第五章_機(jī)器裝配工藝過程設(shè)計(jì)

1、第五章第五章 機(jī)器（機(jī)械）裝配機(jī)器（機(jī)械）裝配工藝過程設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)第一節(jié)第一節(jié) 概述概述一、一、機(jī)器（機(jī)械）裝配的基本概念機(jī)器（機(jī)械）裝配的基本概念 機(jī)器的組成機(jī)器的組成零件、套件、組件、部件裝配而成零件、套件、組件、部件裝配而成 套件套件若干零件裝配而成若干零件裝配而成 套裝套裝裝配成套件的工作裝配成套件的工作 組件組件若干零件及套件組裝而成若干零件及套件組裝而成 組裝組裝裝配成組件的工作裝配成組件的工作 部件部件若干組件、套件及零件部裝而成若干組件、套件及零件部裝而成 部裝部裝裝配成部件的工作裝配成部件的工作 整機(jī)整機(jī)若干部件、組件、套件及零件總裝而成若干部件、組件、套件及零件總裝而成

2、 總裝總裝裝配成整機(jī)的工作裝配成整機(jī)的工作 每一種裝配中必有一每一種裝配中必有一基準(zhǔn)件基準(zhǔn)件CA6140型臥式車床的主要組成部件型臥式車床的主要組成部件主軸箱主軸箱尾架尾架床身床身床腿溜板箱溜板箱光杠絲杠刀架刀架拖板拖板切屑盤變速手柄卡盤進(jìn)給箱進(jìn)給箱中心架、跟刀架主軸箱部件主軸箱部件 裝配圖裝配圖內(nèi)齒離合器內(nèi)齒離合器齒輪套件齒輪套件主軸組件主軸組件基準(zhǔn)件基準(zhǔn)件法蘭蓋殼體法蘭蓋殼體卸荷帶輪卸荷帶輪組件組件花鍵套花鍵套基準(zhǔn)件基準(zhǔn)件 主軸主軸主軸箱的主要件主軸箱的主要件箱體箱體墊圈墊圈調(diào)整軸向位置調(diào)整軸向位置彈簧卡圈彈簧卡圈基準(zhǔn)組件基準(zhǔn)組件相關(guān)組件相關(guān)組件摩擦離合器裝配圖摩擦離合器裝配圖 壓套壓套螺

3、母螺母彈簧銷彈簧銷內(nèi)、外摩擦片內(nèi)、外摩擦片滑套滑套羊角擺塊羊角擺塊撥叉撥叉 二、二、裝配工藝系統(tǒng)圖裝配工藝系統(tǒng)圖（裝配流程圖）（裝配流程圖） 用流程示意圖表達(dá)裝配中零、部件相互關(guān)系和用流程示意圖表達(dá)裝配中零、部件相互關(guān)系和 裝配流程（裝配流程（裝配先后裝配先后）（）（圖圖5-26） 作用作用配合裝配工藝規(guī)程指導(dǎo)組織裝配生產(chǎn)配合裝配工藝規(guī)程指導(dǎo)組織裝配生產(chǎn) 適用適用大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)零件零件組件套件套件套件部件組件第二節(jié)第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定 一、一、制定裝配工藝規(guī)程所需的原始資料制定裝配工藝規(guī)程所需的原始資料 1、產(chǎn)品裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件產(chǎn)品裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件（相關(guān)標(biāo)

4、準(zhǔn)）（相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)） 裝配圖裝配圖 部件裝配圖（部件裝配圖（含組件、套件含組件、套件） 總裝圖總裝圖 與裝配有關(guān)的內(nèi)容與裝配有關(guān)的內(nèi)容 零件（部件）明細(xì)表零件（部件）明細(xì)表 零、部件編號(hào)（零、部件編號(hào)（例例：車床）：車床） 裝配關(guān)系視圖裝配關(guān)系視圖 裝配尺寸及配合裝配尺寸及配合 裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求 2、必要的零件圖必要的零件圖 3、生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng) 4、生產(chǎn)條件生產(chǎn)條件 二、二、制定裝配工藝規(guī)程的步驟與內(nèi)容制定裝配工藝規(guī)程的步驟與內(nèi)容 1、分析裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件分析裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件： 審核圖紙的正確性和完整性審核圖紙的正確性和完整性 審核裝配工藝性審核裝配工藝性 分析驗(yàn)收技術(shù)條件，確認(rèn)

5、需要保證的分析驗(yàn)收技術(shù)條件，確認(rèn)需要保證的 裝配尺寸鏈，分析并計(jì)算裝配尺寸鏈，分析并計(jì)算 2、確定裝配方法和裝配組織形式確定裝配方法和裝配組織形式 裝配方法裝配方法 互換裝配法互換裝配法 選擇裝配法選擇裝配法 修配裝配法修配裝配法 調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法 裝配組織形式裝配組織形式 固定式固定式中小批和大件中小批和大件 移動(dòng)式移動(dòng)式大批大批 3、劃分裝配單元、確定裝配順序劃分裝配單元、確定裝配順序 （1）正確識(shí)別、劃分裝配套件、組件、部件）正確識(shí)別、劃分裝配套件、組件、部件 （2）正確識(shí)別裝配基準(zhǔn)件）正確識(shí)別裝配基準(zhǔn)件 （3）確定裝配順序）確定裝配順序 先裝基準(zhǔn)件，再裝相關(guān)件先裝基準(zhǔn)件，再裝相關(guān)件

6、 先主后次先主后次 先難后易先難后易 先內(nèi)后外先內(nèi)后外 向下后上向下后上 預(yù)處理工作在前預(yù)處理工作在前 （去毛刺、清洗等）（去毛刺、清洗等） 先裝套件，再裝組件，后裝部件，最后總裝先裝套件，再裝組件，后裝部件，最后總裝 4、劃分裝配工序，確定裝配工序內(nèi)容劃分裝配工序，確定裝配工序內(nèi)容（1）按照套件、組件、部件、整機(jī)劃分裝配工序按照套件、組件、部件、整機(jī)劃分裝配工序 串行工序串行工序 并行工序并行工序（2）確定工序內(nèi)容確定工序內(nèi)容 預(yù)處理工步預(yù)處理工步 （去毛刺、清洗、熱煮等去毛刺、清洗、熱煮等） 裝配工步內(nèi)容和步驟裝配工步內(nèi)容和步驟 必要的機(jī)加工序（必要的機(jī)加工序（配鉆、鏟刮配鉆、鏟刮）（3）

7、確定各工序所需的設(shè)備和工裝、輔具確定各工序所需的設(shè)備和工裝、輔具（4）確定各工序裝配質(zhì)量要求和檢查方法確定各工序裝配質(zhì)量要求和檢查方法及檢具及檢具5、編制裝配工藝文件編制裝配工藝文件（格式）（格式） 裝配工藝卡裝配工藝卡 裝配工序卡裝配工序卡 例例：主軸箱與床身的裝配主軸箱與床身的裝配例例：主軸箱與床身的裝配主軸箱與床身的裝配（鏟刮、裝配、檢查鏟刮、裝配、檢查） 裝配要求裝配要求 接觸面點(diǎn)數(shù)接觸面點(diǎn)數(shù) 68點(diǎn)點(diǎn) 主軸軸線與床身導(dǎo)軌在主軸軸線與床身導(dǎo)軌在垂直面垂直面內(nèi)平行度內(nèi)平行度（下頁下頁） 主軸軸線與床身導(dǎo)軌在主軸軸線與床身導(dǎo)軌在水平面水平面內(nèi)平行度內(nèi)平行度（）莫氏錐柄芯棒莫氏錐柄芯棒第三節(jié)

