建筑加固修繕方法大全

1、（一）墻體裂縫加固大樣一 對(duì)墻身裂縫進(jìn)行高壓灌水泥漿液； 掛鋼絲網(wǎng)乳膠水泥砂漿批蕩。加固后按原貌修復(fù)，詳見大樣圖。施工工藝：鏟除有裂縫的原墻身砂漿批蕩并清洗干凈墻身裂縫灌漿釘掛鋼絲網(wǎng)配置乳膠砂漿分兩次批蕩并壓實(shí)。灌漿施工操作步驟：清理裂縫沖擊鉆孔（根據(jù)砼裂縫延曲布點(diǎn)）預(yù)埋注射針頭固定灌漿嘴封閉裂縫通氣試驗(yàn)配置漿液灌漿鏟斷注射針頭水泥漿抹平清理縫面下一道工序。（二）墻體裂縫加固大樣二 鏟除開裂部分批蕩層或瓷磚鋪貼； 粘貼抗裂纖維布后20mm水泥砂漿批蕩；加固后按原貌修復(fù)，詳見大樣圖（三）地坪裂縫加固1）沿裂縫開鑿“V”型槽并清洗干凈；2）環(huán)氧砂漿嵌縫后抹平； 環(huán)氧砂漿配比參考環(huán)氧樹脂H203A：

2、環(huán)氧固化劑H203B：水：水泥：河砂=1：1.5：34：12.5：2530，強(qiáng)度M60。 施工注意事項(xiàng)a 配比：使用稱量工具按產(chǎn)品的配比嚴(yán)格稱取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水等各組分的重量；b 舀?。阂ㄈ∷原h(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則導(dǎo)致原材料報(bào)廢c 混合：使用低速攪拌器將混合的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑充分?jǐn)嚢?10分鐘，直到混合物變成白色且均勻一致，攪動(dòng)時(shí)沒有明顯痕跡，工具和容器清洗時(shí)毫無(wú)粘滯感，然后一邊攪拌一邊加水d 混合量：按施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境（主要是溫度）和施工速度（主要是參與人數(shù)和作業(yè)難度）嚴(yán)格控制每次水性環(huán)氧混合物、砂漿（混凝土）的量，尤其在戶外

3、施工作業(yè)，應(yīng)將水性環(huán)氧原材料儲(chǔ)放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業(yè)，否則產(chǎn)品混合過多凝膠作廢；e 加水量：根據(jù)產(chǎn)品的最終使用要求決定加水量，加水量越少，產(chǎn)品性能越好；同時(shí)如果加水太多水泥砂漿拌和太稀，易出現(xiàn)水泥制品收縮、踏落、開裂等常見問題；f 施工：預(yù)先將施工舊界面的塵渣清除干凈并保持干燥，使用環(huán)氧稀釋液（環(huán)氧樹脂：環(huán)氧固化劑：水1：1.5：35）將舊界面涂刷一次，然后再施工水泥砂漿； g 清洗：施工完請(qǐng)及時(shí)將工具用水清洗干凈。（四）地面下沉開裂修復(fù)1）鏟除地面飾面層至原土；2）夯實(shí)原土，按原設(shè)計(jì)標(biāo)高回填石粉分層壓實(shí)； 3）鋪200mm厚C20素混凝土，與周邊地面接順。（五）混凝土構(gòu)件裂縫加

4、固1） 施工工藝流程以一定壓力（壓力要求詳見采用產(chǎn)品說明書）將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液或修補(bǔ)裂縫用聚合物水泥注漿料注入裂縫腔內(nèi)，其具體工藝流程如下：封縫檢查封縫埋設(shè)注漿咀裂縫周邊混凝土表面處理檢查質(zhì)量封口處理注漿配制漿液2）施工操作要點(diǎn) 裂縫周邊混凝土表面處理灌縫前應(yīng)首先對(duì)裂縫周邊混凝土進(jìn)行處理，先沿裂縫方向鑿“V”型槽，再用鋼絲刷、角磨機(jī)清楚裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層；然后用空壓機(jī)將裂縫中混凝土碎、粉塵清除干凈；再用棉紗浸丙酮或酒精將沿縫兩側(cè)各5cm寬范圍擦洗干凈，并保持干凈。 埋設(shè)注漿咀沿裂縫方向騎縫埋設(shè)注漿咀，當(dāng)一個(gè)注漿咀注漿時(shí)，其他注漿咀可當(dāng)作排氣咀使用。將注漿咀固定在預(yù)定的位置

