機械式后輪驅(qū)動-后橋

1、第 27 篇機械式后輪驅(qū)動第1章后橋部分頁碼27 000技術(shù)參數(shù)、擰緊力矩和專用工具1故障檢查3說明與操作527 120后橋半軸總成檢修10行星齒輪總成和后橋殼體 - 檢修15差速器和差速鎖總成 - 檢修18主動齒輪總成 - 檢修22調(diào)整2427 000技術(shù)參數(shù)、擰緊力矩和專用工具技術(shù)參數(shù)型號（變速箱）后橋通用參數(shù)：行星齒輪34螺旋錐齒輪速比5.625行星輪6.08.0合計33.7545.00錐齒輪齒徑? mm后橋軸直徑? mm差速鎖電控液壓式機油規(guī)格Ambra MultiG注油量升5757后橋軸預(yù)緊力使用8.03-20.8 磅力 （11.6-28.2 牛·米）的扭矩扳手將軸擰緊：表

2、1：扭矩數(shù)值需安裝的隔圈0.049-0.052 英寸（1.24-1.32 毫米）0.045 英寸（1.14毫米）0.053-0.056 英寸（1.35-1.42 毫米）0.049 英寸（1.24 毫米）0.057-0.060 英寸（1.45-1.52 毫米）0.053 英寸（1.35 毫米）0.061-0.064 英寸（1.55-1.63 毫米）0.057 英寸（1.45 毫米）0.065-0.068 英寸（1.65-1.73 毫米）0.061 英寸（1.55 毫米）0.069-0.072 英寸（1.75-1.83 毫米）0.065 英寸（1.65 毫米）0.073-0.076 英寸（1.85

3、-1.93 毫米）0.069 英寸（1.75 毫米）0.077-0.080 英寸（1.96-2.03 毫米）0.073 英寸（1.85 毫米）0.081-0.084 英寸（2.06-2.13 毫米）0.077 英寸（1.96 毫米）0.085-0.088 英寸（2.16-2.24 毫米）0.081 英寸（2.06 毫米）0.089-0.092 英寸（2.26-2.34 毫米）0.085 英寸（2.16 毫米）差速器軸承預(yù)緊力使用15-67 磅力 （7-30 千克力.）的彈簧拉力計將差速器軸承擰緊：表2：測出的間隙需安裝的墊片0.024-0.029 英寸（0.61-0.74 毫米）0.038-0

4、.040 英寸（0.97-1.02 毫米）0.030-0.035 英寸（0.76-0.87 毫米）0.044-0.046 英寸（1.12-1.17 毫米）0.036-0.041 英寸（0.91-1.04 毫米）0.050-0.052 英寸（1.27-1.32 毫米）0.042-0.047 英寸（1.07-1.19 毫米）0.056-0.058 英寸（1.42-1.47 毫米）0.048-0.053 英寸（1.22-1.35 毫米）0.062-0.064 英寸（1.58-1.63 毫米）0.054-0.059 英寸（1.37-1.50 毫米）0.068-0.070 英寸（1.73-1.78 毫米

5、）0.060-0.065（1.50-1.63 毫米）0.074-0.076 英寸（1.88-1.93 毫米）0.066-0.071（1.65-1.78 毫米）0.080-0.082 英寸（2.03-2.08 毫米）主動齒輪預(yù)緊（擰緊力矩）表3：使用量具FT.460210-17 磅.英寸 （1.1-1.9 牛·米）使用彈簧拉力計13-23 磅力. （5.9-10.5 千克力.）擰緊力矩組件磅力.英尺牛·米后橋軸殼體鎖緊螺栓后橋軸鎖緊螺栓差速器齒圈鎖緊螺母差速器殼鎖緊螺栓差速鎖撥叉樞軸鎖緊螺栓差速鎖吊耳鎖緊螺栓內(nèi)制動殼體鎖緊螺栓主動齒輪軸承鎖緊螺栓齒圈止推塊車輪螺母（輻板至輪轂