8、第三節(jié) 機(jī)械的裝配工藝性機(jī)械的裝配工藝性 一、一、應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元（部件、組件、套件）（部件、組件、套件） 目的目的 便于加工，便于組織平行的裝配作業(yè)便于加工，便于組織平行的裝配作業(yè) 便于裝配調(diào)整和裝配中的機(jī)加便于裝配調(diào)整和裝配中的機(jī)加 便于包裝運(yùn)輸便于包裝運(yùn)輸 例例：車床走刀箱與光杠連接車床走刀箱與光杠連接 數(shù)控車床縱向滾珠絲杠的裝配數(shù)控車床縱向滾珠絲杠的裝配 夾具夾具軸頭軸頭進(jìn)給箱裝配圖（圖進(jìn)給箱裝配圖（圖2-14）定位銷定位銷校正三桿同軸后定位校正三桿同軸后定位齒輪離合器裝在齒輪離合器裝在軸上軸上離合器離合器互鎖互鎖讀圖關(guān)鍵：讀圖關(guān)鍵：抓軸序號(hào)、離合器抓軸序號(hào)

9、、離合器和空套齒輪和空套齒輪斷開斷開斷開斷開斷開斷開介輪介輪連接連接和和半圓鍵半圓鍵半圓鍵半圓鍵 固定式鉆模固定式鉆模1-1-螺釘螺釘 2-2-轉(zhuǎn)動(dòng)開口墊圈轉(zhuǎn)動(dòng)開口墊圈 3-3-拉桿拉桿 4-4-定位法蘭定位法蘭 5-5-快換鉆套快換鉆套 6-6-鉆模板鉆模板 7-7-夾具體夾具體8-8-手柄手柄 9-9-圓偏心凸輪圓偏心凸輪 10-10-彈簧彈簧鉆模板單元鉆模板單元夾具體單元夾具體單元拔叉鉆孔夾具拔叉鉆孔夾具1 1扁銷扁銷2 2緊定螺釘緊定螺釘3 3銷軸銷軸4 4鉆模板鉆模板5 5支承釘支承釘6 6定位軸定位軸7 7偏心輪偏心輪9 9夾具體夾具體定位定位定位定位夾緊夾緊夾緊座單元夾緊座單元

10、二、二、減少裝配時(shí)的機(jī)械加工和修配減少裝配時(shí)的機(jī)械加工和修配 1、改進(jìn)結(jié)構(gòu)改進(jìn)結(jié)構(gòu)減少機(jī)加量和修配量減少機(jī)加量和修配量 例例:C6136車床主軸箱與床身裝配采用導(dǎo)軌面定位車床主軸箱與床身裝配采用導(dǎo)軌面定位 鏟刮量大鏟刮量大（圖圖5-11） CA6140車床主軸箱與床身裝配采用平面定位車床主軸箱與床身裝配采用平面定位 2、改變結(jié)構(gòu)，用調(diào)整裝配法代替修配法，便于加工改變結(jié)構(gòu)，用調(diào)整裝配法代替修配法，便于加工 例例: 圖圖5-12大拖板壓板（大拖板壓板（評評：不好）：不好） 圖圖5-13改進(jìn)后的油孔可預(yù)先加工改進(jìn)后的油孔可預(yù)先加工 3、便于裝配與拆卸便于裝配與拆卸 （1）便于裝成組件再裝入部件的基準(zhǔn)

11、件便于裝成組件再裝入部件的基準(zhǔn)件 例例：圖圖5-10 （2）組件裝入基準(zhǔn)件時(shí)，組件上的零件應(yīng)能組件裝入基準(zhǔn)件時(shí)，組件上的零件應(yīng)能 依次依次裝入裝入 例例：圖圖5-14 （3）便于裝配便于裝配圖圖5-15（車床底腳車床底腳） （4）能夠裝配能夠裝配圖圖5-16c（螺釘高度、扳手開檔螺釘高度、扳手開檔）套筒套筒后隔后隔套套彈簧彈簧（8）前隔套前隔套角接觸軸承角接觸軸承角接觸軸承角接觸軸承內(nèi)隔圈內(nèi)隔圈外隔圈外隔圈砂輪接桿砂輪接桿內(nèi)隔套內(nèi)隔套內(nèi)套臺(tái)肩內(nèi)套臺(tái)肩并帽并帽軸向間隙軸向間隙螺紋外蓋螺紋外蓋螺釘螺釘 技術(shù)要求技術(shù)要求： 軸承軸承精度精度P5（D）級(jí)，各對內(nèi)外圈尺寸盡可能一致）級(jí)，各對內(nèi)外圈尺寸盡

12、可能一致 配合配合 內(nèi)圈與軸徑內(nèi)圈與軸徑過盈過盈0.0040.004 外圈與套筒孔外圈與套筒孔間隙間隙0.0040.0040.0080.008 涂鋰基潤滑脂涂鋰基潤滑脂 徑跳徑跳、軸竄軸竄0.0050.005； 溫升溫升 60 60C C； 無異常噪音和震動(dòng)無異常噪音和震動(dòng) 裝配工藝設(shè)計(jì)裝配工藝設(shè)計(jì)： 分析裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件分析裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件 劃分裝配單元、確定裝配順序（裝配工藝路線）劃分裝配單元、確定裝配順序（裝配工藝路線） 確定工序內(nèi)容確定工序內(nèi)容 預(yù)處理工步預(yù)處理工步 （去磁、去毛刺、清洗、熱煮等）（去磁、去毛刺、清洗、熱煮等） 裝配工步內(nèi)容和步驟裝配工步內(nèi)容和步驟 確定各工序所

13、需的設(shè)備和工裝、輔具確定各工序所需的設(shè)備和工裝、輔具 確定各工序裝配質(zhì)量要求和檢查方法及檢具確定各工序裝配質(zhì)量要求和檢查方法及檢具 編制裝配工藝文件編制裝配工藝文件 內(nèi)圓磨頭裝配結(jié)構(gòu)和要求分析內(nèi)圓磨頭裝配結(jié)構(gòu)和要求分析： 1、內(nèi)圓磨頭基礎(chǔ)件套筒為薄壁通孔圓筒件，內(nèi)孔、內(nèi)圓磨頭基礎(chǔ)件套筒為薄壁通孔圓筒件，內(nèi)孔 與軸承外圈作精密間隙配合，目的是主軸熱與軸承外圈作精密間隙配合，目的是主軸熱 伸長后軸承外圈可在套筒孔內(nèi)移動(dòng)；伸長后軸承外圈可在套筒孔內(nèi)移動(dòng)； 套筒內(nèi)用螺釘固定前隔套，前隔套在軸向固定套筒內(nèi)用螺釘固定前隔套，前隔套在軸向固定 前軸承的位置，并用螺紋套在套筒上壓緊前軸前軸承的位置，并用螺紋套

