提高設備的生產效率課件

1、ChinaBeijing1提高設備的生產效率提高設備的生產效率2011/02/112011/02/11ME-ChinaME-ChinaChinaBeijingChinaBeijing2目目 錄錄何謂設備管理？何謂設備管理？提高設備生產效率的課題提高設備生產效率的課題設備浪費的構成及其表現(xiàn)形式設備浪費的構成及其表現(xiàn)形式為掌握設備的效率所用的管理指標為掌握設備的效率所用的管理指標設備高效化概要設備高效化概要削減設備不良現(xiàn)象削減設備不良現(xiàn)象 設備改善的基本思考方式設備改善的基本思考方式 慢性的浪費慢性的浪費 減少故障的對策減少故障的對策 機種更換和設備調整的改善機種更換和設備調整的改善 減少短暫停頓

2、的對策減少短暫停頓的對策7.7.設備改善的實施和跟進設備改善的實施和跟進ChinaBeijing31.1.何謂設備管理？何謂設備管理？1 1-1-1: : 所謂設備：所謂設備： 土地以及建筑物（開展經營活動、生產活動的場所土地以及建筑物（開展經營活動、生產活動的場所) ) 附屬設備、其他設施設備（上述，動力、空氣、燃氣等附屬設備、其他設施設備（上述，動力、空氣、燃氣等 的動力源、上下水管道、照明、空調、暖氣、凈化箱等的動力源、上下水管道、照明、空調、暖氣、凈化箱等 有關環(huán)境、衛(wèi)生的設備）有關環(huán)境、衛(wèi)生的設備） 生產設備（加工機械、沖壓機、表面處理、熱處理等化生產設備（加工機械、沖壓機、表面處理

3、、熱處理等化 工機械、工具、計量器具、控制裝置等工機械、工具、計量器具、控制裝置等 用于搬運的機械設備（搬運車、箱體、容器等的移動設用于搬運的機械設備（搬運車、箱體、容器等的移動設 備、吊車、傳送帶、配管、油罐等的儲存設備備、吊車、傳送帶、配管、油罐等的儲存設備） 業(yè)務用設備（電腦、服務器、傳真機、電話、復印機等，業(yè)務用設備（電腦、服務器、傳真機、電話、復印機等， 對一般業(yè)務等的信息收集、計算、分析、傳遞、記錄處對一般業(yè)務等的信息收集、計算、分析、傳遞、記錄處 理等的設備理等的設備ChinaBeijing41-1.1-1.設備管理的意義設備管理的意義有效利用設備以提高企業(yè)的生產效率是設備管理的

4、終極目標有效利用設備以提高企業(yè)的生產效率是設備管理的終極目標 在經濟方面：測定投資回報率以及保養(yǎng)維護修理效率在經濟方面：測定投資回報率以及保養(yǎng)維護修理效率 計劃階段：預測設備配備后的價值計劃階段：預測設備配備后的價值 投資回報率投資回報率收益收益/ /投資額投資額 提高提高建立以較少的投資產生更多收益的計劃建立以較少的投資產生更多收益的計劃 應用階段應用階段：為發(fā)揮并維持其性能進行保養(yǎng)維護維修活動為發(fā)揮并維持其性能進行保養(yǎng)維護維修活動 維保效率維保效率產品生產量產品生產量/ /維保費用維保費用 提高提高依靠管理來實現(xiàn)以盡可能少的維保費用生產出更多的高質產品。依靠管理來實現(xiàn)以盡可能少的維保費用生

5、產出更多的高質產品。 在技術方面：新增在技術方面：新增 改造改造 更新的計劃，設計更新的計劃，設計 建造建造、修理修理、 預防性維保等的實施活動預防性維保等的實施活動通過對上述兩個方面進行整體統(tǒng)一的管理實現(xiàn)綜合的通過對上述兩個方面進行整體統(tǒng)一的管理實現(xiàn)綜合的設備管理設備管理ChinaBeijing51-2.1-2.設備可靠性管理設備可靠性管理可靠性和可靠度可靠性和可靠度可靠性的定義可靠性的定義：沒有故障沒有故障、可信賴的意思，表示系統(tǒng)或設備的性能在時間上的穩(wěn)定性可信賴的意思，表示系統(tǒng)或設備的性能在時間上的穩(wěn)定性 的特性，把其進行量化表示，應用概率進行表現(xiàn)的情況下稱為可靠度的特性，把其進行量化表

6、示，應用概率進行表現(xiàn)的情況下稱為可靠度?？煽慷鹊亩x可靠度的定義：在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的期間里，規(guī)定的功能無故障運行的概率。在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的期間里，規(guī)定的功能無故障運行的概率。 所謂規(guī)定的條件即是溫度、濕度等的環(huán)境以及負荷狀態(tài)、規(guī)定的方法和維保方法等等。所謂規(guī)定的條件即是溫度、濕度等的環(huán)境以及負荷狀態(tài)、規(guī)定的方法和維保方法等等?？煽慷瓤煽慷裙逃械目煽慷裙逃械目煽慷仁褂蒙系目煽慷仁褂蒙系目煽慷瓤煽啃怨芾砜煽啃怨芾砑夹g活動方面技術活動方面管理活動方面管理活動方面 在設計、制造、安裝和使用所有各階段要明確設備的可靠性要求在設計、制造、安裝和使用所有各階段要明確設備的可靠性要求 在所有各階段

7、要有組織、有計劃地對進展狀況開展管理和監(jiān)督檢查在所有各階段要有組織、有計劃地對進展狀況開展管理和監(jiān)督檢查 收集數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計性和技術性分析，為設計和制造提供反饋信息收集數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計性和技術性分析，為設計和制造提供反饋信息 重視和管理教育培訓重視和管理教育培訓 設計上的可靠度設計上的可靠度結構、材質和強度等結構、材質和強度等固有的可靠度固有的可靠度 零部件加工的精度、組裝的精度等零部件加工的精度、組裝的精度等 安裝上的可靠度安裝上的可靠度安裝時的震動、水平度等安裝時的震動、水平度等使用上的可靠度使用上的可靠度 使用條件、運行操作方法等使用條件、運行操作方法等 維?？煽啃跃S?？煽啃匀粘＞S護方法、

8、修理和交換方法等日常維護方法、修理和交換方法等ChinaBeijing62.2.提高設備生產效率的課題提高設備生產效率的課題因早期內在的缺陷導致停機損失持續(xù)發(fā)生因早期內在的缺陷導致停機損失持續(xù)發(fā)生慢性的故障持續(xù)發(fā)生，固有能力沒有得到發(fā)揮慢性的故障持續(xù)發(fā)生，固有能力沒有得到發(fā)揮因性能劣化造成質量下降、人工修理多、材料利用率低下因性能劣化造成質量下降、人工修理多、材料利用率低下以傳統(tǒng)的機械技術無法進行技術革新以傳統(tǒng)的機械技術無法進行技術革新對設備應用和維保人員進行的多能工培訓落后對設備應用和維保人員進行的多能工培訓落后要滿足多樣化的要求需要產品的多樣化要滿足多樣化的要求需要產品的多樣化多品種小批量

