點(diǎn)焊焊接知識(shí)培訓(xùn)

1、電阻焊知識(shí)培訓(xùn)電阻焊知識(shí)培訓(xùn)電阻點(diǎn)焊電阻點(diǎn)焊 一一.電阻焊的特點(diǎn)及其分類電阻焊的特點(diǎn)及其分類 將被焊工件置于兩電極之間加壓，并在焊接處通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及其鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之達(dá)到金屬結(jié)合而形成牢固接頭的工藝過(guò)程，稱之為電阻焊。 由此可見，電阻焊有如下工藝特點(diǎn)： 利用電流通過(guò)工件焊接處的電阻產(chǎn)生的熱量對(duì)工件加熱，屬內(nèi)部熱源； 整個(gè)焊接過(guò)程都是在壓力作用下完成，即必須施加壓力； 在焊接處不須加任何填充材料，也不需任何保護(hù)劑。 形成電阻焊接頭的基本條件是：電極壓力和焊接電流。 通常把一個(gè)焊點(diǎn)形成的完整過(guò)程叫做一個(gè)點(diǎn)焊循環(huán)。圖1和圖2分別表示常規(guī)及脈沖點(diǎn)焊

2、循環(huán)： 圖1 常規(guī)點(diǎn)焊循環(huán)圖 圖2 脈沖點(diǎn)焊循環(huán)圖（焊接4*5周波，冷卻1周波 兩層低碳鋼薄板點(diǎn)焊時(shí)，一般采用常規(guī)點(diǎn)焊循環(huán)即可獲得滿意的焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接兩層較厚或三層以上帶鍍層的鋼板組合時(shí)，一般較焊接同種規(guī)格的裸板，需要增加焊接電流（2030）%，這時(shí)需采用多脈沖、大電流點(diǎn)焊循環(huán)，電極壓力也要作相應(yīng)調(diào)整，才能保證焊接區(qū)域有足夠的能量輸入和獲得合格的焊點(diǎn)。 目前我們采用恒電流監(jiān)控技術(shù)保證焊接產(chǎn)生的熱量,即:在焊接過(guò)程中,維持焊接電流有效值的恒定.以保證焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量基本不變,從而獲得穩(wěn)定的焊點(diǎn)熔核區(qū)尺寸. 其原理: 實(shí)際上焊接產(chǎn)生的熱量主要消耗于兩部分： Q=Q1+Q2 Q1形成熔核的熱量 Q

3、2損失的熱量有效熱量Q1取決于金屬的熱物理性質(zhì)及熔化金屬量而與所用焊接 條件無(wú)關(guān)。 Q1=（10%30%）Q。電阻率低，導(dǎo)熱好的取低限（鋁、銅合金等）， 電阻率高，導(dǎo)熱差的取高限（不銹鋼、高溫合金等）=（30%50%）Q和通過(guò)工件傳導(dǎo)的熱量=（20%）Q。輻射到大氣的熱量約占5%，可忽略。損失的熱量Q2主要包括通過(guò)電極傳導(dǎo)的熱量工件本身的電阻RW兩工件間接觸電阻RC，電極與工件間接觸電阻REW R總=2Rw+Rc+2Rew隨溫度的升高除電阻率增高使工件電阻增高外，同時(shí)金屬的壓潰強(qiáng)度降低，使工件與工件、工件與電極間的接觸面增大因而引起工件電阻減小。點(diǎn)焊低碳鋼時(shí)，在兩種矛盾著的因素影響下，加熱開始

4、時(shí)工件電阻逐漸升高，熔核形成時(shí)有逐漸降低。 影響接觸電阻的主要因素有：電極壓力、表面狀態(tài)和加熱溫度等。 電極壓力：電極壓力增加，接觸電阻減??； 表面狀態(tài)：焊前機(jī)械清理，接觸電阻減??； 加熱溫度：加熱溫度升高，接觸電阻減小。焊件的內(nèi)部電阻是形成焊點(diǎn)的主要熱源。假定焊接時(shí)，電流在電極直徑d所限定的金屬柱中通過(guò)，則焊件內(nèi)部電阻 式中，T溫度為t時(shí)，焊件電阻系數(shù)（mm）； 焊件厚度（mm）； S電極與焊件的接觸面積（mm2）。 影響焊件內(nèi)部電阻的主要因素，除了電極直徑d和焊件厚度，還有焊接材料、加熱溫度T等。 焊接材料：材料導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性增加，焊件內(nèi)部電阻減小。 加熱溫度：加熱溫度升高，中心區(qū)電阻系數(shù)

