初級(jí)數(shù)控車復(fù)習(xí)資料答案

1、V ) 21、數(shù)控技術(shù)是屬“四新技術(shù)”是現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)，它有廣泛發(fā)展前景。V ) 22、數(shù)控車床按加工零件的基本類型：可分為臥式和頂尖式數(shù)控車床。X ) 23、自動(dòng)刀位的計(jì)算裝置，簡(jiǎn)稱 ATC 裝置，是全功能數(shù)控車床采用較我的一機(jī)內(nèi)對(duì)刀 的裝置。X ) 24 、電子計(jì)算機(jī)一般由三部份組成：中央處理器、存儲(chǔ)器和輸入/ 輸出設(shè)備。X ) 25 、粗加工的原則：盡量增大切削速度和提高主軸轉(zhuǎn)速，計(jì)量以最短的時(shí)間完成粗加工任務(wù)。X ) 26、在GSK980系統(tǒng)中，X、Z數(shù)值代表相對(duì)坐標(biāo)的徑向尺寸和長(zhǎng)度尺寸數(shù)值。V ) 27、紅色緊急停按鈕，一按按鈕，機(jī)床就能鎖住，解除方法是按復(fù)位鍵后才能解除。V

2、) 28、當(dāng)游標(biāo)卡尺身的零線與游標(biāo)零線對(duì)準(zhǔn)時(shí)，游標(biāo)上的其它刻度線都不與尺身的刻度線對(duì)準(zhǔn)。X ) 29、零件是否合格首先看是否達(dá)到了基本尺寸，正好做到基本尺寸，肯定是合格產(chǎn)品。X ) 30、只有完全定位的工件，才能保證加工質(zhì)量。V ) 31、按功能分類數(shù)控系統(tǒng)，分辨率 / 微米，進(jìn)給量 15-20/min 為高檔數(shù)控車床。V ) 32、數(shù)控車床是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化的現(xiàn)代手段的基礎(chǔ)。V ) 33、初態(tài)：指在編程中一經(jīng)指定，以后一直有效的狀態(tài)。X ) 34、數(shù)控車床的水平高低十時(shí)毫衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志。V ) 35、游標(biāo)卡尺使用結(jié)束后，應(yīng)用煤油清洗游標(biāo)卡尺，平放在專用

3、盒內(nèi)。V ) 36、使用千分尺時(shí)，用等溫方法將千分尺和被測(cè)件保持同溫，這樣可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。V ) 37、采用書(shū)空技術(shù)控制的機(jī)床，或裝備內(nèi)了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床。V ) 38、數(shù)控機(jī)床設(shè)備不是屬高技術(shù)附加值，高利潤(rùn)的重要商業(yè)貿(mào)易產(chǎn)品。X ) 39、開(kāi)機(jī)后，只要機(jī)床運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)位置即可由相對(duì)位置顯示出來(lái)，并可隨時(shí)清零。X )40、G72是復(fù)合型車削固定循環(huán)的端面粗車循環(huán)，它的循環(huán)走刀是與X軸平行運(yùn)動(dòng)的， 所以在位置P (NS)起點(diǎn)定位值時(shí)，必須定 Z方向值。V ) 41、外部信息報(bào)警08,表示主軸正轉(zhuǎn)(反轉(zhuǎn))，沒(méi)有經(jīng)過(guò)停止(M05)而又指定了主軸廣東省職業(yè)技能鑒定初級(jí)數(shù)控車工