14、在套筒上壓緊前軸 承外圈；后端裝有后隔套，用來在軸向支承后承外圈；后端裝有后隔套，用來在軸向支承后 軸承外圈軸承外圈 2、主軸錐孔用來安裝砂輪接桿，裝配后錐孔的、主軸錐孔用來安裝砂輪接桿，裝配后錐孔的 徑向和軸向跳動(dòng)直接影響砂輪的跳動(dòng)；徑向和軸向跳動(dòng)直接影響砂輪的跳動(dòng)； 主軸前端裝配兩同向角接觸軸承，承受磨削主軸前端裝配兩同向角接觸軸承，承受磨削 時(shí)的徑向和軸向載荷，兩軸承間用精密配制時(shí)的徑向和軸向載荷，兩軸承間用精密配制 的不同高度的內(nèi)外隔圈保證兩軸承均勻受載；的不同高度的內(nèi)外隔圈保證兩軸承均勻受載； 主軸后端同樣裝有兩同向的角接觸軸承，前后軸主軸后端同樣裝有兩同向的角接觸軸承，前后軸承構(gòu)成

15、背對背裝配，通過前后隔套間的彈簧消除承構(gòu)成背對背裝配，通過前后隔套間的彈簧消除軸承間隙，并產(chǎn)生一定的過盈；在主軸熱伸長帶軸承間隙，并產(chǎn)生一定的過盈；在主軸熱伸長帶動(dòng)后軸承移動(dòng)時(shí)，彈簧力使后隔套推動(dòng)后軸承外動(dòng)后軸承移動(dòng)時(shí)，彈簧力使后隔套推動(dòng)后軸承外圈始終消除前后軸承間隙圈始終消除前后軸承間隙3、主軸前端的臺(tái)肩與后端的并帽及前后軸承間的、主軸前端的臺(tái)肩與后端的并帽及前后軸承間的 內(nèi)隔套共同固定前后軸承的內(nèi)圈，調(diào)整并帽位內(nèi)隔套共同固定前后軸承的內(nèi)圈，調(diào)整并帽位 置，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整彈簧預(yù)緊力置，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整彈簧預(yù)緊力4、主軸軸頸尺寸與軸承內(nèi)孔要求形成精密的過渡、主軸軸頸尺寸與軸承內(nèi)孔要求形成精密的過渡 配合

16、，因此要求四只軸承的內(nèi)孔尺寸盡可能一致配合，因此要求四只軸承的內(nèi)孔尺寸盡可能一致 或配磨軸頸保證配合；由于套筒內(nèi)孔難以加工，或配磨軸頸保證配合；由于套筒內(nèi)孔難以加工， 要求軸承外徑尺寸一致要求軸承外徑尺寸一致 5、P5級(jí)的軸承精度不足以保證主軸錐孔的徑向級(jí)的軸承精度不足以保證主軸錐孔的徑向 和軸向跳動(dòng)要求，需要采取適宜的裝配措施和軸向跳動(dòng)要求，需要采取適宜的裝配措施 保證跳動(dòng)要求保證跳動(dòng)要求 6、主軸前端臺(tái)肩尺寸比軸承內(nèi)圈孔徑大，軸承、主軸前端臺(tái)肩尺寸比軸承內(nèi)圈孔徑大，軸承 只能從小端裝入只能從小端裝入 7、如果前隔套裝配后再與套筒配作螺孔，由于、如果前隔套裝配后再與套筒配作螺孔，由于 位置難

17、以固定，難以加工，且配作后的鐵屑位置難以固定，難以加工，且配作后的鐵屑 難以清理，需正確處理前隔套的裝配順序難以清理，需正確處理前隔套的裝配順序 實(shí)現(xiàn)裝配要求的裝配措施實(shí)現(xiàn)裝配要求的裝配措施： 1、軸外徑必須按套同實(shí)測孔徑選配，內(nèi)孔盡可、軸外徑必須按套同實(shí)測孔徑選配，內(nèi)孔盡可能能 滿足與軸頸的配合要求，否則，軸頸須預(yù)留磨滿足與軸頸的配合要求，否則，軸頸須預(yù)留磨 量，與軸承孔徑配磨量，與軸承孔徑配磨 2、采用檢測工裝，測量每只軸承的內(nèi)外圈高度、采用檢測工裝，測量每只軸承的內(nèi)外圈高度 差，配磨內(nèi)外隔圈厚度差符合軸承要求差，配磨內(nèi)外隔圈厚度差符合軸承要求 3、檢查主軸軸頸對錐孔的徑向跳動(dòng)誤差，記錄、

18、檢查主軸軸頸對錐孔的徑向跳動(dòng)誤差，記錄 誤差位置；檢查軸承內(nèi)圈的跳動(dòng)誤差，記錄誤差位置；檢查軸承內(nèi)圈的跳動(dòng)誤差，記錄 誤差位置，采用抵消法裝配實(shí)現(xiàn)主軸錐孔的誤差位置，采用抵消法裝配實(shí)現(xiàn)主軸錐孔的 徑跳和軸跳要求徑跳和軸跳要求 4、前隔套預(yù)作螺孔，與套筒裝配固定后再裝主、前隔套預(yù)作螺孔，與套筒裝配固定后再裝主軸軸 等等 5、前軸承與主軸采用熱裝法，后軸承采用工裝、前軸承與主軸采用熱裝法，后軸承采用工裝在在 壓機(jī)上壓裝；軸承外圈與套筒采用工裝壓裝壓機(jī)上壓裝；軸承外圈與套筒采用工裝壓裝 6、主軸并帽調(diào)整要適當(dāng)，保證軸承消除間隙并、主軸并帽調(diào)整要適當(dāng)，保證軸承消除間隙并有有 適當(dāng)過盈適當(dāng)過盈 裝配與調(diào)

19、整裝配與調(diào)整 軸承選擇軸承選擇精度精度P5（D）級(jí)，各對內(nèi)外圈尺寸盡可能）級(jí)，各對內(nèi)外圈尺寸盡可能 一致一致 配合配合 內(nèi)圈與軸徑內(nèi)圈與軸徑過盈過盈0.0040.004 外圈與套筒孔外圈與套筒孔間隙間隙0.0040.0040.0080.008 配磨內(nèi)外隔圈厚度差配磨內(nèi)外隔圈厚度差 跳動(dòng)誤差抵消跳動(dòng)誤差抵消內(nèi)圈與軸內(nèi)圈與軸 熱裝熱裝機(jī)油煮裝入軸，壓裝進(jìn)套機(jī)油煮裝入軸，壓裝進(jìn)套 潤滑潤滑鋰基潤滑脂（涂鋰基潤滑脂（涂2/3）檢查內(nèi)圈跳動(dòng)檢查內(nèi)圈跳動(dòng)以錐孔和后頂尖孔以錐孔和后頂尖孔為測量基準(zhǔn)，檢查為測量基準(zhǔn)，檢查裝軸承軸頸徑跳，裝軸承軸頸徑跳，高點(diǎn)與軸承高點(diǎn)高點(diǎn)與軸承高點(diǎn)相反位置裝配相反位置裝配 劃分

