地上部分混凝土施工方案完整

1、地上部分混凝土施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）吉安濱江六合盛世東方賽納組團北區(qū)地上部分混凝土施工方案中國編制單位:中鐵建工集團編制人：李曉鋒項目技術(shù)負責人:李曉鋒審批人：日期:2021年9月28日14-01項目名稱施工方案施工方案審核記錄吉安濱江六合盛世東方賽納組團北區(qū)地上部分混凝土施工方案鏗理篠項目總工肓申即庫施工技術(shù)罷;安蚯觀ZTJG-CX-2004項目經(jīng)理編制責任人王寶寧李曉鋒審核意見:同意審核主持人李曉鋒審核日期2021年9月28日地上部分混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)和工程概況1、編制依據(jù)1。1、吉安濱江六合盛世東方賽納組團北區(qū)施工圖紙1 。 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程

2、施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 4-20021 。 3、建筑施工手冊（第四版 ）1 。 4、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-922、工程概況2.1 建設(shè)工程概況吉安濱江六合盛世東方賽納組團北區(qū)工程為高層商住小區(qū)，位于吉安市吉州區(qū)沿江路以西、躍進路以東、新建路以北 .由一層地下室、 12棟14層至 30層住宅樓、三段兩層 商業(yè)內(nèi)街、1棟兩層幼兒園組成。10#樓地上14層,建筑面積6315卅，11#、12#樓地 上分別為17層，建筑面積分別為7660叭13#樓地上23層，建筑面積8713叭14#、 15#樓地上分別為25層，建筑面積分別為9477 m2, 16#樓地上15層，建筑面積15145 m2

3、,17 #樓地上為30層，建筑面積為21330 m，18#樓地上17層，建筑面積為5533 m， 19#、 20#樓地上分別為 16層，建筑面積分別為 5236m， 21#樓地上為 19層，建筑面 積8589 m2，總建筑面積為148785 m20地下室為車庫與設(shè)備房.12棟住宅樓為框架剪力 墻結(jié)構(gòu)、地下室及其它為框架結(jié)構(gòu)。2.2 主體結(jié)構(gòu)概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系， 由一層地下室、 12棟塔樓及座商業(yè)會三段兩層商 業(yè)內(nèi)街、一棟兩層幼兒園組成。地上部分主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，強度等級有C35、 C30。二、施工準備、總體部署、以每棟樓、每樓層為施工單元組織施工。、本工程全部采用商品

4、混凝土 ，采用泵送混凝土。、機械配備主體施工階段，場地內(nèi)布置 3臺地泵、 6臺塔吊相配合。根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位及澆筑 量，每個泵管出口要配備 46根振搗棒,同時在混凝土澆筑時必須保證有備用有一定的 備用施工機具。、人員配備、澆筑梁板部位混凝土時，每臺泵車后臺配備1名投料人員和1名清理人員，前 臺配備拆卸泵管人員46人，攤漿人員79人，振搗人員35人，搓平收光人員35 人。、澆筑剪力墻混凝土時，每臺泵車后臺配備 2名人員，前臺拆卸泵管46人，振 搗人員34人，1人負責檢查混凝土澆筑的是否密實（可通過敲擊模板的方法）。、澆筑獨立柱混凝土時，通過塔吊用吊斗澆筑 .后臺配備1名放料人員和1名清 理人員，前

5、臺配備控制布料人員 35，振搗手 3 人， 1 人負責檢查混凝土澆筑的是否密 實（可通過敲擊模板的方法） 。、根據(jù)混凝土澆筑區(qū)域的大小，在施工時，現(xiàn)場必須有若干名鋼筋工、木工值班， 隨時檢查模板是否有變形、漏漿，預埋件和鋼筋保護墊塊是否跑位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 并報告相關(guān)管理人員。三、混凝土施工工藝、施工段劃分：以每棟樓、每樓層為施工單元組織施工、泵送混凝土的澆筑順序、米用泵送混凝土時，要由遠而近澆筑。、在澆筑高低跨處，要先澆筑低跨，后澆筑高跨 .、在同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇，不得超過混凝 土的初凝時

6、間 .、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，要按留施工縫的規(guī)定處理。、泵送混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，要在 23m范圍內(nèi)水平移動 布料。、混凝土的分層厚度，一般為300500mm當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時，可按1: 61: 8坡度分層澆筑，且上層混凝土 ,要超前覆蓋下層混凝土 500mn以上。、剪力墻、獨立柱混凝土的澆筑、澆筑一排柱的順序要從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于 模板吸水膨脹 , 斷面增大而產(chǎn)生橫向推

7、力，最后使柱發(fā)生彎曲變形 .、獨立柱的澆筑一般應在梁板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺。、在鋼筋混凝土墻澆筑混凝土之前，事先清除，模板底部的雜物，用水沖洗模板 及鋼筋骨架使之濕潤，但模板內(nèi)不得有積水 .、澆筑剪力墻時，施工縫處先鋪一層 30m50mm厚與使用混凝土同配合比的水 泥砂漿 . 砂漿要用鐵鏟入模，不能以泵管直接送入模內(nèi) .、混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m當混凝土澆筑高度過高時，要分層澆筑,避免發(fā)生離析。、在澆筑剪力墻上的預埋管道處，要先振搗管道的底部和兩側(cè)，待有漿冒出時，再澆筑蓋面混凝土。、門窗洞口部位要從兩側(cè)同時下料，高差不能太大

