需要一套模具。方案比較：方案一:單工序模生產(chǎn)效率低，沖壓精度不高，模具復(fù)雜程度、制作精度都較低，沖壓設(shè)備能力較小，而且加工這樣一個(gè)工藝需要三套模具，三臺(tái)設(shè)備，模具制造費(fèi)用大，所以方案一不合理。方案二:采用復(fù)合模，模具制造難度加大，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，模具制造周期較長(zhǎng)，模具成本較高，所以方案二不合理。因工件的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單且關(guān)于軸對(duì)稱(chēng)，采用級(jí)進(jìn)模具制造工件，生產(chǎn)效率高，成本不是太高，并且適合大批量生產(chǎn)，避免了復(fù)合模最小壁厚的問(wèn)題，綜上所述，所以采用方案三。當(dāng)使用方案三級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，由于零件包括落料、拉深、沖孔等幾個(gè)基本工序，所以有以下兩種方案

24、：方案一：第一工位：落料第二工位：拉深第三工位：沖孔方案二：第一工位：落料第二工位：沖孔第三工位：拉深方案三：第一工位：拉深第二工位：沖孔第三工位：落料對(duì)于以上三種方案都是用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，級(jí)進(jìn)模工序排樣的原則是先安排沖孔、切槽、切口等沖裁工序，在安排彎曲、拉深、成形等工序，但考慮到，最后拉深可能會(huì)造成前面沖成的孔變形，如果最后落料，材料大，前面的拉深容易把材料拉破，所以選用方案一。圖2-3 計(jì)算毛坯尺寸涉及的尺寸圖2.2 計(jì)算毛坯尺寸單工序拉深模的毛坯是單個(gè)的，級(jí)進(jìn)模的坯料則是條料。為了拉深計(jì)算的需要，級(jí)進(jìn)模的拉深也要像單個(gè)毛坯一樣計(jì)算毛坯直徑。計(jì)算毛坯直徑是根據(jù)拉深成形以后，工件的表面積與毛坯

25、面積相等的原理，進(jìn)行毛坯直徑的計(jì)算。因dt/d=110/78=1.41, dt=110,查表手冊(cè)3得=4.3修邊前凸緣直徑分別為:d凸= dt+2×4.3=118.6mm;d1=80-2×（2+4）=68mm;d2=80-2=78mm; d3=80+2 ×4=88mm;d4=d凸=118.6mm;h=34-2×（2+4）=22mm;r= 4+1=5mm。d1、d2、d3、d4、r的尺寸標(biāo)注如圖（2-3）。查沖壓模具設(shè)計(jì)3續(xù)表4.5知毛坯的計(jì)算公式為：（2-1）=150.69mm所以毛坯直徑為D=150.96mm判斷能否一次拉成材料的相對(duì)厚度t/D

26、5;100=1.32，凸緣的相對(duì)直徑d凸/d2=118.6/78=1.52，由手冊(cè)3查得，第一次拉深的極限拉深系數(shù)m1=0.46，工件總的拉深系數(shù)mt =d2/D=78/150.96=0.52,工件第一次拉深的最大相對(duì)高度h1/d1為0.420.533，零件的相對(duì)高度h/d2=32/78=0.41，由以上可知零件總拉深系數(shù)mt 大于第一次拉深系數(shù)m1,零件的相對(duì)高度h/d小于工件第一次拉深的最大相對(duì)高度值，所以該零件可以一次拉深成形。2.2.2 壓邊的條件因零件一次可拉深成形，拉深系數(shù)m=d2/D=78/150.96=0.52，當(dāng)t/D0.045（1-m）時(shí)毛坯不起皺，即不采用壓邊圈，t/D=

27、2/150.96=0.0130.045(1-0.52)=0.021,所以需要采用壓邊裝置。2.3 排樣方式的確定及計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可分為以下3種：有廢料排樣法，少?gòu)U料排樣法，無(wú)廢料排樣法3。無(wú)論是采用有廢料或少?gòu)U料，無(wú)廢料排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方式，又有直排、斜排、對(duì)排、混合排的排列方式。毛坯排樣原則材料利用率要盡量高,便于完成后續(xù)加工工序，生產(chǎn)率要高，便于操作，安全性要好。綜合考慮材料經(jīng)濟(jì)利用程度與工件形狀的分析，為了盡可能地提高材料利用率，可以初擬以下幾種排樣設(shè)計(jì)方案：（a）方案一 （b）方案二（c）方案三 (d)方案四圖2-4