4、技能鑒定復(fù)習(xí)資料( 參考答案 )一、判斷題 ( 正確的填 " 入括號(hào)內(nèi)，錯(cuò)誤填 "X” )(J ) 1、數(shù)控車床上使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。(J ) 2、40G鋼是常用的合金調(diào)質(zhì)鋼。(J ) 3、步進(jìn)電機(jī)在輸入一個(gè)脈沖時(shí)所轉(zhuǎn)過(guò)的角度稱為步距角。(X ) 4、G84, G85都為球面加工循環(huán)程序，可以根據(jù)編程者根據(jù)計(jì)算方便選用。(J ) 5、在鋼和鑄鐵上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件比鑄鐵的底孔直徑稍大。(J ) 6、數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)跟刀架的運(yùn)動(dòng)沒(méi)有機(jī)械聯(lián)系。(J ) 7、為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為36V以下(J ) 8、加工過(guò)程中不

5、能隨便按功放鍵。(X ) 9、交流電的電流、電壓的大小和方向都不隨時(shí)間而變化的。(X ) 10、加工中要使加工暫停，只要按單段停就可以。(X ) 11、編程時(shí)只能一次設(shè)置參考點(diǎn)。(J ) 12、相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出的刀具或車床運(yùn)動(dòng)位置坐標(biāo)值是稱絕對(duì)坐標(biāo)。(J ) 13、車圓錐時(shí)產(chǎn)生雙曲線誤差的主要原因是刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件軸線。(J ) 14、加工過(guò)程中不能對(duì)程序修改。(X ) 15、斜齒輪的承載能力沒(méi)有直齒輪高，所以不能用于大功率傳動(dòng)。(X ) 16、G2, G3使用I, K值，則圓弧可自動(dòng)過(guò)象限。(J ) 17、 M02 表示程序結(jié)束。(J ) 18、數(shù)控車床使用較長(zhǎng)時(shí)間后，應(yīng)定期檢查機(jī)械

6、間隙。(X ) 19、螺紋加工時(shí)為了提高加工效率，在保證刀具安全要求下，轉(zhuǎn)速越快越好。(X ) 20、工件在夾具中定位時(shí)必須限制六個(gè)自由度。x ) 62、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。V ) 63、車圓錐時(shí)產(chǎn)生雙曲線誤差主要原因是刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件軸線。)64、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度 50度，保溫一段時(shí)間，然后再緩慢地冷卻下)65、用游標(biāo)卡尺可測(cè)量毛坯尺寸。V ) 66、切斷刀的特點(diǎn)是主切削刃較窄。 )67、工件以其已加工平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。V ) 68、外圓時(shí)圓柱度達(dá)不到要求原因之一是車刀材料耐磨性差而造成的。V )69 、車間日

7、常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳 教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。V ) 70、圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R 編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。V ) 71、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。X ) 72 、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件 刀具運(yùn)動(dòng)。X ) 73 、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。V ) 74、調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。V ) 75、數(shù)控車床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。V ) 76、數(shù)控機(jī)床

8、用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。X ) 77、螺紋指令 G32 X41. 0 W-43. 0 F1. 5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。V ) 78、車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。X ) 79、跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上用來(lái)抵消車削時(shí)的徑向切削力的。X ) 80、切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。V ) 81、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。V ) 82、因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。V ) 83、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。V ) 84、由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部

9、件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。反轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn))。來(lái)。相對(duì)于V ) 42、加工工藝的主要內(nèi)容有：a制定工序，工步及走刀路線等加工方案；b確定切削用量(包括主軸轉(zhuǎn)速S給F,吃力量等)；c制定補(bǔ)償寸數(shù)值。X ) 43、在GSK980系統(tǒng)中，U、W數(shù)值代表絕對(duì)坐標(biāo)的徑向尺寸和長(zhǎng)度方向尺寸數(shù)值。V ) 44、數(shù)控車床削的車刀分三類；a尖形車刀b、圓弧車刀c、端面車刀V ) 45、要做到虛心學(xué)習(xí)，拜能者為師，尊重別人，尊重師長(zhǎng)，戒驕戒躁，做個(gè)學(xué)藝精良品德兼優(yōu)的新型技術(shù)人才。V ) 46、GSK980系統(tǒng)規(guī)定車床的坐標(biāo)采用標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系一一右手直角笛卡樂(lè)坐標(biāo)系。V ) 47、金屬在外力作用