8、 ，以防止洞口模板移動。先澆 筑洞口下部，再澆筑洞口四周 .、必須保證混凝土澆筑的連續(xù)性，在先澆混凝土初凝之前，將后續(xù)混凝土澆筑完 畢，以免產(chǎn)生冷縫 .、振搗棒振搗時，要做到“快插慢拔、上下抽動”，同時避免振搗棒與鋼筋、模 板及預埋件接觸禁止采用通過振搗鋼筋的方法來振搗 , 以免鋼筋移位造成漏筋。振動棒 點距400mn均勻振搗，見到混凝土表面不再顯著下沉，不再冒出氣泡，表面泛出灰漿為止。、混凝土分層澆筑時，振動棒要插到尚未凝固的下層混凝土中 50mm100m使上 下層結(jié)合緊密。(11) 、混凝土澆筑過程中，要有木工和鋼筋工專人值班，觀察模板是否變形或漏漿， 予埋件、鋼筋及保護層墊塊是否移位，并

9、及時調(diào)整 .(12) 、澆筑混凝土薄墻時，由于墻體薄，鋼筋較密，混凝土澆筑不通暢，在此部位澆 筑時，振搗手必須引起注意，要充分振搗，并派專人檢查是混凝土否有漏洞及混凝土澆 筑的密實度(通過敲擊模板的方法) 。、梁板混凝土的澆筑、有主次梁的樓板，要順著次梁方向澆筑，施工縫要留在次梁跨度的中間三分 之一范圍內(nèi)。、肋形樓板的梁板的梁板同時澆筑，澆筑方法為由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形 , 當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階 梯形的不斷延長 , 則可繼續(xù)向前推進。傾倒混凝土的方向要與澆筑方向相反。、澆筑梁板混凝土前，必須用水濕潤模板。、采用退打的方法澆筑樓板為防

10、止鋼筋焊接網(wǎng)片下沉變形，要求在鋼筋網(wǎng)片上 用舊模板鋪設(shè)作業(yè)通道，禁止施工人員直接在鋼筋網(wǎng)片上踩踏。、在澆筑梁、柱以及主次梁交接處混凝土時，必須振搗密實，如果鋼筋太密，振 搗困難 , 可采用人工振搗配合的方法 .、作業(yè)中避免振搗棒直接與鋼筋、模板及預埋件接觸，并禁止采用通過振搗鋼筋或模板的方法是混凝土密實 , 以免使模板跑位、變形，預埋件位置錯移，及澆筑后產(chǎn)生 漏筋現(xiàn)象。、澆筑有吊模部位混凝土時，可先澆筑吊幫內(nèi)的混凝土直至吊幫模板下沿的上方 約100mm振搗密實,使混凝土從吊幫模板下口留出一段距離，經(jīng)過12小時后再澆筑模 板外的混凝土，最后澆筑模板內(nèi)的混凝土，并分別進行二次振搗 .、在澆筑大斷面

11、梁時，第一層下料慢些，使梁底充分搗實后再下第二層料。用用趕漿法”使水泥砂漿沿梁底包裹石子前進、澆筑墻、柱、板的結(jié)點處時，要注意待墻、柱砼澆筑完停歇10分鐘后，再澆筑板的砼。、如墻柱混凝土標號與梁板混凝土標號不相同，澆筑時采取如下措施，以保證混凝土的質(zhì)量；如下圖：快易收口網(wǎng)I 快易收口網(wǎng)低強度混400400混凝土一高強度混凝土he（六）、樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一 起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。、樓梯混凝土要連續(xù)澆筑完成。四、施工縫留置原則及處理辦法；、施工縫留置原則：當肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時 ，施工

12、縫應留置在次 梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦 為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊。、施工縫處理辦法：先清洗干凈新舊混凝土接槎處的鑿毛面，采用塔吊運輸澆筑 與新澆筑混凝土同配比的水泥砂漿 3050mmB,然后澆筑新混凝土。五、混凝土質(zhì)量控制措施、進行混凝土施工前必須保證混凝土配合比、 標號正確，同時還要滿足必要的坍 落度，初凝時間，終凝時間等要求。、對于高標號的混凝土，由于其初凝時間較短，要求對原料進行抽查控制，使之符 合規(guī)范要求.夏季施工時，經(jīng)設(shè)計院同意后可以考慮摻加外加劑 ，以延長初凝時間.、在混凝土施工時，嚴禁向

13、混凝土罐車內(nèi)加水。、現(xiàn)場要有專人負責混凝土澆筑，對混凝土發(fā)料單進行簽收。對混凝土要進行 隨機抽檢，檢查其標號、和易性、坍落度等發(fā)現(xiàn)不符和要求時及時統(tǒng)治攪拌站進行必 要的調(diào)整.六、混凝土成品保護及成品養(yǎng)護：、混凝土的養(yǎng)護：混凝土初凝后， 其凝結(jié)硬化過程仍在繼續(xù)進行， 為了使密實成型的混凝土繼續(xù)進行 水化反應，必須要保證有濕度和溫度。可以采用拆模后澆水養(yǎng)護 , 可以保證濕度及溫度， 養(yǎng)護時間不少于 7 天。、混凝土成品的保護1 、混凝土終凝 24 小時內(nèi)，禁止在混凝土上面行走。 嚴禁在未達到強度的頂板上 堆放重物，嚴禁在未達到強度的頂板上支設(shè)模板。2、混凝土構(gòu)件有高差的部位，要求用木方或舊模板保護