20、單元?jiǎng)澐謫卧禾淄矄卧ㄌ淄?、前隔套）：套筒單元（套筒、前隔套?主軸前軸承單元主軸前軸承單元 （主軸、軸承、內(nèi)外隔圈、螺紋壓蓋）（主軸、軸承、內(nèi)外隔圈、螺紋壓蓋） 后軸承單元后軸承單元 （彈簧、后隔套、軸承、內(nèi)外隔圈、（彈簧、后隔套、軸承、內(nèi)外隔圈、 螺紋并帽、后壓蓋）螺紋并帽、后壓蓋） 工序工序1：實(shí)測套筒孔徑和主軸軸徑，選取滿足配合：實(shí)測套筒孔徑和主軸軸徑，選取滿足配合 要求的軸承；要求的軸承； 按裝配圖領(lǐng)取其余各件按裝配圖領(lǐng)取其余各件 工序工序2：去磁、去毛刺、清洗：去磁、去毛刺、清洗 工序工序3：實(shí)測配對軸承外圈背部與內(nèi)圈的高度差，：實(shí)測配對軸承外圈背部與內(nèi)圈的高度差， 配磨內(nèi)外隔圈

21、高度，去磁配磨內(nèi)外隔圈高度，去磁 檢具檢具：軸承檢驗(yàn)座、杠桿百分表：軸承檢驗(yàn)座、杠桿百分表 工序工序4：檢查主軸軸頸對錐孔的跳動(dòng)，記錄高點(diǎn)：檢查主軸軸頸對錐孔的跳動(dòng)，記錄高點(diǎn) 檢具檢具：錐度心軸、偏擺儀、千分表：錐度心軸、偏擺儀、千分表 檢查軸承內(nèi)圈跳動(dòng)，記錄高點(diǎn)檢查軸承內(nèi)圈跳動(dòng)，記錄高點(diǎn) 檢具檢具：軸承檢驗(yàn)座、杠桿千分表：軸承檢驗(yàn)座、杠桿千分表 工序工序5：熱煮前軸承，跳動(dòng)抵消法將軸承、隔圈：熱煮前軸承，跳動(dòng)抵消法將軸承、隔圈 裝入主軸裝入主軸 輔具輔具：電爐、機(jī)油盆：電爐、機(jī)油盆 工序工序6：主軸套件壓入套筒，軸承涂：主軸套件壓入套筒，軸承涂2/3鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂 擰入螺紋壓蓋壓緊軸承

22、擰入螺紋壓蓋壓緊軸承 設(shè)備設(shè)備：壓機(jī)：壓機(jī) 工序工序7：前隔套裝入彈簧，依次壓入后隔套，抵消：前隔套裝入彈簧，依次壓入后隔套，抵消 法壓入軸承及隔圈，旋入并帽至預(yù)緊力法壓入軸承及隔圈，旋入并帽至預(yù)緊力 合適，依上法涂潤滑脂；裝后蓋合適，依上法涂潤滑脂；裝后蓋 設(shè)備設(shè)備：壓機(jī)：壓機(jī) 工序工序8：檢驗(yàn)檢驗(yàn)：主軸錐孔徑向、軸向跳動(dòng)：主軸錐孔徑向、軸向跳動(dòng)0.005 轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，手感不得有阻滯轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，手感不得有阻滯 空運(yùn)轉(zhuǎn)空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，不得有異常噪音小時(shí)，不得有異常噪音 、 震動(dòng)；震動(dòng)； 溫度溫度60C 檢具檢具：錐度心軸、磁性表座、千分表：錐度心軸、磁性表座、千分表 工廠工廠裝配工藝過程卡片裝配工藝

23、過程卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)裝配件圖號(hào)裝配件圖號(hào)共共 頁頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱裝配件名稱裝配件名稱第第 頁頁序號(hào)序號(hào)工序工序名稱名稱工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設(shè)設(shè) 備備工工 藝藝 裝裝 備備夾具夾具刀具刀具輔具輔具量具量具標(biāo)記標(biāo)記處處更改文件號(hào)更改文件號(hào)簽簽 字字日日 期期編制編制時(shí)間時(shí)間審核審核時(shí)間時(shí)間批準(zhǔn)批準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間裝配工藝過程卡裝配工藝過程卡第四節(jié)第四節(jié) 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 一、一、裝配精度裝配精度 裝配的目的裝配的目的保證各組件、部件和整機(jī)的相關(guān)保證各組件、部件和整機(jī)的相關(guān) 精度要求，從而滿足使用要求精度要求，從而滿足使用要求 1、裝配精度的內(nèi)容裝配精度的內(nèi)容 （1）相互配合要求、接觸要求）相互

24、配合要求、接觸要求 （滾齒機(jī)工作臺(tái)主軸與滑動(dòng)軸承滾齒機(jī)工作臺(tái)主軸與滑動(dòng)軸承） （2）相互位置精度（）相互位置精度（主軸尾架等高主軸尾架等高） （3）相對運(yùn)動(dòng)精度（）相對運(yùn)動(dòng)精度（車床拖板移動(dòng)對主軸車床拖板移動(dòng)對主軸） 2、裝配精度與零件精度的關(guān)系裝配精度與零件精度的關(guān)系 （1）零件精度直接影響裝配精度）零件精度直接影響裝配精度 （尾座對溜板尾座對溜板床身兩組導(dǎo)軌的平行性床身兩組導(dǎo)軌的平行性） （2）零件精度累加影響裝配精度（）零件精度累加影響裝配精度（車頭與尾座等高車頭與尾座等高）靜態(tài)靜態(tài)動(dòng)態(tài)動(dòng)態(tài)拖板導(dǎo)軌拖板導(dǎo)軌尾架導(dǎo)軌尾架導(dǎo)軌主軸與尾架軸線等高主軸與尾架軸線等高跟表跟表車頭與尾座等高車頭與尾

25、座等高項(xiàng)目項(xiàng)目6：拖板移動(dòng)對主軸軸線的平行度拖板移動(dòng)對主軸軸線的平行度 莫氏錐柄芯棒莫氏錐柄芯棒 3、保證裝配精度的措施保證裝配精度的措施： 全面全面保證零件的加工尺寸和精度（保證零件的加工尺寸和精度（難難） 建立裝配尺寸鏈建立裝配尺寸鏈，解算后得到零件合理的尺寸，解算后得到零件合理的尺寸 和精度，或采用和精度，或采用適當(dāng)?shù)难b配方法適當(dāng)?shù)难b配方法 二、二、裝配尺寸鏈的建立裝配尺寸鏈的建立 1、裝配尺寸鏈的基本概念裝配尺寸鏈的基本概念 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈裝配中，相關(guān)零件的尺寸裝配中，相關(guān)零件的尺寸 和位置關(guān)系組成的尺寸鏈和位置關(guān)系組成的尺寸鏈 封閉環(huán)封閉環(huán)裝配要保證的裝配要保證的裝配精度和技術(shù)

