河道擋土墻施工方案

1、南京地鐵四號(hào)線一期工程車輛段土石方工程（D4-TA16標(biāo)）K0+K0+757段河道擋土墻及框架橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案編制人:復(fù)核人:批準(zhǔn)人:嘉鑄建設(shè)集團(tuán)有限公司JIA6HENGCONSTRUCTIONGROUPCOrLTD.四年四月十五日南京地鐵四號(hào)線一期工程車輛段土石方工程（D4-TA16標(biāo)）K0+K0+757段河道擋土墻及框架橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案第一章工程及地質(zhì)概況1、工程概況本工程位于南京市棲霞區(qū)樺墅村，對(duì)南京地鐵四號(hào)線青龍車輛段內(nèi)的七鄉(xiāng)河支溝-幸福河和湯陰溝進(jìn)行改移，改移河道總長(zhǎng)773m,樁號(hào)K0+0580+段河道采用小800咬合樁墻結(jié)構(gòu)，凈寬10m；樁號(hào)K0+058K0鍛堤防采用直徑800mm鉆孔

2、灌注樁基礎(chǔ)，C30鋼筋砼擋土墻結(jié)構(gòu)，樁頂設(shè)厚,寬承臺(tái)；擋土墻墻高,上口寬,下口寬,墻角設(shè)*倒角。墻底河底采用350mm厚M10漿砌石+100mm厚碎石墊層護(hù)砌。改移河道防洪標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇，堤防工程為一級(jí)堤防。河道設(shè)計(jì)流量s,設(shè)計(jì)洪水位。在K0+723K0+729段原有一條寬約4m進(jìn)村混凝土道路，為確保河道建成后不影響村民進(jìn)出，此段河道設(shè)計(jì)為2孔共凈寬，凈高框架橋結(jié)構(gòu)。2、工程地質(zhì)及水文概況（1）、工程地質(zhì)工程區(qū)地層自上而下依次為：-2層素填土、-1b2層粉質(zhì)黏土、-2b3-4層粉質(zhì)黏土、-3b3-2層粉質(zhì)黏土夾粉土、-4a2層黏土等。（2）、水文概況本工程K0+055處為幸福河，前期站場(chǎng)施

3、工對(duì)幸福河下游水溝進(jìn)行清淤回填，原水溝進(jìn)行改道，現(xiàn)幸福河均流入K0+280處湯陰溝中，湯陰溝原河道清淤后開(kāi)挖一排水流，河道施工期間水流暢通。在河道沒(méi)有施工結(jié)束前，湯陰溝原河道仍保持暢通。第二章編制原則1、施工方案遵循經(jīng)濟(jì)合理，切實(shí)可行，能夠滿足及保障現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量、安全需要。2、科學(xué)管理、合理組織、優(yōu)化配置、強(qiáng)化監(jiān)督，確保工程全部達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。3、施工項(xiàng)目進(jìn)度及設(shè)備調(diào)配按合同要求進(jìn)行合理安排，以求滿足工期需要。4、各種措施能滿足施工安全、環(huán)境保護(hù)和文明施工的要求。第三章編制依據(jù)1、南京瑞迪建設(shè)科技有限公司設(shè)計(jì)的青龍車輛段河道改移(第二部分)施工圖紙；2、遵循的施工

4、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：堤防工程施工質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程SL239-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GBJ5020上20022011年版3、其他類似工程相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；第四章施工組織部署及工藝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸及基底標(biāo)高。(2)、技術(shù)組的具體要求，讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)擋土墻的施工過(guò)程有一個(gè)清晰的思路，并形成共識(shí)。(3)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員需對(duì)標(biāo)高和軸線在開(kāi)挖后的傳遞和引測(cè)，同時(shí)在施工前要對(duì)所有測(cè)量?jī)x器做規(guī)定校正。(4)、擋土墻施工前對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、物資材料準(zhǔn)備(1)、項(xiàng)目部材料部負(fù)責(zé)全部材料的配置；(2)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出鋼筋、商品混凝土總量，報(bào)

5、甲供材供應(yīng)計(jì)劃；(3)、模板:模板采用木模，全部購(gòu)買(mǎi)新的竹膠板；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙擋土墻15m設(shè)一道伸縮縫及工期要求，計(jì)劃配4套承臺(tái)模板，6套擋土墻墻身模板。(4)、鋼管立架：鋼管采用租憑方式運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。(5)、小型機(jī)具及材料：所需要使用的切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動(dòng)發(fā)電機(jī)、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器全部準(zhǔn)備齊全。(6)、碎由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，專用碎罐車運(yùn)輸，泵送入模；鋼筋在框架橋東側(cè)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)集中制作，利用平板車運(yùn)輸鋼筋半成品至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。具機(jī)械設(shè)備配備情況見(jiàn)下表在舁廳P機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率或容量或噸位數(shù)量設(shè)備性能1挖掘機(jī)PC400-63良好2自卸汽車CZ

