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1、塑料模具課程設(shè)計課題：墊塊注射模 設(shè)計人：洪輝躍、段澤熙、卓文輝、陳孝斌學(xué)號100607010指導(dǎo)老師：陳詠梅課題要求說明(1) 塑料制品名稱：墊塊(2) 成型方法與設(shè)備：在 XS-ZY-125型注射機上成型(3) 生產(chǎn)批量：8萬件(4) 塑料原料：ABS(5) 收縮率：0.8%(6) 塑料圖：如圖(1)為墊塊的二維圖樣3676x00- i I圖(1)墊塊的二維圖樣一.塑料的成型工藝分析1塑料原材料的成型特性分析ABS是聚苯乙烯的改性產(chǎn)品，是目前最大、應(yīng)用最廣的工程塑料。ABS是不透明非結(jié)晶型聚合物，無毒。無味，密度為1.021.05g/cm3,ABS具有突出的力學(xué)性能，堅固、堅韌、堅硬；具有

2、一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性質(zhì)；具有較好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機械加工，成型塑件表面有較好的光澤，經(jīng)過色調(diào)可調(diào)配成任何顏色，表面可鍍鉻。其缺點是耐熱性差，連續(xù)工作溫度為 70oC左右，熱變形溫度為 93oC左右，但熱變形溫度比聚苯乙烯、 聚氯乙烯、尼龍等都高；耐候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。ABS可采用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等多種成型加工方法。ABS成型性能如下（1）易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理，表面光澤要求高的塑件應(yīng)長時間預(yù)熱干燥。（2）流動性中等，溢邊值為 0.04mm左右。（3）壁厚和熔料溫度對收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。（4 ）比熱容低，

3、塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。（5）表現(xiàn)黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設(shè)計中大部分采用點澆口形式。（6 ）頂出力過大或機械加工是塑料表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取2o以上。（7）易出現(xiàn)熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。（8）宜采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060oC;而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在6080oC。2、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）塑件的尺寸精度分析該塑件的尺寸均未標注公差的自由尺寸，可按IT5查取公差，表（1）所列為塑件主要尺寸的公差要求。部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差6206X80.06-0.0130500外-0.011孔形36.70尺9X40.05尺

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