26、要求裝配精度和技術(shù)要求 組成環(huán)組成環(huán) 影響裝配精度的零部件的相關(guān)尺影響裝配精度的零部件的相關(guān)尺寸寸 增環(huán)增環(huán) 減環(huán)減環(huán) 例例：圖圖5-19 封閉環(huán)封閉環(huán)間隙間隙 組成環(huán)組成環(huán) 孔徑孔徑增環(huán)增環(huán) 軸徑軸徑減環(huán)減環(huán) 2、裝配尺寸鏈的分類裝配尺寸鏈的分類 （1）直線尺寸鏈（）直線尺寸鏈（圖圖5-19） （2）角度尺寸鏈（）角度尺寸鏈（圖圖5-20） （3）平面尺寸鏈（）平面尺寸鏈（圖圖5-21中拖板齒輪嚙合中拖板齒輪嚙合） （4）空間尺寸鏈（）空間尺寸鏈（少見少見）012床身導(dǎo)軌床身導(dǎo)軌中拖板導(dǎo)軌中拖板導(dǎo)軌封閉環(huán)封閉環(huán)0增環(huán)增環(huán)2減環(huán)減環(huán)1 三、三、裝配尺寸鏈的查找方法裝配尺寸鏈的查找方法 1、裝配

27、尺寸鏈的查找方法裝配尺寸鏈的查找方法： 確定封閉環(huán)確定封閉環(huán)裝配精度要求裝配精度要求 找出裝配結(jié)合面找出裝配結(jié)合面找出影響裝配精度的找出影響裝配精度的 相關(guān)零件的尺寸相關(guān)零件的尺寸 查找路線查找路線以封閉環(huán)的一端為起點(diǎn)，依次以封閉環(huán)的一端為起點(diǎn)，依次 找出各組成環(huán)，直至回到封閉環(huán)找出各組成環(huán)，直至回到封閉環(huán) 的另一端點(diǎn)的另一端點(diǎn) 例例：圖圖5-19、圖圖5-21 2、查找裝配尺寸鏈中查找裝配尺寸鏈中組成環(huán)組成環(huán)應(yīng)注意的問題應(yīng)注意的問題 （1）不考慮影響較小的因素不考慮影響較小的因素 例例：車床主軸與尾座等高車床主軸與尾座等高（套筒錐孔同軸等）（套筒錐孔同軸等） （2）一件一環(huán)原則一件一環(huán)原則（

28、例例：圖圖5-23） 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 組成環(huán)零件越少越好組成環(huán)零件越少越好可加大組成環(huán)可加大組成環(huán) 公差公差 零部件尺寸標(biāo)注零部件尺寸標(biāo)注標(biāo)注連接兩個(gè)裝配標(biāo)注連接兩個(gè)裝配 基準(zhǔn)面的位置尺寸基準(zhǔn)面的位置尺寸 查找方法查找方法找出裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸，找出裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸， 一件一環(huán)一件一環(huán) 不找兩裝配面間的小尺寸不找兩裝配面間的小尺寸（3）不同位置方向的裝配要求不同位置方向的裝配要求分別建立裝配分別建立裝配 尺寸鏈尺寸鏈 例例：蝸輪蝸桿副裝配要求蝸輪蝸桿副裝配要求 中心距中心距 軸線垂直度軸線垂直度 中心平面對稱中心平面對稱 四、四、裝配尺寸鏈的計(jì)算方法裝配尺寸鏈的計(jì)算方法 不同裝配方法，采用

29、不同計(jì)算方法不同裝配方法，采用不同計(jì)算方法 分類分類 正計(jì)算正計(jì)算已知組成環(huán)，求封閉環(huán)已知組成環(huán)，求封閉環(huán) 反計(jì)算反計(jì)算已知封閉環(huán)，求組成環(huán)已知封閉環(huán)，求組成環(huán) 詳見第五節(jié)詳見第五節(jié) 第五節(jié)第五節(jié) 保證裝配精度的裝配方法保證裝配精度的裝配方法 常用方法常用方法 互換裝配法互換裝配法 選擇裝配法選擇裝配法 修配裝配法修配裝配法 調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法 一、一、互換裝配法互換裝配法 分類分類 完全互換裝配法完全互換裝配法 大數(shù)互換裝配法（大數(shù)互換裝配法（部分互換法部分互換法） 1、完全互換裝配法完全互換裝配法 組成環(huán)不需挑選或改變，直接裝配保證組成環(huán)不需挑選或改變，直接裝配保證 裝配精度（裝配精度（

30、軸承與箱體孔軸承與箱體孔） 特點(diǎn)特點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、過程簡單、效率高；質(zhì)量穩(wěn)定、過程簡單、效率高； 零件要求高，難加工零件要求高，難加工 適用適用高精度、少環(huán)尺寸鏈的大批生產(chǎn)；高精度、少環(huán)尺寸鏈的大批生產(chǎn)； 低精度、多環(huán)大批生產(chǎn)低精度、多環(huán)大批生產(chǎn) 裝配尺寸鏈計(jì)算裝配尺寸鏈計(jì)算： 極值法極值法反計(jì)算法（已知封閉環(huán)，求組成環(huán)）：反計(jì)算法（已知封閉環(huán)，求組成環(huán)）： 封閉環(huán)公差封閉環(huán)公差組成環(huán)公差之和組成環(huán)公差之和 “等公差等公差”原則求組成環(huán)公差原則求組成環(huán)公差 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)： 1）標(biāo)準(zhǔn)件組成環(huán)按規(guī)定取公差）標(biāo)準(zhǔn)件組成環(huán)按規(guī)定取公差 2）難加工或難測量的組成環(huán)取較大公差，）難加工或難測量的組成環(huán)取較

31、大公差， 易加工或易測量的組成環(huán)取較小公差易加工或易測量的組成環(huán)取較小公差 3）孔類孔類（包容件包容件）組成環(huán)偏差按基孔制（）組成環(huán)偏差按基孔制（H） 軸類軸類（被包容件被包容件）組成環(huán)偏差按基軸制（）組成環(huán)偏差按基軸制（h） 中心距類中心距類組成環(huán)偏差對稱分布組成環(huán)偏差對稱分布 例例5-1 圖圖5-25： 封閉環(huán)封閉環(huán)軸向間隙軸向間隙A0=0.100.35 取取 T0=0.25 組成環(huán)組成環(huán) 增環(huán)增環(huán)軸用彈性擋圈槽距軸用彈性擋圈槽距A3=43 （偏差可查設(shè)計(jì)手冊偏差可查設(shè)計(jì)手冊） 減環(huán)減環(huán) 軸用彈性擋圈（外卡簧）軸用彈性擋圈（外卡簧）A4= 齒輪齒輪A1=30 墊片墊片A2=5 墊片墊片A5

32、=5 求協(xié)調(diào)環(huán)求協(xié)調(diào)環(huán)A5的的偏差偏差 解解：求平均公差：求平均公差：T0/5=0.05 根據(jù)尺寸大小合理分配其余組成環(huán)公差及偏差根據(jù)尺寸大小合理分配其余組成環(huán)公差及偏差 求協(xié)調(diào)環(huán)公差求協(xié)調(diào)環(huán)公差 求各環(huán)中間偏差，協(xié)調(diào)環(huán)中間偏差求各環(huán)中間偏差，協(xié)調(diào)環(huán)中間偏差 求協(xié)調(diào)環(huán)偏差求協(xié)調(diào)環(huán)偏差5.300.100005. 03查平均公差對應(yīng)平均查平均公差對應(yīng)平均尺寸的公差等級(jí)，尺寸的公差等級(jí)，分配各尺寸公差，保分配各尺寸公差，保證和證和封閉環(huán)公差封閉環(huán)公差 求平均公差求平均公差：T0/5=0.05（對應(yīng)平均尺寸對應(yīng)平均尺寸IT9） 根據(jù)尺寸大小合理根據(jù)尺寸大小合理分配其余組成環(huán)公差及偏差分配其余組成環(huán)公差

