混凝土工程施工方案

1、目 錄1.編制說明12.編制依據(jù)13.工程概況14.施工部署25.主要施工方案及措施36.季節(jié)性施工措施117.質(zhì)量控制措施及標(biāo)準(zhǔn)118.安全文明施工措施199.成品保護(hù)22混凝土工程施工方案1. 編制說明為保證本項(xiàng)目施工過程中混凝土工程施工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范要求，特編制本方案，作為混凝土施工的原則性指導(dǎo)文件。施工中應(yīng)嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行施工，執(zhí)行中需修改時，須將修改方案報(bào)有關(guān)單位審批后執(zhí)行。澆筑砼前后必須經(jīng)編制、審批、監(jiān)理單位和施工單位共同驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。施工中遇到本方案未包含的問題時，現(xiàn)場施工員須上報(bào)項(xiàng)目部，并經(jīng)監(jiān)理單位同意后方可實(shí)施。2. 編制依據(jù)1、依據(jù)活動中心項(xiàng)目施工圖紙

2、；2、依據(jù)活動中心施工組織設(shè)計(jì)；3、【建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)】（GB503002013）、【混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范】（GB502042002）等規(guī)范要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、?？谑薪ㄔO(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站建筑材料、構(gòu)配件及制品取樣方法、驗(yàn)收批量、取樣數(shù)量及說明的相關(guān)要求。3. 工程概況工程名稱:中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院?？谠簠^(qū)活動中心；本項(xiàng)目為一棟地下一層、地上三層的公共建筑，建筑總高度14.70米（室外地面至屋頂?shù)母叨龋?；總建筑面積7772.44，其中地下負(fù)一層面積2025.17，地上建筑面積5747.27；地理位置:?？谑袑W(xué)院路；建設(shè)單位：中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院?？谠簠^(qū)。本工程采用天然地基平板

3、式筏板基礎(chǔ)，地下室外墻為鋼筋混凝土墻柱,主體為框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8度。設(shè)計(jì)各部位混凝土強(qiáng)度等級表：結(jié)構(gòu)部位構(gòu)件位置設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)（地下室）基礎(chǔ)墊層 C15筏板基礎(chǔ)（底板） C40、P6地下室墻柱 C40、P6地下室梁板 C35、P6主體結(jié)構(gòu)一層柱 C40二、三層柱 C35二、三層梁板 C35屋面梁板及以上柱、梁板等 C304.施工部署4.1.混凝土材料計(jì)劃本工程采用商品混凝土泵送澆筑，由項(xiàng)目部提前做好混凝土用量計(jì)劃，計(jì)劃明確混凝土設(shè)計(jì)要求、施工部位、數(shù)量、強(qiáng)度等級等。提前聯(lián)系信譽(yù)好、能保證按時供應(yīng)混凝土的商混公司，與商混公司簽訂定購商品混凝土合同，明確價格及質(zhì)量要求等。 4.2.

4、混凝土輸送方式 由于本工程場地狹小，施工場地有限，前期不適合安裝地泵（車載泵），結(jié)合本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)計(jì)算，商品混凝土到達(dá)工地現(xiàn)場的位置至澆筑混凝土位置的最遠(yuǎn)距離約60m，適合采用63m臂長天泵輸送砼，計(jì)劃基礎(chǔ)、地下室至一樓結(jié)構(gòu)頂板施工階段采用天泵輸送砼，與商混公司簽訂協(xié)議，由商混公司提供天泵；一層以上增加了垂直距離，天泵無法覆蓋砼澆筑面，在二層及以上的結(jié)構(gòu)施工階段采用地泵（車載泵）輸送砼。4.3.人員配置4.3.1勞動力投入計(jì)劃 混凝土施工時，現(xiàn)場管理人員安排有施工員、質(zhì)量員、安全員、見證取樣員、電工等?；炷潦┕と藛T根據(jù)每次澆筑砼工程量大小確定，須連續(xù)澆筑砼12小時以內(nèi)時，計(jì)劃按一班人員配

