富士康生產(chǎn)線平衡foxconn超經(jīng)典IE

1、V20091207A快馬加鞭持續(xù)推動項目標(biāo)準(zhǔn)講義生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡IEIE學(xué)院學(xué)院特供特供2課程課程大綱大綱第一篇第一篇. .生產(chǎn)線平衡概述生產(chǎn)線平衡概述第二篇第二篇. .線平衡改善步驟線平衡改善步驟第三篇第三篇. .生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法第四篇第四篇. .生產(chǎn)線平衡約束問題生產(chǎn)線平衡約束問題第五篇第五篇. .打破平衡打破平衡3生生產(chǎn)線平產(chǎn)線平衡概衡概述述引引言言常常用用術(shù)語術(shù)語生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析4引言引言- -裝配流水線起源裝配流水線起源手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式生產(chǎn)資料私有化生產(chǎn)資料私有化無雇用關(guān)系無雇用關(guān)系(學(xué)徒學(xué)徒)1903年福特公司成立年福特公司成立1

2、913年首次用流水線年首次用流水線少品種少品種大批量大批量起源起源20世紀(jì)世紀(jì)50年代年代提出提出Cell化理念化理念多品種多品種小批量小批量5福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模少少品種生產(chǎn)方式的代表品種生產(chǎn)方式的代表引言引言- -裝配流水線起源裝配流水線起源6引言引言- -生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡流水線生產(chǎn)和工作區(qū)域作業(yè)模式流水線生產(chǎn)和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間均著重于工序之間的時間配合的時間配合，因它是影響整體生產(chǎn)效率。，因它是影響整體生產(chǎn)效率。如生產(chǎn)在線的各個工序都能互相配合，我們常稱之如生產(chǎn)在線的各個工序都能互相配合，我們常稱之謂謂生產(chǎn)線平衡，生產(chǎn)線平衡，而這生產(chǎn)線定能

3、獲得一定的效益。而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益。但如各工序間不能相互配合，產(chǎn)生許多但如各工序間不能相互配合，產(chǎn)生許多等待的時間等待的時間，這情況我們則稱之謂這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。生產(chǎn)線不平衡。7引言引言- -生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡等待等待是一種非增值的動作，亦是是一種非增值的動作，亦是IEIE中主張盡中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡法就是將這生產(chǎn)線平衡法就是將這等待等待的時間盡可能縮的時間盡可能縮短或排除，以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生短或排除，以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。產(chǎn)之效益。8引言引言- -不平衡原因不平衡原因生產(chǎn)線之平衡與否生產(chǎn)線之平衡與否一般都是由下

4、列因素造成一般都是由下列因素造成：員工之工作員工之工作態(tài)度及熟練度態(tài)度及熟練度工序之選訂操作工序之選訂操作方法方法物料物料之品質(zhì)之品質(zhì)工序之工序之排列排列9引言引言- -生產(chǎn)線平衡目的生產(chǎn)線平衡目的1) 物流快速物流快速縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期2) 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所3) 消除生產(chǎn)瓶頸消除生產(chǎn)瓶頸提高作業(yè)效率提高作業(yè)效率4) 提升工作士氣提升工作士氣改善作業(yè)秩序改善作業(yè)秩序5) 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量10常用術(shù)語常用術(shù)語1.1.節(jié)拍節(jié)拍2.2.工站工站瓶頸時間瓶頸時間3.3.單件標(biāo)準(zhǔn)時間單件標(biāo)準(zhǔn)時間4.4.生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡5.5.平衡率平衡率6.