14、起來，防止被擱置在棱 角上的鋼筋或鋼管壓壞。3、樓梯踏步模板拆后要求用舊模板依照踏步作成保護模具，避免踏步棱角被破 壞.七、混凝土的外觀質(zhì)量檢驗、每個檢查處（件）的任何一處蜂窩面積要符合下列規(guī)定。合格：梁、柱上一處不大于 1000cm2，累計不大于2000cm2 ;墻、板上一處不大于 2000cm2，累計不大于4000cmi優(yōu)良：梁、柱上一處不大于200cm2,累計不大于400cm;墻、板上一處不大于400cm， 累計不大于 800cm2。檢查數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查 10%，但均不少于 3件;墻和板按有代表性的自然 間抽查 10%，公共建筑按兩軸線為一間，墻每 4m 左右高為 1 個檢查層

15、，每層每面為 1 處,板每間 1 處，但均不少于 3 處。檢驗方法 : 尺量外露石子面積及深度。、孔洞面積每個檢查件（處）的任何一處孔洞，其面積均符合以下規(guī)定：合格：梁、柱上一處不大于 40cm,累計不大于80cmn;墻、板上一處不大于100cm2， 累計不大于 200cm2.優(yōu)良 ： 無孔洞。檢查數(shù)量：同上 . 檢驗方法：鑿擊孔洞周圍松動石子 , 尺量空洞面積及深度。、每個檢查件（處）壓向一根主筋露筋，其長度要符合以下規(guī)定：合格:梁、柱上露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm墻、板上露筋長度不大于 20cm,累計不大于40cm.優(yōu)良 : 無露筋。檢查數(shù)量：同上。 檢驗方法：尺量鋼筋外筋長

16、度。、每個檢查件（處）任何一處縫隙夾渣層，其長度和深度均要符合以下規(guī)定：合格：梁、柱上縫隙夾渣層長度和深度均不大于 5cm墻、板上的縫隙，夾渣層長 度不大于20cm,深度不大于5cm優(yōu)良：無縫隙夾渣層。檢查數(shù)量：同上。檢驗方法：鑿擊夾渣層，尺量縫隙長度及深度現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差核檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法標咼層咼+10水準儀或拉線、鋼尺檢杳全高+30電梯井井筒長、寬對定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000 且 W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預埋設(shè)施 中心線 位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查八、混凝土質(zhì)量通病

17、及防治措施、蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不密實或漏振；模板空隙過大導致水泥沙漿流失；鋼筋較密或石子過大.預防措施：按規(guī)定使用振搗器。中途停歇后再澆筑時新舊接縫范圍要小心振搗。鋼 筋過密時要選擇石子粒徑。澆筑墻、柱等混凝土時，要分層澆筑，每層高度不超過3m、露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板 ，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋 直徑較小時，墊塊間距適當密一些，使鋼筋下沉撓度減少.使用振搗器必須待混凝土中氣 泡全部排出后才移動。為防止鋼筋移位，禁止振動棒撞擊鋼筋 .澆筑梁、板混凝土時，在 鋼筋網(wǎng)片上用舊模板鋪設(shè)臨時通道，禁止直接踩踏鋼筋。

18、（3）、麻面.產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；濕潤度不夠；漏涂隔離劑。預防措施:模板要平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板 澆水濕潤.混凝土按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，每層混凝土均要振搗到氣泡完全排除 為止.、孔洞。產(chǎn)生原因：再鋼筋較密的部位，混凝土被卡住，或漏振.預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）要分次下料，縮小分層振搗的厚度， 按照規(guī)定使用振搗器。、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按照規(guī)定進行清理和澆漿 , 特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木 屑。、墻柱底部缺陷（爛根）.產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴，導致漏水泥漿；

19、或澆筑前沒有澆灌足夠50mm以上的 水泥砂漿 .預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm要予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混 凝土前先澆足50mn厚的水泥砂漿.、梁柱節(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大.產(chǎn)生原因 ： 接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺 乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板 , 并檢查其斷面尺寸、垂直度、 剛度，符合要求才允許接駁梁柱模板 .、混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因 ： 一般是淋水養(yǎng)護不及時， 濕潤不足， 水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮， 沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行澆水養(yǎng)護 , 高溫或者干燥天氣要

20、加蓋草袋等覆蓋， 保證構(gòu)件有較久的濕潤時間 . 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。、缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模過早 ，拆模方法 不當。預防措施：攪拌時間充足 , 拆模要在混凝土強度能保證其表面及棱角不因在拆除模 板而受到損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件要予以保護。九、安全、文明施工措施、施工人員持證上崗，戴安全帽，不得穿拖鞋、背心、短褲、機械設(shè)備，要有專人負責，嚴禁亂接電線，嚴禁一閘多用。要有必要的防漏電保 護裝置才能使用 .、高空作業(yè)時不得向上或向下亂拋材料和工具等物件.高空作業(yè)要有必要的保護 措施，無安全設(shè)施的要系好安全帶 , 扣好保險。、雨天澆筑