5、置，須連續(xù)澆筑砼12小時以上時，按兩班人員配置，每班安排15人左右，如采用天泵澆筑可適當(dāng)減少3人左右。4.3.2施工材料投入計(jì)劃規(guī)格單位數(shù)量備注塑料水管米100混凝土養(yǎng)護(hù)塑料薄膜平米2200混凝土養(yǎng)護(hù)鐵鍬把10混凝土耙平鐵抹子個5混凝土找平壓光木抹子個5混凝土找平壓光4.1.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具單位數(shù)量備注63米天泵（商混公司提供）臺1基礎(chǔ)、一樓混凝土泵送地泵（車泵）臺1一樓以上混凝土泵送平板振動器臺3混凝土振搗汽油壓光機(jī)臺1混凝土找平壓光布料機(jī)臺1混凝土澆筑ZN-50型振動棒臺6混凝土振搗5. 主要施工方案及措施5.1. 商品混凝土的運(yùn)輸商品混凝土的運(yùn)輸要求1）商品混凝土站預(yù)先確定混凝土運(yùn)輸車的行

6、駛路線及混凝土運(yùn)輸時間，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。2）混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)輸時，筒體內(nèi)不得有積水。拌筒應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動。3）商品混凝土站在運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)隨車簽發(fā)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單。4）混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。攪拌站必須保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間嚴(yán)禁超過混凝土初凝時間。超過混凝土初凝時間的混凝土堅(jiān)決退回。5）混凝土在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的泥漿，或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌。嚴(yán)禁直接加水。5.2. 混凝土的輸送根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在基礎(chǔ)、地下室至一樓結(jié)

7、構(gòu)頂板施工階段采用天泵輸送砼，在二層及以上的結(jié)構(gòu)施工階段采用地泵（車載泵）輸送砼。結(jié)構(gòu)施工時每一層澆筑一次，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及混凝土工程量分布，混凝土澆筑時，為保證布料的均勻、靈活、方便和澆筑質(zhì)量，采用一臺移布料機(jī)對混凝土進(jìn)行布料。5.3. 混凝土澆筑方式泵管固定1）模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產(chǎn)生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵砼速度快所引起的超荷載及側(cè)壓力作用，模板支撐必須增加數(shù)量以保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）泵管架在一層和施工樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。3）炎熱季節(jié)施工，用濕罩布、濕草袋等

8、遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。4）泵管布置按附圖施工。5.3.2泵送混凝土操作工藝1）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。2）泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。3）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。4）泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆

9、卸后按不同規(guī)格分類堆放。5）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。6）砼泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。7）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量砼；管道較短時，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60 min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清除。5.

10、3.3施工縫的留置與處理1）施工縫的留置：墻：水平施工逢，留設(shè)在樓板頂面向上；地下室垂直施工縫留在設(shè)計(jì)后澆帶處；底板導(dǎo)墻留在底板地梁上300mm處。做法見下圖：樓梯：樓板處休息平臺板一側(cè)靠近樓梯梁1/3范圍內(nèi)，并伸入墻內(nèi)1/2。詳見下圖：樓板梁施工縫，按后澆帶位置留置。2）施工縫的處理：地下室內(nèi)墻施工縫采用覆膜木模板封堵，地下室外墻垂直施工縫留設(shè)在后澆帶處，采用覆膜木模板封堵，施工縫采用3*300厚止水鋼板防水，安裝在墻體或者底板中心線位置。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa（根據(jù)同條件試塊確定）時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,剔除浮動石子并用水沖洗干凈不允許有明水,現(xiàn)澆一

11、層同配比無石子砂漿50mm厚，然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。梁、板施工縫本工程留在設(shè)計(jì)后澆帶處，采用覆膜木模板封堵。樓梯的施工縫具體要求：頂板、梁澆砼時，休息平臺樓梯暫不澆筑，該處應(yīng)與上層樓一起澆筑。樓面澆筑砼時，上跑樓梯梁在剪力墻的支座處須按規(guī)定留置梁窩。上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出石子。在上跑樓梯砼澆筑時，接茬處澆水濕潤，用與砼同配比的無石子砂漿細(xì)致振實(shí)，形成一體。5.4. 混凝土施工工藝5.4.1.墊層混凝土施工1）混凝土標(biāo)高控制拉水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高，測放出50線，按照間距6000釘樁，樁與樁之間拉小白

