電纜箱施工方案(1)

1、中國中鐵股份有限公司中鐵五局集團有限公司濟南市軌道交通R2線一期土建工程施工二標(biāo)電纜溝槽專項施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：編制單位：中鐵五局集團有限公司濟南市軌道交通R2線一期土建工程施工二標(biāo)段項目經(jīng)理部編制日期：二一七年二月目錄一、編制說明11.1編制依據(jù)11.2適用范圍1二、工程概況12.1設(shè)計概況12.2地質(zhì)描述22.2.1總體描述22.2.2地質(zhì)描述32.2.3水文地質(zhì)3三、總體籌劃43.1圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計43.2施工籌劃43.2.1施工段劃分43.2.2施工順序43.2.3工期安排4四、資源配置64.1人力資源配置64.1.1管理人員64.1.2作業(yè)人員64.2材料計劃配置74.3機械

2、及設(shè)備資源配置8五、工藝流程95.1施工流程95.2測量放線95.3圍護結(jié)構(gòu)施工105.4基坑開挖施工105.5墊層施工105.6結(jié)構(gòu)施工105.6.5.3混凝土養(yǎng)護185.7模板支架工程195.7.1支架設(shè)計與搭設(shè)195.7.2 模板支立225.7.3模板及支架拆除235.7.4支架驗算245.8施工縫及變形縫施工275.8.1施工縫施工工藝及要求275.8.2變形縫施工工藝及要求285.9附屬施工305.9.1集水井305.9.2人孔井335.9.3偏通風(fēng)井335.9.4電纜支架335.9.5電力溝槽接地345.10防水施工355.10.1防水設(shè)計原則355.10.2防水施工方法355.1

3、1回填36六、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施37七、安全文明施工397.1安全施工397.2文明施工41八、應(yīng)急預(yù)案428.1應(yīng)急預(yù)案原則428.2 應(yīng)急指揮機構(gòu)438.3 應(yīng)急管理職責(zé)438.4 基坑開挖技術(shù)預(yù)案448.5 應(yīng)急處置方案468.5.1 用電事故處置方案468.5.2基坑坍塌事故處置方案491.1編制依據(jù)(1)電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50217-2007(2)城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī) 定DL/T 5221-2005(3)濟南供電公司電纜溝及電纜線路建設(shè)電纜溝槽專項施工方案一、編制說明改造標(biāo)準(zhǔn)匯編二00四年四月(4)濟南供電公司濟南市配電網(wǎng)技術(shù)導(dǎo)則Q/302-103.001-2005(5

4、) 濟南市軌道交通R2線電力管溝遷改工程-臘山站施工圖設(shè)計(6)13系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集-地下工程防水L13J2(7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015(8)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20111.2適用范圍 本方案適用于臘山站電纜溝槽施工，包含圍護結(jié)構(gòu)、土方開挖、結(jié)構(gòu)施工、基坑回填。電纜溝起點為經(jīng)十西路023井西側(cè)32米，終點為經(jīng)十西路013井，;四通分線井橫穿埋管數(shù)量為4175/20MPP管+2100PVC管約17米。由起點向南55米再向東655米，再向北45米到達終點。二、工程概況2.1設(shè)計概況R2線臘山站車站位于濟南市槐萌區(qū)，車站位于張莊路與經(jīng)十路（G2

5、20國道）交叉路口西北地塊，沿張莊路南北向布置，與M3線L型換乘。新建電纜管溝位于臘山站車站南側(cè)，由經(jīng)十西路023井西側(cè)32m處新建三通井（L0+000），新建三通井（L0+000）北側(cè)新建四通井（L0+000+5a），新建四通井（L0+000+5a）西側(cè)新建前金線HK02、東側(cè)新建前金線HK02-FXK01，新建四通井（L0+000+5a）向北新建4175/20MPP管+2100PVC管17m至濟南公安消防支隊井，由新建三通井（L0+000）新建2×2.1 m電纜溝向南55m，向東655m，向北45m后新建三通井（L0+755）接經(jīng)十西路013井；由L0+105處新建三通井，新建2

6、×2.1 m電纜溝向南與經(jīng)十西路022-3井連接。新建2.0×2.3m電纜隧道（DLSD）為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，總長度約755m，底板、側(cè)墻、頂板厚度皆為300mm。管段范圍內(nèi)設(shè)置7個連接口，11個人孔，4個防火門，4個集水井，3個排風(fēng)口。電纜溝槽最大開挖深度6.55m(下穿管線),標(biāo)準(zhǔn)段開挖深度4.2m。2.2地質(zhì)描述2.2.1總體描述R2線一期工程KC01標(biāo)段屬山前沖洪積傾斜平原地貌單元，臘山穿山段為低山地貌單元，地形起伏較大，地勢變化較大，地面標(biāo)高2832m，第四系地層一般為粘性土及砂、卵石層組成。地物主要為已有建筑、村莊、道路、橋梁及河流等。本次勘察深度范圍內(nèi)，場地覆蓋

7、層主要由第四系全新統(tǒng)新近沉積（Q4ml）新統(tǒng)沖積洪（Q4al+pl）黏性土更新統(tǒng)沖積洪（Q2+3dl+pl）性土、卵石土、上覆新近人工填土（Q4ml），下伏更新統(tǒng)沖積洪（Q2+3dl+pl）。各巖土層分部情況及土試測試指標(biāo)。2.2.2地質(zhì)描述在鉆孔揭露深度范圍內(nèi)，主要分布有人工推積層（Q4ml）、全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）、更新統(tǒng)沖洪積層（Q2+3al+pl）、古生界奧陶系石灰?guī)r（O）。電纜管溝底標(biāo)高為21.2527.8，電力井管覆土厚度1.23.75m，根據(jù)地質(zhì)縱斷面圖分析處于第四系全新統(tǒng)新近沉積（Q4ml）1素填土層、雜填土和新統(tǒng)沖積洪（Q4al+pl）1黃土層中，滿足地基承載力要求