21、混凝土，必須認真檢查機械設(shè)備的防雷接地，不合格者立即整改。、禁止現(xiàn)場抽煙；嚴禁酒后作業(yè)，并禁止進入現(xiàn)場施工。、塔吊運輸材料，必須按規(guī)定起吊，嚴禁違章操作 ，違章指揮。、嚴禁擅自拆除現(xiàn)場安全設(shè)施，確因?qū)κ┕び蟹赖K時，經(jīng)由關(guān)部門同意后方可 拆除，施工完后立即恢復現(xiàn)場安全管理人員要經(jīng)常巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理或匯報，以便采取可 靠的防護措施。1、編制說明2、管道施工流程圖3、管道施工準備4、管道加工5、管道焊接6、管道安裝7、管道系統(tǒng)試驗8、管道系統(tǒng)吹掃9、施工機具、勞動力及工作計劃安排10、安全技術(shù)措施1 編制說明本方案著重描述上海焦化3000M （標）/h氮液化裝置管道工程 安裝工程中金屬管

22、道的現(xiàn)場施工要領(lǐng)，方案編制以如下資料和標準 為依據(jù)。1。1上海焦化3000M （標）/h氮液化裝置安裝工程招標文件、圖紙資料及施工組織設(shè)計1 。 2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236981.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235971.4 焊接工藝評定 JB3964 851 。 5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范1 。 6工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50185-931.7 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50184 932 管道施工流程圖 （見附圖。）3 管道施工準備3。1 施工技術(shù)準備3。1.1 施工技術(shù)人員一切技術(shù)工作準備完畢。3。1 。

23、 2 施工技術(shù)人員必須對施工人員進行詳細技術(shù)交底 .3.1.3 施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案才能施工。3.2 管子驗收和堆放3.2 。 1 管子必須具有制造廠家的合格證書。3.2 。 2 合格管子應按材質(zhì)、規(guī)格分類放置，并掛牌作出明顯標記。3。2。 3 施工人員必須按照管線材料表和管線圖 標明的 材料規(guī)格、數(shù)量進行領(lǐng)料，不得多領(lǐng)，禁止亂領(lǐng)。3.2 。 4 材料員必須按照管道材料表中提供的管子、管件、閥 門的型號材質(zhì)進行發(fā)放材料 , 并作好發(fā)料記錄。3。3 閥門檢驗3。 3。 1 所使用的閥門有制造廠家提供閥門合格證書。3。 3。 2 低壓閥門按每批（同制造廠、同規(guī)格 ） 進行強度和嚴密性

24、 試驗抽查 .3.3 。 3 中壓閥門逐個進行強度試驗和嚴密性試驗。3.3.4 試驗時間不少于 5 分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。3.3.5 試驗合格的閥門， 應及時排盡內(nèi)部積水 , 密封面應涂防銹油 , 關(guān)閉閥門，用塑料紙封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄 .3。 4 管件檢驗3。 4.1 檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、 盲板補償器及緊固螺栓 等的尺寸偏差和材質(zhì)， 應符合設(shè)計要求。3。4。2 中、低壓管件 , 應有制造廠提供的合格證， 合格證應至少 包括下列內(nèi)容 :a 、化學成份。b 、熱處理后的機械性能。3。4。3 法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽 . 凸凹面 法蘭應能自然嵌合。3

25、。4.4 石棉橡膠等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 表面不應有折損皺紋等缺陷。3。 4。5 金屬纏繞式墊片，不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷， 透鏡墊加工尺寸、精度光潔度及硬度應符合要求 , 表面應無裂紋、毛 刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷 .4 管道加工4。1 管道預制材料檢查 材料劃線切割之前，要檢查材料及材質(zhì)和與之相應的視圖和管 道技術(shù)要求是否相符合。檢查應包括以下內(nèi)容 :a 、材質(zhì)與視圖材料等級相對應 ;b 、尺寸與視圖要求一致；c 、壁厚與視圖要求一致 ;d 、法蘭類型與視圖或管道材料表一致；e 、閥門類型與視圖和管道材料表一致；f 、墊片類型與視圖和管道材料表一致 ;g

26、 、螺栓類型 （ 長度、尺寸、材料 ） 與管道材料表一致。4.2 管子切割4.2 。1 <2 中、低碳素鋼管和鍍鋅鋼管， 一律應用機械方法切割 ;4。2.2 >2 的碳鋼管用氧乙炔焰切割時， 必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,其厚度一律不小于0。5mm4.2 。 3 管子切口質(zhì)量應符合下列要求：4.2.3 。 1 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷 熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。4。2。 3。 2 切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1，且不得超過 3mm.4.3 管道支、吊架制作4。3.1 管道支、吊架制作標準應按設(shè)計要求的標準圖進行制作。4.3.2 支架底板及支、吊架的