5、上，在注漿咀四周及表面用厚約5cm的建筑結(jié)構(gòu)膠將灌漿咀密封、粘結(jié)好。 封縫其目的在于使裂縫成為一個(gè)封閉性的空腔。通常根據(jù)裂縫的大小和注漿的要求，進(jìn)行封縫。對(duì)細(xì)小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹脂漿液貼脫脂玻璃絲布直接封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封縫質(zhì)量直接影響灌漿質(zhì)量，所以要認(rèn)真制作。 封縫檢查為保證封閉空腔的密閉性能和承受注漿壓力，應(yīng)對(duì)封縫進(jìn)行密封效果檢查。程序是，待封縫膠泥或水泥砂漿固化后，沿縫涂一層皂液，從灌漿咀向縫中通壓縮空氣，若無(wú)冒泡表示封縫效果好，可以進(jìn)行下一工序，否則應(yīng)予以修補(bǔ)。 注漿灌漿前接通管路打開所有灌漿咀上的閥門，再一次用壓縮空氣將管道及裂縫吹掃一遍，將灌漿機(jī)具

6、設(shè)備進(jìn)行檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可正式灌漿。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。在一條縫上灌漿可由一端到另一端。注漿壓力要求詳見采用產(chǎn)品說明書，壓力應(yīng)逐漸升高，不得驟然加壓。達(dá)到規(guī)格應(yīng)保持穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以不吸漿為原則，一般吸漿率0.1L/min，再繼續(xù)壓注5分鐘即可停止灌漿。灌漿結(jié)束后應(yīng)立即拆除管道，并清潔干凈。3) 板底裂縫加固沿裂縫左右300mm粘貼碳纖維布加固。、一般規(guī)定a 粘貼碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工人員完成。b 施工必須遵循下列工序進(jìn)行：構(gòu)件表面處理 基底處理 涂底層涂料 刮膩?zhàn)诱?涂下一層浸漬樹脂

7、 粘貼纖維片 涂下一層浸漬樹脂 養(yǎng)護(hù) 防護(hù)涂裝。c 施工宜在5以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度，環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采用升溫處理措施。d 施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對(duì)樹脂固化的不利影響。e 在表面處理和粘貼碳纖維布前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。、施工注意事項(xiàng)a 混凝土基面處理：混凝土基面必須仔細(xì)打磨平整，對(duì)于松散的混凝土及其夾雜的水泥硬塊、木棍、草屑、泥塊等雜物必須徹底鑿除。轉(zhuǎn)角處打磨成R30mm的圓角，同時(shí)基面不可存有尖銳棱角，以防止碳纖維在折角處產(chǎn)生集中或局部刻斷破壞。折磨的R角外緣線必須平行或垂直于梁肋，以免粘貼碳纖維片時(shí)發(fā)生空鼓或偏斜現(xiàn)象。