9、生產使得機種切換時間增加多品種小批量生產使得機種切換時間增加現(xiàn)場組織結構從金字塔形向扁平形持續(xù)轉變現(xiàn)場組織結構從金字塔形向扁平形持續(xù)轉變從以往的小組活動向以設備為中心的活動轉變從以往的小組活動向以設備為中心的活動轉變因設備事前設計不完善，引進了根據(jù)產品目錄構想的設備因設備事前設計不完善，引進了根據(jù)產品目錄構想的設備自動設備故障多，在本應無人的工序安排了作業(yè)人員自動設備故障多，在本應無人的工序安排了作業(yè)人員熟練使用自動化設備的運行維保技術不足熟練使用自動化設備的運行維保技術不足1 1：沒有使現(xiàn)有設備生產能力發(fā)揮到極致沒有使現(xiàn)有設備生產能力發(fā)揮到極致2 2：對高度的自動化設備消化不良對高度的自動化

10、設備消化不良3 3：對設備技術的革新步伐緩慢對設備技術的革新步伐緩慢4 4：直接面臨著伴隨產品多樣化的多品種小批量生產直接面臨著伴隨產品多樣化的多品種小批量生產5 5：對應現(xiàn)場組織結構變化的管理落后對應現(xiàn)場組織結構變化的管理落后ChinaBeijing提高生產效率的著眼點提高生產效率的著眼點：作業(yè)人員作業(yè)人員需要支付薪水的時間需要支付薪水的時間實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間標準作業(yè)時間標準作業(yè)時間真正創(chuàng)造附加真正創(chuàng)造附加價值的時間價值的時間U:U:時間利用時間利用方面的方面的浪費浪費P:P:作業(yè)效率作業(yè)效率方面的方面的浪費浪費M:M:作業(yè)方法作業(yè)方法方面的方面的浪費浪費早禮早禮、會議會議、設備點檢設

11、備點檢、生產準備生產準備、機種更換機種更換、故障故障、修理修理、缺料缺料 等等設備低速工作設備低速工作、作業(yè)員技能低下作業(yè)員技能低下因作業(yè)員責任造成的不良和設備因作業(yè)員責任造成的不良和設備停機停機 等等標準作業(yè)時間中的作業(yè)等待，標準作業(yè)時間中的作業(yè)等待，起輔助作用的作業(yè)起輔助作用的作業(yè)、走動走動 等等消除起輔助作用的作業(yè)消除起輔助作用的作業(yè)、進行作業(yè)改善進行作業(yè)改善、流水線化流水線化、一個流一個流 等等時間利用率時間利用率人員作業(yè)效率人員作業(yè)效率綜合綜合效率效率ChinaBeijing提高生產效率的著眼點提高生產效率的著眼點：生產設備生產設備 設備負荷時間設備負荷時間設備實際作業(yè)時間設備實際作

12、業(yè)時間設備標準作業(yè)時間設備標準作業(yè)時間真正創(chuàng)造附加真正創(chuàng)造附加價值的時間價值的時間U:U:時間利用時間利用方面的方面的浪費浪費P:P:作業(yè)效率作業(yè)效率方面的方面的浪費浪費M:M:作業(yè)方法作業(yè)方法方面的方面的浪費浪費設備維護設備維護、點檢點檢、生產生產準備準備、機種更換機種更換、故障故障、修理修理、缺料缺料 等等短暫停頓短暫停頓、低速工作低速工作、空轉空轉、生產出的不良生產出的不良、低技能地使用低技能地使用 等等標準作業(yè)時間中設備本身標準作業(yè)時間中設備本身未發(fā)揮的能力、空移動未發(fā)揮的能力、空移動（無效移動）（無效移動）、空轉空轉 等等最大限度發(fā)揮設備的生最大限度發(fā)揮設備的生產能力、應用新技術進產

13、能力、應用新技術進行改造、改善行改造、改善 等等時間利用率時間利用率設備作業(yè)效率設備作業(yè)效率設備設備綜合綜合效率效率ChinaBeijing93-1.3-1.設備的浪費及其內容設備的浪費及其內容故障停機的浪費：故障停機的浪費：功能失靈型功能失靈型：促使設備的全部功能失靈的故障，原因有時是部分功能失靈導致全促使設備的全部功能失靈的故障，原因有時是部分功能失靈導致全 部功能失靈，突發(fā)性故障部功能失靈，突發(fā)性故障功能低下型功能低下型：因部分功能低下或速度降低而發(fā)生不良、材料利用率低下等的浪費因部分功能低下或速度降低而發(fā)生不良、材料利用率低下等的浪費 故障停機的浪費：要以功能失靈型故障為對象，把它看做

14、是機會時間的浪費，故障停機的浪費：要以功能失靈型故障為對象，把它看做是機會時間的浪費， 爭取故障為爭取故障為“0 0”機種更換、設備調整的浪費：機種更換、設備調整的浪費：在設備工作過程中可進行的準備、輔助組裝等工作作為外機種更換作業(yè)進行，因在設備工作過程中可進行的準備、輔助組裝等工作作為外機種更換作業(yè)進行，因 模具、刀具、工裝夾具等的交換發(fā)生設備停止的浪費以及從試制時到良品制造出模具、刀具、工裝夾具等的交換發(fā)生設備停止的浪費以及從試制時到良品制造出 來為止進行的調整所造成的浪費等，以設備必須停止的停工時間為對象來為止進行的調整所造成的浪費等，以設備必須停止的停工時間為對象做到在機種更換作業(yè)過程

15、中不出現(xiàn)尋找的情況，認清事前準備的重要性，用心進做到在機種更換作業(yè)過程中不出現(xiàn)尋找的情況，認清事前準備的重要性，用心進 行整理、整頓。行整理、整頓?？辙D、短暫停頓的浪費：空轉、短暫停頓的浪費：雖沒有故障，但因一時的小毛病造成設備停工或不能正常生產出現(xiàn)空轉的現(xiàn)象，雖沒有故障，但因一時的小毛病造成設備停工或不能正常生產出現(xiàn)空轉的現(xiàn)象， 通過簡單處理就會恢復正常的情況。通過簡單處理就會恢復正常的情況。因處理方法簡單，有不采取根本性的對策、輕視這種浪費的傾向，而且發(fā)生部位因處理方法簡單，有不采取根本性的對策、輕視這種浪費的傾向，而且發(fā)生部位 是不固定的，一個地方修改好了，其他的部位又會出現(xiàn)，整體上沒有