8、,無不良地質(zhì)災(zāi)害。電纜管溝所處環(huán)境位于R2臘山站和M3連線南側(cè)，東西走向均在主干道上，全部在主體施工圍擋之外，施工之前需對此段進行專項交通疏解。管溝所處位置設(shè)有管線較多，需提前進行調(diào)查核實，避開或臨時遷改。2.2.3水文地質(zhì)本區(qū)地下水主要類型為第四系松散孔隙水、碳酸鹽巖巖溶水及巖漿巖裂隙水。由于巖漿裂隙水富水性差，本區(qū)地下水主要以第四系松散孔隙水、碳酸鹽巖巖溶水為主。（1）潛水潛水分布于淺部土層中，補給來源主要有大氣降水及地表水徑流側(cè)向補給，其排泄方式以蒸發(fā)消耗為主。（2）承壓水根據(jù)相關(guān)水文地質(zhì)資料，臘山站含水層主要為砂層和下部碎石層，其中-6細砂層承壓水頭埋深勘察期間僅約3.2m，歷年最不利

9、承壓水頭埋深僅約1.8m。三、總體籌劃3.1圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計圍護結(jié)構(gòu)采用拉森鋼板樁SP-型，沿基坑四周外1m插入。標(biāo)準(zhǔn)段鋼板樁長為9m，即開挖4m，插入4m，地面上1m，懸臂式支擋結(jié)構(gòu)；管線和集水井處鋼板樁長為12m，即開挖6.5m，插入4.5m，地面上1m，設(shè)有一層內(nèi)支撐。具體檢算見附件拉森鋼板樁檢算書。3.2施工籌劃3.2.1施工段劃分電力管溝總計劃分AF共6個施工段，每個施工段根據(jù)交通限制及線狀結(jié)構(gòu)劃分。3.2.2施工順序區(qū)段A、C、F垂直于主干道路，B、D、E平行主干道，為了降低對交通的影響，采用分段進行圍擋施工，同時開設(shè)兩個作業(yè)面，先施工B、D、E段，再施工A、C、F段。3.2.3工期安

10、排電力管溝分為二期：第一期施工第B、D、E施工段；第二期施工A、C、F施工段。第一期工期安排施工區(qū)段工藝名稱開始時間結(jié)束時間施工天數(shù)備注B、D基坑開挖2017.3.22017.3.2120B、D基坑圍護2017.3.22017.3.2120B、D驗槽、墊層澆筑2017.3.32017.3.2220B、D底板防水2017.3.52017.3.2420B、D防水保護層2017.3.62017.3.2520B、D底板鋼筋綁扎、支模加固2017.3.72017.3.2721附屬同步施工B、D底板澆筑2017.3.82017.3.2821B、D底板養(yǎng)護2017.3.92017.4.427B、D側(cè)墻、頂板

11、鋼筋綁扎；支模加固；預(yù)埋件安裝固定2017.3.172017.4.1429腳手架平臺搭設(shè)B、D側(cè)墻、頂板澆筑2017.3.192017.4.1527B、D養(yǎng)護2017.3.202017.4.2234施工區(qū)段工藝名稱開始時間結(jié)束時間施工天數(shù)備注E基坑圍護2017.4.12017.4.33E基坑開挖2017.4.42017.4.1815E驗槽、墊層澆筑2017.4.62017.4.1914E底板防水2017.4.72017.4.2014E防水保護層2017.4.82017.4.2114E底板鋼筋綁扎、支模加固2017.4.92017.4.2315附屬同步施工E底板澆筑2017.4.102017.4

12、.2415E底板養(yǎng)護2017.4.102017.4.3021E側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎；支模加固；預(yù)埋件安裝固定2017.4.172017.5.418腳手架平臺搭設(shè)E側(cè)墻、頂板澆筑2017.4.192017.5.63E養(yǎng)護2017.4.26 2017.5.137第二期工期安排施工區(qū)段工藝名稱開始時間結(jié)束時間施工天數(shù)備注A、C、F基坑圍護2017.5.62017.5.138A、C、F基坑開挖2017.5.142017.5.174A、C、F驗槽、墊層澆筑2017.5.182017.5.203A、C、F底板防水2017.5.212017.5.222A、C、F防水保護層2017.5.232017.5.242

13、A、C、F底板鋼筋綁扎、支模加固2017.5.252017.5.273附屬同步施工A、C、F底板澆筑2017.5.282017.5.292A、C、F底板養(yǎng)護2017.5.292017.6.47A、C、F側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎；支模加固；預(yù)埋件安裝固定2017.6.52017.6.139腳手架平臺搭設(shè)A、C、F側(cè)墻、頂板澆筑2017.6.142017.6.163A、C、F養(yǎng)護2017.6.172017.6.3014道路恢復(fù)四、資源配置4.1人力資源配置4.1.1管理人員電力管溝施工成立以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，由現(xiàn)場施工副經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場的施工組織，技術(shù)組、測量組、安質(zhì)組、物資及現(xiàn)場管理人員各司其職，