6、）手動調(diào)整輪動力調(diào)整輪130-190250-4008568-9242-5642-5665-89100-12527-37288525176-258339-54211592-12557-7657-7688-121136-17037-50390712專用工具名稱V.L. CHURCHILL工具NUDAY 工具軸保護器625A9212踏步板630S9210踏步板轉(zhuǎn)接頭630T9211錐形臺370-從動環(huán)CT.9056-行星齒輪拆解器/更換器FT.4500 （SW.6）2122 （SW.6-48）2123 （SW.6-56）差速器軸承預(yù)緊力量具FT.4501 （SW.7）2141 （SW.505）主動齒

7、輪預(yù)緊力量具T.4062（拉力計）主動齒輪預(yù)緊力量具轉(zhuǎn)接頭T.4062A拉具腳930B9521拉具9389506內(nèi)部/外部拉具9439507滑錘943S9567拉具配件：小大95195291909526拉具：小中大1001 100210039196 9198 9516故障檢查故障現(xiàn)象可能原因處理方法1. 后橋有噪音1. 缺油1. 按要求加滿2. 機油規(guī)格不符2. 放油，加入符合規(guī)范的油液3. 軸軸承磨損3. 拆卸并檢查軸承2. 無驅(qū)動1. 操作差速鎖，如果拖拉機可以行駛，則表明故障存在于軸殼體總成內(nèi)。如果拖拉機不能行駛，問題可能出在差速器組件。確保離合器和變速箱系統(tǒng)沒有問題。（注：請同時參見“

8、離合器系統(tǒng)”故障檢查內(nèi)容。故障現(xiàn)象可能原因處理方法3.差速鎖不嚙合（機械嚙合）1.外部聯(lián)鎖機構(gòu)損壞或斷裂1.按要求更換/修理2.內(nèi)部聯(lián)鎖機構(gòu)、十字軸桿、撥叉或樞軸損壞/斷裂2.拆除HPL頂蓋并檢查3.差速鎖轉(zhuǎn)接頭或聯(lián)接器上有斷齒3.拆下差速器檢查差速鎖總成4.差速鎖不分離（機械嚙合）1.轉(zhuǎn)接頭和聯(lián)接器之間彈簧斷裂1.拆下差速器并更換彈簧2.轉(zhuǎn)接頭或聯(lián)接器齒損壞/有毛刺2.拆下差速器并更換受損零件5.差速鎖不嚙合（電控液壓嚙合）1.15號保險絲熔斷1.更換保險絲2.G或A繼電器故障2更換故障繼電器3.制動開關(guān)起動3.確保制動開關(guān)正確調(diào)整并操作正常4.擺式開關(guān)故障4.更換開關(guān)5.電磁閥故障5.更換

9、電磁閥6.至電磁閥總成的液壓油輸送故障6.檢查低壓液壓油路參見“液壓”部分7.接線故障7.找出并修理故障線路8.內(nèi)部聯(lián)結(jié)機構(gòu)損壞/斷裂8.拆除HPL頂蓋并檢查9.差速鎖聯(lián)接器/轉(zhuǎn)接頭齒損壞9.拆下差速器并更換受損零件6.差速鎖不分離（電控液壓嚙合）1.操縱開關(guān)故障（“開”位置故障）1.更換開關(guān)2.電磁閥故障（咬死）2.檢查電磁閥，按要求修理或更換3.接線故障3.找出并修理故障線路4.聯(lián)接器和轉(zhuǎn)接頭之間彈簧斷裂4.拆下差速器并更換彈簧5.聯(lián)接器和轉(zhuǎn)接頭齒損壞/斷裂5.拆下差速器并更換受損組件6.制動踏板開關(guān)故障6.確保開關(guān)正確調(diào)整并操作正常說明與操作后橋12×12型具有液壓操縱制動器，