16、變好，難于是不固定的，一個地方修改好了，其他的部位又會出現(xiàn)，整體上沒有變好，難于 使問題顯性化和定量地把握。使問題顯性化和定量地把握。ChinaBeijing103-2.3-2.設備的浪費及其內容設備的浪費及其內容速度低下的浪費速度低下的浪費 把設備的理論周期時間與實際周期時間的差額作為浪費來看待把設備的理論周期時間與實際周期時間的差額作為浪費來看待由于擔心出現(xiàn)不良情況和發(fā)生故障，有意地降低速度，延長周期時間由于擔心出現(xiàn)不良情況和發(fā)生故障，有意地降低速度，延長周期時間。 因前道工序能力不足而不能夠以基準周期時間來運轉、理論周期時間不明確因前道工序能力不足而不能夠以基準周期時間來運轉、理論周期時

17、間不明確 等是導致速度低下浪費的主要原因。等是導致速度低下浪費的主要原因。 速度低下的浪費在速度低下的浪費在6 6大慢性浪費中可消除的幅度最大。大慢性浪費中可消除的幅度最大。明確理論周期時間，使理論與實際的差距降為明確理論周期時間，使理論與實際的差距降為“0 0”。不良品人工修理的浪費不良品人工修理的浪費 要降低工序中的不良、廢棄時物量的浪費以及維修不良品所需工時的浪費。要降低工序中的不良、廢棄時物量的浪費以及維修不良品所需工時的浪費。對于不良現(xiàn)象要以物理性的方法進行解析，依靠原理原則一個一個研究導對于不良現(xiàn)象要以物理性的方法進行解析，依靠原理原則一個一個研究導致現(xiàn)象出現(xiàn)的條件致現(xiàn)象出現(xiàn)的條件

18、 ，要挑戰(zhàn)不良和人工修理為，要挑戰(zhàn)不良和人工修理為“0 0”。工作啟動時材料利用率的浪費工作啟動時材料利用率的浪費 一開始啟動生產時發(fā)生的物量的浪費（午后作業(yè)開始時、作業(yè)員換班時及一開始啟動生產時發(fā)生的物量的浪費（午后作業(yè)開始時、作業(yè)員換班時及模具、工裝夾具交換等機種更換作業(yè)時都屬于開始啟動加工作業(yè)時的浪費）模具、工裝夾具交換等機種更換作業(yè)時都屬于開始啟動加工作業(yè)時的浪費）因加工條件不穩(wěn)定、模具、工裝夾具不完備，作業(yè)員不熟練，技術水平不因加工條件不穩(wěn)定、模具、工裝夾具不完備，作業(yè)員不熟練，技術水平不足等導致的浪費足等導致的浪費作為物量的浪費，要使之顯性化、定量化以實現(xiàn)不良極小化作為物量的浪費，

19、要使之顯性化、定量化以實現(xiàn)不良極小化ChinaBeijing11設備管理設備管理 預防維保系統(tǒng)預防維保系統(tǒng)故障故障 修理修理該修記錄該修記錄生產生產實績報告實績報告點檢點檢 維保維保記錄記錄設備設備 工裝工裝刀具臺賬刀具臺賬故障數(shù)量故障數(shù)量MTBFMTBF: : 故障間隔故障間隔MTTR MTTR : :修理時間修理時間維保費用維保費用實績信息實績信息管理報告書管理報告書改善活動改善活動故障分析故障分析掌握掌握實績實績 趨勢趨勢改善改善老化現(xiàn)象老化現(xiàn)象重要設備重要設備 零部件零部件防止復發(fā)防止復發(fā)對策對策反饋反饋設備管理設備管理維保計劃維保計劃 + + +P PA AC CD DChinaBe

20、ijing12. .掌握設備效率的管理指標掌握設備效率的管理指標4-1. 4-1. 浪費的分類及其管理指標浪費的分類及其管理指標1)1)故障故障每臺設備的停工時間：每臺設備的停工時間：1010分鐘以內分鐘以內、1 1次以下次以下/ /月月2)2)調機調機機種更換機種更換每次機種更換的調機時間每次機種更換的調機時間1010分鐘以內分鐘以內3)3)空轉空轉短暫停頓短暫停頓空轉空轉 短暫停頓頻率短暫停頓頻率1010分鐘以內分鐘以內、3 3次以下次以下/ /月月4)4)速度速度 低下低下實現(xiàn)理論運轉周期實現(xiàn)理論運轉周期提高轉速提高轉速15%15%以上以上5)5)工序工序內不良內不良各工序不良率各工序不

21、良率( (含人工修理含人工修理)0.1)0.1以下以下6 6）生產啟動）生產啟動時材料利用率時材料利用率生產啟動時材料利用率生產啟動時材料利用率批量的批量的90%90%以上以上C:C:良品率良品率9090以上以上投入數(shù)量投入數(shù)量不良數(shù)量不良數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量B:B:性能稼働率性能稼働率9090以上以上理論理論CTCT出來高出來高稼働時間稼働時間負荷時間負荷時間停工時間停工時間負荷時間負荷時間9090以上以上A:A:時間利用率時間利用率OEE= A x B x COEE= A x B x C8585以上以上設備綜合效率設備綜合效率B:B:性能發(fā)揮率性能發(fā)揮率9090以上以上理論理論CTCT生產

22、量生產量工作時間工作時間停工的浪費停工的浪費速度的浪費速度的浪費不良的浪費不良的浪費ChinaBeijing13浪費構成的計算公式浪費構成的計算公式q作業(yè)工時作業(yè)工時 作業(yè)綜合效率作業(yè)綜合效率 工時利用率工時利用率 作業(yè)效率作業(yè)效率100100以上以上 工時利用率工時利用率9090以上以上作業(yè)工時作業(yè)工時/ /現(xiàn)有配置的工時現(xiàn)有配置的工時 作業(yè)效率作業(yè)效率100100以上以上標準作業(yè)工時標準作業(yè)工時/ /作業(yè)工時作業(yè)工時 工作方法上的浪費工作方法上的浪費：一般即有一般即有30305050q設備時間設備時間 設備綜合效率設備綜合效率時間利用率時間利用率性能發(fā)揮率性能發(fā)揮率良品率良品率 =85=8