5、UPPH6.UPPH11常用術(shù)語常用術(shù)語-1.-1.節(jié)拍節(jié)拍TAKT TimeTAKT Time節(jié)拍節(jié)拍(TT)(TT)(產(chǎn)距時間產(chǎn)距時間) )節(jié)拍確定了每一工位必須完成工作的速率節(jié)拍確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間（操作周期時間Cycle TimeCycle Time）節(jié)拍是流水線的節(jié)拍是流水線的節(jié)奏節(jié)奏或或拍子拍子12常用術(shù)語常用術(shù)語- 1.- 1.節(jié)拍節(jié)拍節(jié)拍節(jié)拍：指生產(chǎn)在線連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間：指生產(chǎn)在線連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。計算公式：計算公式：*時段必須要一致時段必

6、須要一致(班班日日周周)13常用術(shù)語常用術(shù)語- 1.- 1.節(jié)拍節(jié)拍例例1.1.計算節(jié)拍：計算節(jié)拍：某制品流水線計劃年銷售量某制品流水線計劃年銷售量為為2000020000件件, ,另需生產(chǎn)備件另需生產(chǎn)備件10001000件件, ,廢品率廢品率2%,2%,兩班五天制工作兩班五天制工作, ,每班每班8 8小時小時, ,時間有效利用時間有效利用系數(shù)系數(shù)95%,95%,求流水線的節(jié)拍求流水線的節(jié)拍. .( (國慶國慶3 3天天/ /春節(jié)春節(jié)3 3天天/ /元旦元旦. .端午端午. .清明清明. .五一五一. .中秋各一天中秋各一天) )解解 T凈凈=250826095% = 228000分鐘分鐘Q=

7、 (20000+1000) / (12%) = 21429件件r=T凈凈/ Q =228000/ 21429 = 10.6(分分/件）件）14常用術(shù)語常用術(shù)語- 1.- 1.節(jié)拍節(jié)拍:A客戶要求客戶要求F公司的交期是公司的交期是:100天天(不含法定假日不含法定假日); 交貨量為交貨量為:1,000萬萬PCS; 現(xiàn)現(xiàn)F公司有公司有10條條SMT生產(chǎn)線生產(chǎn)線 預(yù)估良率為預(yù)估良率為99%, 稼動率為稼動率為85% (每日作業(yè)時間是每日作業(yè)時間是24小時小時)。 請問單線節(jié)拍至少為幾秒時請問單線節(jié)拍至少為幾秒時,才能夠準(zhǔn)時交才能夠準(zhǔn)時交貨貨?15常用術(shù)語常用術(shù)語- 1.- 1.節(jié)拍節(jié)拍流程流程計算過

8、程計算過程1計算單線需求計算單線需求理論日產(chǎn)能理論日產(chǎn)能計算單線實(shí)際計算單線實(shí)際需求日產(chǎn)能需求日產(chǎn)能計算單線節(jié)拍計算單線節(jié)拍23考慮良率及稼動率的影響考慮良率及稼動率的影響,其實(shí)際產(chǎn)能其實(shí)際產(chǎn)能=10,000/99%=10,101 PCS/(日日*線線)TAKT Time(節(jié)節(jié)拍拍)=3,600*24*85%/10,101 = 7.3 (秒秒)單線日產(chǎn)能單線日產(chǎn)能=10,000,000/(100*10)=10,000 PCS/(日日*線線)16完成某工站內(nèi)所有工作所需時間完成某工站內(nèi)所有工作所需時間工站工站周期時間周期時間瓶頸時間瓶頸時間一個或多個作業(yè)員在一個或多個作業(yè)員在同一個工作地同一個工

9、作地共同完成共同完成相相同產(chǎn)品同產(chǎn)品加工工藝中某一加工工藝中某一特定作業(yè)特定作業(yè)的操作組合的操作組合。產(chǎn)線作業(yè)工時產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時稱之為瓶頸稱之為瓶頸工時。它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。工時。它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。(Cycle time)常用術(shù)語常用術(shù)語- 2.- 2.工站工站. .瓶頸時間瓶頸時間17常用術(shù)語常用術(shù)語- 3.- 3.單件標(biāo)準(zhǔn)時間單件標(biāo)準(zhǔn)時間 一個一個作業(yè)員獨(dú)自完成作業(yè)員獨(dú)自完成一個一個產(chǎn)品所有加工作產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時間業(yè)所需的時間. (. (單位單位: :小時小時) )T1T2T3T4T5時間時間工站工站S1S2S3S4S5瓶頸時間瓶頸時間1