8、b 涂底膠：底膠的主劑和固化劑按規(guī)定的比例準(zhǔn)確稱量，均勻慢速攪拌，并在可使用的時(shí)間內(nèi)用完；涂底膠前必須將基面清理干凈，并保持干燥；涂刷必須均勻，底膠干燥后再進(jìn)行下一道工序。c 粘貼面修整：整平材料必須按規(guī)定比例進(jìn)行調(diào)配。修整時(shí)應(yīng)進(jìn)行多次找補(bǔ)。確?？影继幪顚?shí)填滿，不得有氣泡，表面有毛刺或糙紋時(shí)，用砂紙打磨一順；指處干燥后進(jìn)行下一道工序。d 貼碳纖維片；粘接膠必須配比準(zhǔn)確，均勻攪拌，不得超時(shí)使用，其用量符合設(shè)計(jì)且涂抹均勻；在搭接、拐角部位適量多涂抹一些；纖維布裁剪尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)禁出現(xiàn)扭曲、彎折、跳絲、橫向脫離、錯(cuò)位等現(xiàn)象，用帶肋滾子沿纖維方向多次滾壓，確保纖維布充分浸潤(rùn)膠料并及時(shí)趕出氣泡。e 檢查驗(yàn)

9、收：施工結(jié)束后驗(yàn)收時(shí)，以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘接質(zhì)量為主，用小錘等工具輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來(lái)判斷粘接效果，若出現(xiàn)空鼓等粘帖不實(shí)現(xiàn)象，用針管注膠進(jìn)行補(bǔ)救。4）防水處理（僅滲水位置采用） 灌縫后，沿裂縫左右400mm鑿除天面層裂縫處松散混凝土至骨料面。 整體防水共分五遍，用四涂一布的方法。 第一遍首先用滾刷均勻的把防水材料涂刷在骨料面處，涂刷一定要均勻，不規(guī)則處用刷子涂刷。 第二遍涂刷時(shí)間在第一遍完全干燥后進(jìn)行，涂刷完后立即貼上高彈防水布，第二遍涂刷時(shí)一定要均勻。 第三遍涂刷時(shí)，在第二遍完全干燥后進(jìn)行，涂刷方法與二相同。 第四遍涂刷時(shí)，方法與2、3遍相同。5）施工安全要求 裂縫修補(bǔ)膠、

10、丙酮及酒精為易燃物品，嚴(yán)禁靠近火源。 施工操作人員必須穿保護(hù)性服裝，戴防護(hù)面具、手套；接觸到皮膚立即用大量清水沖洗。若不慎濺入眼睛，須立即用水清洗并尋求診治。 配置和使用場(chǎng)所，必須配置滅火器以備救護(hù)。 封閉環(huán)境作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有通風(fēng)換氣措施。 作完后工具應(yīng)及時(shí)清洗，以便下一次使用。（三）混凝土銹脹露筋修復(fù)方案1）水性環(huán)氧砂漿修補(bǔ)原理水性環(huán)氧砂漿添加劑由水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑組成，與水泥砂漿有良好的配伍性，添加到砂漿中，通過水性環(huán)氧的交聯(lián)固化及水泥的水化作用形成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高性能的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料體系，起到增強(qiáng)、抗?jié)B和抗化學(xué)品作用，可在潮濕界面和環(huán)境下快速固化，不產(chǎn)生龜裂。2）水

11、性環(huán)氧砂漿參考配比水性環(huán)氧樹脂H203A：水性環(huán)氧固化劑H203B：水：水泥：河砂=1：1.5：34：12.5：2530，強(qiáng)度M60。3）施工注意事項(xiàng) 配比：使用稱量工具按產(chǎn)品的配比嚴(yán)格稱取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水等各組分的重量； 舀取：舀取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則導(dǎo)致原材料報(bào)廢 混合：使用低速攪拌器將混合的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑充分?jǐn)嚢?10分鐘，直到混合物變成白色且均勻一致，攪動(dòng)時(shí)沒有明顯痕跡，工具和容器清洗時(shí)毫無(wú)粘滯感，然后一邊攪拌一邊加水 混合量：按施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境（主要是溫度）和施工速度（主要是參與人數(shù)和作業(yè)難度）嚴(yán)格控制每次水性環(huán)氧混合物、砂漿（混凝土）的量，尤其在戶外施工作業(yè)，應(yīng)將水性環(huán)氧原材料儲(chǔ)放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業(yè)，否則產(chǎn)品混合過多凝