28、排樣圖第一種方案條料寬度合適，圓筒形件的毛坯直徑為150.96mm，加上沖裁金屬材料的搭邊值，不至于條料太窄，也不影響加工質(zhì)量，且可以使模具的寬度不至于較長(zhǎng)。而第二種方案和第三種方案，會(huì)使模具寬度增加，模具結(jié)構(gòu)比第一種復(fù)雜，不利于提高生產(chǎn)率。所以?xún)?yōu)先考慮零件加工質(zhì)量和模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化，選用第一種方案。查手冊(cè)3表2-16得最小搭邊值a=3mm，b=2mm，a、b如圖2-4（d）所示。計(jì)算材料在一個(gè)步距內(nèi)的利用率：沖裁件的實(shí)際面積：F0=3.14×（150.96/2）2-3.14×4×（6.5/2）2-3.14×（20/2）2 (2-2)=17442.64m

29、m2條料寬度B=150.96+2a=156.96mm (2-3)條料進(jìn)距L=150.96+b=152.96mm (2-4)查手冊(cè)表3得材料利用率計(jì)算公式為： (2-5)式中：材料利用率（%）；F0單個(gè)沖裁件的實(shí)際面積(mm2)；n該條料上所能沖制出的沖裁件個(gè)數(shù)；L條料的長(zhǎng)度(mm)；B條料的寬度(mm)；值越大，說(shuō)明廢料越少，材料利用率越高。2.4 沖裁模刃口尺寸計(jì)算的原則 （1）當(dāng)設(shè)計(jì)落料模時(shí)，由于落料件尺寸與凹模刃口公稱(chēng)尺寸相等，所以應(yīng)先確定凹模尺寸，間隙取在凸模上；考慮到?jīng)_裁模過(guò)程中模具的磨損，凹模刃口尺寸將會(huì)越磨越大，因此，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)需取工件尺寸公差范圍的較小尺寸，才能保證磨

30、損到一定程度時(shí)，仍能沖制出合格的零件；凸、凹模之間的間隙取最小合理間隙值，以保證模具磨損到一定程度時(shí)，間隙仍然在合理間隙范圍之內(nèi)4。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，因工件的尺寸等于凸模刃口公稱(chēng)尺寸，故應(yīng)先確定凸模尺寸，間隙取在凹模上，考慮沖裁過(guò)程中模具的磨損，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸需取工件尺寸公差范圍較大尺寸，以保證凸模磨損到一定程度時(shí)，還可以使用；凸、凹模之間的間隙取最小合理間隙值4。（3）凸模與凹模的制造公差，主要與沖裁件的精度和形狀有關(guān)。一般比沖裁件的精度高23級(jí)，如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高，將會(huì)增加模具制造成本和難度，生產(chǎn)周期變長(zhǎng)；如果對(duì)刃口精度要求太低，沖制的零件將不合格。

31、如零件僅為名義尺寸，即未標(biāo)注公差，對(duì)非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸公差數(shù)值IT14級(jí)處理，而沖模制造公差可按IT11級(jí)選??；對(duì)于圓形件，一般按IT6IT7級(jí)精度制造模具。沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算（1）分別加工法。分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差，分別進(jìn)行制造，用凸模和凹模的尺寸及制造公差來(lái)保證間隙要求。此方法主要用于沖裁件形狀簡(jiǎn)單、間隙較大的模具或用精密設(shè)備加工凸模和凹模的模具。分別加工法加工的凸模和凹模具有互換性，制造周期短，利于成批制造5。（2）單配加工法。用凸模和凹模相互單配的方法來(lái)保證合理間隙。加工后凸模與凹模必須配對(duì)，沒(méi)有互換性。通常，落料件選擇凹模為基準(zhǔn)模，沖孔件選擇凸模為基準(zhǔn)模。在基

