濟鋼寬厚板廠工藝設(shè)備和進一步改造的途徑

1、濟鋼寬厚板廠工藝設(shè)備和進一步改造的途徑孫浩陳啟祥耿慶武摘要：介紹了濟鋼寬厚板廠的建設(shè)情況，尤其對其新建設(shè)備及引進二手設(shè)備的改造情況進行了較詳細地介紹；分析了試生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，并提出了相應(yīng)的改進措施。關(guān)鍵詞：寬厚板；工藝設(shè)備；改造The technology and equipment and the way of further reformation inHeavy Plate Plant of Jinan Iron and Steel CompanySUNHao,CHENQi-xiang,GENGQing-wu(Heavy Plate Plant,Jinan Iron & Steel

2、(Group) Co.,Jinan 250101,China)Abstract:The construction situation of Heavy Plate Plant in Jinan Iron and Steel Co.is introduced. The new equipment and the reformation of the imported second-hand ones are respectively introduced indetail. The accrued problems in test run are analyzed, and the relati

3、ve improving measures are pointed out.Keywords:heavy plate; technology and equipment; reformation1改建方案濟鋼寬厚板廠于1998年2月19日一次熱負荷試車成功。其主要設(shè)備是引進荷蘭HOOGOVENS厚板廠的二手設(shè)備。在充分利用原有二手設(shè)備的基礎(chǔ)上，進行工藝設(shè)計，對舊設(shè)備進行修配改，對新設(shè)備進行了選型和設(shè)計。該設(shè)計分為兩期工程，現(xiàn)一期工程已投產(chǎn)。車間全長756m,最大跨距27m,軋鋼區(qū)標高14m,其他10m。新建了2座連續(xù)推鋼式加熱爐、高壓水除鱗裝置。并預(yù)留了1臺加熱爐、四輥精軋機、控軋控冷裝置、2

4、臺冷床和1臺橫剪的位置。改建后的工藝平面布置如圖1所示。圖1濟鋼寬厚板廠工藝布置簡圖1-連續(xù)推鋼式加熱爐；2-粗軋除鱗箱；3-四輥粗軋機；4-四輥精軋機；5-矯直機；6-1#冷床；7-4#冷床；8-翻板機；9-1#橫剪；10-1#縱剪；11-2#縱剪；12-2#橫剪（未上）；13-檢查臺；14-雙向拉鋼機；15-垛板臺；16-30MN液壓壓力矯直機；17-火焰切割機2濟鋼寬厚板廠的產(chǎn)品品種及規(guī)格該廠的主要產(chǎn)品有：碳素結(jié)構(gòu)板、低合金結(jié)構(gòu)板、造船板、容器板、汽車大梁板和橋梁板等。一期工程的產(chǎn)品規(guī)格為：1060mm20002800mm612m,產(chǎn)量為40萬t/a。二期工程的產(chǎn)品規(guī)格為：6100mm2

5、0003200mm612m,產(chǎn)量為80萬t/a。原料為：200mm1250mm20002800mm、180mm1050mm20002800mm。3寬厚板廠主要工藝設(shè)備(1)加熱爐2座連續(xù)推鋼式加熱爐，爐內(nèi)有效尺寸為6.380m37.488m;燃料為高、焦爐混合煤氣，單爐最大加熱能力100t/h,采用微機自動控制系統(tǒng)。預(yù)留了3#加熱爐的位置。(2)高壓水除鱗裝置采用粗軋除鱗箱和粗軋機架2次除鱗。除鱗箱里有上下各兩排分流管。每個分流管有19個噴嘴，可自動或手動控制。機架除鱗通過機前上下各一排噴嘴實現(xiàn)，由人工控制。水壓為25MPa，目前使用壓力為1315MPa。(3)粗軋機采用原二手設(shè)備的四輥精軋機