12、線，作為混凝土成型的控制標(biāo)高。2）混凝土澆筑過程中標(biāo)高的控制：混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制采用沖筋的方法進(jìn)行控制，采用48鋼管作為沖筋的輔助工具；在地基土清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高或褥墊層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在地基上按照混凝土澆筑方向按照3m（刮杠的長度為4m）的間距布設(shè)腳手架鋼管,腳手架鋼管布設(shè)完畢后，采用與墊層混凝土同標(biāo)號的混凝土將每根鋼管腳手架墊起，保證鋼管上表面的高度與墊層上表面標(biāo)高相同，每根鋼管的混凝土支點(diǎn)不少于3點(diǎn)；混凝土澆筑施工時，混凝土分段并后退澆筑，平板振動器跟進(jìn)振搗，混凝土標(biāo)高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標(biāo)高控制線控制混凝土的標(biāo)高。3）電梯井、集水

13、坑先澆筑底部墊層混凝土，抹平后沿側(cè)壁斜坡向上澆筑，澆筑時必須控制好澆筑的速度，隨時澆筑隨時壓實(shí)，確?；炷敛谎匦逼禄?，并同樣以鋼筋棍上標(biāo)高拉小白線來控制和檢查澆筑的厚度。斜坡部位墊層混凝土澆筑過程中應(yīng)用2m靠尺進(jìn)行粗平，然后在混凝土達(dá)到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度。4）混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用機(jī)械壓光，本工程配備一臺壓光機(jī)，保證達(dá)到防水層施工要求的平整度。5.4.2.基礎(chǔ)底板1）本工程基礎(chǔ)底板混凝土厚度600mm，混凝土強(qiáng)度等級為C40、P6（抗?jié)B混凝土），采用天泵輸送砼澆筑。2）混凝土振搗振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm。3）混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水必須及時排除，

14、避免混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。4）集水坑砼澆筑前，在集水坑底板四周固定300寬膠板，用振搗棒振搗密實(shí)，待集水坑底板砼達(dá)到初凝時，將集水坑底板四周固定300寬膠板取出，并抹平，避免澆筑集水坑側(cè)面砼時，集水坑底板砼上反。5）底板混凝土和導(dǎo)墻混凝土澆筑順序：首先澆筑底板混凝土，澆筑完畢后，再進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土澆筑。5.4.3.墻體、暗柱、獨(dú)立柱1）獨(dú)立柱砼的澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰

15、澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀?；炷翝仓?，先澆筑50mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。2）墻體、暗柱砼墻體施工逢位置：墻體、暗柱砼一次澆筑到樓板上，且高出樓板2cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止），地下室外墻施工縫處設(shè)置止水鋼板。在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易

16、造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。墻體分段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑500mm高以內(nèi)。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼50mm，以保證砼分層處密實(shí)。嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時也須防止過振而過量返漿；澆筑墻體砼必須連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚

17、度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。如下圖：墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。3）布料桿的設(shè)置及要求混凝土澆筑用布料桿長13m，接5m軟管，可以負(fù)責(zé)半徑18m的區(qū)域，每個流水段澆筑時布置二臺布料桿，挪動一到二次位置就可以滿足整個面積的澆筑。4）質(zhì)量控制措施：首先控制好模板安裝工程施工質(zhì)量，要求模板拼縫嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r漏漿；剪力墻上口采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距；混凝土澆筑完畢，專人負(fù)責(zé)用濕抹布清理鋼筋上的混凝土浮漿；明確施工

18、部位的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且隨同混凝土拆模檢驗(yàn)批蓋質(zhì)量檢查專用章。5.4.4梁、樓板1）澆筑方法從一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，并用標(biāo)尺竿檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。2）混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，在施工縫接茬處先鋪50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿（去石子混凝土）。施工縫位置彈線切