10、液壓/電控差速鎖和三組行星齒輪。后橋總成安裝在前變速箱的后面，將發(fā)動機和變速箱的驅(qū)動力傳遞至后輪。后橋總成包括下列組件：-主動齒輪和差速器齒圈-差速器-差速鎖總成-制動器-終減速齒輪-半軸-動力輸出組件-變速箱手制動器-液壓泵，可變排量式或并列式齒輪泵。變速箱輸出軸的驅(qū)動力通過傳動接頭傳遞至螺旋錐齒輪。該齒輪通過兩個預(yù)緊的相對的錐形滾珠軸承安裝在后橋殼體前部，與差速器齒圈嚙合。齒圈與差速器殼體總成鉚接在一起，差速器殼體總成支承在后橋殼體內(nèi)的錐形滾珠軸承上。注：在維修時，齒圈鉚釘被螺栓螺母替換。后橋總成1.外制動器殼體2.軸殼體外軸承3.軸4.軸油封5.行星齒輪架6.軸殼體7.制動力矩鎖8.差速

11、器總成9.動力輸出主動和從動齒輪10.動力輸出后軸11.差速鎖總成12.后輪制動總成13.行星齒輪14.軸殼體內(nèi)軸承15.太陽齒輪16.差速鎖撥叉17.主動齒輪18.主動齒輪鎖緊螺母19.后橋殼體20.齒輪軸承接套21.差速器齒圈22.止推塊23.內(nèi)制動器殼體重型驅(qū)動橋上裝有止推塊以防止齒圈受到主動傘齒輪的預(yù)緊力而發(fā)生彎曲，它還可保證有足量的潤滑油流到主動齒輪軸承上。軸殼體內(nèi)油面高于中央殼體。中央殼體左側(cè)與軸殼體右側(cè)裝有擋油片來維持油面高度，如圖2和圖3所示。差速器殼體總成分成兩半，用螺栓連接，內(nèi)裝十字軸和差速齒輪。主動齒輪的驅(qū)動力通過齒圈和差速器殼體總成傳遞至十字軸臂上。十字軸上裝有傘齒輪，

12、與兩個差速齒輪同步嚙合。兩個差速齒輪分別與一根中間軸用花鍵連接，制動器總成也用花鍵連到中間軸上。每根中間軸的外端了組成各軸殼體內(nèi)行星終減速齒輪組的太陽齒輪。左右半軸殼體1.右半軸殼體2.擋油片3.左半軸殼體通往車輪的驅(qū)動力由中間軸經(jīng)減速齒輪組傳至外軸。外半軸的內(nèi)端用花鍵與行星齒輪架連接。半軸通過安裝在半軸殼體上的錐形滾珠軸承支承。動力輸出系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)所用油液也用來給后橋組件進行潤滑。差速器和齒圈總成部分浸入油液中，用于對軸承和襯套飛濺潤滑。左擋油片1.后橋中央殼體2.塑料塞差速鎖安裝標(biāo)準(zhǔn)差速器總成的拖拉機在軟土路上行駛時，如果有一側(cè)車輪開始打滑，則所有的驅(qū)動力都傳遞至該輪而牽引力中止。為了克

13、服打滑，所有機型上都安裝了差速鎖。差速鎖安裝在傘齒輪的左邊，嚙合后可將一個差速齒輪與差速器殼體總成相連接。這就將差速器總成鎖定成一體并直接對兩側(cè)車輪提供動力。差速鎖總成由一個滑動聯(lián)接器（3），一個轉(zhuǎn)接頭（2）和一個撥叉手柄總成組成?；瑒勇?lián)接器用花鍵固定在差速齒輪的突出端上。轉(zhuǎn)接頭位于聯(lián)接器和左差速器殼體（1）之間。聯(lián)接器和轉(zhuǎn)接頭之間的彈簧（4）確保著聯(lián)接器僅在需要時與轉(zhuǎn)接頭嚙合，轉(zhuǎn)接頭和差速器殼體并非永久嚙合。電控操作注意：后橋差速鎖嚙合帶駕駛室與不帶駕駛室都由控制面板右側(cè)開關(guān)控制。警告: 在車速大于 8 千米/小時 （5 英里/小時）時或車輛轉(zhuǎn)彎時禁止使用差速鎖。差速鎖嚙合后會使拖拉機轉(zhuǎn)向困