6、325015t15良好3插入式振搗器XYD2B10良好4平板式振搗器ZW22良好6輪胎式起重機(jī)QY1616t2良好7電焊機(jī)BX-400400A6良好8對(duì)焊機(jī)UN1-100100kw1良好9發(fā)電機(jī)QF200200kw1良好3、人員投入：項(xiàng)目部成立框架橋、擋土墻施工隊(duì)，其隊(duì)長(zhǎng)由項(xiàng)目部經(jīng)理助理陳明標(biāo)擔(dān)任，設(shè)置專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)等。各崗位要明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任。隊(duì)長(zhǎng)：虞成福技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁海軍技術(shù)員：倪陽(yáng)李長(zhǎng)安安全員：謝永興質(zhì)檢、試驗(yàn)員：周偉材料員：馮發(fā)亮勞動(dòng)力配置計(jì)劃在舁廳P工種數(shù)量(人)備注1鋼筋工302碎工153模板工204木工205普工306電工2、施

7、工工藝:1、測(cè)量放線(1)、河道開(kāi)挖樁頭破除后用全站儀放出墊層邊線，先澆筑10cm混凝土墊層，再施工承臺(tái)，嚴(yán)格控制好墊層標(biāo)高。(2)、待墊層施工結(jié)束后，用全站儀定出每段承臺(tái)邊線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出承臺(tái)高程。(3)、待承臺(tái)施工結(jié)束后，用全站儀定出擋土墻墻身中心線，根據(jù)中心線用黑線彈出擋墻上口、下口邊線，再用水準(zhǔn)儀測(cè)出擋土墻頂高程。2、工藝流程(1)、擋土墻施工：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一墊層施工一底板鋼筋制作與安裝一底板模板一底板碎澆筑一墻身鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝一墻身體模板安裝一澆筑墻體碎一養(yǎng)生及拆模臺(tái)背回填(2)、框架橋施工：施工準(zhǔn)備-放線定位-開(kāi)挖基坑-施工墊層-基礎(chǔ)施工-綁扎底板鋼筋-底板澆注-立模

8、、支撐-綁扎邊墻、頂板鋼筋-立模、綁扎邊墻、頂板鋼筋-澆注邊墻、頂板養(yǎng)生拆模。3、 鋼筋施工主要施工方法及措施 鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單并應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋必須按不同等級(jí)、規(guī)格分批驗(yàn)收，分別堆放并設(shè)立標(biāo)志牌。對(duì)露天堆放的鋼筋應(yīng)墊高和遮蓋以防止銹蝕，應(yīng)至少貯存于地面以上50cm的平臺(tái)、墊木或其他支承上面。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋使用前應(yīng)將表面的鐵銹及其他雜物清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋下料前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)格計(jì)算下料長(zhǎng)度并統(tǒng)籌下料，最大限度的節(jié)約材料，降低成本。 如發(fā)現(xiàn)鋼筋間距

9、、位置有問(wèn)題或鋼筋規(guī)格不符合要求要代換時(shí)，必須與設(shè)計(jì)方商定后方可改動(dòng)，同時(shí)注意混凝土保護(hù)層厚度，立壁外側(cè)鋼筋與外側(cè)表面凈距不應(yīng)小于35mm，立壁內(nèi)側(cè)受力主筋與內(nèi)側(cè)表面的凈距不應(yīng)小于50mm，后踵板受力主筋與后踵板的凈距不應(yīng)小于50mm,剪趾板受力主筋與趾板底面的凈距不應(yīng)小于75mm。 鋼筋加工應(yīng)設(shè)專用場(chǎng)地，合理布置機(jī)具，盡量減少場(chǎng)內(nèi)多次倒運(yùn)。 鋼筋接長(zhǎng)可采用電弧焊和閃光對(duì)焊，焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的同意。電渣壓力焊只可用于豎向受力或傾斜度在4：1范圍的斜向連接的鋼筋。 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗，焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，試焊合格后方可進(jìn)行焊接。電弧焊盡量采用搭接雙面焊，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)一致，