14、做好現(xiàn)場的施工工作。組 長: 李享松副組長: 苗憲強 現(xiàn)場生產(chǎn)組織：曾健生技術(shù)組: 李日文 物資組：高揚安質(zhì)組: 李安邦 測量組：牟永東試驗組：包湘 后勤組：黃湘黔表4.1-1 項目部管理人員配置計劃序號人員數(shù)量備注1現(xiàn)場管理32技術(shù)員23安全員14質(zhì)檢員15測量員26材料員17合計104.1.2作業(yè)人員為保證電力管溝施工節(jié)點按期完成，確保施工質(zhì)量，電力管溝施工計劃設(shè)置2個施工作業(yè)班組，配備鋼筋、模板、混凝土等作業(yè)人員；每組計劃配置32人，總計64人，具體每組作業(yè)人員配置見表4.1-2 作業(yè)班組人員配置表 。表4.1-2 作業(yè)班組人員配置序號工種數(shù)量備注1管理人員22木工63鋼筋工84雜工25

15、電焊工26混凝土工47架子工48防水工39專職安全員1合計324.2材料計劃配置電力管溝屬于冬季施工，為保證混凝土質(zhì)量，滿足施工進度計劃安排，確保主體材料和輔助材料提前進場，滿足施工現(xiàn)場需求，主要資源配置計劃見表4.2-1 材料計劃配置表。表4.2-1 材料計劃配置表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠板12mmm219802方木100*100mmm14003方木100*50mmm20004方木150*150mmm15504連接帶2.5m長(-5×50)根245連接帶5m長(-5×50)根66內(nèi)連接帶6m長(-5×50)根1207立桿1.5m×3.5mm根

16、8258水平桿1.2m×3.5mm根16509頂托450mm根82510底托450mm根82511加厚篷布6.6m寬m30012保溫棉被m26604.3機械及設(shè)備資源配置為保證工程進度順利完成，擬投入本工程的機械設(shè)備見表4.3-1 機械及設(shè)備資源配置。4.3-1 機械及設(shè)備資源配置序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1打樁機BY-VH250臺22振動錘90KW臺13發(fā)電機150KW臺14發(fā)電機50KW臺15電焊機臺46振搗器M50臺47挖掘機臺28土方運輸車輛69灑水車12m3輛110混凝土運輸車12m3輛511切割機臺1五、工藝流程5.1施工流程電纜溝槽施工工藝流程主要包括基坑施工、電纜箱

17、涵結(jié)構(gòu)施工、防水施工等工序，由于地質(zhì)中含有濕陷性黃土，因此在整個施工期間需做好排水工作，在基坑外側(cè)設(shè)置排水溝，坑內(nèi)設(shè)置集水井等措施，避免坑內(nèi)積水。具體施工工藝流程圖見圖5.1-1。圖5.1-1 電纜溝槽施工流程圖5.2測量放線測量放樣前，測量工程師先核對管線圖紙，施工范圍內(nèi)全部進行雷達物探，根據(jù)物探報告注明現(xiàn)場所有管線的名稱、規(guī)格、埋深，并插放標(biāo)識牌。范圍內(nèi)影響施工的管線制定改遷計劃，明確節(jié)點工期。測量工程師現(xiàn)場定位電纜溝槽外邊線點，每個角點，直線段每10m一個點。5.3圍護結(jié)構(gòu)施工圍護結(jié)構(gòu)施工詳見電纜溝基坑開挖支護專項方案。5.4基坑開挖施工基坑開挖施工詳見電纜溝基坑開挖支護專項方案。5.5

18、墊層施工地基承載力檢測合格后，開始進行墊層施工，墊層厚度不小于100mm，墊層采用C15素混凝土。施工前，測量工程師放樣定位鋼筋，并在鋼筋上標(biāo)注墊層頂標(biāo)高，鋼筋頭間距每2米一道，采用2米水平尺找平施工。墊層兩側(cè)寬度比電纜溝槽底板寬度各大100mm。5.6結(jié)構(gòu)施工5.6.1箱涵施工概況電纜溝設(shè)計斷面為箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)輪廓尺寸2000mm*2300mm，底板、側(cè)墻、頂板厚度全部為300mm，側(cè)墻上方設(shè)有150mm*150mm的倒角。電纜溝槽一般位置埋深1.2m，局部由于穿越其他管線，覆土深度相應(yīng)增大。為組織施工工序流水，考慮適當(dāng)?shù)牧魉?jié)拍和有關(guān)混凝土施工規(guī)范要求，箱涵結(jié)構(gòu)共分6段施工，每個施工段計劃分

19、兩次澆筑，先澆筑底板和倒角以下側(cè)墻，最后一次性澆筑剩余側(cè)墻和頂板。水平施工縫位置如下圖所示。圖5.6.1-2 兩次澆筑示意圖5.6.2箱涵結(jié)構(gòu)施工流程5.6.3鋼筋工程5.6.3.1鋼筋的要求與施工操作鋼筋進廠后，質(zhì)檢工程師對鋼筋進行檢查，內(nèi)容包括：該批鋼筋的出廠質(zhì)量合格證明書、實驗報告單；鋼筋的外觀質(zhì)量和應(yīng)有的標(biāo)識，該爐號及鋼筋直徑；實驗員在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。(1)施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工區(qū)，鋼筋加工區(qū)劃分原材堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)，成品鋼筋按使用部位打成捆，整齊堆碼，并作好標(biāo)識。原材鋼筋及成品鋼筋均用氈布蓋好，以防淋雨生銹。成品鋼筋用汽車或人工運至綁扎部位。(

20、2)鋼筋制作準(zhǔn)備：鋼筋切斷前，首先，要熟悉圖紙，掌握施工規(guī)范，按照下料單作業(yè)，準(zhǔn)確切斷、合理配料并標(biāo)識。如有銹蝕的鋼筋，除銹后再制作。銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹）。銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分。輕微銹蝕呈黃色，通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落；用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，但不得有損傷鋼筋。凡有油漬、漆污、鐵銹等的鋼筋，在使用前均應(yīng)清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。(3)鋼筋調(diào)直后應(yīng)保證鋼筋平直，無局部曲折；鋼筋的彎鉤與彎折是根據(jù)使用要求，鋼筋在混凝土中的作用需