14、難。重要提示：當(dāng)后輪發(fā)生空轉(zhuǎn)時，先降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速再嚙合差速鎖，以防止對變速箱造成沖擊。手動模式操作在會造成車輪打滑的環(huán)境中，將開關(guān)（1）完全按下，從而將兩側(cè)后輪同步鎖定。此時差速鎖嚙合，儀表板上的警示燈亮。若將開關(guān)打回到中間位置，差速鎖分離。直到兩側(cè)后輪牽引力平衡后，差速鎖才會分離。差速鎖分離后，儀表板上的指示燈滅。終減速齒輪總成（行星齒輪總成）為增加傳遞至后輪的扭矩，兩側(cè)半軸殼體內(nèi)都裝有行星減速齒輪總成。中間軸的外端作為行星齒輪系的太陽齒輪，周圍是三個行星齒輪。行星齒輪安裝在與后橋軸花鍵連接的齒輪架上。行星齒輪與安裝在后橋殼體內(nèi)的齒圈嚙合。當(dāng)中間軸齒輪轉(zhuǎn)動時，行星齒輪受力轉(zhuǎn)動并圍繞固定的齒圈

15、的齒心旋轉(zhuǎn)。這樣帶動行星齒輪架以較低的速度轉(zhuǎn)動，將增大的扭矩傳遞至后橋和車輪。27 120后橋半軸總成檢修后橋半軸總成1.行星減速齒輪與齒輪架2.齒輪架緊固螺栓和鎖定片3.內(nèi)制動器殼體4.止推塊5.制動盤和促動器6.外制動器殼體7.太陽齒輪和軸8.半軸9.半軸殼體10.半軸軸承11.墊片拆卸左半軸后進行的操作或修理拆卸右半軸后進行的操作或修理差速器操縱撥叉檢修右制動盤檢修左制動盤檢修太陽齒輪總成檢修半軸總成檢修太陽齒輪總成檢修傘齒輪總成檢修半軸總成檢修差速鎖總成檢修拆卸重要提示：在拆卸前要確保車輛已經(jīng)安全支撐，塞住前輪防止移動，并松開手制動器。1.從中央殼體中放出后橋油，斷開液壓提升桿、自動掛

16、接拉桿、手制動連接線、液壓制動油管或腳制動聯(lián)鎖機構(gòu)（取決于后橋型號）等的連接。2.卸下后輪，將螺母再裝回到螺柱上，以防在檢修期間損傷螺柱上的螺紋。3.支起駕駛室或底板后部，并將其移至拖拉機任一側(cè)，遠(yuǎn)離待拆除的半軸，如圖9所示。4.用合適的千斤頂（2）頂起半軸殼體（1）。卸下緊固螺栓，將半軸殼體從拖拉機上拆下，如圖10所示。拆卸1.卸下半軸殼體內(nèi)側(cè)的大“O”形圈。2.如果右半殼體已卸下，取下差速器總成（1），以防止后橋檢修期間發(fā)生損傷，如圖11所示。3.從內(nèi)制動器殼體上卸下兩條液壓制動管和將內(nèi)制動器殼體固定到后橋殼體上的緊固螺栓，然后從后橋殼體上取下內(nèi)制動器殼體。4.拆下制動磨擦盤和促動盤總成。

17、從后橋中抬起太陽齒輪軸，取下外制動器殼體。5.拆下半軸緊固螺栓鎖銷和螺栓。注意：可能需要對鎖定銷加熱以融化裝配時所涂的密封膠。6.將943號拉具（1）張開在行星齒輪下面，支起并取下行星齒輪和齒輪架總成。收起齒輪架總成下的墊片。警告: 在從半軸殼體中支起行星齒輪和齒輪架總成時，要確保拉具所放的位置正確。切勿試圖在沒有規(guī)定拉具的情況下拆卸或更換該總成，否則可能會導(dǎo)致人員受傷。7.從殼體中卸下半軸。12×12、機型的內(nèi)軸承是緊配式裝在半軸上的，拆卸時須壓出。按圖14所示，制作合適的工具。半軸拆卸工具后橋半軸總成1.行星減速齒輪與齒輪架2.齒輪架緊固螺栓和鎖定銷3.內(nèi)制動器殼體4.制動盤和促