19、割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。3）標(biāo)高(板厚)控制：根據(jù)測量抄平標(biāo)高拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使新澆混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查混凝土厚度。4）混凝土收水后，用木抹子壓實(shí)，抹壓3遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。5）在墻柱根部周圍10厘米范圍內(nèi)，壓光找平，水平閉合差控制在2mm。5.4.5.樓梯1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用

20、木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的1/3部位。養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14晝夜。5.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)5.5.1.墊層養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后在12h以后或面層壓光處理完畢后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)必須保持墊層表面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間為兩天。5.5.2梁板的養(yǎng)護(hù)方法混凝土澆筑完畢，在12h以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)必須保持構(gòu)件表面處于濕潤狀態(tài)，對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間7天，對抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時間14天；對于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土比較容易“糊”

21、，所以高溫季節(jié)的混凝土養(yǎng)護(hù)很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴(yán)禁大流量水流直接灑水）養(yǎng)護(hù)，隨后每間隔23h灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養(yǎng)護(hù)必須派專人進(jìn)行。5.5.3.獨(dú)立柱的養(yǎng)護(hù)方法一般季節(jié)，在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水必須保持構(gòu)件截面濕潤，對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間7天，對抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時間14天。夏季高溫季節(jié)拆模后必須及時灑水養(yǎng)護(hù)，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人進(jìn)行。6. 季節(jié)性施工措施為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：雨季施工時配備足夠的抽水設(shè)備及防雨的應(yīng)急材料?；炷翝仓r，必須事先密切注意天氣預(yù)報(bào)，盡可能避開雨天進(jìn)行混凝土澆筑工作，若

22、混凝土施工過程中遇到降雨必須及時采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮蓋，同時，混凝土澆筑時要沿著次梁或者梁的短跨方向進(jìn)行，并且有組織有順序進(jìn)行，嚴(yán)禁滿地開花，以防止?jié)仓^程中突然下雨，這樣可以保證在大雨來臨時作應(yīng)急留設(shè)施工縫處理。雨天施工時，要注意防風(fēng)、防雷，對現(xiàn)場的臨時供電系統(tǒng)加強(qiáng)檢查與保護(hù)，對剛澆筑的混凝土用塑料布加以遮蓋，加強(qiáng)對混凝土的保護(hù)。雨天施工采取覆蓋及調(diào)整坍落度等方法，加強(qiáng)計(jì)量測試工作，及時與商品混凝土提供單位聯(lián)系，準(zhǔn)確地提供已測定砂、石含水量，從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工配合比，確保符合設(shè)計(jì)要求，保證混凝土施工質(zhì)量。若天氣預(yù)報(bào)有雨，提前與攪拌站聯(lián)系混凝土剩余的處理工作。所有施工機(jī)械采用

23、相應(yīng)防漏電措施。7. 質(zhì)量控制措施及標(biāo)準(zhǔn)7.1. 混凝土質(zhì)量要求與允許偏差混凝土質(zhì)量要求1）抽測混凝土坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對砼進(jìn)行處理：倒掉或退回。同時檢測砼的坍落度，所測坍落度必須符合施工要求，其允許偏差必須符合規(guī)定。如果砼坍落度過小，不允許往砼內(nèi)加水，根據(jù)攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失情況，加少量的減水劑進(jìn)行塌落度的調(diào)整。2）由工程部負(fù)責(zé)混凝土到場的時間記錄和混凝土小票的收集、整理，技術(shù)部歸檔。3）現(xiàn)場攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。4）檢測混

24、凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90±20>90±305）在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。6）鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，質(zhì)檢員要對各個部位的塑料墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。

25、7）嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。8）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，禁止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。9）柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。10）模板穿墻螺栓要緊固可靠，在澆筑洞口兩側(cè)砼時，下灰位置距洞口位置至少要保證在1m以上，以防混凝土對洞口模板的動荷載過大，振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高5m5吊線尺量層高5m8全高(H)H