27、工作面應平整 .4.3 。 3 管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查 , 不得有漏焊、 欠焊、 裂 紋、咬肉等缺陷，不得有焊接變形 .4.3.4 制作合格的支、吊架，應進行除銹刷漆。4.4 中低壓管道預制管道預制考慮到安裝的需要， 應留有水平及垂直方向的調(diào)整活口 .4。4.2 法蘭焊接間隙應符合設(shè)計要求，法蘭螺栓孔在對稱平面內(nèi) 交錯分布。4.4 。3 預制完畢的管段，應使用拉布或壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈。 并用塑料布封閉管口。5 管道焊接5。1 管道焊接總則5。1。1 焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證書。5.1.2 明確母材、焊接材料、焊縫級別及接頭坡口型式、 結(jié)構(gòu)型式 .5。1。3 焊接材料應有符合工藝

28、要求的焊接材料貯存場所及烘干設(shè) 施. 并嚴格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。5。1。4 焊接工藝必須按照經(jīng)評定合格的焊接工藝執(zhí)行。5。1。5 i>n級焊縫，米用氬弧焊打底，手工電焊蓋面.5.1 。 6 焊工必須具有相應材料焊接合格證書才能上崗。5.2 焊接準備5.2.1 坡口加工5。2.1。1 I、H級焊縫的坡口加工，應采用機械方法，皿、W級焊縫的坡口加工，可米用熱加工方法 , 但必須去除坡口表面氧化皮， 并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。5。2。1。2坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm范圍的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷

29、。 尿素級不銹鋼坡口表面，應用砂紙打磨，除去毛邊毛刺 .5。2.1.3 除特殊要求外管道焊口 加工成“ V"型坡口 .5。 2.2 焊縫接頭組對定位 焊口組對根部間隙、對口錯邊量等應滿足設(shè)計要求，點焊工藝應與正式焊接工藝相同。5.3 焊接施工要求5.3.1 參加現(xiàn)場管道焊接工作的焊工 , 必須經(jīng)現(xiàn)場考試合格， 并具 備與從事的焊接工作相應的合格項目。5.3.2 現(xiàn)場必須具備性能良好的焊接設(shè)備，焊接I、II級管道的氬 弧焊機必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。5。 3。 3 焊接回路零線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上 , 嚴 禁使機泵等設(shè)備串入焊接回路。5。 3。 4

30、 每次施焊前 , 焊工必須在試驗板上試焊以驗證焊接設(shè)備 , 焊 接工藝的可靠性 , 不得在管子上引弧和試驗電流。5.3.5 管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mn以上。焊接接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn).5。 3.6 焊件焊接時應放置穩(wěn)固 , 以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應力。5.3.7 焊前應對焊口組對質(zhì)量進行檢查， 每道焊口應一次焊完。 多 層焊時，相鄰兩層間接頭應錯開 , 以提高焊縫接頭的致密性。5.3.8 奧氏體不銹鋼焊前坡口兩側(cè)應涂白堊粉以防止飛濺。5。3。9 奧氏體不銹鋼根部 TIG 打底焊當使用的焊絲直徑小于 2.4mm 時，打底焊焊接至少兩層， 并在第二層焊接時管內(nèi)也

31、充氬氣保護。 5。3。10 對于奧氏體不銹鋼 , 焊接角焊縫或在管子上焊接附件時 , 如管壁厚小于3mm管內(nèi)應充氬保護.5。3.11 焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面 缺陷必須進行清理 , 不銹鋼管道焊縫完成后， 必須進行酸洗和鈍化處 理。5。3.12 重要管道 ,每道焊口焊接完畢，應在單線圖及管道焊 口旁標上施焊焊工的焊工代號。5.3。13 所有管道焊口在強度試驗、嚴密性試驗完成以前，不得進 行涂漆、保溫。5.3。14 當焊接環(huán)境出現(xiàn)風、雨天氣時，焊接時應采取適當?shù)姆里L 雨措施。環(huán)境溫度低于1C時，按焊接工藝評定說明書要求對焊件 進行予熱。5.4 焊接檢驗5。 4。 1 各

32、種管道的檢驗項目按設(shè)計文件及設(shè)計選定的規(guī)范要求執(zhí) 行。5.4.2 焊接檢驗要求5.4 。 2。 1 外觀檢查要求焊縫金屬面應平緩地與母材過渡 , 焊縫表 面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。5。4。22 I、H級管道焊縫應無咬邊缺陷，其他管道焊縫存在的咬缺也應在規(guī)范所允許的范圍內(nèi)。5.4。2。3 對接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應滿足設(shè)計要求。5.4。3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量5.4。3.1 管道的X射線探傷檢查比例按設(shè)計要求執(zhí)行.5。4.3.2 對進行X射線抽查的管道，其抽查的焊口應適當?shù)姆峙?到所有施焊的焊工。5。4.3.3 X 射線抽查的焊口由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理代表指定 .6 管道安裝6