33、及偏差： 增環(huán)增環(huán) A3包容尺寸：包容尺寸： A3 =43+0.07 減環(huán)減環(huán) A1被包容尺寸：被包容尺寸： A1=30-0.06 A2 被包容尺寸：被包容尺寸： A2=5-0.04 A4 被包容尺寸：被包容尺寸： A4= A5待求環(huán)（協(xié)調(diào)環(huán)）待求環(huán)（協(xié)調(diào)環(huán)） 基本尺寸基本尺寸：A0=A3-A1-A2-A4-A5，A5=5 公差公差: T0=T3+T1+T2+T4+T5，T5=0.03上偏差上偏差：ESA0=ESA3-EIA1-EIA2-EIA4-EIA5 下偏差下偏差 EIA5=-0.13下偏差下偏差：EIA0=EIA3-ESA1-ESA2-ESA4-ESA5 上偏差上偏差 ESA5=-0.

34、10（另法另法：求中間差求中間差）005. 03 2、大數(shù)互換裝配法大數(shù)互換裝配法（概率法概率法、部分互換法部分互換法） 極值法的特點(diǎn)極值法的特點(diǎn) 組成環(huán)公差過嚴(yán)，組成環(huán)公差過嚴(yán)， 極值出現(xiàn)概率小極值出現(xiàn)概率小 大數(shù)互換法的特點(diǎn)大數(shù)互換法的特點(diǎn)：零件公差大，會(huì)有少量廢品：零件公差大，會(huì)有少量廢品 大數(shù)互換法原理大數(shù)互換法原理統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上用概率法統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上用概率法 （1）誤差正態(tài)分布誤差正態(tài)分布時(shí)的裝配直線尺寸鏈求解時(shí)的裝配直線尺寸鏈求解 m增環(huán)數(shù)量增環(huán)數(shù)量 n減環(huán)數(shù)量減環(huán)數(shù)量nmiqTi120TnmTTavq0封閉環(huán)封閉環(huán)平均平均公差公差各組成環(huán)各組成環(huán)平均平均公差公差例例5-15-

35、1中，中，A A3 3公差難加工公差難加工應(yīng)用步驟應(yīng)用步驟： 確認(rèn)各組成環(huán)尺寸為正態(tài)分布；確認(rèn)各組成環(huán)尺寸為正態(tài)分布；確定確定協(xié)調(diào)環(huán)，增減環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)，增減環(huán) 根據(jù)封閉環(huán)公差，求組成環(huán)根據(jù)封閉環(huán)公差，求組成環(huán)平均公差平均公差 合理合理分配各組成環(huán)公差分配各組成環(huán)公差，按包容、被包容、中心距，按包容、被包容、中心距 分別分別取偏差取偏差 計(jì)算計(jì)算待求環(huán)公差、偏差待求環(huán)公差、偏差例例5-25：確定確定A3為待求環(huán)（為待求環(huán)（協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)）求組成環(huán)求組成環(huán)平均公差平均公差求組成環(huán)基本尺寸平均值，查對應(yīng)求組成環(huán)基本尺寸平均值，查對應(yīng)IT11,分配各已知組成環(huán)公差分配各已知組成環(huán)公差,確定各偏差確定各偏差：

36、 A1=30-0.14， A2=5-0.08， A4=3-0.05（標(biāo)準(zhǔn)件），標(biāo)準(zhǔn)件）， A5=5-0.081.10415.200nmTTavq0.16TTTT-TT25242221203方法方法1 1（極限偏差法極限偏差法） ： 待求環(huán)待求環(huán)A3A3上偏差：上偏差：ESESA0A0=ES=ESA3A3-EI-EIA1A1-EI-EIA2A2-EI-EIA4A4-EI-EIA5A5 上偏差：上偏差：ESESA3A3=0=0 求下偏差求下偏差：EIEIA0A0=EI=EIA3A3-ES-ESA1A1-ES-ESA2A2-ES-ESA4A4-ES-ESA5A5 下偏差：下偏差：EIEIA3A3=

37、=0.100.10 公差公差：T T3 3=0.10=0.10（偏緊偏緊）方法方法2 2 （中間偏差法中間偏差法） ：求各已知環(huán)中間偏差求各已知環(huán)中間偏差： 0 0=0.225=0.225， 1 1=-0.07=-0.07， 2 2=-0.04=-0.04， 4 4=-0.025=-0.025， 5 5=-0.04=-0.04 求待求環(huán)公差求待求環(huán)公差：求待求環(huán)中間偏差求待求環(huán)中間偏差：0 0= =3 3- -（1 1+2 2+4 4+5 5）3=0.05onmiTTi12 求待求環(huán)偏差求待求環(huán)偏差： -0.03T21-ES0.13T21ES333333結(jié)論結(jié)論概率法概率法中間偏差法中間偏差法

38、求得的組成環(huán)公差求得的組成環(huán)公差 較大較大注注：A3的偏差設(shè)計(jì)手冊有規(guī)定，不需算；的偏差設(shè)計(jì)手冊有規(guī)定，不需算； 還是應(yīng)該算還是應(yīng)該算A5（2）非正態(tài)分布直線裝配尺寸鏈求解非正態(tài)分布直線裝配尺寸鏈求解 取各組成環(huán)公差相等，取各組成環(huán)公差相等，組成環(huán)平均統(tǒng)計(jì)公差組成環(huán)平均統(tǒng)計(jì)公差： k k0 0分閉環(huán)的相對分布系數(shù)，與誤差合格概率分閉環(huán)的相對分布系數(shù)，與誤差合格概率 有關(guān)（表有關(guān)（表5-1） k ki i第第i i個(gè)組成環(huán)的相對分布系數(shù)個(gè)組成環(huán)的相對分布系數(shù) 當(dāng)組成環(huán)總數(shù)當(dāng)組成環(huán)總數(shù)m 5時(shí)時(shí)， 組成環(huán)的相對分布系相等，組成環(huán)的相對分布系相等， k ki i = k k 組成環(huán)平均當(dāng)量公差組成環(huán)

39、平均當(dāng)量公差：miikTk1200avsTmkT0aveT 二、二、選擇裝配法選擇裝配法 直接選配法直接選配法 分組裝配法分組裝配法 復(fù)合選配法復(fù)合選配法 1、直接選配法直接選配法 缺點(diǎn)缺點(diǎn)憑工人感覺對檢測結(jié)果選配，易造成憑工人感覺對檢測結(jié)果選配，易造成 剩余零件剩余零件 2、分組裝配法分組裝配法 應(yīng)用條件應(yīng)用條件封閉環(huán)精度很高，無論極值法、封閉環(huán)精度很高，無論極值法、 概率法，零件精度也高概率法，零件精度也高 方法方法同向同向擴(kuò)大零件公差，分組對應(yīng)裝配擴(kuò)大零件公差，分組對應(yīng)裝配 分組要求分組要求： 1）選定零件的適合公差，）選定零件的適合公差， 公差放大倍數(shù)即分組數(shù)，分組數(shù)不要過多；公差放大