21、要進行彎鉤和彎折。 (4)底板、頂板鋼筋綁扎工藝測放底（頂）板鋼筋控制線設(shè)置底面保護層墊塊安裝底層橫向受力主筋與側(cè)墻接茬鋼筋安裝底層縱向分布筋安裝豎向拉結(jié)筋安裝頂層鋼筋網(wǎng)組織施工及監(jiān)理相關(guān)人員檢查，合格后完成安裝。(5)側(cè)墻鋼筋綁扎工藝采用掛垂球線，用鋼尺兩側(cè)的方法控制安裝外墻豎向受力主筋安裝外墻橫向受力主筋安裝內(nèi)墻豎向受力主筋安裝內(nèi)墻橫向受力主力安裝水平拉結(jié)筋安裝報驗完成安裝(6)鋼筋安裝完畢，應(yīng)檢查配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距和排距是否符合驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安裝后的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架有無變形、松扣脫扣、漏綁和開焊現(xiàn)象；凡有上述缺陷的應(yīng)及時修整，確保鋼筋骨架的完整性。(7)鋼筋的交叉部位用扎

22、絲綁扎牢固，并保證其搭接長度。鋼筋綁扎時，其搭接長度、位置、端部彎鉤等等要求符合規(guī)范的規(guī)定，保證受力結(jié)構(gòu)的截面尺寸。表5.3.1 鋼筋制作安裝允許偏差如下：項次項目允許偏差（mm）備注1網(wǎng)的長度、寬度±52網(wǎng)眼尺寸±103骨架的寬度、高度±54骨架的長度±105受力鋼筋間距±10排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±207鋼筋彎起點位移±158焊接預(yù)埋件中心線位移±5 (8)保護層墊塊（水泥砂漿墊塊或成品標(biāo)準(zhǔn)墊塊），應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊牢。嚴(yán)禁墊塊（卡扣）出現(xiàn)松動或脫落的現(xiàn)象，以確保混凝

23、土保護層厚度的準(zhǔn)確性。防水鋼筋混凝土保護層厚度如下：項次項目設(shè)計厚度（mm）備注1迎水面鋼筋保護層厚度502底板鋼筋保護層厚度403溝壁鋼筋保護層厚度204頂板鋼筋保護層厚度205.6.3.2鋼筋的焊接(1)本工程鋼筋直徑連接接頭采用搭接焊時：單面焊10d，雙面焊5d。焊接時應(yīng)注意：受力鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯開，同一受力截面內(nèi)焊接接頭不能大于鋼筋總數(shù)的50%（35d的范圍內(nèi)）；同一根鋼筋不能超過兩個接頭；焊接接頭距彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；焊接接頭的質(zhì)量要求見鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2010）； (2)鋼筋在進行焊接作業(yè)時應(yīng)注意對防水層進行保護。(3)HPB300級鋼筋及Q235鋼

24、焊接采用E4303焊條，HRB400級鋼筋采用E5003焊條。5.6.4混凝土工程本工程使用的是商品混凝土，進場的混凝土要嚴(yán)格檢查該車混凝土的出廠時間，復(fù)查是否出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，取樣檢測的塌落度值必須符合設(shè)計要求和施工要求。工地試驗員根據(jù)要求做相應(yīng)組數(shù)的標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件養(yǎng)護試塊、結(jié)構(gòu)實體試塊。5.6.4.1澆注前的準(zhǔn)備(1) 混凝土澆筑前應(yīng)對施工班組人員進行現(xiàn)場交底，對施工需注意的部位作出相應(yīng)的布置；應(yīng)對施工需要使用的機械進行檢查，避免使用時出現(xiàn)故障影響施工。(2) 混凝土澆注前應(yīng)對支架、模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件等分別進行檢查驗收，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。符合要求后，方

25、能澆注混凝土；(3) 檢查施工縫是否按要求處理，應(yīng)清除施工縫處的浮漿和松動石子，撒水濕潤沖刷干凈，里面有無雜物；因有防水要求施工縫應(yīng)進行防水專項驗收，在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土是時，已澆注的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。(4) 預(yù)先制定各部位、各種類砼澆筑順序、時間安排及材料計劃，并組織工程技術(shù)部、質(zhì)量監(jiān)察部、施工生產(chǎn)部、各班組負責(zé)人進行砼澆筑前施工交底會，確保澆筑過程順利進行。5.6.4.2混凝土澆筑本工程使用的是商品混凝土，進廠的混凝土要嚴(yán)格復(fù)查是否出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，取樣檢測坍落度必須符合設(shè)計要求和施工要求，混凝土發(fā)貨單標(biāo)注混凝土等級與施工部位混凝土設(shè)計強度一致。混凝土在澆注前，要

26、檢查鋼筋保護層的混凝土墊塊及馬蹬筋是否脫掉或變形，派專人檢查并調(diào)整。每流水段的混凝土澆筑連續(xù)進行。在澆筑施工中要注意以下問題：底板混凝土由低向高澆筑，側(cè)墻位置澆注至底板頂面以上300mm處設(shè)一道水平施工縫。側(cè)墻混凝土需分層對稱澆筑，每層厚度不超過300mm。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時分層連續(xù)進行，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得對準(zhǔn)模板內(nèi)側(cè)面直沖布料。防止大體積混凝土在澆注過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處自由落體的高度超過m時，應(yīng)沿落距用串桶進行下料。振動棒插入間距300mm左右，快插慢拔，時間1530s。嚴(yán)禁少振或漏振。為減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)控制混凝土內(nèi)部的溫度的上升。一般采取措施如下