23、5以上以上（TPMTPM獎獎） 時間利用率時間利用率9090以上以上（負荷時間（負荷時間停工時間）停工時間）/ /配置時間配置時間 性能發(fā)揮率性能發(fā)揮率9595以上以上（理論（理論CTCT x x 生產量生產量)/)/運行時間運行時間 良品率良品率9090以上以上=(=(投入數(shù)量投入數(shù)量不良數(shù)量不良數(shù)量)/)/投入數(shù)量投入數(shù)量 工作方法上的浪費工作方法上的浪費：一般即有：一般即有：20205050 設備工作時間所占比率（開工率）低的情況下，要使設備停工的浪費（計劃設備工作時間所占比率（開工率）低的情況下，要使設備停工的浪費（計劃性停工、因管理上的浪費造成的停工）顯性化，有必要加強管理性停工、因

24、管理上的浪費造成的停工）顯性化，有必要加強管理ChinaBeijing14消除設備浪費的目標消除設備浪費的目標故障故障 1010分鐘以內分鐘以內 1 1次以下次以下機種更換、調整機種更換、調整 1010分鐘以內分鐘以內/ /次次空轉、短暫停頓空轉、短暫停頓 1010分鐘以內分鐘以內 3 3次以下次以下/ /月月 速度低下速度低下 實現(xiàn)理論運轉周期實現(xiàn)理論運轉周期不良不良 各道工序內不良率在各道工序內不良率在0.1%0.1%以下以下生產啟動材料利用率生產啟動材料利用率 各批次的各批次的90%90%以上以上方法上的浪費（無價值工作）方法上的浪費（無價值工作） 一般即可達到：一般即可達到： 改善為新

25、的條件、新材料等改善為新的條件、新材料等 20%20%50%50% 依靠新型設備消除依靠新型設備消除ChinaBeijing15設備綜合效率的計算方法設備綜合效率的計算方法A A1 1天的出勤時間天的出勤時間6060分分8 8小時小時480480分鐘分鐘 B B1 1天的計劃性停工時間天的計劃性停工時間( (生產計劃上的停工、有計劃的維修保養(yǎng)所需的停工生產計劃上的停工、有計劃的維修保養(yǎng)所需的停工 時間、早禮時間、早禮/ /會以及其他管理上所需的停工時間會以及其他管理上所需的停工時間) )3030分分 C C1 1天的負荷時間天的負荷時間A - BA - B450 450 分鐘分鐘D D1 1天

26、之中因停工造成的浪費的時間（假使故障天之中因停工造成的浪費的時間（假使故障2020分鐘、機種更換分鐘、機種更換2020分鐘、設分鐘、設備調整備調整1010分鐘）分鐘）5050分鐘分鐘 E E1 1天的作業(yè)時間天的作業(yè)時間C - DC - D400400分鐘分鐘F F實際工作時間實際工作時間J x GJ x G0.5 x 5000.5 x 500250250分分G G1 1天的生產量天的生產量500500個個 H H良品率良品率9696 I I理論周期時間理論周期時間0.30.3分分/ /個個 J J實際周期時間實際周期時間0.50.5分分/ /個個T T設備負荷時間利用率設備負荷時間利用率E/

27、C x100E/C x100400/450 x100400/450 x10088.988.9M M速度發(fā)揮率速度發(fā)揮率I/JI/J x100 x1000.30.3 / /0.50.5 x100 x10060.060.0N N作業(yè)人員時間利用率作業(yè)人員時間利用率F/E x100F/E x1000.5 x 500 /400 x1000.5 x 500 /400 x10062.562.5 L L設備性能發(fā)揮率設備性能發(fā)揮率M x N x100M x N x1000.6 x 0.625 x1000.6 x 0.625 x10037.5%37.5%OEEOEE設備綜合效率設備綜合效率T x L x H

28、x100T x L x H x1000.889 x 0.375 x 0.96 x1000.889 x 0.375 x 0.96 x10032.0%32.0%ChinaBeijing16練練 習習 題題A A公司公司1 1天出勤時間是天出勤時間是480480分鐘分鐘。N N月月M M日，調查了日，調查了B B生產線的生產狀況，有計劃的維?；ㄙM生產線的生產狀況，有計劃的維?；ㄙM2020分鐘，早會分鐘，早會5 5分鐘，設備故障分鐘，設備故障1010分鐘，機種更換有分鐘，機種更換有1 1次，次，用時用時2020分鐘。生產了分鐘。生產了500500個產品，良品率個產品，良品率98%98%、實際周期、實際

29、周期時間時間0.60.6分分/ /個，此設備的理論周期時間是個，此設備的理論周期時間是0.50.5分分/ /個。個。問題問題：請計算出請計算出N N月月M M日，日，B B生產線的生產線的 負荷時間利用率負荷時間利用率 設備性能發(fā)揮率設備性能發(fā)揮率 設備綜合效率設備綜合效率ChinaBeijing175-1.5-1.現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象現(xiàn)象： 已表現(xiàn)出來的可見的狀況、事實已表現(xiàn)出來的可見的狀況、事實 依靠感覺可撲捉到的對象依靠感覺可撲捉到的對象現(xiàn)象的細分化：現(xiàn)象的細分化： 不良現(xiàn)象用總稱表現(xiàn)的較多不良現(xiàn)象用總稱表現(xiàn)的較多 對現(xiàn)象進行細分化的原因在于差異之處較多對現(xiàn)象進行細分化的原因在于

30、差異之處較多 鏡頭的劃傷鏡頭的劃傷（總稱總稱）：）：周邊劃傷周邊劃傷、圓弧形劃傷圓弧形劃傷、擦傷擦傷 間隔性劃傷間隔性劃傷、凌亂的劃傷、磨傷凌亂的劃傷、磨傷現(xiàn)象的分層化：現(xiàn)象的分層化： WhatWhat（現(xiàn)象）（現(xiàn)象）-發(fā)生的形狀發(fā)生的形狀、狀態(tài)狀態(tài)、程度程度 WhereWhere（場所）（場所）-發(fā)生的部位發(fā)生的部位 WhoWho（主體）（主體）-作業(yè)員作業(yè)員、設備的不同設備的不同 WhenWhen（時間）（時間）-發(fā)生的時間帶發(fā)生的時間帶、氣候（濕度、溫度）氣候（濕度、溫度） 時間的連續(xù)性（連續(xù)、斷續(xù)）時間的連續(xù)性（連續(xù)、斷續(xù)） HowHow（方法）（方法）-加工方法加工方法、流程流程、C