40、倍數(shù)即分組數(shù)，分組數(shù)不要過多； 配合件同向放大，配合件公差相等；配合件同向放大，配合件公差相等； 按公差大小排列編組號(hào)，同組號(hào)配合件裝配按公差大小排列編組號(hào)，同組號(hào)配合件裝配 2）按正態(tài)分布規(guī)律確定各組零件數(shù)量，保證匹配）按正態(tài)分布規(guī)律確定各組零件數(shù)量，保證匹配 3）粗糙度、形位公差不能放大）粗糙度、形位公差不能放大 例例：28活塞銷與活塞孔裝配活塞銷與活塞孔裝配基軸制基軸制（圖圖5-27） 要求過盈要求過盈0.00250.0075 T0=Ymax-Ymin=0.005 T1=T2=0.0025 d= 28 D= 28 d= 28 D= 28 -0.00500.0075-公差公差：0.0025

41、放大倍數(shù)放大倍數(shù)：4（同向放大）（同向放大）分組數(shù)分組數(shù)：4對應(yīng)組號(hào)裝配對應(yīng)組號(hào)裝配孔孔銷銷00.0025-0.0050.015-00.010- 3、復(fù)合選配法復(fù)合選配法先分組，再選配（先分組，再選配（最多最多）三、三、修配裝配法修配裝配法 作用作用避免正態(tài)分布統(tǒng)計(jì)計(jì)算避免正態(tài)分布統(tǒng)計(jì)計(jì)算 應(yīng)用條件應(yīng)用條件單件小批單件小批中中組成環(huán)數(shù)目又多組成環(huán)數(shù)目又多， 難以控制零件精度，難以分組難以控制零件精度，難以分組 方法方法 預(yù)定預(yù)定 一組成環(huán)零件作為裝配時(shí)的一組成環(huán)零件作為裝配時(shí)的修配件修配件 （補(bǔ)償環(huán)、修配環(huán)補(bǔ)償環(huán)、修配環(huán)） 各組成環(huán)各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度按經(jīng)濟(jì)精度制造，制造，確定組成環(huán)尺寸確定組成

42、環(huán)尺寸 解尺寸鏈，求修配環(huán)的尺寸和偏差解尺寸鏈，求修配環(huán)的尺寸和偏差 修配環(huán)修配環(huán)要求要求： 便于裝拆，形狀簡單、修配量少、易修配；便于裝拆，形狀簡單、修配量少、易修配； 不應(yīng)為公共環(huán)（不應(yīng)為公共環(huán)（只與一項(xiàng)裝配精度有關(guān)只與一項(xiàng)裝配精度有關(guān)） 修配環(huán)尺寸計(jì)算方法分類修配環(huán)尺寸計(jì)算方法分類： 修配環(huán)修配后修配環(huán)修配后封閉環(huán)尺寸變大封閉環(huán)尺寸變大 修配環(huán)修配后修配環(huán)修配后封閉環(huán)尺寸變小封閉環(huán)尺寸變小 1、封閉環(huán)尺寸變、封閉環(huán)尺寸變大大時(shí)，修配環(huán)尺寸的確定時(shí)，修配環(huán)尺寸的確定步驟步驟： （1）建立裝配尺寸鏈建立裝配尺寸鏈，識(shí)別識(shí)別增環(huán)增環(huán)、減環(huán)減環(huán) （2）選擇修配環(huán)選擇修配環(huán)，識(shí)別修配環(huán)與封閉環(huán)的關(guān)

43、系識(shí)別修配環(huán)與封閉環(huán)的關(guān)系 （3）確定各組成環(huán)經(jīng)濟(jì)公差確定各組成環(huán)經(jīng)濟(jì)公差（包括修配環(huán)包括修配環(huán)） （4）計(jì)算各組成環(huán)經(jīng)濟(jì)公差導(dǎo)致的封閉環(huán)的擴(kuò)大計(jì)算各組成環(huán)經(jīng)濟(jì)公差導(dǎo)致的封閉環(huán)的擴(kuò)大 公差公差： nmiiT101T （5）確定各組成環(huán)的極限偏差確定各組成環(huán)的極限偏差（修配環(huán)除外修配環(huán)除外） 孔類、軸類、中心距類孔類、軸類、中心距類 （6）計(jì)算各環(huán)的中間偏差計(jì)算各環(huán)的中間偏差 （含封閉環(huán)含封閉環(huán)按原公差計(jì)算按原公差計(jì)算） （7）計(jì)算修配環(huán)的中間偏差計(jì)算修配環(huán)的中間偏差 （8）計(jì)算修配環(huán)上、下偏差計(jì)算修配環(huán)上、下偏差：）（內(nèi)含修配環(huán)中間偏差內(nèi)含修配環(huán)中間偏差nmjjmii110修修修修修修T21E

44、IT21ES（9）計(jì)算封閉環(huán)公差擴(kuò)大后的極限偏差計(jì)算封閉環(huán)公差擴(kuò)大后的極限偏差：（10）計(jì)算擴(kuò)大后的封閉環(huán)極限偏差與原偏差的差值計(jì)算擴(kuò)大后的封閉環(huán)極限偏差與原偏差的差值： ESES0101 ESES0 0（增大值）（增大值） EIEI0101 EIEI0 0 必須限制必須限制ESES0101 = ESES0 0 增大修配環(huán)尺寸增大修配環(huán)尺寸（11）增大修配環(huán)增大修配環(huán)確定修配環(huán)尺寸確定修配環(huán)尺寸： 修配環(huán)基本尺寸修配環(huán)基本尺寸=原修配環(huán)基本尺寸原修配環(huán)基本尺寸增大值增大值 A修修= A原修原修（ ESES0101 ESES0 0 ） 極限偏差同極限偏差同（8）01000100T21-EIT21

45、ES 例例：圖圖5-25 A3為增環(huán)為增環(huán)，余為減環(huán)余為減環(huán) 選擇選擇A5為為修配環(huán)修配環(huán) 識(shí)別識(shí)別A5 ， A0 確定各組成環(huán)經(jīng)濟(jì)公差確定各組成環(huán)經(jīng)濟(jì)公差： T1=T3=0.20, T2=T5=0.10 計(jì)算擴(kuò)大后的封閉環(huán)公差計(jì)算擴(kuò)大后的封閉環(huán)公差：T01=0.65 確定各組成環(huán)極限偏差確定各組成環(huán)極限偏差（除修配環(huán)除修配環(huán)）：）： A1=30-0.20， A2=5-0.10， A3=43+0.20， A4=3-0.05（標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件），（），（A5=5） A0= 計(jì)算各環(huán)中間偏差計(jì)算各環(huán)中間偏差（含封閉環(huán)含封閉環(huán)） ： 1=-0.10，2=-0.05，3=+0.10， 4=-0.025，0