27、：1)設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整、簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，使管理層隨時掌握第一手資料，推算溫度變化趨勢和及時確認是否增加覆蓋或采取其它措施。2)在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土強度未達到5Mpa時不得受凍，澆筑完成后，對預(yù)埋的測溫探頭進行測溫，每6小時測溫一次。3)測溫要點及注意事項嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)。主體結(jié)構(gòu)混凝土，在達到受凍臨界強度之前每隔4h-6h測量一次，混凝土達到臨界受凍強度后，可停止測溫。養(yǎng)護中檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落、施工縫處有無受凍痕跡。模

28、板和保溫層在混凝土到達要求的強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土表面與環(huán)境溫差大于20時，混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，緩慢冷卻。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時先用鐵滾筒壓兩遍，并用木抹子磨平、搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼尺寸偏差及檢驗方法詳見下表。表5.6.5.2-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼尺寸偏差及檢驗方法一覽表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁5鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高5m5全站儀或吊線、鋼尺檢查>5m8全站儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30全站儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸±3鋼尺檢查電梯日葵井井筒長、

29、寬對定位線中心線+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30全站儀、鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓中心線3，外露+5，0預(yù)埋管10預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查5.6.5.3混凝土養(yǎng)護當(dāng)施工期處于冬季施工階段時，采取冬季施工措施：夜間氣溫較低，澆筑完的混凝土應(yīng)加強保溫保濕養(yǎng)護，混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，保溫、保濕材料使用毛氈、塑料薄膜以及苫布等?；炷翝仓肽囟炔恍∮??；炷帘韺訙囟扰c環(huán)境溫度差不得超過15。養(yǎng)護時間不得小于7天?；炷脸跄蠹由w厚棉被養(yǎng)護。并在基坑上方橫向每隔一段距離設(shè)置鋼管，用棚布覆蓋。在每個施工段內(nèi)進出口處

30、設(shè)置一組熱風(fēng)炮，采用棚布封閉。冬期施工養(yǎng)護冬施措施細部圖。圖5.6冬施措施示意圖 當(dāng)溫度回升不需進行不需采取冬季施工時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況解除冬季施工養(yǎng)護，采取常規(guī)養(yǎng)護。5.7模板支架工程5.7.1支架設(shè)計與搭設(shè)進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：  1、 主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證2、 供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。3、構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母間隙及材質(zhì)。碗扣式支架設(shè)計現(xiàn)澆頂板支架搭設(shè)采用碗扣式滿堂支架，碗扣式支撐系統(tǒng)的桿件立桿直徑為48，壁厚為3.5mm，材質(zhì)

31、為345；橫桿材質(zhì)為Q235，管徑為48mm，管壁厚為3.5mm；斜桿材質(zhì)為Q235，管徑為48mm，管壁厚為3.5mm。腳手架由立桿、橫桿和斜拉桿組成的支撐體系，穩(wěn)定性好，輕質(zhì)高強。架體的承載能力高。架體連接形式均采用圓盤形扣盤與卡鉗型楔銷鎖緊固定。本工程電力管溝頂板厚度為300mm，頂板寬度為2000mm，凈空為2300mm。碗扣式支撐架橫向間距0.6m，縱向間距以1.2m為主。掃地桿高度為0.2m。頂端自由端高度0.3m。斜拉桿縱向八字形布置間距3.6m，橫向兩端布置。斜拉桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。其它尺寸為輔助尺寸?？烧{(diào)托架上方沿橫向設(shè)100mm

32、5;100mm方木，縱向方木頂部橫向鋪設(shè)50mm×100mm方木，間距20cm。模板采用12mm厚的竹膠板。圖5.7-1橫斷面圖，圖5.7-2縱斷面圖。圖5.7-1 橫斷面圖圖5.7-2 縱斷面圖碗扣式支架搭設(shè)工藝流程A基礎(chǔ)放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標(biāo)注，正確放樣并使用墨斗彈線。B檢查放樣點是否正確。C備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個搭架區(qū)域。D依腳手架施工圖紙將調(diào)整底座正確擺放。E依腳手架施工圖紙搭設(shè)腳手架。（高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶并臨時在架體上鋪設(shè)腳手板）F支架高程控制檢測及架高調(diào)整。G檢查各構(gòu)件連結(jié)點及固定插銷是否牢固。H各種長短腳手架材料檢查是否變形或

33、不當(dāng)搭接。I架設(shè)安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。腳手架搭設(shè)方法和要求A腳手架搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場對桿件、配件再次進行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進行安裝。B腳手架安裝前必須進行技術(shù)、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照腳手架的搭設(shè)程序進行安裝。C在架體搭設(shè)前必須對搭設(shè)基礎(chǔ)進行檢查，基礎(chǔ)周圍要求鋪設(shè)木板或木方，對基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅決不準(zhǔn)許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。D腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。E水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。F在搭設(shè)過程中不得隨意改變原設(shè)計、減少材料

34、使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點搭設(shè)方式不得混亂、顛倒?，F(xiàn)場確實需要改變搭設(shè)方式時，必須經(jīng)項目負責(zé)人或腳手架設(shè)計人員同意簽字后方可改變搭設(shè)。G架體搭設(shè)完畢后施工管理人員組織對搭設(shè)架體進行驗收，并應(yīng)確認符合專項施工方案。頂托安裝示意圖5.7.2 模板支立工藝流程A基礎(chǔ)放樣：依照模板配置圖紙，正確放樣并使用墨斗彈線。B檢查放樣點是否正確。C清理模板表面并涂刷隔離劑。D備料人員依模板需求數(shù)量，分配材料并送至每個支立區(qū)域。E 支立模板F模板高程控制檢測及調(diào)整。G檢查各構(gòu)件連結(jié)點及拉桿螺栓是否牢固。H檢查模板是否變形或不當(dāng)搭接。施工注意事項及要求：A 模板支立前應(yīng)清理干凈及涂刷隔離劑，鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接