10、8010203040節(jié)拍時間節(jié)拍時間工人工人工人工人工人工人工人工人工人工人工人工人ABCDEF 生產(chǎn)線平衡，又稱工序同期化，是通過技朮組生產(chǎn)線平衡，又稱工序同期化，是通過技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時間，使工站的織措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時間，使工站的周期時間周期時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或與節(jié)拍成，或與節(jié)拍成整數(shù)倍整數(shù)倍關(guān)系。關(guān)系。常用術(shù)語常用術(shù)語-4.-4.生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡19%100rStrSi%100rStrSi%100rStrSi%100rStrSit ti i工站工站i i的時間的時間S S合計人數(shù)合計人數(shù)r r瓶頸工時瓶頸工時含含大大型設(shè)備的產(chǎn)線型設(shè)備的產(chǎn)線 目標(biāo)值在目

11、標(biāo)值在85%85%左右左右; ;無無大型大型( (貴重貴重) )設(shè)備的產(chǎn)線設(shè)備的產(chǎn)線 目標(biāo)值在目標(biāo)值在95%95%左右左右。常用術(shù)語常用術(shù)語-5.-5.平衡率平衡率=各工各工站站工時之和工時之和瓶頸工站工時瓶頸工站工時 * 總總?cè)藬?shù)人數(shù)*100%20常用術(shù)語常用術(shù)語- 6.- 6.UPPH UPPH（Unit person per hour）=每人每小時每人每小時生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù) 假設(shè)生產(chǎn)同一產(chǎn)品，假設(shè)生產(chǎn)同一產(chǎn)品，A線用線用60人人，UPH為為420臺臺，B線用線用66人人，UPH為為450臺臺，哪線效率高哪線效率高？A線線:UPPH=420/6= 7B線線:UPPH=450/66=

12、6.82投入投入人數(shù)少人數(shù)少的的A線線,比投入比投入人數(shù)多人數(shù)多的的B線的效率要高線的效率要高21生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析12345合計合計1123188597635工站時間工站時間851821658配置人數(shù)配置人數(shù)工站編號工站編號10標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間(秒秒)8642Cycle time不平衡損不平衡損失時間失時間22生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析= =合計工站時間合計工站時間/(/(瓶頸工時瓶頸工時x x總?cè)藬?shù)總?cè)藬?shù)) )=58/(9x8)=58/(9x8)=80.6%=80.6%2)2)生產(chǎn)線不平衡損失率生產(chǎn)線不平衡損失率=1-=1-生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=1-80.6

13、%=19.4%=19.4%100rStrSi%100rStrSi%100rStrSi%100rStrSi23生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析3)3)不平衡損失工時不平衡損失工時=(=(瓶頸工時瓶頸工時X X合計人數(shù)合計人數(shù))合計工站時間合計工站時間=(9X8)-58=(9X8)-58=14=14例例：1010個工站個工站，每，每站站1 1人人。各工時明細(xì)依次。各工時明細(xì)依次為為1 1s s2 2s s.10.10s s。求生產(chǎn)線平衡率。求生產(chǎn)線平衡率& &不平不平衡損失工時。衡損失工時。24生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析- -實(shí)例實(shí)例A A機(jī)種工時評估及平衡率分析表機(jī)種工時評估及平衡

14、率分析表25線線平平衡衡改改善善步步驟驟26線線平平衡衡改改善善步步驟驟第四步第四步: :山積表山積表平衡平衡27二二. .線平衡線平衡改改善步驟善步驟28二二. .線平衡線平衡改改善步驟善步驟( (山積表山積表: :將各工站動作時間進(jìn)行分解，以迭加式直方圖表示將各工站動作時間進(jìn)行分解，以迭加式直方圖表示 的一種研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)的手法。的一種研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)的手法。) )369秒秒S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14工站工站29二二. .線平衡線平