10、下，變形量愈大，其塑性愈好。V ) 48、表面精糙度量越小，即表面光潔程度越高。精度不X ) 49、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)是開(kāi)環(huán)的，有檢測(cè)反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)流是單向的， 高。V ) 50、數(shù)控輸入信息有兩種， A 、手動(dòng)輸入式 B 、自動(dòng)輸入式V ) 51、數(shù)控機(jī)床的加工優(yōu)點(diǎn)：操作者有空閑時(shí)間，空閑時(shí)可以照顧其它加工操作，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)生產(chǎn)操作。V ) 52、在進(jìn)行數(shù)控加工過(guò)程中，每執(zhí)行一個(gè)程序段，力具便完成一部分的加工切削。V ) 53、數(shù)控車床是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)效率，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的設(shè)備。V ) 54、數(shù)控機(jī)床是屬高技術(shù)附加值，高利潤(rùn)的重要商業(yè)貿(mào)易產(chǎn)品。V ) 55、碳素鋼中的楂

11、、鎰都是有益元素，它們都能提高鋼的強(qiáng)度。V ) 56、GSK980系統(tǒng)G92X (U) _Z (W) _1_,代表英制螺紋切削循環(huán)。V ) 57、準(zhǔn)備來(lái)緒：表示控制系統(tǒng)或驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有處于可運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)閃爍顯示。X ) 58. GSK980系統(tǒng)規(guī)定車床的坐標(biāo)系采用標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系-左手直角笛卡爾坐標(biāo)系。V ) 59、車床主軸轉(zhuǎn)速在加工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)工件的直徑進(jìn)行調(diào)整。V ) 60、粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時(shí)，為了保證切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角，甚至負(fù)前角。V ) 61、偏刀車端面時(shí)，從中心向外圓進(jìn)給，不會(huì)產(chǎn)生凹面。8、數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)不作要求的有 D 。A、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 B、承載能力 C、調(diào)速范圍D

12、、較高的控制精度9、使用直徑坐標(biāo)編程時(shí)，所有直徑方向的參數(shù)都應(yīng)該使用一A、絕對(duì)值B,半徑值C、直徑值D、相對(duì)值10、 直線插補(bǔ) G01指令屬于 BoA、初態(tài)指令B、模態(tài)指令C、非模態(tài)指令 D、以上都不是11、 數(shù)控車床在設(shè)置刀補(bǔ)時(shí)應(yīng)該在一B。A、編輯方式 B、空運(yùn)行方式 C、手動(dòng)無(wú)坐標(biāo)方式 D、手動(dòng)有坐標(biāo)方式12、鉆中心孔時(shí)必須用 _ CoA、較高的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量B、較低的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量C、較高的轉(zhuǎn)速和較低的進(jìn)給量D、較高的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速13、 程序應(yīng)該在_B式中輸入。A、手動(dòng)B、編輯C、空運(yùn)行D、自動(dòng)運(yùn)行14、對(duì)程序進(jìn)行修改應(yīng)在B方式中進(jìn)行。A、手動(dòng)B、編輯C、空運(yùn)行D、自動(dòng)運(yùn)行15、切削液

13、的作用主要是一C.A、提高尺寸精度B、方便機(jī)床清潔C、冷卻和潤(rùn)滑 D、降低切削效率16、 常見(jiàn)的表面粗糙現(xiàn)象是由于一DoA、切削速度過(guò)快B、加工余量過(guò)大C、工件硬度不夠D、切削用量及刀具幾何角度不合理17、 影響積屑瘤產(chǎn)生的因素主要有一C ?A、機(jī)床的剛性 B、工件的長(zhǎng)度尺寸大小C、刀尖高度大小 D、切削速度18、 車削鋼材的刀具材料，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金。A、YG3 B、 YG8 C、 YT15 D、 YG5 19、表示“警告標(biāo)志”的圖形是 _B o(J ) 85、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主 要因素是表面粗糙度。(X ) 86、刀具前角越大，切屑越不易