32、準(zhǔn)模的零件圖上標(biāo)注尺寸和公差，在配合的非基準(zhǔn)模零件圖上標(biāo)注與基準(zhǔn)模相同的基本尺寸，不標(biāo)注公差，這種方法多用于沖裁件的形狀復(fù)雜、間隙較小的模具。此模具工作零件的形狀相對(duì)較簡(jiǎn)單，適宜采用線(xiàn)切割機(jī)床加工落料凸模、凹模、凸模固定以及卸料板等。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)單化，因此工作零件刃口尺寸的計(jì)算就按分別加工的方法來(lái)計(jì)算。2.4.2 刃口尺寸的計(jì)算表2-1凸模，凹模的制造偏差（mm）基本尺寸凸模偏差p凹模偏差d基本尺寸凸模偏差p凹模偏差d18>1830>3080>80120>1201800.0200.0200.0200.0250.0300.020

33、0.0250.0300.0350.040>180260>260360>360500>5000.0300.0350.0400.0500.0450.0500.0600.070沖裁凸、凹模的間隙主要與材料的厚度種類(lèi)有關(guān)。查手冊(cè)3表2-23得Z min=0.246mm，Zmax=0.36mm。當(dāng)凸模與凹模分開(kāi)加工時(shí)，其公差應(yīng)保證如下關(guān)系：|p|+|d|Zmax- Z min (2-6)式中：p、d凸、凹模制造公差(mm)；Zmax、Z min最大、最小合理間隙(mm)。（1）落料：基本尺寸為150.96mm， p =-0.03，d=0.04校核，由式（2-6）得：0.070.1

34、14所以滿(mǎn)足間隙公差尺寸。根據(jù)沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則，落料應(yīng)先確定凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上，從手冊(cè)3表2-27中查得=0.75，其計(jì)算公式如下： (2-7)mm (2-8)mm式中：DP ,Dd落料凸模與凹模尺寸(mm)；工件的制造公差(mm)；D落料件的基本尺寸(mm)；Z min最小合理間隙（雙面）(mm)；p 、d凸、凹模制造公差(mm)； 磨損系數(shù)從手冊(cè)表32-27中查得=0.75。（2）沖20的孔：基本尺寸為20mm，由表2-1得 p =-0.02，d=0.025校核，由式（2-6）得：0.0450.114所以滿(mǎn)足間隙公差尺寸。根據(jù)沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則，沖孔應(yīng)先確定凸模刃口尺寸

35、，間隙取在凹模上，從手冊(cè)3表2-27中查得=0.75，從手冊(cè)3表1-61中查得=+0.52其計(jì)算公式如下： (2-9)mm(2-10)mm 式中：dP ,dd沖孔凸模與凹模尺寸(mm)；工件的制造公差(mm)；d落料件工件孔的基本尺寸(mm)；Z min最小合理間隙（雙面）(mm)；p 、d凸、凹模制造公差(mm)； 磨損系數(shù)。（3）沖6.5的孔：基本尺寸為6.5mm，查表5-1得 p =-0.02，d=0.02校核，由式（2-6）得：0.040.114所以滿(mǎn)足間隙公差尺寸。根據(jù)沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則，沖孔應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，從手冊(cè)3表2-27中查得=0.75，從手冊(cè)表1-6

36、1中查得=+0.36其計(jì)算公式如下：(2-11)mm(2-12)mm式中：dP ,dd沖孔凸模與凹模尺寸(mm)；工件的制造公差(mm)；d落料件工件孔的基本尺寸(mm)；Z min最小合理間隙（雙面）(mm)；p 、d凸、凹模制造公差(mm)； 磨損系數(shù)。（4）沖直徑為8mm的導(dǎo)正孔，凸、凹模制造公差分別為p =-0.02，d=0.02校核，由式（2-6）得：0.040.114所以滿(mǎn)足間隙公差尺寸。根據(jù)沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則，沖孔應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，從手冊(cè)3表2-27中查得=0.75，從手冊(cè)表1-61中查得=+0.36其計(jì)算公式如下： (2-13)mm(2-14)mm式中：