15、衡改改善步驟善步驟八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)動作浪費(fèi)動作浪費(fèi)不良修不良修正浪費(fèi)正浪費(fèi)制造過制造過多多(過早過早)浪費(fèi)浪費(fèi)加工過加工過剩浪費(fèi)剩浪費(fèi)搬運(yùn)搬運(yùn)浪費(fèi)浪費(fèi)在庫量過在庫量過多浪費(fèi)多浪費(fèi)等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理管理浪費(fèi)浪費(fèi)30二二. .線平衡線平衡改改善步驟善步驟31二二. .線平衡線平衡改改善步驟善步驟第四步第四步: :山積表山積表平衡平衡 算出需求產(chǎn)出周期時間算出需求產(chǎn)出周期時間 T TT=T=可供時間可供時間* *效率效率/ /需求量需求量 設(shè)計一個好的設(shè)計一個好的TTTakt Time (seconds)30 120改善余地小改善余地小很難應(yīng)付變動很難應(yīng)付變動緊張緊張難以標(biāo)準(zhǔn)化難以標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位輪

16、換不容易操作崗位輪換不容易注意力分散注意力分散合適區(qū)域合適區(qū)域TT復(fù)雜度復(fù)雜度(微笑曲線微笑曲線)32二二. .線平衡線平衡改改善步驟善步驟第四步第四步: :山積表山積表平衡平衡若若T TT TT T：將將T TT T設(shè)為上限設(shè)為上限，重排重排時間時間工站工站S1S2S3S4S5平均時間平均時間TTT33二二. .線平衡線平衡改改善步驟善步驟第四步第四步: :山積表山積表平衡平衡若若T T略小于略小于T TT:T:將將T TT T設(shè)為上限設(shè)為上限, ,消除瓶頸消除瓶頸時間時間工站工站S1S2S3S4S5平均時間平均時間TTT34二二. .線平衡線平衡改改善步驟善步驟第四步第四步: :山積表山積

17、表平衡平衡x若若T T嚴(yán)重小于嚴(yán)重小于T TT:T:將將T TT T設(shè)為上限設(shè)為上限, ,重排重排; ;錯誤的做法是錯誤的做法是: :消除瓶頸消除瓶頸時間時間工站工站S1S2S3S4S5平均時間平均時間TTT35二二. .線平衡線平衡改改善步驟善步驟第四步第四步: :山積表山積表平衡平衡若有工站的作業(yè)動作作了改善若有工站的作業(yè)動作作了改善, ,應(yīng)更新后再平衡應(yīng)更新后再平衡時間時間工站工站S1S1S1S1 S2S2S2S236二二. .線平衡線平衡改改善步驟善步驟37二二. .線平衡線平衡改改善步驟善步驟平衡率平衡率目標(biāo)目標(biāo)UPHUPH實(shí)際實(shí)際UPHUPHUPPHUPPH損失分析損失分析質(zhì)量分析

18、質(zhì)量分析成本改善成本改善相似機(jī)種相似機(jī)種相似工站平行展開相似工站平行展開38線平線平衡衡實(shí)實(shí)戰(zhàn)技法戰(zhàn)技法消除瓶頸消除瓶頸分析分析&改善改善3943sec,成為瓶頸成為瓶頸Target T/Tp改善前改善前平衡率為平衡率為63%63%，首先對瓶頸工站進(jìn)行分析，首先對瓶頸工站進(jìn)行分析/ /改善。改善。生產(chǎn)線平衡的核心生產(chǎn)線平衡的核心, ,就是就是消除瓶頸消除瓶頸! !案例案例消除瓶頸消除瓶頸40p改善后改善后: :平衡率為平衡率為81%(81%(借助借助ECRSECRS原則進(jìn)行改善原則進(jìn)行改善) )瓶頸工站工時降為瓶頸工站工時降為33S消除瓶頸后消除瓶頸后: :消除瓶頸消除瓶頸41改善前改

19、善前改善后改善后=81.50%,UPH=101=62.87%,UPH=78UPH提升提升23Pcs/H提升提升18.63%消除瓶頸工站提升消除瓶頸工站提升UPH也對平衡率起到提升作用也對平衡率起到提升作用,改變關(guān)鍵的局部效益可提升整體效率改變關(guān)鍵的局部效益可提升整體效率!改善成果改善成果消除瓶頸消除瓶頸42熟練度不高熟練度不高努力度不夠努力度不夠健康狀況不佳健康狀況不佳工站不適合工站不適合新手作業(yè)新手作業(yè)心理狀態(tài)不佳心理狀態(tài)不佳操作不方便操作不方便不省力不省力故障率高故障率高操作不舒適操作不舒適設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配線不匹配保養(yǎng)狀況不佳保養(yǎng)狀況不佳噪音干擾噪音干擾灰塵污染灰塵污染溫度