35、縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不大于2mm。B 模板采用12止水螺桿固定，設(shè)置頻率為每平方模板不少于4個,兩端應(yīng)加墊塊。拆模后，墊塊孔用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。C 墊層混凝土模板支立應(yīng)平順，位置正確。D 頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)先支立支架后鋪設(shè)模板，并預(yù)留1030mm沉落量。E 墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)放線位置分層支立模板，內(nèi)模板與頂模板連接好并調(diào)整凈空合格后固定；外側(cè)模板應(yīng)在鋼筋綁扎完成后支立。F 結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵定固定。5.7.3模板及支架拆除拆模順序后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

36、(2)拆模前需確保砼構(gòu)件強度達到設(shè)計及規(guī)范要求，本工程砼結(jié)構(gòu)拆模時砼強度具體要求詳見下表。表5.7.2-1 底模拆除時的混凝土強度要求表序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板250>2，875>81002梁、拱875>81003懸臂構(gòu)件-1005.7.2.1頂板下滿堂腳手架拆除(1)拆除板下滿堂腳手架時，應(yīng)作好相應(yīng)安全防護措施：自上而下拆除、設(shè)置安全防護帶、嚴(yán)禁拋擲構(gòu)件。(2)拆除時，應(yīng)合理放置腳手架構(gòu)配件，防止遺失。(3)拆除下的腳手架立桿、小橫桿及構(gòu)配件應(yīng)吊至材料堆放區(qū)分類、合理堆放保存。(4)拆除時應(yīng)設(shè)專人負責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，杜

37、絕安全隱患。5.7.2.2側(cè)墻模板拆除側(cè)墻大面模板拆除時，應(yīng)注意以下要求：當(dāng)墻體砼強度達到2.5MPa時，可以拆除側(cè)墻模板。拆模順序：從上到下，從外到里，從非承重到承重。每板模板的拆除順序是：首先將上口卡子，穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。脫模后要及時清理模板及襯模上的殘渣，刷好脫模劑，并防止脫模劑污染墻面。如果拆下的模板發(fā)現(xiàn)有變形，開裂應(yīng)及時進行清理。大模板的堆放應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，并采取面對面存放，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒或者變形。拆除時應(yīng)設(shè)專人負責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，杜絕安全隱

38、患。5.7.4支架驗算主要荷載：頂板C30砼容重25.5KN/m³，單位面積混凝土重7.65KN,單位面積鋼筋109，桿件自重：LG-200=11.75,HG-60=3.63，KTZ-60=7.12，KTC-60=8.31。扣件截面特性：外徑（）壁厚t()截面積A（²）截面慣性矩I(4)截面模量W(3)回轉(zhuǎn)半徑i（）483.54.8912.195.081.58單位面積鋼管及扣件總重：（3×11.75+6×3.63+3×7.12+3×8.31）×10÷1000=1.03 KN方木、模板重量：0.064×60

39、0×10÷1000=0.38KN施工活載?。?.5KN/（1）不考慮風(fēng)荷載時，單肢立桿承載力計算則不組合風(fēng)荷載：N=1.2(Q1+Q2) +1.4(Q3+Q4)LXLYQ1模板及支撐架自重標(biāo)準(zhǔn)值（KN）Q2混凝土自重（包括鋼筋）標(biāo)準(zhǔn)值（KN）Q3施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN）Q4澆筑和振搗混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN）LX單肢立桿縱向間距（m）LY單肢立桿橫向間距（m）1.2、1.4永久荷載與可變荷載的分項系數(shù)計算中取1.1米長度范圍或在荷載Q1=1.03+0.38×1.1=1.448 KN/Q2=（7.65+109×10÷1000）

40、5;1.1=9.61KN/Q3+ Q4=4.5KN/LX=1.1 LY=0.6則N=1.2×(1.448+9.61) +1.4×4.5×1.1×0.6=17.42 KNNd=·A·f軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，按長細比查取A立桿橫截面面積（2）f鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度設(shè)計值=L/i=38，查相應(yīng)表得：= 0.946，A=489 2，f=205N/2Nd=0.946×489×205÷1000=94.83 KNNNd（2）立桿底座和地基承載力計算1.立桿底托驗算立桿底托驗算： NRd通過前面立桿承受荷載計算，每

41、根立桿上荷載為17.42kN底托承載力（抗壓）設(shè)計值，一般取Rd =100×0.7=70KN;得：17.42KN70KN 計算結(jié)果說明立桿底托符合要求。2.立桿地基承載力驗算基礎(chǔ)已施工底板，承載力大于150 Kpa。在1平方米面積上地基最大承載力F為:F17.42KN = F /A=17.42kPa則，17.42KPak=150Kpa滿足要求。（3）穩(wěn)定性驗算立桿的計算長度L0=200截面回轉(zhuǎn)半徑i=1.58截面積A=4.892截面模量W=5.083抗壓設(shè)計強度容許=205 N/2長細比=L0/i=200÷1.58=126.6穩(wěn)定系數(shù)=0.457則立桿的穩(wěn)定性：=N/(&#

42、215;A)=17.42×1000÷（0.457×4.89×102）=77.9 N/2容許=205 N/2穩(wěn)定性合格。5.8施工縫及變形縫施工5.8.1施工縫施工工藝及要求放置中埋式鋼邊橡膠止水帶 用角鋼固定中埋式鋼邊橡膠止水帶 灌注混凝土 下一環(huán)止水帶定位。施工方法：用角鋼制成固定鋼邊橡膠止水帶的活動架子，將鋼邊橡膠止水帶固定在架子上。根據(jù)現(xiàn)場水平施工縫標(biāo)高設(shè)置鋼邊止水帶，并進行固定。澆注防水混凝土，待混凝土凝固后將活動角鋼架拆除，進入下一環(huán)施工。施工要求：施工時，盡量減少施工縫設(shè)置或不設(shè)施工縫。電力管溝分層分區(qū)段澆筑，分層即先澆筑底板，后澆筑側(cè)墻和頂