14、流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。位置,(J ) 87、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取得確定的所以可以認(rèn)為工件已定位。機(jī)床的(J ) 88、機(jī)床夾具在機(jī)械加工過(guò)程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴(kuò)大原 功能；縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。、選擇題 (請(qǐng)選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入括號(hào)中)1、 工藝準(zhǔn)備的主要內(nèi)容有零件的圖樣的分析、刀具及夾具的選擇、一D手段的選擇，對(duì)設(shè) 備的檢查及有關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量等。A、設(shè)計(jì)B、安裝C、檢測(cè)D、加工2、 常用的車刀依照材料的不同分為一A和硬質(zhì)合金。A、高速鋼B、低碳鋼C、工具鋼D、超微粒刀具3、齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)是_

15、A 。A、傳遞的功率和速度范圍比較大B、也可以用摩擦力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力C、傳動(dòng)效率低，但使用壽命長(zhǎng)D、齒輪的制造，安裝要求不高4、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般在_C _ 右。A、100° B、90° C、140° D、118°5、 模態(tài)指令是指A。A、只在當(dāng)前段有效的指令B、連續(xù)有效的指令 C、轉(zhuǎn)速功能指令 D、換刀功能指令6、 在 GSK928 里的 G14 X100 Z100 的意義是 B。A、換刀時(shí)刀具必須小于X100 Z100 B、換刀時(shí)刀具必須大于 X100 Z100C、換刀時(shí)刀具必須等于X100 Z100 D、以上都不是7、D不是滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的

16、優(yōu)點(diǎn)。A、摩擦阻力小B、傳動(dòng)效率高 C、運(yùn)動(dòng)靈敏D、有爬行現(xiàn)象A、振動(dòng)B、移動(dòng)C、松動(dòng)33、在GSK980系統(tǒng)中，當(dāng)需要進(jìn)行順圓弧加工工件時(shí)，應(yīng)使用A代碼。A、 G02 B、G03C、G9034、數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完以后，要求在帶有一定負(fù)載的條件下，經(jīng)一定的時(shí)間運(yùn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少C小時(shí)。A、 24B、 36C、 1635、 在英制單位中，英制尺寸的進(jìn)位方法是1 (ft)英尺=B(S)英寸。A、 10B、 12C、 1636、 千分尺測(cè)量時(shí)，要使測(cè)微杠軸線與工件的被測(cè)尺寸方向B不要傾斜以致造成測(cè)量不準(zhǔn)確。A、相反B、平行C、一致37、 安全帶是登杠作業(yè)的保護(hù)用品，使用時(shí)系在A。A、腰間B、臀

17、部C、油繩38、 要將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成液壓油的B ,而液壓油缸又能量轉(zhuǎn)換為工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能。A、電能B、液壓能 C、機(jī)械能D、壓力能39、 工廠車間中，常用與 C相比較的方法來(lái)檢驗(yàn)零件的表粗糙度。A、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) B、量塊C、表面粗糙度儀40、 將部件、組件、零件聯(lián)接組合成設(shè)備的操作過(guò)程稱為C。A、組件裝配B、組件裝配C、總裝配41、 在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置上，按一定規(guī)律排列的信息，稱為C。A、程序B、程序編制C、代碼42、 勞動(dòng)報(bào)酬是指員工通過(guò)在某組織的工作中取得物質(zhì)利益，包括_A。A、工資、資金、津貼B、福利、保險(xiǎn) C、稅金、服務(wù)費(fèi)43、 液體傳動(dòng)是借助于B來(lái)傳遞功率和運(yùn)動(dòng)。A、氣體介質(zhì)B、油