20、不適當(dāng)溫度不適當(dāng)人力不足人力不足自動化程度低自動化程度低照明不合要照明不合要求求產(chǎn)產(chǎn)生生瓶瓶頸頸機(jī)器機(jī)器人員人員方法未標(biāo)準(zhǔn)化方法未標(biāo)準(zhǔn)化工站排配不當(dāng)工站排配不當(dāng)操作方法不當(dāng)操作方法不當(dāng)動作浪費(fèi)動作浪費(fèi)物料來件不良物料來件不良,需需作檢查或挑選作檢查或挑選物料擺放不當(dāng)物料擺放不當(dāng)來件包裝難拆來件包裝難拆物料供應(yīng)脫節(jié)物料供應(yīng)脫節(jié)無包裝容器或無包裝容器或容器不規(guī)范容器不規(guī)范物料物料環(huán)境環(huán)境方法方法消除瓶頸消除瓶頸-產(chǎn)生瓶頸原因產(chǎn)生瓶頸原因43消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法1.1. 工工站站重重排排法法2.2. 動作經(jīng)濟(jì)動作經(jīng)濟(jì)原原則則, ,壓縮作業(yè)時間壓縮作業(yè)時間3.3. 作業(yè)機(jī)械化作業(yè)機(jī)械化/

21、 /自動化自動化4.4. 提升作業(yè)員技能水平提升作業(yè)員技能水平5.5. 增加作業(yè)人員增加作業(yè)人員441.1.工工站站重重排排法法工站工站3投放腳架投放腳架+投放底座投放底座工站工站4固定腳架固定腳架+裝鎖腳架裝鎖腳架工站工站3投放底座投放底座工站工站4投放腳架投放腳架到固定位置到固定位置工站工站5裝鎖腳架裝鎖腳架調(diào)整前調(diào)整前既要固定又既要固定又要裝鎖要裝鎖時時間過長間過長僅需裝鎖僅需裝鎖時時間滿足要求間滿足要求消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法452.2.利用利用2222工作經(jīng)濟(jì)原則工作經(jīng)濟(jì)原則腳架底座腳架底座 放在上部放在上部雙手舒適作雙手舒適作業(yè)范圍業(yè)范圍25cm25cm, ,已經(jīng)超出已經(jīng)

22、超出作業(yè)不方便作業(yè)不方便未超出舒適未超出舒適范圍范圍, ,安墊安墊腳方便腳方便身體動作以最低等級進(jìn)行身體動作以最低等級進(jìn)行消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法462.2.利用利用2222工作經(jīng)濟(jì)原則工作經(jīng)濟(jì)原則改善前改善前:起子需要反起子需要反復(fù)拿放復(fù)拿放 改善后改善后:起子懸掛起子懸掛緩緩解操作員作業(yè)強(qiáng)度解操作員作業(yè)強(qiáng)度彈簧彈簧導(dǎo)軌導(dǎo)軌減少動作注意力減少動作注意力消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法472.2.利用利用2222工作經(jīng)濟(jì)原則工作經(jīng)濟(jì)原則利用利用物品重力物品重力進(jìn)行工序間傳遞與移動進(jìn)行工序間傳遞與移動改善前改善前: :作業(yè)員需要把廢料投擲到廢料盒里面作業(yè)員需要把廢料投擲到廢料盒里面改