46、=+0.225 （按原公差計(jì)算按原公差計(jì)算）5.300.10001TTnmii 計(jì)算修配環(huán)中間偏差計(jì)算修配環(huán)中間偏差： 計(jì)算修配環(huán)極限偏差計(jì)算修配環(huán)極限偏差： ESES5 5 = 5 5 1/2T1/2T5 5 = 0.100.10 EI EI5 5 = 5 51/2T1/2T5 5 = 0 0 計(jì)算封閉環(huán)擴(kuò)大后的極限偏差計(jì)算封閉環(huán)擴(kuò)大后的極限偏差： ESES0101 = 0 0 1/2T1/2T01 01 = 0.550.55 EI EI0101 = 0 01/2T1/2T0101 = 0.100.105.0055113110jjnmjjmii 計(jì)算封閉環(huán)擴(kuò)大后的極限偏差與原偏差的差值計(jì)算封

47、閉環(huán)擴(kuò)大后的極限偏差與原偏差的差值： ESES01 01 ESES0 0 = 0.55 0.55 0.350.35 = 0.200.20 （封閉環(huán)上偏差增大值封閉環(huán)上偏差增大值） EIEI01 01 EIEI0 0 = 0.100.10（+0.10+0.10） = 0.200.20 （A1 、A2 、A3 、A4及及偏差和偏差和A5所致所致） 確定修配環(huán)尺寸確定修配環(huán)尺寸： 因?yàn)橐驗(yàn)锳5 ， A0 A修修= A原修原修（ ESES0101 ESES0 0 ）=5+0.20=5.2 使使ESES01 01 ESES0 0 = 0，即，即ESES01 01 = ESES0 0 = 0.35 ES

48、ES5 5 = 0.100.10，EIEI5 5 = 0 0 修配環(huán)修后尺寸標(biāo)注修配環(huán)修后尺寸標(biāo)注：5.2+0.10 當(dāng)當(dāng)A修修= 5.4時(shí)，時(shí)， EIEI0101EIEI0 0= 0，即，即EIEI01 01 = EIEI0 0 =0.10 修配環(huán)修后尺寸標(biāo)注修配環(huán)修后尺寸標(biāo)注：5.2+0.20 以上待定以上待定 2、封閉環(huán)尺寸變、封閉環(huán)尺寸變小小時(shí)，修配環(huán)尺寸的確定時(shí)，修配環(huán)尺寸的確定步驟步驟： （1）建立裝配尺寸鏈建立裝配尺寸鏈，識(shí)別識(shí)別增環(huán)增環(huán)、減環(huán)減環(huán) （2）選擇修配環(huán)選擇修配環(huán)，識(shí)別修配環(huán)與封閉環(huán)的關(guān)系識(shí)別修配環(huán)與封閉環(huán)的關(guān)系 （3）確定各組成環(huán)經(jīng)濟(jì)公差確定各組成環(huán)經(jīng)濟(jì)公差（包括修

49、配環(huán)包括修配環(huán)） （4）計(jì)算各組成環(huán)經(jīng)濟(jì)公差導(dǎo)致的封閉環(huán)的擴(kuò)大計(jì)算各組成環(huán)經(jīng)濟(jì)公差導(dǎo)致的封閉環(huán)的擴(kuò)大 公差公差： nmiiT101T （5）確定各組成環(huán)的極限偏差確定各組成環(huán)的極限偏差（修配環(huán)除外修配環(huán)除外） 孔類、軸類、中心距類孔類、軸類、中心距類 （6）計(jì)算各環(huán)的中間偏差計(jì)算各環(huán)的中間偏差 （含封閉環(huán)含封閉環(huán)按原公差計(jì)算按原公差計(jì)算） （7）計(jì)算修配環(huán)的中間偏差計(jì)算修配環(huán)的中間偏差 （8）計(jì)算修配環(huán)上、下偏差計(jì)算修配環(huán)上、下偏差：）（內(nèi)含修配環(huán)中間偏差內(nèi)含修配環(huán)中間偏差nmjjmii110修修修修修修T21EIT21ES（9）計(jì)算封閉環(huán)公差擴(kuò)大后的極限偏差計(jì)算封閉環(huán)公差擴(kuò)大后的極限偏差：（

50、10）計(jì)算擴(kuò)大后的封閉環(huán)極限偏差與原偏差的差值計(jì)算擴(kuò)大后的封閉環(huán)極限偏差與原偏差的差值： ESES0101 ESES0 0 EI EI0101 EIEI0 0 （減小值）（減小值） 必須限制必須限制EIEI0101 = EIEI0 0 增大修配環(huán)尺寸增大修配環(huán)尺寸（11）增大修配環(huán)增大修配環(huán)確定修配環(huán)尺寸確定修配環(huán)尺寸： 修配環(huán)基本尺寸修配環(huán)基本尺寸=原修配環(huán)基本尺寸原修配環(huán)基本尺寸增大值增大值 A修修= A原修原修（ EIEI0101 EIEI0 0 ） 極限偏差同極限偏差同（8）01000100T21-EIT21ES例例5-5：A0=0+0.06,A1=203,A2=46,A3=156 確

51、定修配環(huán)尺寸及偏差確定修配環(huán)尺寸及偏差解解：根據(jù)封閉環(huán)公差，用極值法求各組成環(huán)平均：根據(jù)封閉環(huán)公差，用極值法求各組成環(huán)平均 公差為公差為0.02，太小，太小 修配法：修配法： 增環(huán)增環(huán)A A2 2、A A3 3， 減環(huán)減環(huán)A A1 1 選擇選擇A A2 2為為修配環(huán)修配環(huán)， 識(shí)別識(shí)別A A2 2 ，A A0 0確定各組成環(huán)經(jīng)濟(jì)公差確定各組成環(huán)經(jīng)濟(jì)公差： T T1 1=T=T3 3=0.10, =0.10, T T2 2=0.15=0.15計(jì)算擴(kuò)大后的封閉環(huán)公差計(jì)算擴(kuò)大后的封閉環(huán)公差：T T0101=0.35=0.35確定各組成環(huán)極限偏差確定各組成環(huán)極限偏差（除修配環(huán)除修配環(huán)）：）： 主軸孔中心

52、高：主軸孔中心高： A A1 1=202=2020.050.05， 尾架孔中心高：尾架孔中心高： A A3 3=156=1560.05， 計(jì)算各環(huán)中間偏差計(jì)算各環(huán)中間偏差（含封閉環(huán)含封閉環(huán)） ： 1 1=0=0，3 3=0=0，0 0=+0.03=+0.03（按原公差計(jì)算按原公差計(jì)算） 計(jì)算修配環(huán)中間偏差計(jì)算修配環(huán)中間偏差： 計(jì)算修配環(huán)極限偏差計(jì)算修配環(huán)極限偏差： ESES2 2 = 2 21/2T1/2T2 2 = 0.030.030.750.75= 0.1050.105 EI EI2 2 = 2 21/2T1/2T2 2 = 0 0。045045 計(jì)算封閉環(huán)擴(kuò)大后的極限偏差計(jì)算封閉環(huán)擴(kuò)大后的極限偏差： ESES0101 = 0 01/2T1/2T01 01 = 0.030.030.1750.175=0.2050.205 EI EI0101 = 0 01/2T1/2T0101 = 0.1450.1453.002231121110iinmjjmii 計(jì)算封閉環(huán)擴(kuò)大后的極限偏差與原偏差的差值計(jì)算封閉環(huán)擴(kuò)大后的極限偏差與原偏差的差值： ESES01 0