18、或水C、油液介質(zhì)44、是機(jī)床改裝的原則之一。20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、相對(duì)編程是指_C -A、相對(duì)于加工起點(diǎn)位置進(jìn)行編程B、相對(duì)于下一點(diǎn)的位置編程C、相對(duì)于當(dāng)前位置進(jìn)行編程D、以方向正負(fù)進(jìn)行編程二進(jìn)制就是逢二進(jìn)一，它包括有兩個(gè)數(shù)碼C、2 和 0數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn):A、一致性好B、生產(chǎn)周期較短C、適應(yīng)大批量生產(chǎn)目前，機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最為普遍的是一A。A、靜壓導(dǎo)軌B、滑動(dòng)導(dǎo)軌 C、滾動(dòng)導(dǎo)軌測(cè)量中伏胃位誤罪要根據(jù)測(cè)量精度的不同而使用不同的A、測(cè)量方法B、測(cè)量工具C、測(cè)量夾具內(nèi)徑千分尺的刻度分為0級(jí)和1級(jí)兩種，其中0級(jí)精度C、最咼A、稍差B、一般用游標(biāo)卡尺測(cè)

19、量孔徑時(shí)，若量抓測(cè)量線不通過(guò)孔心，則卡尺讀數(shù)比實(shí)際尺寸一A、大B、小C、一樣目前，機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最為普遍的是A、靜壓導(dǎo)軌B、滾動(dòng)導(dǎo)軌C、滑動(dòng)導(dǎo)軌用精密水平轉(zhuǎn)臺(tái)比檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)分度精度時(shí)，必須使兩轉(zhuǎn)臺(tái)的定位回轉(zhuǎn)中心線A、垂直B、平行C、重臺(tái)傾斜度公差屬于位置公差中的A公差。C、跳動(dòng)A、定位B、定向在GSK980系統(tǒng)中，當(dāng)程序結(jié)束時(shí)應(yīng)用M代碼的B。A, M2B、M30C、M99A、G71B、G72C、G73A代碼。在GSK980系統(tǒng)中，當(dāng)需要進(jìn)行端面循環(huán)精加工工件時(shí)，應(yīng)使用32、測(cè)量機(jī)床中伏定位誤差時(shí)，測(cè)量工具不能有絲毫C。55、 數(shù)控機(jī)床的核心是一B oA.伺服系統(tǒng)B,數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳

20、動(dòng)系統(tǒng)56、 輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是B oA. MOO B. MOI C. M02 D. M3057、 執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是AN1 G91 GOO X120. 0 Y80. 0N2 G43 Z-32.0 HOIN3 G01 Z-21. 0 F120N4 G04 P1000N5 GOO Z21. 0N6 X30. 0 Y-50. 0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2. 0N9 G49 GOO Z55. 0N10 M02A. 3 秒 B. 2 秒 C. 1002 秒 D. 1.002 秒58、 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為B

21、。A) 42V B) 36V C) 24V D) 12V59、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為A。A. 118 °B. 35 ° 40° C. 50 ? 55° D. 60 ? 65°60、 零件在加工過(guò)程中測(cè)量的方法稱為C測(cè)量。A.直接B.接觸C.主動(dòng)D.被動(dòng)61、 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止C。A.冷卻液B.主運(yùn)動(dòng)C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.輔助運(yùn)動(dòng)62、 切削用量中對(duì)切削力影響最大的是A。A、切削深度B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、影響相同A、注意技術(shù)安全B、保證機(jī)構(gòu)靈活C、人的安全45、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，除控制刀具或工作臺(tái)移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)外，還要保