23、善后改善后: :作業(yè)員把廢料撥到排廢口，利用重力墜送至廢料盒作業(yè)員把廢料撥到排廢口，利用重力墜送至廢料盒VS消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法48用用夾具夾具固定產(chǎn)品及固定產(chǎn)品及工具工具腳踏操控腳踏操控的焊接烙鐵的焊接烙鐵腳踏操控的臺式虎鉗腳踏操控的臺式虎鉗腳踏衛(wèi)生設(shè)備腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操控的轉(zhuǎn)盤用腳操控的轉(zhuǎn)盤VS.2.2.利用利用2222工作經(jīng)濟(jì)原則工作經(jīng)濟(jì)原則消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法49風(fēng)扇模塊需安裝風(fēng)扇模塊需安裝2PCS扁平電纜共扁平電纜共鎖鎖8PCS螺絲螺絲,作業(yè)作業(yè)時人員需彎腰時人員需彎腰,低低頭作業(yè)不方便頭作業(yè)不方便打打花螺絲花螺絲共享時共享時752S開發(fā)定位治具開發(fā)定位治

24、具,垂直垂直鎖附鎖附減少了質(zhì)量減少了質(zhì)量問題問題共享時共享時564S,節(jié)約節(jié)約188S改改善善前前改改善善后后用用夾具夾具固定產(chǎn)品及固定產(chǎn)品及工具工具2.2.利用利用2222工作經(jīng)濟(jì)原則工作經(jīng)濟(jì)原則消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法50PCB板上有板上有17個螺絲孔個螺絲孔在該站只鎖附在該站只鎖附12PCS顆顆,時常有鎖錯現(xiàn)象時常有鎖錯現(xiàn)象鎖附時鎖附時要特別小心要特別小心防止防止PCB板板損傷損傷用時用時97S開發(fā)鎖開發(fā)鎖PCB板防護(hù)罩治具板防護(hù)罩治具在治具上開在治具上開12孔并標(biāo)示鎖孔并標(biāo)示鎖附順序附順序并保護(hù)了并保護(hù)了PCB板板上電子組件上電子組件作業(yè)上起到作業(yè)上起到了防呆了防呆用時用時4

25、2S使用專用工具使用專用工具-治具導(dǎo)入治具導(dǎo)入改改善善前前改改善善后后2.利用利用22工作經(jīng)濟(jì)原則工作經(jīng)濟(jì)原則消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法513.作業(yè)機(jī)械化與自動化作業(yè)機(jī)械化與自動化消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法改善前改善前改善后改善后1.沖壓產(chǎn)線共沖壓產(chǎn)線共12站站2.第第2工站沖網(wǎng)孔工站沖網(wǎng)孔11.1秒秒3.其其余工站在余工站在6.5秒左右秒左右4.線線平衡率平衡率60.29% 5.UPH=280PCS/H改善原理改善原理1.第第2工站沖網(wǎng)孔工站沖網(wǎng)孔9.5秒秒2.線平衡率線平衡率70% 3.UPH=330PCS/H52第一階段第一階段 準(zhǔn)備準(zhǔn)備 造成造成輕松輕松的氣氛的氣氛(寒

26、暄寒暄)告訴他將教導(dǎo)的工作告訴他將教導(dǎo)的工作名稱名稱(明確主題明確主題)詢問他是否做過這工作詢問他是否做過這工作(了解程度了解程度)強(qiáng)調(diào)認(rèn)真學(xué)習(xí)的強(qiáng)調(diào)認(rèn)真學(xué)習(xí)的重要重要(喚起學(xué)習(xí)意愿喚起學(xué)習(xí)意愿)引導(dǎo)至正確的教導(dǎo)引導(dǎo)至正確的教導(dǎo)位置位置(準(zhǔn)備進(jìn)行準(zhǔn)備進(jìn)行)工作教導(dǎo)工作教導(dǎo)四階段法四階段法4.提高作業(yè)者技能水平提高作業(yè)者技能水平消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法53消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法第二階段第二階段 示范示范 (說明工具、另件說明工具、另件)一面做給他看、一面將每一一面做給他看、一面將每一步驟步驟講給他聽講給他聽一面做給他看、一面將每一步驟的一面做給他看、一面將每一步驟的要點(diǎn)要點(diǎn)