10、焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d。焊縫寬度為且不小于10mm，焊縫厚度且不小于4mm；所用焊條應(yīng)符合要求。 焊接后，焊縫表面應(yīng)是均勻細(xì)致的魚(yú)鱗狀，不得有凹凸氣孔、熔渣、氧化塊、間斷、殘穴、咬肉等，如發(fā)現(xiàn)以上情況均應(yīng)進(jìn)行處理。(11)受力鋼筋在焊接區(qū)段內(nèi)(35d但不得小于50cm)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，并且其接頭的截面積占總截面積的百分率不大于50%，在彎曲處不得有焊口。加勁筋、定位筋與主筋牢固的焊接，螺旋箍筋與主筋以綁扎為主，局部點(diǎn)焊以增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，主筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊。施工縫處的主筋預(yù)留長(zhǎng)度為米、米間隔設(shè)置，柱頂主筋預(yù)留長(zhǎng)度為米。(14)鋼筋綁扎完畢后及時(shí)安設(shè)混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊事先用混凝土預(yù)制并插

11、綁扎絲鋼筋允許偏差：搭接電弧，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d,焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)消除，鋼筋應(yīng)制作焊接頭，連接鋼筋處于一軸線上。鋼筋制作人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：a.嚴(yán)格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數(shù)量制作。b.以有利工程、節(jié)約鋼筋、嚴(yán)禁浪費(fèi)的原則，不得對(duì)鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加以利用，解決鋼筋使用的合理性。c.制作成品后的鋼筋應(yīng)綁扎成捆，注明編號(hào)，使用部位，防止使用時(shí)出錯(cuò)。d.鋼筋嚴(yán)禁露天存放，以防止生銹。鋼筋的綁扎主筋與箍筋的數(shù)量與位置應(yīng)與圖紙相同，間距與尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，受力筋焊接頭設(shè)置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，兩頭間距不小于倍搭接長(zhǎng)度，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊

12、焊牢，非焊接鋼筋骨架的多層筋之間，應(yīng)用短筋支抽，為保證保護(hù)層厚度(主筋保護(hù)層50mm),應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。4、模板工程的施工1、擋土墻模板施工：基礎(chǔ)墊層工程及鋼筋綁扎施工完成后，即可進(jìn)行擋土墻墻趾部分混凝土的施工，基礎(chǔ)兩側(cè)采用木模板支護(hù)，墻趾部分混凝土的施工方法詳見(jiàn)混凝土工程的施工。墻趾部分混凝土施工完成后即可進(jìn)行墻身模板的施工，墻身模板主要采用木模板,模板及其組合部件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)每15m為一個(gè)施工段留設(shè)施工縫進(jìn)行施工。(4)擋墻兩側(cè)塔設(shè)10m寬雙排腳手架作為安全防護(hù)架、施工操作腳手架、和模板臨時(shí)固定加周架。腳手架操作面平臺(tái)搭設(shè)均支撐在擋土墻基礎(chǔ)上，使整個(gè)腳

13、手架不出現(xiàn)大的晃動(dòng)，作為模板臨時(shí)固定加固架，腳手架水平步距為米、跨距為米成梅花形布置，腳手架距端部500mm處必須設(shè)置一個(gè)連墻點(diǎn)。并應(yīng)嚴(yán)格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ132001的要求進(jìn)行搭設(shè)。腳手架外面用密目安全網(wǎng)封閉施工。(5)模板的安裝采用對(duì)拉法進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓采用兩端套絲(絲牙長(zhǎng)度不小于150mm)。螺栓長(zhǎng)度根據(jù)混凝土斷面寬度計(jì)算確定，水平間距不得大于600mm。對(duì)拉螺栓外套PVC管，碎澆筑完成后可以取出重復(fù)利用。模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整體剛度。模板的腳手架鋼管支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布

14、置。 內(nèi)鋼管應(yīng)與模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載；外鋼管應(yīng)與內(nèi)鋼管互相垂直，承受內(nèi)鋼管傳來(lái)的荷載，用以加強(qiáng)模板的整體鋼度，其規(guī)格不得小于小48; 內(nèi)鋼管懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長(zhǎng)度不宜大于200mm,支柱應(yīng)著力在外鋼管上； 模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊模板應(yīng)有兩處鋼管支承，錯(cuò)開(kāi)布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性；水平撐與剪刀撐的間距不應(yīng)大于5米。2、框架橋模板施工：(1)、底板模板支撐采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為沿模板四周設(shè)置豎向支撐，間距為1000nlm。豎向鋼管外側(cè)設(shè)置橫向支撐，橫向支撐間距為1000mm,每道橫向鋼管為