31、hinaBeijing185-2.5-2.理解設備的構造和加工原理理解設備的構造和加工原理CO2自動焊接機自動焊接機機器人機器人控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)焊接用電源焊接用電源+ CO2焊線焊線CO2 氣體氣體焊接物焊接物作業(yè)臺作業(yè)臺焊接火焰焊接火焰焊接機器人焊接機器人CO2 弧焊接原理弧焊接原理纏繞起來的線圈狀的焊線通過進給裝置輸送到焊接火焰處纏繞起來的線圈狀的焊線通過進給裝置輸送到焊接火焰處焊接電源通過觸點尖端通電焊接電源通過觸點尖端通電在二氧化碳氣流中觸點尖端與焊接物之間產生電弧在二氧化碳氣流中觸點尖端與焊接物之間產生電弧依靠其電弧發(fā)出的熱量使原材料與焊線不斷融化，結合在一起依靠其電弧發(fā)出的熱量使原

32、材料與焊線不斷融化，結合在一起焊線焊線尖端尖端CO2氣體氣體CO2ChinaBeijing19現(xiàn)象特性分析現(xiàn)象特性分析現(xiàn)象特性分析現(xiàn)象特性分析設備名稱設備名稱多功能焊接機多功能焊接機產產 品品不良情況總稱不良情況總稱WhereWhereWhoWhoWhenWhenHowHow圖解形狀圖解形狀發(fā)生部位發(fā)生部位主體主體發(fā)生的時間帶發(fā)生的時間帶方法方法 條件條件焊縫焊縫下下側多側多在前側的在前側的R R和和 H H工裝上發(fā)生工裝上發(fā)生 的較多的較多不良的發(fā)生與不良的發(fā)生與 時間帶無關時間帶無關不良的發(fā)生與不良的發(fā)生與 班次無關班次無關內部內部 B B裏波出裏波出頭部更換間隔頭部更換間隔 長的話會發(fā)生

33、長的話會發(fā)生內部內部B B面板的里側面板的里側 沒有融化的痕跡沒有融化的痕跡側溶接側溶接CO2CO2焊接侵潤不足焊接侵潤不足現(xiàn)象現(xiàn)象狀狀 態(tài)態(tài)WhatWhatCO2 CO2 焊接不良焊接不良1.41.45.05.0ChinaBeijing20不良、設備關聯(lián)分析帕累托圖不良、設備關聯(lián)分析帕累托圖停止后刀具交換后連続運転中開始工作時時期內徑不良圓度不良圓筒度不良其他現(xiàn)象晝3號機夜2號機晝2號機晝號機責任場所每次常常狀況焊縫內部B后罩 其他產品內徑小內徑大現(xiàn)象ChinaBeijing215-3.5-3.對現(xiàn)象進行物理性解析（對現(xiàn)象進行物理性解析（PMPM分析）分析）PMPM分析分析：分析不良現(xiàn)象的原

34、因分析不良現(xiàn)象的原因 Phenomena(non)-現(xiàn)象 Physical-物理的 Mechanism-結構的 Man,Machine, Material, Method-明確人、設備、材料 和方法的相關性物理性解析的目的物理性解析的目的把不良現(xiàn)象與結合原理、原則相結合，明確現(xiàn)象發(fā)生的系統(tǒng)、結構不具合現(xiàn)象原理、原則結現(xiàn)象起二系統(tǒng)明確物理性地看問題的方法（例）物理性地看問題的方法（例） 摩擦沒有起火-摩擦產生的熱比燃點低 工件傷痕- 工件接觸后變形了 焊點融化不良-融化熱量比熔點低 工件的把手不良-保持的力量弱ChinaBeijing22成立的條件成立的條件：以物理解析的視角來看是指能夠引起現(xiàn)象

35、發(fā)生全部條件。如果具備此條件，現(xiàn)象必然會發(fā)生，符合常理，在此階段，不考慮概率?，F(xiàn)象物理的解析見方発生起條件言。條件整、必発生理屈展開出。段階確率無視。提煉條件的方法提煉條件的方法 細分化物理的視角看一看 摩擦產生的熱度比燃點低摩擦產生的熱度低 燃點高 以物理的方法表現(xiàn)組成設備零部件的不良狀況 溶解不足面板與線圈的位置偏了 面板表面附著異物 異常狀況成立條件的不良表現(xiàn) 摩擦產生的熱度比燃點低打火石起因的情況打火輪起因的情況 摩擦方式起因的情況5-4.5-4.提煉出現(xiàn)象成立的條件提煉出現(xiàn)象成立的條件ChinaBeijing23引起異常的條件成立的設備、工裝夾具、材料、方法、以及引起異常的條件成立的

36、設備、工裝夾具、材料、方法、以及加工條件之間存在相關性和因果關系，整理其主要因素。加工條件之間存在相關性和因果關系，整理其主要因素。不具合條件成立設備、治工具、材料、方法、不具合條件成立設備、治工具、材料、方法、加工條件関連性因果関係考要因加工條件関連性因果関係考要因整理整理不具合條件成立要因不具合條件成立要因 （不具合成立條件）（與4M的相關性） 摩擦產生的熱度低火柴頭部濕了 赤面濕 赤面磨耗調查、維護點檢、測定可能的表現(xiàn)調查、維護點檢、測定可能的表現(xiàn)調査、點検、測定可能表現(xiàn)調査、點検、測定可能表現(xiàn)測定量化測定量化 電弧熱容量不足-焊接電流小元件與母材之間的距離遠 焊接速度快把設備、工裝夾具

37、細分化到構成產品的零部件層次把設備、工裝夾具細分化到構成產品的零部件層次 車刀的刀刃位置不整齊車刀本身活動）固定用螺栓松了）車刀的剛性不足）墊片凸凹不平5-5.5-5.設備、材料、方法、加工條設備、材料、方法、加工條件之間的相關性件之間的相關性ChinaBeijing245-6.PM分析分析設備名稱設備名稱產品名產品名不良狀況總稱不良狀況總稱現(xiàn)象現(xiàn)象摩擦熱比燃點低摩擦熱比燃點低摩擦熱量少摩擦熱量少頭部水分量過大赤面水分量過大赤面磨耗摩擦力弱PM分析分析摩擦不起火摩擦不起火摩擦不摩擦不起火起火產生不良的條件產生不良的條件物理的視角物理的視角設備、工裝夾具、材料的相關性設備、工裝夾具、材料的相關性

38、不具合現(xiàn)方発生形狀、狀態(tài)（程度）細分化現(xiàn)象総稱表現(xiàn)物理的見方解析、原理、原則説明不具合現(xiàn)象成立條件理屈展開、想定整理物理的見方細分化表現(xiàn)因果関係考要因対策取、設備構成部品細分化ChinaBeijing255-7.5-7.提煉出診斷項目和確認應有姿態(tài)提煉出診斷項目和確認應有姿態(tài) 從從PMPM分析結果的設備、材料、方法以及加工條件之間的關聯(lián)性，選定診分析結果的設備、材料、方法以及加工條件之間的關聯(lián)性，選定診斷項目，通過圖紙、使用說明書以及技術標準等資料確認各項目允許的基斷項目，通過圖紙、使用說明書以及技術標準等資料確認各項目允許的基準值和標準的應有姿態(tài)。準值和標準的應有姿態(tài)。對于必須的資料，可通過