27、講給他聽講給他聽一面做給他看、一面將要點(diǎn)的一面做給他看、一面將要點(diǎn)的理由理由講給他聽講給他聽* 耐心地解答問題耐心地解答問題4.提高作業(yè)者技能水平提高作業(yè)者技能水平54消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法第三階段第三階段 實(shí)做實(shí)做 讓他做做看讓他做做看改正錯誤改正錯誤請他再做一遍請他再做一遍-說出主要步驟說出主要步驟請他再做一遍請他再做一遍-同時說出要點(diǎn)同時說出要點(diǎn)請他再做一遍請他再做一遍-同時說出要點(diǎn)的理由同時說出要點(diǎn)的理由鼓勵并確認(rèn)已徹底了解鼓勵并確認(rèn)已徹底了解4.提高作業(yè)者技能水平提高作業(yè)者技能水平55第四階段第四階段 上線上線 請他加入工作請他加入工作指定協(xié)助他的人指定協(xié)助他的人常常檢查

28、與指導(dǎo)常常檢查與指導(dǎo)鼓勵發(fā)問鼓勵發(fā)問逐漸減少指導(dǎo)逐漸減少指導(dǎo) 學(xué)習(xí)者沒有學(xué)會是因?yàn)榻虒?dǎo)者沒有教好學(xué)習(xí)者沒有學(xué)會是因?yàn)榻虒?dǎo)者沒有教好4.提高作業(yè)者技能水平提高作業(yè)者技能水平消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法561.安裝底板2.固定腳架3.固定底座4.裝鎖底盤5.增增加加作業(yè)員作業(yè)員法法消除瓶頸消除瓶頸-常用手法常用手法57消除瓶頸消除瓶頸-小結(jié)小結(jié) 每日巡線發(fā)覺問題點(diǎn)，糾正作業(yè)錯誤；每日巡線發(fā)覺問題點(diǎn)，糾正作業(yè)錯誤； 提升瓶頸站位作業(yè)員熟練度；提升瓶頸站位作業(yè)員熟練度； 活用活用22動作經(jīng)濟(jì)原則，現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物改善；動作經(jīng)濟(jì)原則，現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物改善； 難度大的改善需難度大的改善需IE及各職能單位配合

29、執(zhí)行。及各職能單位配合執(zhí)行。58-1.分時段分時段By工站量測工時并記錄工站量測工時并記錄(注意消極怠注意消極怠工工).2.計算現(xiàn)有線體平衡率需考慮輔助人力計算現(xiàn)有線體平衡率需考慮輔助人力.3.比對各時段線平衡率并診斷比對各時段線平衡率并診斷.4.計算實(shí)際計算實(shí)際C/T&UPH&UPPH.與與IE給定標(biāo)準(zhǔn)給定標(biāo)準(zhǔn)比對判定目前水平比對判定目前水平.5.對每個工站進(jìn)行動作分解時盡量詳細(xì)對每個工站進(jìn)行動作分解時盡量詳細(xì).591.1.皮帶線速度是否合理皮帶線速度是否合理. .V = L/CTV = L/CTa:a:L L設(shè)定為工站間距（一般為設(shè)定為工站間距（一般為8080公分）公分）b

30、:b:在輸送帶上畫上節(jié)距線在輸送帶上畫上節(jié)距線分析分析: :線速過快線速過快/ /過慢的分析過慢的分析對策對策: :按實(shí)際的按實(shí)際的CT/Takt time /CT/Takt time /目標(biāo)時間調(diào)整線速目標(biāo)時間調(diào)整線速-60-2.真假瓶頸工站分析真假瓶頸工站分析 分析分析：產(chǎn)品堆積工站為瓶頸工站；：產(chǎn)品堆積工站為瓶頸工站； 對策對策： 假瓶頸由假瓶頸由當(dāng)機(jī)當(dāng)機(jī)缺料缺料新人上線新人上線等等原因?qū)е庐a(chǎn)品堆積的工站，原因?qū)е庐a(chǎn)品堆積的工站，屬假瓶頸屬假瓶頸，需，需加強(qiáng)現(xiàn)場管理；加強(qiáng)現(xiàn)場管理； 真瓶頸真瓶頸：需通過專用消除瓶頸方法進(jìn)行改：需通過專用消除瓶頸方法進(jìn)行改善。善。61分析分析&改善