6、作為粗軋機。一期工程單機架生產(chǎn)，但對該軋機進行了較大程度的改造。該軋機工作輥尺寸為762/680mm3200mm,支撐輥1400/1315mm2950mm，工作輥最大開口度為430mm。最大允許軋制力29400kN,最大允許軋制力矩1146kN2,主電機采用2臺交交變頻電機，每臺功率3500kW,轉(zhuǎn)速050120r/min。對壓下裝置、壓下螺絲、液壓平衡系統(tǒng)、機架輥及推床等進行了重新設(shè)計，并增加了測壓、測扭、測寬和測溫裝置。(4)精軋機作為二期工程的3500mm四輥可逆式精軋機是一臺高剛度軋機。軋輥尺寸：工作輥為1030/930mm3500mm,支撐輥為2100/1860mm3400mm;軋機

7、最大軋制力70MN;最大傳動力矩2800kN.m2;主傳動電機功率7000kW2,電機轉(zhuǎn)速0-60-120r/min;最大軋制速度6.4m/s;軋機剛度10MN/mm;軋機牌坊斷面大于9476cm2;工作輥采用4列短圓柱滾子軸承和雙列圓錐軸承，支撐輥采用油膜軸承；壓下系統(tǒng)采用電動APC和液壓AGC;設(shè)置工作輥彎輥裝置，工作輥換輥裝置采用電動小車加液壓橫移小車；支撐輥采用電動小車換輥。機架上安裝二次除鱗，壓力18MPa，安裝測壓、測扭、測溫、和射線測厚等裝置。(5)控制軋制和控制冷卻裝置該裝置分兩部分，即粗、精軋機之間的噴淋冷卻裝置和軋后冷卻裝置。并配備可靠性較高的檢測設(shè)備，全部計算機控制。整套

8、裝置完成后，可對容器板、鍋爐板、船板等進行控軋控冷。(6)矯直機矯直機為二手設(shè)備。矯直輥采用內(nèi)外水冷，有整體換輥裝置，并設(shè)有整體傾斜和彎輥裝置，上矯直輥設(shè)有微調(diào)裝置。熱態(tài)可矯直鋼板厚860mm,冷態(tài)可矯直鋼板最大厚度30mm。最大矯直寬度3050mm,最大矯直力為6300kN。(7)冷床一期工程建成1#、4#冷床，尺寸為33.35m21m,由原冷床改造而成，預(yù)留了2#、3#冷床。上下冷床處設(shè)計了升降裝置，1#冷床輸入輸出段采用繩輪拉鋼機，中間為步進式拉鋼機，4#冷床輸入段采用繩輪拉鋼機，輸出段采用兩段步進式拉鋼機，整個床面改為小滾輪式。(8)翻板機翻板機為二手設(shè)備，采用雙曲柄連桿式，可實現(xiàn)雙向

9、翻板。翻板機臂上安裝小滑輪，翻板時通過滑輪滾動，相對之間無滑動摩擦，使翻板平穩(wěn)無沖擊，避免了鋼板劃傷，最大翻板重量12t。(9)橫剪1#橫剪為二手設(shè)備，可剪切尺寸340mm3400mm,最大剪切力7600kN。上剪刃為擺式斜刃剪，采用電動調(diào)整裝置，可快速調(diào)整剪刃間隙，下剪刃可手動調(diào)整剪刃間隙。設(shè)有鋼板壓緊裝置和板頭撥爪裝置。剪機還設(shè)有小板頭收集裝置和大板頭拉出裝置，剪前設(shè)有激光自動對線裝置和磁力對中裝置。以實現(xiàn)最佳矩形剪切。2#橫剪是新制造的鍘刀式斜刃剪，剪切尺寸640mm15003300mm1950031500mm，最大剪切力6500kN,設(shè)有快速更換剪刃、鋼板壓緊和板頭收集裝置等。(10)

10、縱剪2#、3#縱剪為原二手設(shè)備，均為鍘刀式斜刃剪。最大剪切尺寸32mm3200mm;最大剪切力2300kN。設(shè)有鋼板壓緊裝置和廢邊收集裝置，剪前有激光對線裝置和電磁移鋼機。(11)液壓壓力矯直機原二手設(shè)備，矯直力29400kN,矯直最大鋼板尺寸200mm3050mm20000mm。(12)火焰切割機采用2臺原二手設(shè)備改造而成。增加了橫切功能，切割最大鋼板厚度100mm,最小寬度100mm,切割速度080cm/min。4改造途徑自投產(chǎn)至1998年9月底，共生產(chǎn)鋼板約12.8萬t。除Q235外，還生產(chǎn)了Q345、B級船板、16Mn容器板、20g鍋爐板和HP345焊瓶板等。產(chǎn)品規(guī)格：1080mm18