43、板，水平施工縫設(shè)置在高出底板表而不小于300mm的側(cè)墻上；分段即縱向分成8個區(qū)段施工，兩個區(qū)段之間設(shè)置環(huán)向橫縫。因施工如斷電、機械故障等其他原因而影響混凝土施工時，應(yīng)按施工縫處理。垂直施工縫澆筑混凝土前應(yīng)鑿毛并將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時澆筑混凝土。對環(huán)境溫度高于50中埋式止水帶應(yīng)采用金屬止水帶。具體見附圖九 地下防水施工縫施工。5.8.2變形縫施工工藝及要求 施工工藝流程：固定6鋼筋卡放置中埋式橡膠止水帶 固定端頭模板 灌注混凝土 拆擋頭板 下一環(huán)止水帶定位施工方法:將制成的6鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝

44、土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后用鋼筋卡緊止水帶，固定鋼筋卡。安裝聚笨乙稀泡沫塑料板。施工要求：變形縫設(shè)置在新舊電力管溝銜接處頂板側(cè)壁及底板。密封材料采用聚氨酯密封膏，止水帶寬度為500mm。變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300mm。橡膠止水帶應(yīng)能按單體工程設(shè)計的實際長度在工廠預(yù)制成環(huán)形，如特殊情況必須接頭，根據(jù)材質(zhì)采用相應(yīng)辦法（如焊接或熔接法）接牢。橡膠止水帶必須埋設(shè)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心重合。中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，轉(zhuǎn)角半徑隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。止水帶的接縫宜為一處，且應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。接頭宜采用熱壓焊接。止水帶在澆筑混凝土前

45、，采用專用的鋼筋套或用扁鋼固定，同時采用鍍鋅鋼絲或鉛絲輔助固定，以防止位移。頂、底板內(nèi)止水帶應(yīng)成盆裝安設(shè)。選用止水帶的空心圓環(huán)直徑應(yīng)與變形縫寬度相同。止水帶設(shè)置應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)結(jié)合避免與鋼筋交叉。密封材料施工時，縫內(nèi)兩側(cè)基面應(yīng)平整干凈、干燥，并應(yīng)涂刷與密封材料相容的基層處理劑。并應(yīng)在底部設(shè)置背襯材料。澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。5.9附屬施工5.9.1集水井電纜管溝分別在L0+000東側(cè)、L0+265南側(cè)、L0+400南側(cè)、L0+600南側(cè)、L0+710北側(cè)設(shè)置5個集水井。集水井長*寬*深=1.6*2.5*3.65m。覆土厚度分別為1.5m、3.23m、

46、1.2m、1.2 m、1.2m。集水井壁厚25cm，采用C30鋼筋混凝土構(gòu)筑。上人孔為內(nèi)徑0.9m，外徑1.38m圓柱體，壁厚24cm，距地面50cm范圍采用C25細石混凝土構(gòu)筑，孔壁采用MU15燒結(jié)普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑，孔壁內(nèi)外均采用1:2.5水泥砂漿抹面2cm。具體施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備測量放線機械配合人工開挖基底夯實、墊層澆筑底板鋼筋綁扎模板支撐、加固底板澆筑腳手架搭設(shè)側(cè)板、頂板鋼筋綁扎模板支撐、加固預(yù)埋件安裝、固定澆筑模板、腳手架拆除養(yǎng)護上人孔砌筑、井蓋安裝回填。施工準(zhǔn)備：場地清理，保證“三通一平”，所有材料檢驗合格，機械操作人員證件齊全，培訓(xùn)上崗。測量放線：基坑開挖線較集

47、水井標(biāo)準(zhǔn)尺寸放寬1m，測量隊準(zhǔn)確交底施工班組放樣樁位。基坑開挖施工班組依據(jù)測量放樣樁位，拉線撒石灰，畫出開挖線，機械配合人工開挖?；娱_挖采用放坡開挖的方式，在基坑四周的路面設(shè)置土埂，防止地表水流入基坑，基坑開挖土必須堆放在安全距離外，開挖過程中班組需有專人指揮機械和防護，基坑開挖至底部2030cm時采用人工開挖?；娱_挖完成后需在四周做好安全防護和警示標(biāo)志，施工時必須設(shè)專人防護。墊層澆筑集水井地基承載力不小于120KPa，不滿足要求則繼續(xù)開挖至合格基面，夯實后采用C15砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高，墊層寬=2.7m。底板鋼筋綁扎、模板支撐和加固、混凝土澆筑溝壁處鋼筋措置預(yù)留50d搭接長度，避免應(yīng)力接頭處

48、于同一截面，采用不低于混凝土強度等級的砼墊塊保證鋼筋保護層厚度：底板40mm，溝壁及板20mm。測量放線后進行模板支撐，強度和剛度滿足施工需求，接縫處需用膠帶密貼，澆筑前滿刷脫模漆，模版加固采用內(nèi)拉外支撐的方式，支撐完成后再經(jīng)測量復(fù)核調(diào)整，報驗合格后方能進行澆筑。混凝土振搗密實，避免振搗棒對鋼筋和模板的擾動。工作平臺搭設(shè)、側(cè)板頂板鋼筋綁扎、模板支撐加固搭設(shè)鋼管腳手架施工平臺，側(cè)板頂板鋼筋綁扎和模板支撐加固施工要求同底板施工，鋼筋在洞口處斷開，并在四周做12100補強鋼筋。預(yù)埋件安裝、固定，混凝土澆筑爬梯鋼筋距底板高2m處開始預(yù)埋，通過模板割孔與井壁鋼筋牢固焊接，并澆筑于混凝土內(nèi)，爬梯鋼筋每30