18、動器5.外制動器殼體6.太陽齒輪和軸7.半軸8.半軸殼體9.半軸軸承10.墊片檢查和修理1.檢查所有組件，看是否有損壞或過度磨損。如有需要，安裝新的組件。2.如需拆卸半軸外錐體和滾輪總成（3）及/或半軸油封，要使用938號專用拉具（4），930B型拉臂（1），和952型拉具配件（2）和合適的625A型半軸保護器，如圖16所示。3.用合適的套筒和夾具安裝油封和錐軸承。4.如有需要，使用943S型滑錘（4）和943型專用拉具（1）來將軸承圈（3）從半軸殼體（2）外端拆下，如圖17所示。更換軸承圈時，要使用合適的梯級板和專用槌，安裝時使其在殼體內(nèi)完全到位。重新裝配和安裝后橋軸總成的重新裝配和安裝按拆

19、卸相反的順序進行，并遵守下列要求：S確保制動促動器（1）和液壓軟管安裝正確。促動器左管道面向輪轂。促動器右管道面向上，朝向安裝者。S在軸封和錐體滾輪總成上涂上合適的車輪軸承潤滑脂。S在安裝半軸殼體之前，按本章的“調(diào)整”部分的要求做下列調(diào)整：（i）調(diào)節(jié)半軸軸承的預(yù)緊力。（ii）若有更換下列任一零件，調(diào)整差速器軸承的預(yù)緊力。S行星環(huán)齒輪S外制動器殼體S內(nèi)制動器殼體S后橋中央殼體S右半軸殼體S按技術(shù)參數(shù)中的規(guī)定將所有螺栓和螺母擰緊到正確的扭矩值。S按技術(shù)參數(shù)中的規(guī)定向后橋中重新添加正確牌號和數(shù)量的潤滑油。S檢查并在必要時調(diào)整機械操縱機型的腳制動以及所有機型的的手制動。行星齒輪總成和后橋殼體 - 檢修

20、拆除按上文所述步驟從中央殼體上拆下半軸殼體并取下行星齒輪總成。拆卸1.拆下行星齒輪軸的固定環(huán)。2.用630T型梯級板轉(zhuǎn)接頭將齒輪架總成放置在錐體滾輪總成下面的夾具上。注意：僅在8×2拖拉機上的齒輪架上安裝有錐體滾輪總成。在12×12和16×16型后橋上不需要使用下面的拉具配件。3.用另一只630T型梯級板轉(zhuǎn)接頭（1）、根據(jù)齒輪架類型不同用三只或四只墊塊（2）、952型拉具配件（4）、370型錐體座（6）和CT.9056型從動環(huán)（7）來拆下錐體（5）和行星齒輪軸（3）。如圖19所示。4.從齒輪架上拆下行星齒輪，取下止推墊圈和隔圈，如圖20所示。注意：將滾針留在行星齒

21、輪軸和齒輪中間，以備重新安裝時用。5.使用943S型滑錘和943型專用拉具拆下半軸殼體內(nèi)的軸承圈。檢查和修理1.清潔并檢查所有元件是否有損傷和過度磨損。如有需要，安裝新的組件。2.如需更換行星環(huán)齒輪，按下列步驟進行：S從殼體中卸下半軸。S按圖21所示制作合適的工具，與FT4500號工具的滑動端一起使用。將工具的滑動端插入齒圈后面，并擰緊鎖緊螺母（4，圖22）。行星齒輪架總成1.固定環(huán)2.止推墊圈3.行星齒輪4.滾輪5.止推墊圈6.錐體滾輪總成（僅S型）7.齒輪架8.行星齒輪軸拆卸齒圈專用適配盤S將半軸殼體安放在液壓夾具下面，放置的時候，殼體的喇叭口端向下。在壓錘和拆解器/更換器（2）之間加一根