11、002600mm512mm。綜合成材率84.98%,合格率97.13%。但生產(chǎn)中也暴露了不少問題，決定采取以下措施。(1)加熱爐改造由于設(shè)計、施工和材質(zhì)(耐熱滑塊等)不合格，板坯在加熱爐中下表面劃傷嚴重，形成結(jié)疤。改造措施：改變耐熱滑塊材質(zhì)、型式，加大其尺寸，適當降低加熱溫度。(2)改善除鱗效果除鱗效果不理想，有時麻點嚴重，主要原因是水質(zhì)差，造成噴嘴堵塞；加熱制度不合理，使氧化鐵皮厚而粘，不易去除。改進措施：增加水質(zhì)過濾器，更換噴嘴型號，采取合理的加熱制度。(3)改進軋機前后護板新設(shè)計的前后護板拆裝困難，接軸扁頭不易對中，換輥時間長，一般為56h。改進措施：重新設(shè)計前后護板及專用換輥墊塊，將軟

12、管更換為快速接頭。(4)輥系改造或軋機改造由于粗軋機工作輥采用巴氏合金滑動軸承，因此帶來種種弊端。另外，工作輥扁頭仍采用熱裝的軸套，過度配合，安裝麻煩。改造方案：工作輥改用滾動軸承；改扁頭軸套為萬向接軸，并適當增加支撐輥和工作輥的直徑；有條件時對粗軋機進行大改造，更換牌坊，選用3500mm以上的四輥軋機，提高軋機的力能參數(shù)，以便和精軋機相匹配。(5)冷床大滾盤改造1#、4#冷床采用的小滾輪，因溫度高，易卡死。橫梁易變形，雖采用粉末自潤滑，但轉(zhuǎn)動不靈活，易造成下表面劃傷。改造措施：更換為單獨傳動的大滾盤，二期建2#、3#冷床時一并考慮。(6)采用滾切式雙邊剪現(xiàn)有2臺32mm縱剪剪切質(zhì)量不很理想，

13、雖經(jīng)調(diào)整，仍有塌邊、兩剪接口處不齊現(xiàn)象。另外，采用1臺橫剪，尤其是鋼板尾部有彎頭現(xiàn)象。建議：盡快安裝2#橫剪，二期工程拆掉2臺縱剪，更換為滾切式雙邊剪，以提高剪切質(zhì)量和精度，同時整個生產(chǎn)線可剪切厚度40mm的鋼板。(7)改造垛板收集裝置該裝置采用的是原二手設(shè)備雙向拉鋼機和垛板臺架，推鋼時易造成上表面劃傷；另外，垛板臺數(shù)量不足；氣動裝置故障率高。改造方案：采用磁盤收集吊車，加長垛板臺長度，增加垛板臺數(shù)量。(8)增加板庫設(shè)計時基本未考慮設(shè)置板庫，精整區(qū)儲存鋼板的能力很?。划a(chǎn)量提高后，火車和汽車外發(fā)不能滿足要求。因此應(yīng)增加板庫。(9)投入微機在線管理系統(tǒng)原設(shè)計的微機管理系統(tǒng)，僅在個別工序投用；整個在線管理系統(tǒng)需補充完善和投入使用。以提高軋鋼工藝在線管理水平。(10)盡快修復(fù)安裝噴丸涂漆設(shè)備目前有些造船廠提出使用加工成型的船板，直接焊接造船。這樣，要求船板生產(chǎn)廠家完成噴丸涂漆、彎板、打坡口等深加工。濟鋼購買的二手設(shè)備中有噴丸涂漆裝置，尚未使用。因此，應(yīng)抓緊修復(fù)，并購置彎板機、彎板打坡口等設(shè)備，對鋼板進行成型加工交貨，提高產(chǎn)品的附加值。(11)及早進行二期工程建設(shè)寬厚板廠的二期工程主要包括上精軋機、控軋