49、cm一處，上至路面以下50cm。距底板頂1m，靠近電纜溝側(cè)中部設(shè)30*20cm排水孔，采用同截面的方木固定于溝壁鋼筋上，待拆模后取出。電纜溝1m高度處預(yù)埋1根80鋼管供抽水機控制箱電源線穿過，拆模后安裝逆止閥和控制箱，在另一側(cè)埋設(shè)一根80鋼管通至雨水井?；炷翝仓┕ひ蟮韧娎|管溝施工。平臺、模板拆除，養(yǎng)護待混凝土強度達到設(shè)計要求后安全有序拆除模板、腳手架施工平臺，吊裝過程中設(shè)專人指揮、防護。集水井養(yǎng)護方法同電纜管溝。上人孔砌筑砌筑前先對基底混凝土表面進行清理，對墻身內(nèi)邊線進行放樣，確定墻身尺寸。 在鋪砌第一層磚塊前先用在混凝土表面鋪砌一層砂漿，鋪砌砂漿要厚度均勻平整。寬度滿足磚塊寬度要求。

50、磚塊在砌筑前宜先用水充分澆濕。 在砂漿表面鋪砌磚塊，磚塊鋪砌時要注意保持整層磚面高度一致，可用線繩做成每層鋪砌平面線。待一層鋪砌完成再用砂漿鋪砌，此時砂漿不僅要平鋪整個磚面并要對磚塊之間縫隙進行填塞，填塞要飽滿。 砌筑過程中要時刻觀察，砌筑墻面是否垂直并隨時進行調(diào)整，在層厚超過四層時可用鉛垂掉線控制墻身豎直度，如此反復(fù)直到砌筑到設(shè)計標(biāo)高為止。砌筑過程中應(yīng)定時對砌筑墻體澆水，使墻體保持濕潤。一個人孔應(yīng)一次砌筑完成。 待井身砌筑完畢，對砌筑過程中多余的砂漿進行清除，并用1:2.5的砂漿對井身內(nèi)外壁進行抹面。抹面前宜先對井身用水澆濕。抹面時注意抹面厚度均勻，保證抹面厚度不小于2cm。抹面應(yīng)一次完成待

51、砂漿初凝后繼續(xù)澆水濕潤，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，并不斷派人檢查養(yǎng)生情況，保證砂漿抹面7天保水，15天保濕。完成后采用定制定型模板澆筑上覆，同時安裝900重型球墨鑄鐵井蓋?；靥罨靥钍┕ひ笸娎|管溝一樣。5.9.2人孔井人孔井設(shè)于電纜井L0+170、L0+295、L0+350、L0+400、L0+450、L0+500、L0+550、L0+600、L0+650正上方，人孔井RKL1、RKL2梁與電纜溝頂板整體澆筑，梁間板內(nèi)配筋為雙層雙向10200,人孔井結(jié)構(gòu)尺寸和施做方法和集水井上人孔一致。5.9.3偏通風(fēng)井偏通風(fēng)井設(shè)置于L0+160、L0+360、L0+560北側(cè)的綠化帶內(nèi)，電纜溝預(yù)埋DN800混凝

52、土管至通風(fēng)井下，埋管兩端設(shè)鋼板網(wǎng)，原漿穩(wěn)固，底部澆筑10cm厚C15混凝土墊層。測量放出通風(fēng)井縱、橫軸線點后由施工人員畫出開挖圓周線，人工開挖，采用吊垂線方法檢查垂直度。通風(fēng)井基礎(chǔ)落于原土層，地基承載力不得小于120KPa。若不滿足，其超挖部分用C15素混凝土墊至基底。孔壁采用MU15燒結(jié)普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑，孔壁內(nèi)外均采用1:2.5水泥砂漿（慘防水劑3%）抹面2cm。百葉窗為鋁合金固定百葉窗（1*0.5m）,現(xiàn)澆梁、板及壓頂采用C30混凝土澆筑。5.9.4電纜支架電纜支架現(xiàn)場定制，安裝于溝壁預(yù)埋件上，一型支架與二型支架間隔安裝于同一側(cè)溝壁上，間距80cm，兩側(cè)溝壁支架交錯安裝。電纜支

53、架采用角鋼材料，表面進行絕緣處理，頂部螺栓與接扁鋼連接，并進行防腐處理。5.9.5電力溝槽接地電力溝槽接地系統(tǒng)由6部分組成：部件1為接地極、部件2為外接地帶、部件3預(yù)埋帶、部件4為外部連接帶、部件5內(nèi)部連接帶、部件6內(nèi)接地帶。圖5.9.6-1接地系統(tǒng)示意圖部件1為連接管連接的兩根長1.2m的14.2的鍍銅鋼棒，鍍銅層厚度不小于0.25mm，鍍銅鋼棒銅層含銅量99.9%，埋入地下2.4m，上部與部件4焊接，每20米設(shè)置一處。部件2焊接于部件1上，貫通整條電纜溝。部件2、3、4采用鍍錫銅扁鋼，鍍銅層厚度0.07mm，鍍錫層厚度0.03mm，單根長度不小于20m。部件5采用鍍鋅扁鋼，每50米設(shè)置一處，部件6采用鍍鋅扁鋼，與電纜支架和預(yù)埋件焊接，貫通整個電纜溝。所有接地扁鐵搭接長度不小于10cm，搭接處進行三面焊接，焊接完畢后清除焊渣，并涂一層防腐漆，兩