22、合適的桿。將行星齒圈（1）從殼體（3）中壓出。S要更換齒圈，將殼體的喇叭口端向上放置。S在殼體中放入新的齒圈，將工具放置在新齒圈上，壓到位。要確保齒圈安裝位置正確，底端和殼體肩部之間不留間隙。重新組裝重新組裝行星齒輪總成時按與拆卸相反的步驟進行并遵守下列要求：S在安裝行星齒輪架時，要在齒輪腔中隔圈兩邊安裝同數(shù)量的滾輪。注意：每只行星齒輪共有58只滾輪。在安裝行星齒輪軸時，用潤滑脂將滾輪定位。使軸頂部的平面部分背向支架中心方向，如圖23所示，然后安裝齒輪軸定位環(huán)。壓彎定位環(huán)的兩端以確保其停留在正確的位置。行星齒輪架定位環(huán)更換1.行星齒輪軸2.行星齒輪3.固定環(huán)安裝行星齒輪總成的安裝按與拆除相反的

23、步驟進行。在安裝過程中，要確保所有螺栓按技術(shù)參數(shù)中的規(guī)定擰緊到正確的扭矩值。差速器和差速鎖總成 - 檢修拆除1.拆除前，先塞住前輪并松開手制動。2.放掉后橋殼體中的潤滑油。3.支起拖拉機后部，使右側(cè)車輪和右半軸殼體可以卸下。4.在拆下半軸殼體后，從中央殼體中取出差速器總成（1）。拆卸參見圖25。差速器總成1.錐體滾輪總成2.齒圈與殼體總成3.差速齒輪4.主動輪總成5.差速齒輪6.殼體7.錐體滾輪總成8.聯(lián)接器9.固定環(huán)10.墊圈11.彈簧12.轉(zhuǎn)接頭13.定位螺栓14.止推墊圈15.止推墊圈1.從差速齒輪的一端拆下差速鎖環(huán)。取下止推墊圈、聯(lián)接器、彈簧和轉(zhuǎn)接頭。2.在差速器殼體的兩半上打上標(biāo)記，

24、以方便重新裝配時安裝正確。3.從較小的半殼上拆下差速器錐體滾輪總成（3）。使用1003號專用拉具（1）、952號拉具轉(zhuǎn)接頭（2）和630S/T型梯級板轉(zhuǎn)接頭（4），如圖26所示。4.取下差速器殼體定位螺栓。注意：如果較小的半殼上的錐體滾輪總成不需要拆除，可以通過支起小半殼逐步拆下螺栓來取出殼體緊固螺栓。5.分開差速器殼體。6.從殼體中取出止推墊圈和差速齒輪、十字軸和主動齒輪總成以及第二個差速齒輪和墊圈。7.用1003型專用拉具、925型拉具配件和630S型梯級板轉(zhuǎn)接頭將錐體滾輪總成從帶齒圈的半殼中拆除。8.將主動齒輪與十字軸分離。檢查和修理1.清潔并檢查所有組件是否有損傷或過度磨損。如有需要，

25、安裝新的組件。2.如需安裝新的差速器齒圈，則需要鉆去生產(chǎn)過程中安裝的鉚釘，代之以螺栓螺母連接，可從配件部門獲得。螺栓需按85磅力·英尺（115牛·米）的力矩值擰緊。注意：若已更換齒圈，則需安裝與新的配套主動齒輪。具體方法請參照本章后續(xù)部分“主動齒輪總成檢修”。重新組裝差速器和差速鎖的重新組裝按拆卸的相反順序進行并遵守下列要求：S安裝前用合適的車輪軸承潤滑脂涂抺所有軸承。S按 68-92 磅力.英尺 （92-125 牛·米）的力矩值擰緊差速器殼體緊固螺栓。安裝差速器和差速鎖的安裝按拆除的相反順序進行。在安裝過程中要遵守下列要求：S檢查差速器軸承的預(yù)緊力，參見本章“調(diào)