33、.1 法蘭連接時應保持平行，其偏差應符合設(shè)計要求 . 不得用強緊 螺栓的方法消除歪斜。6。2 法蘭連接應保持同軸，螺栓孔中心偏差應符合設(shè)計要求 .6.3 安裝墊片時，墊片應涂上一層石墨粉。6。4 螺栓、螺母應涂上二硫化鉬油脂。6.5 法蘭連接應用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致， 緊固后外露長 度不大于 2 倍螺距。6。6管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mn處測量，其偏差值應在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)。6。7 管道焊縫位置應符合下列要求：6.7。 1 直管段兩環(huán)縫間距100mm6.7.2 焊接管的縱向焊縫間距100mm焊縫應置于易檢修的位置， 且不宜在底部。6.7 。 3 不得在管道焊縫上開孔。6

34、。7.4 螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶 .6。 7。 5 管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。6。8 與傳動機泵設(shè)備連接的管道配管時不能強力連接。7 管道系統(tǒng)試驗7.1 管道系統(tǒng)試驗應具備下列條件 :7.1.1 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求。7.1.2 支、吊架安裝完畢。7。1.3 焊接檢驗合格。焊縫及其他應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保 溫。7.1.4 試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。7。1.5 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于 1。 5 級; 表的滿刻度 值為最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于 2 塊。7.2 液壓試驗要求7。2。 1 液壓試驗應用潔凈水或設(shè)計要

35、求的其他液體進行， 系統(tǒng) 注水時 , 應將最高放空閥打開，并排盡空氣。7。2.2 對位差較大的管道系統(tǒng)，以液體管道的最高點的壓力為準， 但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門試驗壓力 .7.2 。 3 強度試驗，升壓應緩慢。達到試驗壓力后，停壓 10 分鐘， 以無泄漏、目測無變形為合格。并填寫強度試驗記錄 。7。2.4 嚴密性試驗 , 在強度試驗合格后， 將壓力降至操作壓力狀 態(tài)下進行，經(jīng)全面檢查， 以無泄漏為合格， 并填寫嚴密性試驗記錄 。8 管道系統(tǒng)吹掃8。1 管道系統(tǒng)吹掃應具備的條件 :8。1.1 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，進行吹掃。8。1 。 2 儀表、孔板，控制閥等管件應拆除 , 并妥善

36、保管。8.1 。 3 管道與設(shè)備連接處管口應與設(shè)備隔離 , 并在隔離位置做標 記。8.2 管道吹掃要求：8。2.1 吹掃程序應按照系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)圖執(zhí)行，吹掃介質(zhì)為壓縮空 氣。8。2。 2 檢查管口無鐵銹、塵土、水份及其他臟物即為合格。& 2。3管道吹掃合格后，應填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄& 2。4管道系統(tǒng)吹掃合格后，將管道復位。拆除臨時吹掃短節(jié)和盲板，同時清除隔離標記.填寫系統(tǒng)封閉記錄。9施工機具及勞動力計劃安排9。1施工機具計劃安排序號機具規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺12汽車吊8t臺13可控硅整流焊機ZX5-250臺54可控硅整流焊機ZX74OO臺55直流焊機AX-320臺56空

37、氣壓縮機0.6MPa臺P 27砂輪切割機400臺48角向磨光機150臺P 209角向磨光機125臺1010角向磨光機100臺1011倒鏈2t臺212倒鏈1t臺29.2勞動力計劃安排勞動力曲線圖i302010234562002人數(shù)月工種23456管工26864電焊工66864起重33332車工22111輔助工58882氣焊12222合計19273026159。3施工計劃安排''年2002工作月-23456施工準備管道予制管道安裝整改、收尾系統(tǒng)試壓、吹掃竣工父接10技術(shù)安全措施10。1安全施工基本要求10。1。1進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。10.1 o 2 2米及2米以上作

38、業(yè)，必須系安全帶，扣好保險鉤。10.1.3 高空作業(yè)時，不準往下或向下亂拋材料和工具等物件。10。1.4 各種電動機械設(shè)備，必須具有有效的安全接地和防雷及漏 電保護裝置。10。1.5吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)。10.1。6搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。10.2 工具及設(shè)備使用10.2.1 各種工具和設(shè)備在使用前應進行檢查有無破損。電動工具和電焊機應有可靠的接地。使用前應檢查是有漏電現(xiàn)象.10。2。2使用電動工具和電焊機時，應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套。10。2。3用砂輪切割機切斷管子時，被切的管子除用切割機本身的夾具夾持外，還應當有適當?shù)闹Ъ苤?/p>

39、。管子將切斷時應有人扶 住，以免管子墜落傷人。10.3 高空作業(yè)10.3.1 在2米以上的高空工作的人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過 一定的訓練，工作時必須系上安全帶。10.3。 2為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應有攔桿. 腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實，兩端必須綁扎在腳手架上。10。3。3使用梯子時，豎立的角度不應大于 60°和小于35°。梯 子腳應當用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。10。3.4 高空作業(yè)使用的工具，零件等，應放在工具袋內(nèi)，或放在妥善的地點。上下傳遞物件不許拋丟，應系在繩子上吊下或放下.10.3。 5吊裝管子的繩索必須綁牢.吊裝時要服