39、現(xiàn)場確認、數(shù)據(jù)收集和測試等來確認。對于必須的資料，可通過現(xiàn)場確認、數(shù)據(jù)收集和測試等來確認。列出要診斷的項目列出要診斷的項目：從從PMPM分析和現(xiàn)場特性分析的結果能夠進行診斷，其中分析和現(xiàn)場特性分析的結果能夠進行診斷，其中能夠定量化的項目是重要的能夠定量化的項目是重要的確定應有姿態(tài)的基礎資料確定應有姿態(tài)的基礎資料：設備設備、圖紙圖紙構成的零部件的尺寸、組裝精度構成的零部件的尺寸、組裝精度零部件圖、組裝圖零部件圖、組裝圖零部件尺寸、公差、組裝精度、精加工表面粗糙度零部件尺寸、公差、組裝精度、精加工表面粗糙度使用說明書使用說明書加工條件、規(guī)格條件等加工條件、規(guī)格條件等日常維護點檢基準書日常維護點檢基

40、準書清掃、加油、扭緊螺絲清掃、加油、扭緊螺絲、點檢項目點檢項目作業(yè)標準作業(yè)標準作業(yè)流程、方法作業(yè)流程、方法其他方面其他方面配線、配管圖、可編程控制圖、技術標準等配線、配管圖、可編程控制圖、技術標準等ChinaBeijing265-8.5-8.通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)異常情況通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)異常情況 沒有應有姿態(tài)的比較值的情況下沒有應有姿態(tài)的比較值的情況下： 重新確認構成應有姿態(tài)的基礎資料重新確認構成應有姿態(tài)的基礎資料 從原理和原則開始研究討論從原理和原則開始研究討論 與現(xiàn)場的技術員和操作員進行研究討論與現(xiàn)場的技術員和操作員進行研究討論 進行試驗，依靠數(shù)據(jù)進行判斷進行試驗，依靠數(shù)據(jù)進行判斷沒有測量設備的

41、情況下沒有測量設備的情況下： 市場上已存在市場上已存在研究購入研究購入 市場上不存在市場上不存在研討開發(fā)測量設備研討開發(fā)測量設備設備診設備診斷表（例）斷表（例）ChinaBeijing27對于不良點，要使用對于不良點，要使用3 3種改善的方法，進行改善方案的立案和種改善的方法，進行改善方案的立案和開展實施：開展實施：改善方案立案、分別提出對策并不斷跟進，有計劃地實施改善方案立案、分別提出對策并不斷跟進，有計劃地實施 活動日程活動日程 改善項目及其內容：工序、項目、改善內容、要點、負責人、期限改善項目及其內容：工序、項目、改善內容、要點、負責人、期限 實施狀況實施狀況：工序工序、不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象

42、、改善方案實施件數(shù)改善方案實施件數(shù) 改善結果的推廣改善結果的推廣：全體和個別全體和個別、短暫停頓次數(shù)或比率短暫停頓次數(shù)或比率、不良率等不良率等在改善清單里用圖表解析改善前后變化情況在改善清單里用圖表解析改善前后變化情況 設備劣化恢復事項設備劣化恢復事項 設備改良改善事項設備改良改善事項 材料的形狀變更事項等材料的形狀變更事項等5-9.5-9.改善的實施改善的實施ChinaBeijing28保持故障為零的條件和管理保持故障為零的條件和管理 區(qū)分各管理項目的要因（固定和變動因素） 對日常的管理項目設定變動的要因 非固定要因在定期維護點檢的管理項目中設定 降低維護點檢的工時特性集約化、延長壽命、延長

43、 維護點檢周期，改善維護點檢困難的地方 徹底強化5S，消除劣化現(xiàn)象作業(yè)的標準化作業(yè)的標準化 運轉、操作的標準化 機種更換、加工條件的標準化 檢查、測量儀器的標準化嚴格遵守維護點檢基準書和作業(yè)標準書嚴格遵守維護點檢基準書和作業(yè)標準書 只有執(zhí)行才有意義。持續(xù)反饋不良信息和更新內容5-10.5-10.可持續(xù)性管理（制動和保持）可持續(xù)性管理（制動和保持）ChinaBeijing296.6.削減不良現(xiàn)象削減不良現(xiàn)象6-1.6-1.設備改善的基本思考方式設備改善的基本思考方式6-2.6-2.慢性的浪費慢性的浪費6-3.6-3.削減故障的對策削減故障的對策6-4.6-4.改善機種更換和設備調整改善機種更換和

44、設備調整6-5.6-5.降低短暫停頓的對策降低短暫停頓的對策ChinaBeijing6-1.6-1.設備改善的基本思考方式設備改善的基本思考方式恢復原狀恢復原狀: : 恢復到原來的正常狀態(tài)恢復到原來的正常狀態(tài) 所有的設備隨著時間的流逝多少都會有變化。要檢查確認其變化的程度，所有的設備隨著時間的流逝多少都會有變化。要檢查確認其變化的程度， 要根據(jù)變化的程度采取相應的措施使之恢復原狀。要根據(jù)變化的程度采取相應的措施使之恢復原狀。 消除與正常狀態(tài)的差距消除與正常狀態(tài)的差距 隨著時間的變化：隨著時間的變化： 自然的劣化自然的劣化：即使是正確的使用方法也會劣化，物理劣化即使是正確的使用方法也會劣化，物理

45、劣化 強制性劣化強制性劣化：錯誤的使用方法導致的人為的劣化錯誤的使用方法導致的人為的劣化 如何早日發(fā)現(xiàn)這些劣化的程度是很重要的如何早日發(fā)現(xiàn)這些劣化的程度是很重要的 清掃即是維護點檢清掃即是維護點檢、一處出現(xiàn)嘎達聲，松弛了，一處出現(xiàn)嘎達聲，松弛了， 那么會引起連鎖反應那么會引起連鎖反應正確的狀正確的狀態(tài)態(tài)： ：為維為維持持設備設備的的功能所功能所應應具具備備的條件的條件發(fā)現(xiàn)的方法發(fā)現(xiàn)的方法： 清掃清掃 基準因素基準因素 維護方法維護方法 檢測方法檢測方法 精準的條件精準的條件 預測方法預測方法正確地恢復原狀正確地恢復原狀： 沒有恢復原狀就改造的糟糕沒有恢復原狀就改造的糟糕 之處之處 局部恢復原狀