37、dP ,dd沖孔凸模與凹模尺寸(mm)；工件的制造公差(mm)；d落料件工件孔的基本尺寸(mm)；Z min最小合理間隙（雙面）(mm)；p 、d凸、凹模制造公差(mm)； 磨損系數(shù)。2.5拉深模工作部分尺寸計(jì)算2.5.1 凹模圓角半徑凹模圓角半徑越大，材料易進(jìn)入凹模，但過(guò)大，材料易起皺。因此，在材料不起皺的前提下，宜取大一些。拉深凹模圓角半徑計(jì)算公式3計(jì)算：（2-15）mm式中：凹模圓角半徑(mm)；D坯料直徑(mm)；d凹模內(nèi)徑（當(dāng)工件材料厚t1mm時(shí)，取拉深時(shí)工件的中線(xiàn)尺寸），(mm)；t材料厚度(mm)。凸模圓角半徑凸模圓角半徑過(guò)小，會(huì)使坯料在此受到過(guò)大的彎曲變形，導(dǎo)致危險(xiǎn)斷面材料嚴(yán)重

38、變薄甚至拉裂；過(guò)大，會(huì)使坯料懸空部分增大，容易產(chǎn)生“內(nèi)起皺”現(xiàn)象。一般。=（0.71.0） (2-16)=(0.71.0)9.66=6.769.66mm取=8.21mm2.5.3 拉深模凸、凹模間隙的確定拉深模的凸、凹模間隙對(duì)拉深力、拉深件質(zhì)量、模具壽命等都會(huì)有較大的影響。間隙小時(shí)，拉深力大，模具磨損也大，但拉深件回彈小，精度高。間隙過(guò)小，會(huì)使拉深件壁部嚴(yán)重變薄甚至拉裂。間隙過(guò)大，拉深時(shí)坯料容易起皺，而且口部的變厚得不到消除，拉深件出現(xiàn)較大的錐度，精度較差。對(duì)有壓料裝置的拉深，查手冊(cè)3表4-54間隙系數(shù)K=0.1，凸、凹模單邊間隙計(jì)算公式如下 (2-17)mm式中：材料厚度的最大極限尺寸(mm

39、)；t 材料厚度的基本尺寸(mm)；K系數(shù)。2.5.4 拉深模工作部分尺寸計(jì)算（1） 凹模尺寸計(jì)算公式查手冊(cè)3表4-56如下，工件的制造公差查手冊(cè)表1-61 =-0.74，查手冊(cè)3表4-56凹模的制造公差=0.12。 (2-18)mm式中：凹模尺寸(mm)；D拉深件外形基本尺寸(mm)；工件的制造公差(mm)；凹模的制造公差(mm)。（2）凸模尺寸計(jì)算公式查手冊(cè)3表4-56如下，工件的制造公差查手冊(cè)表1-61 =-0.74，查手冊(cè)表4-56凹模的制造公差=0.08mm。 (2-19)mm式中：凸模尺寸(mm)；D拉深件外形基本尺寸(mm)；工件的制造公差(mm)；凸模的制造公差(mm)。2.6

40、沖壓力的計(jì)算沖裁力的計(jì)算沖裁力的大小主要與材料的力學(xué)性能、厚度和工件將要實(shí)施沖裁的周邊長(zhǎng)度有關(guān)。沖裁力的計(jì)算公式用，查手冊(cè)3表1-20得材料的抗剪強(qiáng)度=255353MPa,取=310MPa，料厚2mm，沖裁部位有第一工位落料，第三工位20mm孔，4個(gè)6.5的孔，落料沖孔的總周長(zhǎng)為L(zhǎng)=×（150.96+20+4×6.5+2×8）=668.69mm，則沖裁力為 (2-20)式中：L沖裁件的沖裁長(zhǎng)度(mm)；t板料厚度(mm)；材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)。卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算無(wú)論采用何種刃口沖模，沖裁工件完成后，由于彈性變形，在板料上沖裁出的廢料（或工件）孔沿著徑

41、向發(fā)生彈性收縮，會(huì)緊箍在凸模上。而沖裁下來(lái)的工件（或廢料）徑向擴(kuò)張，并因要力圖恢復(fù)彈性彎曲，會(huì)卡在凹模孔內(nèi)，為了使沖裁過(guò)程連續(xù)，操作方便，就需把套在凸模上的板材卸下，把卡在凹模內(nèi)的沖件或廢料排出。從凸模上將零件或廢料卸下來(lái)所需要的力稱(chēng)卸料力，順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模腔內(nèi)推出的力稱(chēng)推件力，逆著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模腔內(nèi)頂出的力稱(chēng)頂件力。、和與沖件輪廓形狀、沖裁間隙、材料種類(lèi)和厚度、潤(rùn)滑情況、凹模洞口形狀等因素有關(guān)，要準(zhǔn)確計(jì)算這些力是困難的，在實(shí)際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： (2-21) (2-22) (2-23)查手冊(cè)3表2-29卸料力系數(shù)=0.055, 推件力系數(shù)=0.06,頂件力