26、/1000、且303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直度3拉線尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板5、38樓梯踏步板寬度高度±3尺量9電梯井筒長寬對定位中心線20、0經(jīng)緯儀尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且3010陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度5、07.2. 混凝土質(zhì)量管理7.2.1對混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時匯報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并作出處理方案，得到技術(shù)部

27、認(rèn)可后方可實(shí)施，任何人嚴(yán)禁私自處理。及時關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動態(tài)，做好充分的準(zhǔn)備工作，保證砼澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。對被砼漿污染的鋼筋及時組織人員進(jìn)行清刷工作。平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。7.3 混凝土質(zhì)量保證措施漏漿控制：墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊10厘米范圍內(nèi)要求壓光找平，平整度控制在2mm以內(nèi)，并粘貼海綿條。模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條或加設(shè)木方的方式堵縫。樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。分層厚度控制制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的

28、分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。移動分層澆筑上部結(jié)構(gòu)墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度?？刂普駬v點(diǎn)和振搗時間通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振?；炷临|(zhì)量控制通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查來保證混凝土的質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制。二次振搗：通

29、過在混凝土初凝以前派專人進(jìn)行混凝土二次振搗，來加強(qiáng)混凝土的振搗質(zhì)量。砼試驗(yàn)及記錄1）塌落度試驗(yàn)：從入模前砼中取出一定量的砼，試驗(yàn)人員須按要求認(rèn)真填好預(yù)拌砼坍落度現(xiàn)場檢測記錄表。2）混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長100mm的立方體試件，在溫度20±3和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。3）留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映砼構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。4）砼取樣前派專人負(fù)責(zé)將振動臺搬運(yùn)至取樣部位5）留置試驗(yàn)總次數(shù)30%的有見證取樣試塊。6）

30、砼試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用振動臺進(jìn)行振動。7）砼試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實(shí)際混凝土情況。8）制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土塌落度情況，標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問題。9）現(xiàn)場設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行控制，作好記錄?；炷猎噳K制作和混凝土養(yǎng)護(hù)1）砼試塊的制作普通砼每100m3制作一組抗壓試塊，一次泵送砼總量超過1000m³以后每200m³制作一組試塊，試塊尺寸150×150

31、15;150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3，相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。在每層每個施工流水段設(shè)置一個現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊鋼筋籠，鋼筋籠內(nèi)每層設(shè)置2排、3塊試塊，共計(jì)12塊?？繅Ψ胖?，并在籠子上設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號（部位）。同時用鎖所好。加工尺寸見右圖： 600同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于3組。2）砼養(yǎng)護(hù)降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2N/ mm2以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許

32、操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。樓板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，必須符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間，對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。澆筑次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷琉B(yǎng)護(hù)劑的使用要求本工程墻體養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)液。柱子養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，外裹塑料布，頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)。拆模1）墻、柱側(cè)模墻柱混凝土強(qiáng)度1.2MPa保證不缺棱掉角后拆模。冬施期間混凝土拆模時必須待同條件試塊的強(qiáng)度達(dá)到4kpa時才可拆模。2）梁、頂板底模結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率

33、計(jì)（%）板2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2100混凝土運(yùn)輸單管理1）混凝土驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸單是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土混凝土運(yùn)輸單，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關(guān)單位（方面）進(jìn)行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。2）混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。3）每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要求。4）按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。5）混凝土小票由工程部收集、整理。6）每次混凝土澆筑

34、完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的 問題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。7）將每次分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)砼攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時間超過規(guī)定的初凝時間或到場的砼坍落度、供應(yīng)速度等規(guī)定，將這批砼退掉，攪拌站承擔(dān)一切后果。7.4 混凝土質(zhì)量通病及防治措施預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考?，F(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試

35、塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，保持運(yùn)輸平穩(wěn)?；炷猎谒脚c垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)?；炷恋奶涠扔膳浜媳仍O(shè)計(jì)確定?；炷恋臐补喔叨?，自由下落高度應(yīng)小于2m。預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。對特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜。預(yù)