22、證被控制的兩個(gè)標(biāo)點(diǎn)間移動(dòng)的軌跡是一條直線，即AA、點(diǎn)位控制B、直線控制C、連續(xù)控46、 裝配中的調(diào)整就是按著規(guī)定的技術(shù)規(guī)范調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的B ,都以使設(shè)備工作協(xié)調(diào)、可靠A、尺寸精度幾何精度和接觸精度B、 相互位置，配合間隙與相緊程度C、聯(lián)接關(guān)系47、與標(biāo)準(zhǔn)件相配合時(shí)，應(yīng)選用 A -A48、A49、基孔制B、基軸制C、以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)的基準(zhǔn)制在千分尺中，當(dāng)微分簡(jiǎn)旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，測(cè)量螺杠就軸向移動(dòng)Cmm、0.01B、0. 1C, 0.5滾珠絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)具有雙向自鎖作用A、彈簧式B、螺紋式50、數(shù)控車床操作不當(dāng)引起的撞車，屬于A、動(dòng)作B、功能C、使用51、 導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度是指動(dòng)導(dǎo)軌C 或負(fù)載或負(fù)載時(shí)都應(yīng)具有

23、的導(dǎo)向精度。A、水平位置B、垂直位置52、在GSK980系統(tǒng)中，封閉切削循環(huán)指令是A、G71 B、72 C、7353、在GSK980系統(tǒng)中，直線插補(bǔ)的指令是C、隨手動(dòng)C型故障。的準(zhǔn)確度，它是保證導(dǎo)軌工作的前提，導(dǎo)軌在空載C、運(yùn)動(dòng)軌跡C。A、 G02B、 G01C、G0054、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的CA.傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D,傳動(dòng)精度和剛度75、屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)品是B。A、氫氣、煤油、紅磷B、乙煥、酒精、紅磷C、天然氣、柴油、閃光粉D、甲烷、汽油、硫磺76、 在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個(gè)偏差為C oA、上偏差

24、 B、下偏差 C、基本偏差D、極限偏差77、 切斷時(shí)，防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是A。A、增大前角B、減小前角C、減小進(jìn)給量 D,提高切削速度78、 螺紋進(jìn)給速度的計(jì)算公式：英制螺紋速度=主軸轉(zhuǎn)速X A oA、25.4/P B、it D/1000 C、PD、n D/6079、A夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。A、螺旋B、螺旋壓板C、螺紋D、斜楔80、 在切削過(guò)程中，車刀主偏角Kr增大，主切削力 Fz C oA、增大B、不變C、減少D、為零81、粗加工時(shí)，切削液以 C為主。A、煤油B、切削油 C、乳化液 D、柴油82、 數(shù)控車床車切公制螺紋時(shí)，如螺距P=2. 5,轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分則進(jìn)給速度A、52 mm/

25、min B、130 mm/min C、280 mm/min D、2. 5mm/轉(zhuǎn)83、O30H7/K6 屬于 B 配合。A、間隙B、過(guò)盈C、過(guò)渡D、滑動(dòng)三、填空題（請(qǐng)將適當(dāng)?shù)脑~語(yǔ)填入劃線處）1、 平行投影法中，投影線和投影面垂直時(shí)的投影為正投影。2、 主偏角的主要作用是改變主切削刃的受力及散熱情況。表面粗糙度數(shù)值。3、 粗糙度的選用，應(yīng)在滿足表面功能要求的情況下，盡量選用較大63、在切削加工時(shí)，切削熱主要是通過(guò)A傳導(dǎo)出去的。A、切屑B、工件C、刀具 D、周圍介質(zhì)64、減小B可以細(xì)化工件的表面粗糙度。A主偏角B、副偏角 C、刃傾角D、前角65、 在車削細(xì)長(zhǎng)類零件時(shí)，為減小徑向力Fr的作用，主偏角

26、 Kr采用D角度為宜。A、小于 30° B、30° 45 °C、大于 60° D, 90 °66、 用卡盤(pán)裝夾懸臂較長(zhǎng)的軸，容易產(chǎn)生B誤差。A、圓度B、圓柱度C、同軸度D、垂直度67、 轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度不變的情況下，由外圓向中心進(jìn)給車端面時(shí)，切削速度是BA、保持不變 B、由高到低C、由低到高D、難以確定68、在車床的兩頂尖之間裝夾一長(zhǎng)工件，當(dāng)機(jī)床剛性較好，工件剛性較差時(shí)車削外圓后，工件 呈B誤差。A、鞍形B、鼓形C、喇叭形D、無(wú)影響69、 車床主軸存在軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)C的加工精度影響很大。A、外圓B、內(nèi)孔C、端面D、套筒類零件70、油泵輸出流量脈動(dòng)