42、系數(shù)為0.040.05取=0.05。由式（2-21）、（2-22）、（2-23）得：NNN式中：沖裁力(N)；卸料力系數(shù)；推件力系數(shù)；頂件力系數(shù)；n堵在凹模內(nèi)的沖件數(shù)。2.7拉深工藝力的計(jì)算拉深力的計(jì)算查手冊(cè)3表4-36得修正系數(shù)K=0.9，抗拉強(qiáng)度，取 (2-24)MPa式中：F拉深力(N);d工件的直徑（按中性層計(jì)算）(mm)；t板料厚度(mm)；拉深件材料的抗拉強(qiáng)度(MPa)；K修正系數(shù)；與拉深系數(shù)有關(guān)。壓邊力的計(jì)算查手冊(cè)3表4-42取單位面積壓邊力p=2.3，壓邊力計(jì)算： (2-25)N式中：Fy壓邊力(N)；p單位面積壓邊力(MPa)；D毛坯直徑(mm)；d拉深后工件的直徑(mm)；

43、凹模圓角半徑(mm)。則總壓力為 (2-26)KN故取總壓力=693KN。2.8 壓力中心的確定沖壓時(shí)模具壓力中心要與模具幾何中心重合。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使模具的壓力中心通過(guò)模柄的軸線(xiàn)，否則沖裁時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏心沖擊，形成偏心載荷，使沖裁間隙產(chǎn)生波動(dòng)，沖模刃口磨損不均，影響沖件質(zhì)量和模具壽命。圖2-5 壓力中心計(jì)算相關(guān)尺寸圖各沖裁周邊的長(zhǎng)度為mmmmmm壓力中心的計(jì)算式如下：(2-27)mm(2-28)mm故該制件的壓力中心位置為：X=309.95mm，Y=75.48mm。第三章 沖壓設(shè)備的選擇3.1沖壓設(shè)備類(lèi)型的選擇根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來(lái)選擇

44、設(shè)備的類(lèi)型。對(duì)于中小型的沖裁件，彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要采用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。盡管開(kāi)式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形將會(huì)沖裁模的間隙分布有一定的破壞，降低模具的使用壽命或沖裁件的表面質(zhì)量?？墒?，由于它提供了非常方便的操作條件和非常容易安裝機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，讓它成為目前中小型沖壓設(shè)備的主要形式。3.2 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來(lái)確定設(shè)備的規(guī)格。壓力機(jī)的行程大小要適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開(kāi)高度，因此對(duì)于沖裁、拉深等模具，行程不宜過(guò)大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開(kāi)的不良后果。對(duì)于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，

45、以保證毛坯的放進(jìn)和成形零件的取出。 所選壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。就是滿(mǎn)足：沖模的閉合高度在壓力的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的空間。對(duì)于過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝過(guò)小尺寸的沖模，對(duì)工作臺(tái)面的受力條件是不利的。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓件的精度及延長(zhǎng)設(shè)備的觀點(diǎn)出發(fā)，使設(shè)備容量有較大的剩余，使設(shè)備留有40%30%的余量，即使用設(shè)備容量的60%70%，所以選取壓力機(jī)公稱(chēng)壓力為1000KN。查閱參考資料可選取公稱(chēng)壓力1000KN的開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)3，該壓力機(jī)的有關(guān)系數(shù)為：表3-1 壓力機(jī)相關(guān)系數(shù)型號(hào)JB23-63公