36、防蜂窩的措施要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；柱要分層澆灌?；炷恋臐仓c振搗必須分層進(jìn)行，每層厚度為50cm。插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊35mm，以防漏振。振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。預(yù)防露筋的措施凡該設(shè)墊塊的部位必須在

37、驗(yàn)收鋼筋時同時驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動?；炷僚浜媳?，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須

38、及時震實(shí)。預(yù)防孔洞的措施鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震?；炷凉こ痰氖┕そM織必須針對其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。預(yù)防縫隙夾渣層的措施在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密

39、封要求。預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工，指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去

40、各種拉和搭支撐。預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時，要抽查幾個有代表性的軸線?；炷翝矒v要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，重新加固。預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確

41、定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提

42、高抗收縮能力。加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。對0.3mm以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開鑿、批嵌等封閉處理。8. 安全文明施工措施8.1. 混凝土施工安全注意事項(xiàng)及措施混凝土施工安全措施混凝土澆筑時，各工種必須遵守本工種的安全操作規(guī)程?；炷敛捎帽盟突炷吝M(jìn)行澆筑時，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，管卡要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。輸送管道應(yīng)固定牢固?；炷帘冒踩y必須完好，管道的架子要牢固，管道架不得與模板架連接，混凝土泵送前要試送，檢修時必須卸壓。澆筑墻、柱混凝土?xí)r使用串筒，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠。墻、柱澆筑混凝土必須搭設(shè)操

43、作平臺，平臺寬度不小于1米，滿鋪跳板，平臺架要搭設(shè)牢固、必須設(shè)剪刀撐，并于結(jié)構(gòu)可靠連接。布料桿、泵管等采用垂直吊運(yùn)時，必須有專業(yè)信號工指揮，其他人員協(xié)同作業(yè)聽從指揮，互相照應(yīng)，同意行動，避免發(fā)生意外事故。布料桿必須安裝平整樓地面，使用前應(yīng)檢查支腳是否全部放出并墊平、配重是否掛牢、重量是否符合要求、布料桿轉(zhuǎn)動是否靈活，有無障礙物等，如果有問題必須全部處理完畢，方可連接泵管。布料桿使用時不得生拉硬拽?；炷帘密囘\(yùn)輸卸料時，應(yīng)設(shè)掩木，汽車沒有停穩(wěn)，不準(zhǔn)上車卸料。用草簾子覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，所有的孔洞、基坑應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志或加蓋板、圍欄，并不準(zhǔn)隨意挪動。澆水養(yǎng)生時，應(yīng)注意障礙物，拉動膠管時，不得倒退走路。夜

44、間施工時，應(yīng)設(shè)足夠的照明，手提行燈的電壓不超過36伏。墻、柱和梁、板混凝土澆筑時一定要安排兩個看模工，注意模板和支撐有無變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施將其加固完好。施工機(jī)械必須按其技術(shù)性能的正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證，特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。機(jī)械操作人員必須按有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品，高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋，長發(fā)不得外露。手持電動工具安全規(guī)定：應(yīng)盡量使用類（或類）電動工具，當(dāng)使用工具時，必須采用其它安全保護(hù)措施。條件未具備時，應(yīng)有牢固可靠

45、的保護(hù)接地裝置，同時使用者必須穿戴絕緣手套和膠鞋，電動工具操作人員操作時思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，以免轉(zhuǎn)入工具的旋轉(zhuǎn)部分；一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用；使用過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，接地線脫落，插座開裂，接觸不良等故障時，應(yīng)立即修理，否則不得使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線的方式移動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故；電動工具不適宜在有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。澆搗砼操作，站在腳

46、手架上操作，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作，操作時戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。砼振搗器作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)時,電動機(jī)的導(dǎo)線必須有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。用輸送泵輸送砼，料口卡子必須卡牢，檢修時必須先卸壓。清洗料管時，嚴(yán)禁人員正對料管口。泵管的質(zhì)量必須符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須拆管排堵處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允許超過120kg。在進(jìn)行墻、梁砼澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且