40、從統(tǒng)一指揮；動作 要協(xié)同一致。管子吊上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上。 以防掉下傷人。10。 4 焊接10.4.1 焊工操作時應帶上防護罩 , 穿絕緣鞋及戴防護手套。10。 4。 2 氧氣瓶、乙炔瓶應按規(guī)定堆放 .10.4 。3 現(xiàn)場易燃、易爆物應清除 .10.4.4 應遵守廠方、項目經(jīng)理部的有關(guān)安全防火規(guī)則、命令和通 告。10.4 。5 焊接工作完畢后，應清理現(xiàn)場 , 切斷用電設(shè)備電源。10.5 管道試壓10。5。1 管道試壓前， 應檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的 牢靠性，確認無問題后才能進行試壓 .10.5 。2 管道試壓時 ,應劃定危險區(qū)，并安排人員負責警戒， 禁止 無關(guān)人員

41、進入，升壓和降壓都應緩慢進行 , 不能過急。10.5 。3 管道吹掃的排氣管 , 應按至安全地點 .焊接工藝評定仟焊接工藝焊評審批焊接工藝指設(shè)計交底*圖纟紙會審編制方案、技術(shù)材料采購計戈I焊工考試計劃材料審核焊工合格證材料質(zhì)量確認技能考核評入庫驗收上崗認可材料復確認二級庫焊條設(shè)備購勾置f設(shè)備購置3° p=iQ鑒定驗令收、f設(shè)備專管>設(shè)備維修、f建帳崗位培材料標識擺焊條烘干放安裝審批開工報告開工報管托、支吊架制I管道下料坡口螺清洗、脫脂、防管道預組管道安裝有焊 妾焊條發(fā)放、環(huán)Al 兒管膨脹批示器、監(jiān)管道焊接資料攻集整閥門、安全法蘭、焊縫支架安裝、彈簧吊架靜電接地強度試驗焊縫探探傷

42、委無損檢系統(tǒng)吹掃、 簽發(fā)探傷A 氣密試驗管道涂漆、絕熱質(zhì)量評定竣工驗收施工技術(shù)總技術(shù)文件用戶信息卻服務改進管道施工流程圖施工方案（上地5#地裙房腳手架工程施工方案） 交底記錄（表式C2 1-1）編號工程名 稱中關(guān)村信息商務廣場建筑面 積17 3 590m2交底記錄中關(guān)村信息商務廣場裙房腳手架施結(jié)構(gòu)類框架剪力名稱工方案交底型墻交底交底日人期序口號姓名崗 位序號姓名崗 位序號姓名崗 位序號姓名崗 位11120982122109被3122130交 底4132231人 員5142332簽61523字43716253481726359123876交底內(nèi)容：一。交底依據(jù) 中關(guān)村信息商務廣場工程施工組織設(shè)計

43、 北京環(huán)洋世紀建筑顧問有限公司提供的圖紙 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 130 20 0 1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程(D B J 0 182-2004) 建筑施工計算手冊 北京市建筑工程安全操作規(guī)程(D BJ 0 16 2 2002) 鋼管腳手架(GB 158 31) 碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 7 00)二. 工程概況2. 1本工程為中關(guān)村信息商務廣場工程 ，由A B、C、D E棟樓組成，建筑面積為173 590卅，地下建筑面積為：58340 m?,地下三層，地上裙樓4層 ,5棟塔樓(包括裙樓高度)分別 為23層，2 0層，1 8層。建筑主要功能為商務、辦公、酒店、公寓等

44、。2.2裙房部分結(jié)構(gòu)概況序號內(nèi)容主要技術(shù)參數(shù)1結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)2大廳(大堂)板1 8 0m m、200mm現(xiàn)澆混凝土空心板3梁400 x 750mm 400X60 0 m m等4主要柱網(wǎng)尺寸8. 4X8 .4 m、6. 6X 8.4m、7.2 x 8o4 m等5模板方案頂板、梁均為竹膠板模板，支撐 體系為滿堂紅腳手架本表由施工單位填寫，交底單位和接受單位各保存一份施工方案(上地5#地裙房腳手架工程施工方案) 交底記錄(表式C2 1 -1)編號交底內(nèi)容:2. 3室內(nèi)滿堂紅架子概況序號棟號平面位置搭設(shè)層架體承受構(gòu)件1B、D棟B -2至B-9軸/B-C軸至B D軸1至2層2層頂梁、板（鋼 筋混

45、凝土空心板）2D2 至D 9 軸/D C軸至D D軸3B、D棟B2至B8軸B- 0A軸至B A軸3層至5 層玻璃米光頂 （鋼結(jié)構(gòu)）4D-2 至 D 8 軸 /2/D0A軸至D-A軸5B、D棟5軸至11軸/E軸至J軸1至5層玻璃米光頂（鋼結(jié)構(gòu)）641車由至4 6車由/E軸至J 軸7C棟24軸至27軸/F軸至J 軸1至5層玻璃米光頂 （鋼結(jié)構(gòu)）827軸至2 8軸/F軸至J 軸1至2層2層頂梁、板 （鋼筋混凝土 空心板三、施工準備3.1材料技術(shù)要求：3. 1.1鋼管直徑為48mm,壁厚為3.5mm的有縫鋼管，用于立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐等.3.1.2連接扣件：回轉(zhuǎn)扣件、十字扣件、對接扣件。3.