46、的糟糕之處局部恢復原狀的糟糕之處恢復原狀的思考方式恢復原狀的思考方式：早點確認設備隨著時間的變化，早點恢復原狀早點確認設備隨著時間的變化，早點恢復原狀認清劣化的主要因素是自然劣化還是強制力惡化認清劣化的主要因素是自然劣化還是強制力惡化保持恢復后的原狀，明確其基準保持恢復后的原狀，明確其基準靜態(tài)的精度劣化是動態(tài)的精度劣化的誘因靜態(tài)的精度劣化是動態(tài)的精度劣化的誘因震動是劣化的最大的天敵。震動是劣化的最大的天敵。ChinaBeijing 應有姿態(tài)（理想狀態(tài)）的現(xiàn)實化應有姿態(tài)（理想狀態(tài)）的現(xiàn)實化 應有姿態(tài)應有姿態(tài)：為使設備的功能為使設備的功能性能發(fā)揮到最高狀態(tài)并得到保性能發(fā)揮到最高狀態(tài)并得到保 持，設

47、備及其構成的部件應具備的條件持，設備及其構成的部件應具備的條件 分辨應有姿態(tài)的方法：分辨應有姿態(tài)的方法：設備改善的基本思考方式設備改善的基本思考方式設備設備總成總成組件組件零部件零部件1) 1) 使用條件使用條件 加工條件加工條件 作業(yè)條件作業(yè)條件 規(guī)格書中的規(guī)格書中的 使用條件使用條件2) 2) 安裝精度安裝精度 震動震動 水平度水平度8) 8) 材質材質 強度強度 拉伸拉伸、壓縮壓縮 膨脹膨脹、剛性剛性7) 7) 尺寸精度尺寸精度 尺寸、要求的精度尺寸、要求的精度 加工粗糙度、壽命加工粗糙度、壽命6) 6) 外觀形狀外觀形狀 污物污物、傷痕、銹跡、變形傷痕、銹跡、變形 變色、燒結、摩擦偏位

48、、變色、燒結、摩擦偏位、 粗糙度粗糙度 龜裂、角度龜裂、角度3) 3) 組裝精度組裝精度 復合體的精度、震動、復合體的精度、震動、 松弛的嘎達聲松弛的嘎達聲、安裝的安裝的基準面、基準面、 位置、接合部位的銜接位置、接合部位的銜接4) 4) 功能功能 使用范圍、作業(yè)動作狀使用范圍、作業(yè)動作狀 況、零部件的匹配性、況、零部件的匹配性、 系統(tǒng)可靠度系統(tǒng)可靠度5) 5) 環(huán)境環(huán)境 灰塵灰塵、散熱散熱、清掃方法、清掃方法、 管線布局管線布局ChinaBeijing32設備改善的基本的思考方式設備改善的基本的思考方式大型缺陷大型缺陷中型缺陷中型缺陷微型缺陷微型缺陷 在初期階段，如對大、中型缺陷進行重點改善

49、，會立即見效，這對減在初期階段，如對大、中型缺陷進行重點改善，會立即見效，這對減 少故障很有效少故障很有效 微型缺陷則被置之不理的傾向很強微型缺陷則被置之不理的傾向很強 因此，很多情況下慢性的浪費沒有減少因此，很多情況下慢性的浪費沒有減少 慢性的浪費是因微型缺陷被置之不理而引起的，這一點都不言過其實慢性的浪費是因微型缺陷被置之不理而引起的，這一點都不言過其實消除細微缺陷消除細微缺陷 細微缺陷細微缺陷：不能夠進一步細分化的不良點不能夠進一步細分化的不良點 對結果無影響，即使有影響也被認為是很小的對結果無影響，即使有影響也被認為是很小的 即是說在有的零部件上產生了非常小的缺陷也沒有什么，而且，只是

50、對那一個進行修正也即是說在有的零部件上產生了非常小的缺陷也沒有什么，而且，只是對那一個進行修正也 不一定就變好，是已被常識化的東西不一定就變好，是已被常識化的東西 有代表性的細微缺陷有代表性的細微缺陷塵土、臟污、銹跡、磨損、泄漏、傷痕、變形、彎曲等塵土、臟污、銹跡、磨損、泄漏、傷痕、變形、彎曲等 細微缺陷的定位和慢性的浪費：細微缺陷的定位和慢性的浪費： 提煉細微缺陷的注意事項：提煉細微缺陷的注意事項： 根據(jù)有關原理、原則進行修正根據(jù)有關原理、原則進行修正：以工程學的原理、原則的觀點對現(xiàn)象進行解析，修正設備的關聯(lián)性以工程學的原理、原則的觀點對現(xiàn)象進行解析，修正設備的關聯(lián)性不要被現(xiàn)象驅動，微型缺陷

51、是否被置之不理？難道沒被忽視么？不要被現(xiàn)象驅動，微型缺陷是否被置之不理？難道沒被忽視么？ 不要拘泥于貢獻率不要拘泥于貢獻率如果把貢獻率看做是問題，微型缺陷就可能形成二次重疊如果把貢獻率看做是問題，微型缺陷就可能形成二次重疊對于奇怪的、不可靠的事物，不要被過去約定俗成的觀念所束縛，而要依靠理論進行提煉對于奇怪的、不可靠的事物，不要被過去約定俗成的觀念所束縛，而要依靠理論進行提煉ChinaBeijing33挑戰(zhàn)零不良率挑戰(zhàn)零不良率 目的目的：不制造不良品的檢查不制造不良品的檢查 檢查方式：檢查方式： 1 1）依次檢查依次檢查對前一道工序制造出的產品后一道工序的作業(yè)人員對前一道工序制造出的產品后一道

52、工序的作業(yè)人員 要對之進行檢查要對之進行檢查 檢查要客觀地進行，不要有疏漏檢查要客觀地進行，不要有疏漏 向不關注不良品產生的人提供信息向不關注不良品產生的人提供信息 進行自我確認，發(fā)現(xiàn)問題立刻修正進行自我確認，發(fā)現(xiàn)問題立刻修正 從現(xiàn)在開始要下定決心不制造不良品從現(xiàn)在開始要下定決心不制造不良品 2 2）自主檢查自主檢查 3 3）源流管理源流管理 檢查的方法檢查的方法：全數(shù)檢查全數(shù)檢查 實際的方法實際的方法：防錯裝置防錯裝置參考參考挑戰(zhàn)極限的管理挑戰(zhàn)極限的管理中島清怡中島清怡、日本能率協(xié)會日本能率協(xié)會ChinaBeijing34失誤的原因及其改正的對策失誤的原因及其改正的對策失誤的原因失誤的原因實