5、增加，熔化形核；電流線向周圍溫度較低處擴(kuò)展，熔核長(zhǎng)大 如果在相同焊接生產(chǎn)條件下（t也不變），可近似的認(rèn)為R不變，則Q只與i有關(guān)。欲保持焊接電流恒定，需根據(jù)焊機(jī)回路負(fù)載阻抗的變化和電源電壓的變化等，計(jì)算每半波電流的有效值，并與設(shè)定電流值比較其差值，調(diào)節(jié)焊機(jī)主電力回路中晶閘管的觸發(fā)角，使焊接電流保持恒定。大量試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，焊接電流有效值與焊點(diǎn)熔核直徑有密切關(guān)系。因此，當(dāng)生產(chǎn)條件較穩(wěn)定時(shí)，控制焊接電流為恒定，則可實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)熔核尺寸的控制。 點(diǎn)焊質(zhì)量的一般要求點(diǎn)焊質(zhì)量的一般要求 焊點(diǎn)外觀上要求表面壓痕淺而平滑，呈均勻過(guò)渡，無(wú)明顯凸肩或局部擠壓的表面鼓包；外表面沒(méi)有明顯的環(huán)狀或徑向裂紋，也無(wú)熔化、燒

6、傷或粘附的銅合金。從內(nèi)部看，焊核形狀規(guī)則、均勻，無(wú)超標(biāo)的裂紋和縮孔等內(nèi)部缺陷，以及熱影響區(qū)金屬組織和力學(xué)性能不發(fā)生明顯變化等。圖片1焊點(diǎn)強(qiáng)度 虛焊缺陷（C）合格焊核直徑：4mm或6mm或監(jiān)控計(jì)劃規(guī)定值撕裂孔洞無(wú)撕裂孔洞不合格無(wú)焊核圖片2焊點(diǎn)強(qiáng)度 弱焊缺陷（F）焊核直徑：4mm或6mm或監(jiān)控計(jì)劃規(guī)定值直徑4或6或者 監(jiān)控計(jì)劃規(guī)定值 不合格焊核直徑：4mm或6mm或 1.2mm 脈沖焊。 電極冷卻。對(duì)冷卻水的流量和水質(zhì)均有嚴(yán)格要求。 平電極。用于焊點(diǎn)外觀質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。2焊接壓力缸。焊機(jī)（焊鉗）的動(dòng)力部分可分為氣動(dòng)和液壓兩大類。壓力缸設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題： 壓力缸應(yīng)形成系列化，盡量采用通用件，

7、標(biāo)準(zhǔn)件； 設(shè)計(jì)壓力的余量應(yīng)超出最大工作壓力（2050）%； 設(shè)計(jì)行程余量超出工作行程 8mm以上，通常為（820）mm。 氣缸設(shè)計(jì)氣源：手工焊鉗（68）bars，機(jī)器人、多點(diǎn)焊機(jī)焊鉗：（812） bars； 3次級(jí)電纜。連接焊接變壓器次級(jí)和鉗臂或電極座的導(dǎo)電電纜。分為以下三類： 雙芯低阻抗水冷電纜。用于手工焊鉗及機(jī)器人焊鉗，由于減小了次級(jí)回路面積，電纜阻抗及能耗降低。近年來(lái)使用較多； 單芯水冷電纜。用于手工焊鉗、多點(diǎn)焊機(jī)及機(jī)器人焊鉗； 單芯無(wú)水冷電纜。用于多點(diǎn)焊機(jī)焊鉗。 4. 焊鉗 ：多分為C型、X型焊鉗，其主要區(qū)別是 形焊鉗：電極直線運(yùn)動(dòng) X型焊鉗： 電極沿焊接平面作圓弧運(yùn)動(dòng)。 5焊接變壓器。其功能是降低電壓，給次級(jí)回路提供足夠的焊接電流。 圖為焊接變壓器原理圖 6功率開關(guān)可控硅 電阻焊機(jī)的功率開關(guān)，經(jīng)歷了從采用電磁式開關(guān)、引燃管（陰極射線管），到采用可控硅的發(fā)展過(guò)程。采用可控硅功率開關(guān)，可顯著減少耗電，降低關(guān)斷功率，簡(jiǎn)化控制回路，可靠性明顯提高?？煽毓枰?guī)格可通過(guò)計(jì)算變壓器初級(jí)電流，查對(duì)可控硅的負(fù)載曲線來(lái)選取。7斷路器熱磁保護(hù)開關(guān) 電阻焊機(jī)最新采用的熱磁保護(hù)開關(guān)，具有以下保護(hù)功能： 急停保護(hù)功能； 瞬間過(guò)流磁保護(hù)功能； 熱保護(hù)功能； 8焊接