46、稱(chēng)壓力1000KN發(fā)生公稱(chēng)壓力時(shí)滑塊離下死點(diǎn)的距離10mm滑塊行程固定行程140mm調(diào)節(jié)行程16mm滑塊行程次數(shù)(不小于)60次/min封閉高度最小260mm最大500mm封閉高度調(diào)節(jié)量110mm滑塊中心線(xiàn)至床身距離320mm立柱間距離（不小于）420mm工作臺(tái)尺寸前后600mm左右900mm工作臺(tái)孔尺寸前后230mm左右420mm直徑300mm墊板尺寸厚度直徑模柄孔尺寸（直徑×深度）60mm×75mm工作臺(tái)墊板厚度110mm第四章 模具主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與總體設(shè)計(jì)4.1 工作零件的設(shè)計(jì)4.1.1 凸模設(shè)計(jì)（1）凸模形式。凸模的形式與一般級(jí)進(jìn)模相似，凸模要有足夠的剛度和強(qiáng)度

47、，便于更換，結(jié)構(gòu)工藝性要好，以便制造，熱處理，檢測(cè)及安裝。凸?？煞譃橹蓖ㄊ胶图訌?qiáng)式（臺(tái)階式）兩種，直通式凸模加工容易，可采用線(xiàn)切割加工；而加強(qiáng)式凸模強(qiáng)度和穩(wěn)定性較好，可采用成形磨削等方法加工，但多工位級(jí)進(jìn)模中凸模數(shù)量較多，再加上導(dǎo)正銷(xiāo)等零件的安裝需要占據(jù)位置，使得凸模的安裝空間受到一定的限制，小凸模容易損壞，為方便更換，所以以快換式固定。本設(shè)計(jì)中落料、沖孔、拉深的凸模都是圓形，對(duì)于圓形凸模廣泛采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)。所以本設(shè)計(jì)采用臺(tái)階式凸模。結(jié)構(gòu)形式如下：（2）凸模長(zhǎng)度的確定。凸模的長(zhǎng)度是根據(jù)沖模的整體結(jié)構(gòu)來(lái)確定6，用下式進(jìn)行凸模長(zhǎng)度的計(jì)算：L=H1+H2+H3+Y （4-1）式中：L凸模長(zhǎng)度(mm)

48、；H1凸模固定板厚度(mm)；H2卸料板的厚度(mm)；H3導(dǎo)料板的厚度(mm)；Y附加的長(zhǎng)度，包括條料厚度、凸模進(jìn)入凹模的深度，固定板與卸料板的安全距離等。所以根據(jù)已知數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)要求，沖孔凸模的尺寸為118mm，拉深凸模的長(zhǎng)度為114mm，落料凸模的尺寸為86mm。（3）凸模材料。模具刃口要有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。對(duì)于復(fù)雜的中型模具和精密的大型模具常采用9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV7等。各凸模零件圖詳見(jiàn)附錄，以直徑為20mm凸模為例制作機(jī)械加工工藝過(guò)程卡見(jiàn)附錄。4.1.2凹模設(shè)計(jì)凹模的外形一般有兩種形狀：矩形和圓形。凹模尺寸

49、根據(jù)工作、裝配及強(qiáng)度的需要來(lái)確定，凹模刃口要求有較高的強(qiáng)度，修磨后尺寸不變，本設(shè)計(jì)中凹模外形選用矩形形式，計(jì)算式如下：H=KL(4-2)c=(1.52)H(4-3)式中：H凹模厚度(mm)；c凹模壁厚(mm)；L沖裁件的最大外形尺寸(mm)；K系數(shù)，考慮板料厚度的影響。因凹模沖裁輪廓超過(guò)50mm，需乘以修正系數(shù)。查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典圖20.4-36，修正系數(shù)為1.5,凹模厚度為40mm，所以凹模厚度H=40×1.5=60mm,凹模壁厚 c=(1.52)60=(90-120)mm，所以取H=60mm，c=100mm，長(zhǎng)度×寬度為500mm×315mm，材料選用45鋼，