26、整”部分。差速鎖操縱機構(gòu)檢修（機械傳動）拆除1.松開踏板總成的鎖緊螺母，卸下踏板總成。2.卸下吊耳到中央殼體的兩只緊固螺栓并將吊耳和操縱桿作為總成取下。3.從中央殼體上拉下?lián)懿娌倏v桿。4.如果中央殼體上的操縱桿油封滲漏或損壞，將其拆除。5.如果需要更換操縱撥叉，則需要拆卸左半軸殼體，拆卸方法見本章21120部分“后橋半軸檢修”。6.殼體拆下后，拆除撥叉樞軸到中央殼體的兩只緊固螺栓并將撥叉和樞軸作為總成取下。7.卸下定位環(huán)和墊圈，然后將樞軸從撥叉上滑出。檢查和修理1.清潔并檢查所有組件是否損傷或過度磨損。如有需要，安裝新的組件。2.如需要更換踏板吊耳襯套，按下列步驟進行：（i）敲出吊耳和踏板總成

27、上的銷釘，將踏板與吊耳分離。（ii）使用818型襯套專用工具來拆卸和安裝吊耳的兩副襯套。（iii）將踏板總成和吊耳對齊，重新插上銷釘。差速鎖聯(lián)鎖機構(gòu)1.腳踏板2.下面板襯套3.鎖緊螺母4.踏板操縱桿5.墊圈6.軸操縱桿7.襯套2副8.吊耳9.吊耳插銷安裝差速鎖操縱機構(gòu)的安裝按拆除的相反順序進行。在安裝過程中要遵守下列要求：S按42-56 磅力.英尺 （57-76 牛·米）的力矩值擰緊差速鎖撥叉樞軸的緊固螺栓。S按4256 磅力.英尺 （57-76 牛·米）的力矩值擰緊吊耳的緊固螺栓。S如果曾經(jīng)拆下后橋殼體，安裝時要確保殼體緊固螺栓的擰緊力矩值為130-190 磅力.英尺 （

28、176-258 牛·米）。S按技術(shù)參數(shù)中的規(guī)定向后橋中重新添加正確牌號和數(shù)量的潤滑油。主動齒輪總成 - 檢修拆除1.分離變速箱和后橋殼體的連接。參見“拖拉機分解”部分。2.拆下動力輸出離合器殼體。參見有關(guān)動力輸出部分。3.拆除變速箱手制動器總成（如果有安裝）。參見本篇第2章。4.卸下差速器總成。參見“差速鎖檢修”。5.拉出緊固螺栓和墊圈，將主動齒輪總成（1）從殼體（3，圖28）中取出。注意：為方便拆除主動齒輪總成，在主動齒輪軸承盤（2）上預(yù)留了兩個螺紋孔，用于擰入頂開螺栓。拆卸主動齒輪總成1.齒輪軸2.主動齒輪軸承3.固定環(huán)4.錐體滾輪總成5.錐體滾輪總成6.螺母7.隔圈8.主動齒輪

29、總成殼體參見圖29。注意：主動齒輪軸和軸承盤之間的固定連接可能是一只管狀螺母或帶鎖銷的雙螺母組合。1.從主動齒輪軸上擰下管狀螺母或雙螺母。2.從主動齒輪軸上取下墊圈、變速箱手制動器主動齒輪和墊片（如果有安裝）或墊圈。3.用軟錘從軸承盤方向敲主動齒輪軸總成的前端。從軸承盤上支起前錐體滾輪總成。4.用1002型專用拉具和951型拉具配件從主動齒輪的前端取下固定環(huán)，從軸上拉出主動齒輪軸承。5.用1003型專用拉具和951型拉具配件從軸上拆除錐體滾輪總成。檢查和修理1.清潔并檢查所有組件是否有損傷或過度磨損。如有需要，安裝新的組件。2.如有必要，用943S型滑錘和943型專用拉具從軸承盤上拆下軸承圈。

30、用630S型梯級板轉(zhuǎn)接頭和夾具安裝新的軸承圈。3.用1003號專用拉具、951型牽拉配套工具和合適的襯套將后錐體滾輪總成安裝到主動齒輪軸上。重新組裝注意：如需安裝新的主動齒輪軸，同時須安裝新的配套差速器齒輪。參見本章“差速器和差速鎖總成檢修”。主動齒輪總成的重新組裝按拆卸的相反步驟進行并遵守下列要求：S檢查主動齒輪軸承的預(yù)緊力。參見本章“調(diào)整”部分。安裝主動齒輪總成的安裝按拆除的相反步驟進行。在安裝過程中要遵守下列要求：S軸承盤的支撐螺栓按100-125 磅力.英尺 （136-170 牛·米）的力矩值擰緊。調(diào)整半軸軸承預(yù)緊1.將半軸安裝到半軸殼體內(nèi)。2.將內(nèi)軸承錐體滾輪總成裝到軸上。