27、最小的是 oA、齒輪泵 B、轉(zhuǎn)子泵 C、柱塞泵 D、螺桿泵71、普通螺紋的牙頂應(yīng)為C形A、圓弧B、尖C、削平D、凹面72、 梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的B oA、大徑B、中徑C、底徑D、小徑73、 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架和跟刀架來(lái)增大工件的A oA、剛性B、韌性C、強(qiáng)度D、硬度74、 退火，正火一般安排在A之后。A、毛坯制造 B、粗加工 C、半精加工D、精加工27、 G10為 編程 指令,M02是 程序結(jié)束 指令,M03指令表示主軸正轉(zhuǎn)28、 當(dāng)軸尺寸0 16_o.o7時(shí)，編程值應(yīng)選 S 15 97。29、外徑百分尺可用干測(cè)量工.件的外徑和長(zhǎng)度30、塞規(guī)由通端、止端和 柄組成,

28、衡量螺紋互換性的主要指標(biāo)是中徑公差31、 實(shí)際生產(chǎn)中，選用退火和正火時(shí)，應(yīng)盡可能選用正火。32、 空運(yùn)行是對(duì)各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行綜合校驗(yàn)，是 初步 杳出程序有無(wú)錯(cuò)誤。.33、 目前，國(guó)內(nèi)最常見(jiàn)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件是。34、 三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是可同時(shí)受控并進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給坐標(biāo)軸數(shù)量為3軸。35、 普通螺紋牙型半角為30度。36、 車刀測(cè)量時(shí)，設(shè)想的三個(gè)輔助平面（切削平面、基面、主截面）是相互垂直的。37、 為縮短換刀和磨刀的時(shí)間，提高刀桿利用率，數(shù)控車床常采用不重磨車刀38、 外圓箱車刀必須適應(yīng)料車時(shí)切削深、進(jìn)給快的特點(diǎn)。39、 凡電流和電壓大小和方向等不隨時(shí)間變化而變化的電流就是直流電。40、

29、數(shù)控車削用的車刀一般分為尖形車刀、圓弧形車刀、成型車刀。41、 連續(xù)控制系統(tǒng)與點(diǎn)位控制系統(tǒng)的主要區(qū)別：前者系統(tǒng)中有一個(gè)插補(bǔ)器。四、簡(jiǎn)答題1、什么是裝夾？常用的裝夾有哪些？2、碳素工具鋼的含碳量不同，對(duì)其力學(xué)性能有何影響？3、常用的切削液有哪幾種？它們的作用如何？4、簡(jiǎn)述數(shù)控車床的對(duì)刀過(guò)程。5、試述數(shù)控車床主要由哪幾部分組成。6、簡(jiǎn)述數(shù)控車床的操作步驟。7、刀尖半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁础?amp; 加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，如何防止彎曲變形？4、 為了增強(qiáng)刀頭強(qiáng)度，粗車刀前角應(yīng)取小些-5、 卸車時(shí)詵擇切削用量應(yīng)先選擇較大的AP （進(jìn)刀量），這樣才能提高效率。7、衡量螺紋互.換的主要指標(biāo)是中徑公差。8KTZ500