31、改善-改善技巧改善技巧3.是否有新人上線，各站作業(yè)動作是否純熟？是否有新人上線，各站作業(yè)動作是否純熟？ 分析分析：新人上線導(dǎo)致假瓶頸：新人上線導(dǎo)致假瓶頸,同時導(dǎo)致線平衡的損同時導(dǎo)致線平衡的損失；失； 臨時對策臨時對策：根據(jù)工作難易度選擇熟練工人與新人上：根據(jù)工作難易度選擇熟練工人與新人上崗；崗； 長期對策長期對策：執(zhí)行上崗認(rèn)證的制度。：執(zhí)行上崗認(rèn)證的制度。4.物料供應(yīng)是否不良？物料供應(yīng)是否不良？ 分析分析：如果來料不良，影響產(chǎn)線效率，：如果來料不良，影響產(chǎn)線效率，造成瓶頸造成瓶頸； 對策對策： 線外全檢線外全檢/隨線全檢隨線全檢。62分析分析&改善改善-改善技巧改善技巧5.設(shè)備是否穩(wěn)定

32、設(shè)備是否穩(wěn)定 分析分析:某些工站的加工設(shè)備經(jīng)常性停機(jī)某些工站的加工設(shè)備經(jīng)常性停機(jī)異異常常導(dǎo)致生產(chǎn)線不平衡；導(dǎo)致生產(chǎn)線不平衡； 對策對策:設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、新增備用設(shè)備、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、新增備用設(shè)備、分段分段生產(chǎn)生產(chǎn)。63序號序號窗體名稱窗體名稱窗體附件窗體附件備注備注1流程圖流程圖/2工時測量表工時測量表/3山積表山積表/4人機(jī)分析表人機(jī)分析表/5雙手分析表雙手分析表/6流流 程程 程程 序序 圖圖/分析分析&改善改善-常用窗體常用窗體64生生產(chǎn)線平產(chǎn)線平衡衡約約束束65約束問題約束問題在實(shí)際生產(chǎn)線平衡中在實(shí)際生產(chǎn)線平衡中,并不是所有的作業(yè)都可并不是所有的作業(yè)都可以任意混配以任意混配,經(jīng)常會

33、遇到生產(chǎn)線平衡中的約經(jīng)常會遇到生產(chǎn)線平衡中的約束問題束問題,主要的常見約束有主要的常見約束有: 位置約束位置約束(主要針對重量較大的產(chǎn)品主要針對重量較大的產(chǎn)品) 固定設(shè)備和工具約束固定設(shè)備和工具約束 清潔約束清潔約束 疲勞約束疲勞約束66位置約束位置約束( (主要針對重量較大的產(chǎn)品主要針對重量較大的產(chǎn)品) ) 作業(yè)制品的位置主要包括作業(yè)制品的位置主要包括: 前部前部 后部后部 底部底部 頂部頂部 左部左部 右部和內(nèi)部右部和內(nèi)部 為了減少不必要的位置更換次數(shù)和時間，為了減少不必要的位置更換次數(shù)和時間，盡可能將具有同樣位置約束的作業(yè)集中安盡可能將具有同樣位置約束的作業(yè)集中安排。排。67固定設(shè)備或工具約束固定設(shè)備或工具約束 主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，有些作業(yè)需要一主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，有些作業(yè)需要一些些專門的設(shè)備和工具才能完成專門的設(shè)備和工具才能完成，為了減少，為了減少固定設(shè)備和工具的重復(fù)設(shè)置盡可能將統(tǒng)一固定設(shè)備和工具的重復(fù)設(shè)置盡可能將統(tǒng)一設(shè)備或工具的作業(yè)，在不違反作業(yè)順序原設(shè)備或工具的作業(yè)，在不違反作業(yè)順序原則的前提下，集中安排。則的前提下，集中安排。68清潔油污約束清潔油污約束 有些作業(yè)需要操作工人以清潔的