46、1.3綁扎及拉接材料：8#鐵絲或6鋼筋。3. 1。4腳手板：采用木腳手板，均為 50 mm厚.3.1. 5安全網(wǎng)：根據(jù)安裝形式和目的，采用密目安全網(wǎng)，經(jīng)國家 監(jiān)督部門檢驗鑒定合格且有出廠合格證，方可進場使用 .四、施工管理體系4. 1建立完善的施工管理體系，是安全工作管理首要工作，派專人 負責，責任落實到人，經(jīng)常檢查現(xiàn)場，以“預防為主、安全第一”為安 全宗旨，確保架子工程的施工安全。五、主要施工方法本方案架子搭設(shè)包括兩部分，一部分為建筑物 （裙房部分）外圍護架， 另一部分為裙房部分室內(nèi)大廳（大堂）結(jié)構(gòu)承重架。5.1外圍護架子5.1. 1搭設(shè)目的、形式5。1。1.1搭設(shè)目的：施工圍護架子為結(jié)構(gòu)施

47、工時創(chuàng)造安全工作面和 周邊結(jié)構(gòu)施工的臨時支撐加固系統(tǒng)，以及供裝修時的施工工作面而搭設(shè)的 外架子工程.5. 1. 1。2搭設(shè)形式：該架子工程采用立桿式鋼管扣件雙排腳手架， 立桿采用單立桿。5。1. 2搭設(shè)高度本表由施工單位填寫，交底單位和接受單位各保存一份施工方案（上地5#地裙房腳手架工程施工方 案）交底記錄（表式C 2-11 ）編號交底內(nèi)容：該腳手架工程隨工程的施工高度而上升搭設(shè)，架子的高度比施工 工作面高出2m以上，腳手架搭設(shè)總高度為：23.6 00 m,5. 1.3腳手架搭設(shè)要求與操作工藝5. 1. 3. 1搭設(shè)順序地基平整夯實墊4000>250>50 mm通長木墊板擺放掃地桿

48、 t逐根樹立立桿隨即與掃地桿扣緊t裝掃地小橫桿并與立桿或掃地 桿扣緊安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)安第一步小橫桿第二 步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣 緊,在裝設(shè)兩道邊桿后方可拆除)第三、四步至n步大橫桿和小橫桿 設(shè)連墻桿連接立桿加設(shè)剪力撐鋪腳手板掛安全網(wǎng)。5. 1. 3.2搭設(shè)工藝及操作要點：本工程腳手架需待肥槽和南廣場回填土之前，二次場平后方可搭 設(shè)正式懸挑式腳手架。根據(jù)施工進度計劃安排，回填土于20 0 6年7 月20日左右完成，當回填至室外設(shè)計地坪時，須從二層樓板開始搭設(shè) 懸挑式腳手架，并在一層設(shè)斜撐，間距同腳手架立桿的縱距，此腳手架 僅為圍護腳手架。在首層樓板

49、設(shè)外挑桿，鎖定在預埋樓板上反“ U'型 鋼筋套環(huán)上，鋼筋規(guī)格為：1 6,間距為1. 5m待滿足腳手架搭設(shè) 要求時，將臨時外挑架拆除，重新搭設(shè)正式落地式腳手架供裝修時用 的施工工作面。5。1. 3. 3 立桿：(1) 立桿直接立在汽車坡道頂板、南廣場的底板及其它地下一層 的頂板上，回填到該部位時，將地下部分的立桿全部拆除.裝修時架子立桿的基礎(chǔ)必須平整、夯實，向外設(shè)排水坡度2%采用自然排水保 證地基無積水。立桿底座下設(shè) 100 > 1 0 0> 5mm厚鐵板墊板及木板均 要著實接觸.(2) 雙排架子里皮立桿離墻距離為 400mm,立桿橫距為1。2 m縱 距為1。5m(3 )立桿

50、接長搭接時，鋼管采用對接扣件連接，相鄰立桿的接頭位 置應錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距 的三分之一，立桿與大橫桿必須用十字扣件扣緊，不得隔步設(shè)置大橫 桿接頭。雙立桿必須用扣件與同一根大橫桿扣緊，不得只扣1根.5.1. 3.4大橫桿：考慮到本工程平面形狀為半圓狀，大橫桿根據(jù)弧度合理選擇長度.(1) 大橫桿搭設(shè)要交圈，不能錯開或斷開，接頭用對接扣件連接，步 距為1。8m,上、下橫桿的接頭位置應錯開布置，在不同的立桿縱距 中,與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，不同步或不同跨兩個 相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 50 0mm相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外

51、側(cè)，以減少立桿的偏心受載情況.5. 1.3. 5小橫桿：(1) 小橫桿長度為2.0m,里側(cè)端頭距墻面為150mm小橫桿間距 不大于1。5 m不鋪板時不得大于3m小橫桿貼近立桿布置，與大 橫桿采用十字扣件扣緊。(2) 腳手板的接頭處采用雙桿，兩根小橫桿的間距200 250mm,距離不大于1 50mm嚴禁存在有探頭板。5. 1.3。6剪刀撐：(1) 設(shè)在腳手架外側(cè)交叉成十字且與地面成 4560°的夾角。(2) 在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿 除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立本表由施工單位填寫，交底單位和接受單位各保存一份施工方案(上地5 #地裙房腳手架工程施工方 編號案)交底記錄(表式C 2-