30、-04是可鍛鑄鐵。9、 空運(yùn)行通過(guò)后檢查，可進(jìn)行加工。10、按AUTO+運(yùn)行就可以自動(dòng)加工。11、設(shè)詈參考點(diǎn)指令是_G92.12、G功能是。13、相對(duì)坐標(biāo)編程功能是。14、鉆孔將穿時(shí)，手動(dòng)進(jìn)給力，以防止進(jìn)給量突然增大，造成鉆頭突然折斷，或使工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)而造成事故。15、 機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)由右手笛卡爾坐標(biāo)系規(guī)定。16、 防火技術(shù)的基本要求就是避免可燃物，助燃物，火源同時(shí)存在，互相作用。17、 GSK928數(shù)控車床屬于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)。18、砂輪機(jī)必須安裝適合 防護(hù)罩，以防砂輪突然破裂后飛出碎片傷人。19、 示教編程功能其實(shí)質(zhì)為。20、週質(zhì)是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上 ，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油中

31、急冷下來(lái)，使其得到高硬度。垂直于工件軸線21、安裝螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)與中心等高，刀尖角的對(duì)稱中心線22、車刀的角度中影響切削力最大的因素是車刀的主偏角23、取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍荊4024、工件在兩頂尖間夾時(shí)，可限制3個(gè)自由度。25、首次加工的零件，需要試切，度切時(shí)的快速倍率開(kāi)關(guān)要置于較低擋45#鋼應(yīng)用最廣泛。26、對(duì)中碳鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好的綜合力學(xué)性能,6、簡(jiǎn)述數(shù)控車床的操作步驟。 答：一、開(kāi)機(jī)接通電源二、 回參考點(diǎn)一加工操作區(qū)首先 +X方向回參考點(diǎn)，然后 +Z方向回參考點(diǎn);三、手動(dòng)方式一一JOG方式，分別按+X -X +Z -Z鍵，可以使刀架向相應(yīng)方向運(yùn)動(dòng);四、增量方式按增量選

32、擇鍵，可以使機(jī)床在手動(dòng)與不同的增量之間切換；五、自動(dòng)方式按自動(dòng)鍵，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)方式;六、對(duì)刀七、選坐標(biāo)系一 1、工件坐標(biāo)系 2、工件裝夾7、刀尖半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁矗看穑涸跀?shù)控車削編程中，常把刀尖看作為一個(gè)尖點(diǎn)，實(shí)際上刀尖并不是尖的而是有一定的園角半 徑，為了考慮刀尖園角半徑的影響，在數(shù)控系統(tǒng)中引入刀尖半徑補(bǔ)償，程序偏寫(xiě)完后，程序運(yùn) 行時(shí)數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)對(duì)應(yīng)尖半徑值對(duì)刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行補(bǔ)償，保證在數(shù)控加工時(shí)， 刀具運(yùn)行軌跡準(zhǔn)確。10 G40 G41 G4指令的意義。答：G40 -刀具半徑補(bǔ)償；G41-刀具半徑補(bǔ)償，左側(cè)；G42刀具半徑補(bǔ)償，右側(cè)9、什么是過(guò)定位，過(guò)定位對(duì)夾緊零件有什么影響

33、？10、試述 G40G41G42 指令的意義。11、數(shù)控車床的維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容有哪幾方面？12、數(shù)控車床的操作應(yīng)注意哪些安全問(wèn)題參考答案1、 答：什么叫裝夾？常用的裝夾方法有哪些？我們把工件從定位到夾緊的過(guò)程，稱為裝夾。常用的裝夾方法有直線找正裝夾，劃線找正裝 夾和夾具裝夾三種。2、 答：碳素工具鋼的含碳量不同，對(duì)其力學(xué)性能有何影響？ 含碳量較高的碳素鋼工具鋼，其塑性，韌性較差，強(qiáng)度也有所下降，耐磨性好。凡是受沖擊 的工具宜選 T7? T8 鋼；高耐磨，鋒利的工具可選T12-T14； 一般硬而耐磨的可選用 T9? T11鋼。3、 答：常用的切削液有哪幾種？他們的作用如何？常用的切削液有： （1）水溶液，主要起冷卻作用； （ 2）乳