53、施的方法和流程實施的方法和流程消除失誤根源的對策消除失誤根源的對策不注意不注意培訓不足培訓不足技能不足技能不足知識欠缺知識欠缺環(huán)境條件不完善環(huán)境條件不完善設備工具不完善設備工具不完善 各種標準不完善各種標準不完善計劃不完善計劃不完善溝通不充分溝通不充分轉換理念為轉換理念為不引不引起失誤起失誤消除失誤的原因消除失誤的原因 通過改善消除根源通過改善消除根源1 1）活動組織化活動組織化2 2）設定目標設定目標3 3）評估實績評估實績4 4）表彰表彰、橫向推廣橫向推廣激情激情技能技能舞臺舞臺-心里的環(huán)境和物理的環(huán)境心里的環(huán)境和物理的環(huán)境培養(yǎng)成熟、自律培養(yǎng)成熟、自律的人才的人才成長的需求成長的需求、小組

54、的功能小組的功能管理技術、固有技術管理技術、固有技術ChinaBeijing35要做到不良為零要做到不良為零管理人員和作業(yè)人員各自的職責管理人員和作業(yè)人員各自的職責通過提高可靠性通過提高可靠性、削減成本削減成本、保證交貨期來增強客戶的信任保證交貨期來增強客戶的信任工作缺陷為零工作缺陷為零從一開始就做正確的工作從一開始就做正確的工作“Do it right the first time”提供正確工作的方法提供正確工作的方法激發(fā)正確工作的動機激發(fā)正確工作的動機改善失誤之處改善失誤之處作業(yè)人員作業(yè)人員作業(yè)人員作業(yè)人員管理人員管理人員管理人員管理人員目的目的目的目的目的目的手段手段手段手段手段手段IE

55、, QC etc.IE, QC etc.ChinaBeijing366-4.6-4.機種更換和設備調整的改善機種更換和設備調整的改善機種更換的定義機種更換的定義：機種更換是指從當前產品生產結束的時點開始、切換到下一個產品、直到機種更換是指從當前產品生產結束的時點開始、切換到下一個產品、直到段取現(xiàn)製品生産終了時點、次製品切替、立上魔時間、完全良品生産時間言機種更換的常見課題機種更換的常見課題；混亂的狀態(tài)：對于 內、外機種更換的區(qū)別、模具、工裝夾具、作業(yè)方法的問題未進行整理，3S工作不充分，擱置在一邊，交由作業(yè)人員處理、擱置精度問題： 設備應保持的精度與調整的關系等未進行整理，擱置在一邊程序不明確

56、：各作業(yè)人員的作業(yè)方法、程序和調整的方法不同，發(fā)生各種問題調整的研究不足：對于調整的內容沒有進行充分研討，除了對于不得不處理的問題和困難的問題進行了 調整內容十分検討、得、困難思込放置改善機種更換的目的改善機種更換的目的：減少半成品和降低庫存縮短生產周期提高設備利用率提高材料利用率提高質量（質量一致）有增加產能的傾向時重點提高設備利用率在產能平穩(wěn)或減產時削減半成品和機種更換工時減少機種更換所需工時靈活柔性地生產使技能簡單化（降低勞動成本）提高安全性ChinaBeijing37改善機種更改善機種更換換的基本思考方式的基本思考方式外機種更外機種更換換和內機種更和內機種更換換的明確化及的明確化及徹徹

57、底底實實施施： ：首先理順內機種更換和外機種更換的混亂狀態(tài)。例如，從設備停止開始，模具的準備不充分、到處尋找固定用螺栓和扳手、沒有叉車等，因事前準備不充分，使得停機時間變長，從而使得內機種更換時間延長了。 2) 對對準準備備的重要性和必要性的的重要性和必要性的認識認識： ：必必備備的工具是哪些、工裝的工具是哪些、工裝夾夾具、模具的修理狀具、模具的修理狀態(tài)態(tài)，必要，必要的作的作業(yè)業(yè)臺，必要的部件的種臺，必要的部件的種類類數(shù)量等都要數(shù)量等都要進進行研行研討討和準和準備備。 。 3) 工作程序的工作程序的統(tǒng)統(tǒng)一和一和標標準化準化： ：統(tǒng)統(tǒng)一工作程序，使之一工作程序，使之標標準化，消除各作準化，消除各

58、作業(yè)業(yè)人人員員的參差不的參差不齊齊作作業(yè)業(yè)的情況的情況。4) 研究和改善內機種更研究和改善內機種更換換的方法的方法： ：改善內機種更換的方法，力求縮短時間。對工裝夾具進行部分通用化，One-touch化，改善安裝和固定方法。5) 消除消除調調整性工作整性工作： ：消除因消除因作業(yè)上、管理上的過錯、技能不足、設備、工裝夾具的精度不足、標準化不足、基準面、計量方法、結構上的不完善、物理和化學條件等的調整性作業(yè)，、管理上、不足、設備、治具精度不足、標準化不足、基準面、計測方法、機構上不備、物理化學的條件調整排除、置換、選択、調節(jié)替。模擬到數(shù)字化6) 使內機種更使內機種更換換外機種更外機種更換換化化：

59、 ：以往，在內機種更換過程中進行的作業(yè)，要通過改善盡可能在外機種更換過程中進行，以縮短時間。例如、在內機種更換進行的工裝夾具的交換、組裝和調整作業(yè)需要在事先對工裝夾具進行部分組裝或安裝。另外，對現(xiàn)物匹配對準的調整作業(yè)也要依靠事前的標準化方法進行。7) 研研討討配置最合適的人配置最合適的人員員： ：多人進行作業(yè)時，需要研究多少人共同進行是有效的、作業(yè)如何分工、如何進行協(xié)作、關鍵路徑是哪條、其縮短的制約條件是什么（吊車、人員），最合適人員的配置方法和分工。ChinaBeijing38改善機種更換的程序改善機種更換的程序1.1.機種更換作業(yè)的分析機種更換作業(yè)的分析2. 2. 外機種更換作業(yè)清單外機種

60、更換作業(yè)清單3. 3. 內機種更換作業(yè)外化內機種更換作業(yè)外化8. 8. 建立使用的方法建立使用的方法4. 4. 內機種更換的改善內機種更換的改善 5.5.消除調整性作業(yè)消除調整性作業(yè)6. 6. 改善外機種更換作業(yè)改善外機種更換作業(yè)7. 7. 標準化和培訓標準化和培訓變量的定量化變量的定量化 定位定位、確定尺寸確定尺寸 裝卸裝卸 并行作業(yè)并行作業(yè)周度機種更換計劃、可視化管理周度機種更換計劃、可視化管理尺寸、位置確定化尺寸、位置確定化明確明確SOPSOP和和Know-whyKnow-why、機種更換和質量的相關性機種更換和質量的相關性單位作業(yè)的明確化單位作業(yè)的明確化尋找尋找、準備準備、事后整理等外