50、淬火HRC5062。凹模零件圖見(jiàn)附錄。4.2定位零件4.2.1 彈簧彈頂擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)級(jí)進(jìn)模將零件加工內(nèi)容安排在多個(gè)工位上順次完成，要求前后工位上工序件的沖切刃口能準(zhǔn)確匹配和連接，這就要求工序件在每一工位都能準(zhǔn)確定位。級(jí)進(jìn)模有多個(gè)工位，在首次沖壓時(shí)必須用擋料銷(xiāo)擋料，用以保證條料送進(jìn)時(shí)的步距準(zhǔn)確，抵住材料的搭邊，起定位作用，此處選用彈簧彈頂擋料裝置。完成第一道工序后，第二工位用導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，為了保證被導(dǎo)正定位的條料在正常送進(jìn)情況下導(dǎo)正銷(xiāo)與導(dǎo)正孔有最大偏心時(shí)，仍能得到導(dǎo)正，導(dǎo)正銷(xiāo)直徑d4t，先定d=8mm，沖導(dǎo)正孔凸模的計(jì)算看式2-13，導(dǎo)正銷(xiāo)采用凸模形式采用凸模式，導(dǎo)正銷(xiāo)直接安裝在固定板上，采用H

51、7/h6與固定板配合。擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)材料選用45鋼。最終確定導(dǎo)正銷(xiāo)的直徑：D=dp-0.02t (4-4)×2=8.23mm式中：D導(dǎo)正銷(xiāo)的直徑(mm)；dp沖導(dǎo)正孔凸模的直徑(mm)。彈簧彈頂擋料銷(xiāo)，導(dǎo)正銷(xiāo)結(jié)構(gòu)形式如下：1-擋料銷(xiāo)；2-彈簧圖4-1 彈簧彈頂擋料銷(xiāo)裝置 圖 4-2 導(dǎo)正銷(xiāo)4.2.2 導(dǎo)料板采用條料或帶料沖裁時(shí)，一般選用導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）或?qū)Я箱N(xiāo)來(lái)導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。導(dǎo)料板常用于單工序模和級(jí)進(jìn)模，導(dǎo)料銷(xiāo)多用于有彈性卸料板的單工序模，所以此處選導(dǎo)料板，導(dǎo)料板與條料的間隙，取0.51.0mm，導(dǎo)料板的厚度一般為材料厚度的2.54倍。故取導(dǎo)料板的厚度為6mm。4.3 卸料與出件

52、零部件4.3.1 卸料板卸料板有剛性卸料板和彈性卸料板，主要作用是把材料從凸模上卸下，有時(shí)也做壓料板以防材料變形或幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。由于剛性卸料板送料操作不方便，特別適用于卸料力較大的簡(jiǎn)單沖模，所以此處選彈性卸料板，具有卸料和壓料的雙重作用，提高了工件的平面度。彈性卸料板與凸模的單邊間隙在（0.10.2）t（t為材料厚度），取單邊間隙為0.4mm。彈性卸料板厚度在（515）mm之間取值，取為10mm。此設(shè)計(jì)為一般沖壓，材料選用碳素工具鋼，淬火硬度4045HRC。4.3.2彈頂器和頂件裝置頂件裝置利用裝于下模部分的彈頂器將工件從下模頂出。此處的彈頂器是聚氨酯彈性體，與彈簧一樣，聚氨酯也用

53、于卸料、壓料和推件等工作，是沖模中常用的彈性元件，其許用負(fù)荷比彈簧大，安裝調(diào)整也方便，卸料時(shí)選四塊聚氨酯彈性體，卸料力F卸=22802.33N，所以每塊所承受的力為F=22802.33/4=5700.58N，查中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典8表22.5-12得聚氨酯直徑D=60mm，自由高度H=32，預(yù)壓縮量h=0.2H=0.2×32=6.4mm，預(yù)壓縮后的直徑D1=78mm,頂件時(shí)選用三塊彈頂器，N，所以每塊所受的力為6909.8N，所選規(guī)格為直徑D=45m，自由高度H= 25mm,壓縮量為0.3×25=7.5mm，壓縮后直徑D1=58mm，以卸料時(shí)彈性體為例，結(jié)構(gòu)如下：圖4-3 聚氨酯彈性體4.4凸、凹模固定板凸、凹模固定板主要用于凸模、凹模等零件的固定。其厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，材料一般用Q235A或45鋼制造。4.5墊板墊板的作用主要是承受和分散凸模壓力或凹模壓力，防止過(guò)大的沖壓力在上下模板上壓出凹坑，影響模具的正常工作。墊板形狀與凸、凹模固定板相同，厚度一般取412mm，此處取墊板厚度為10mm，材料45鋼，硬度4348HRC。4.6緊固連接件沖模中使用的緊固連接件有螺釘、螺栓、銷(xiāo)、螺母等，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，對(duì)