15、兩根。豎向鋼管底下用鋼管橫向固定，以保證模板底部不位移。豎向支撐的頂部采用鋼管設(shè)置斜撐，斜撐間距為1500mm,斜支撐底部與預(yù)先打入地面的短鋼管連接，頂部與豎向支撐鋼管連接，以保證模板頂部不位移。詳見(jiàn)下圖1:底板模板安裝示意圖。2000x2000411DOmmKSOW(2)、側(cè)墻模板側(cè)墻模板采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為模板兩側(cè)設(shè)置橫向支撐間距為500mm。沿橫向鋼管外側(cè)設(shè)置豎向支撐，豎向支撐間距為500mm,每道豎向鋼管為兩根，以便與穿墻拉桿扣牢。為防止模板中部變形，在模板中間加設(shè)小16對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿按豎向橫向750X1000mm?置。外側(cè)模板用小6鋼管做斜支撐間距1500mm,內(nèi)側(cè)用小

16、48鋼管做內(nèi)撐。見(jiàn)墻身頂板模板示意圖2。10DmmllC20««C注：?jiǎn)挝粸閙m圖2:墻身頂板模板示意圖a、頂板底模板采用竹膠板。b、支撐采用碗口式滿堂腳手架搭設(shè)。腳手架橫向的間距均為，步距m橫桿的垂直間距均為，頂層兩層橫桿加密為，以增加支架的鋼度。c、剪刀撐：四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐及一道橫向斜撐，兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。d、頂面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板板面應(yīng)清掃干凈。3、施工前的準(zhǔn)備工作安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：a.進(jìn)行中

17、心線和位置的放線：首先引測(cè)建筑邊線，并以邊線為起點(diǎn)，引出每條控制線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。b.做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。c.合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:a. 向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開(kāi)；b. 支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木；c. 豎向模板安

18、裝的底面應(yīng)平整豎實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件；d. 模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。4、模板的支設(shè)安裝模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；b. 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼管。c. 預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。d. 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。e. 支撐架所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5、 施工安全要求模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求： 模板上

19、架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施； 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落； 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走； 模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)； 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲； 裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶； 安裝

20、墻模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆； 預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固； 預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面后再起吊； 拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落；6、模板的拆除 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬； 先拆除側(cè)面模板（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2），再拆除承重模板； 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放

21、整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。5、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。d）、澆筑前對(duì)伸縮縫進(jìn)行檢查，確保伸縮縫順直。（2）、混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。（3）、當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到后，即可進(jìn)行墻身施工。首先鑿除底板和墻身接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。（4）、底板及墻身均采用泵送，混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于2m,當(dāng)大于

22、2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過(guò)300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm；混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（5）、框架橋混凝土澆筑分二步進(jìn)行：第一步澆筑底板混凝土，第二步澆筑邊墻、頂板混凝土。邊墻混凝土澆筑前，先將施工縫處的松動(dòng)石子或松散混凝土

23、層鑿除，并用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得存有積水；并在施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。(6)、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。(7)、混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。(8)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項(xiàng)目及允許偏差詳見(jiàn)表。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率國(guó)標(biāo)、行標(biāo)范圍點(diǎn)數(shù)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值見(jiàn)GBJ107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)每臺(tái)班1長(zhǎng)度士20用鋼尺量每座1斷面厚度>0用鋼尺量每20延米1高度>01垂直度%H且w10用經(jīng)緯儀或垂線檢測(cè)每20延米1夕卜露面平整度010用2m直尺和塞尺

24、量取較大值每20延米3頂面圖程士10用水準(zhǔn)儀測(cè)量每20延米l6、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)(1)、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。(2)、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。(3)、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7、回填(1)、當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保混凝土墻體的質(zhì)量。(2)、墻背回填材料采

25、用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實(shí)；其中右側(cè)擋墻墻背采用原土回填，左側(cè)墻背采用外借土回填，并做好壓實(shí)度檢測(cè)。三、雨季節(jié)性施工（1）、混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。（2）、雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時(shí)測(cè)定，并調(diào)整施工配合比，確?；炷恋馁|(zhì)量。（3）、混凝土開(kāi)盤(pán)前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時(shí)澆筑混凝土。下雨時(shí)應(yīng)對(duì)已入模振搗成型的混凝土及時(shí)覆蓋，防止雨水沖淋。（4）、涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。（5）、在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)混凝土初凝

26、時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。第五章安全文明措施一、安全文明措施（1）、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實(shí)施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。（2）、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對(duì)臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。（4）、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。（5）、定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交底。（6）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。（7）、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過(guò)程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，