31、選用適當(dāng)尺寸的管子將軸承敲到軸上。不要將軸承完全壓入錐體內(nèi)。3.將最大的隔圈（1）（2.16毫米）裝到軸上并將行星齒輪支架安裝到殼體內(nèi)。4.安裝支架緊固螺栓并按250-400 磅力.英尺 （339-542 牛·米）的力矩值正確擰緊。5.如圖31所示，放上一只百分表（3）。將表歸零，支起殼體，測量其末端浮動值。6.從已安裝隔圈的尺寸中減去測得的末端浮動值。根據(jù)所得計算值，查表1，得出所需安裝隔圈的正確尺寸。示例：已安裝墊圈讀取值計算值2.16 毫米0.66 毫米1.50 毫米0.085 英寸0.026 英寸0.059 英寸通過查表，可知需要安裝的隔圈的正確尺寸為1.35毫米（0.053

32、英寸）。7.擰下半軸緊固螺栓，然后取下行星齒輪架總成（2，圖31）、止推墊圈和大隔圈。8.裝上所選的新隔圈，然后安裝墊圈和行星齒輪架總成并按250400 磅力.英尺 （339-542 牛·米）的力矩值擰緊緊固螺栓。9.墊片安裝完畢后，測量半軸的轉(zhuǎn)動力矩。按照圖32所示制作專用的平板（1），套在車輪螺柱（3）上，中間焊一只螺母或螺栓。用合適的扭矩扳手測量，力矩值應(yīng)在8.3 - 20.8 磅力.英尺. （11.6 - 28.2 牛·米.）之間。如有必要，增加墊片以減小扭矩或減少墊片以增加扭矩。10.在第二根半軸上重復(fù)以上步驟。表1：計算值需安裝的墊圈0.049-0.052 英寸

33、（1.24-1.32 毫米）0.045 英寸（1.14毫米）0.053-0.056 英寸（1.35-1.42 毫米）0.049 英寸（1.24 毫米）0.057-0.060 英寸（1.45-1.52 毫米）0.053 英寸（1.35 毫米）0.061-0.064 英寸（1.55-1.63 毫米）0.057 英寸（1.45 毫米）0.065-0.068 英寸（1.65-1.73 毫米）0.061 英寸（1.55 毫米）0.069-0.072 英寸（1.75-1.83 毫米）0.065 英寸（1.65 毫米）0.073-0.076 英寸（1.85-1.93 毫米）0.069 英寸（1.75 毫米）

34、0.077-0.080 英寸（1.96-2.03 毫米）0.073 英寸（1.85 毫米）0.081-0.084 英寸（2.06-2.13 毫米）0.077 英寸（1.96 毫米）0.085-0.088 英寸（2.16-2.24 毫米）0.081 英寸（2.06 毫米）0.089-0.092 英寸（2.26-2.34 毫米）0.085 英寸（2.16 毫米）差速器軸承預(yù)緊差速器軸承的預(yù)緊力可通過增減軸承圈和內(nèi)制動器殼體之間的墊片來調(diào)整。下面以對右半軸殼體內(nèi)的軸承調(diào)整為例說明。1.將內(nèi)制動盤裝到半軸殼體內(nèi)，中間軸、制動盤和促動器總成已拆除。2.從內(nèi)制動器殼體（3）上拆下差速器軸承圈和墊片。3.將FT.4501測量環(huán)（1）放到軸承所在空位上，如圖33所示。4.用螺栓連接FT.4501測量架（4）使之與內(nèi)制動器殼體法蘭交叉，確保隔圈位于法蘭和工具之間。5.用塞尺（2）