液化石油氣球罐開罐檢查的安全措施

1、 液化石油氣球罐開罐檢查的安全措施 依據(jù)國家有關規(guī)定，液化石油氣貯罐在使用肯定時間后，必需進行開罐檢查，通常是在新罐投入使用滿一年后及此后每隔五年進行，特別狀況下，要提前進行開罐檢查。開罐檢查是一項簡單的系統(tǒng)工程，涉及的項目多，需要檢查的內容廣，稍不留意便可能會消失平安事故，故肯定要做到有組織、有方案、有步驟地進行，實現(xiàn)平安、有序、優(yōu)質、高效。 湛江華洋石化有限公司液化石油氣庫于1996年5月份建成交付使用，氣庫共有六個1000m3的球罐，總庫容為6000m3。1997年底進行了新罐投人使用后的首次開罐檢查。為了不至于開罐檢查而造成氣庫的停產，我司開罐檢查實行分組檢查形式，即將貯罐分成兩組，一

2、組進行開罐檢查，另一組進行液化氣的進出作業(yè)，做到開罐檢查、生產兩不誤。由于是一邊開罐檢查，一邊生產，所以平安工作必需做到十足，確保萬無一失。檢查前我公司與檢驗單位、消防部門等共同制訂了嚴密的施工方案及平安措施，在檢查中各方緊密協(xié)作，職責分明，經過近兩個月的努力，最終平安順當?shù)赝瓿闪巳块_罐檢查工作。下面我們談談開罐檢查所做的平安工作。 1 開罐檢查前的平安預備 （1）在開罐檢查前，我方與檢驗單位勞動局鍋爐壓力容器檢測所、港日消防隊和施工單位等聯(lián)合開會，制訂了具體的開罐檢查平安工作方案，包括了開罐檢查的項目內容、工期、平安防范措施、平安責任人和監(jiān)護人，并成立了開罐檢查平安領導小組，統(tǒng)一協(xié)調、指揮

3、開罐檢查過程中的一切工作。 （2）開罐檢查進場前，對全部人員，包括氣庫員工、勞動局及施工單位人員進行平安訓練，內容包括有開罐檢查的內容、液化氣的性質特點、防火防爆十大禁令、施工平安管理制度、消防學問及消防滅火器材的正確使用，以及事故緊急應變措施等，做到人人共知。 2 開罐檢查的平安措施 （1）受檢球罐區(qū)與正常生產球罐區(qū)的隔離措施 氣庫六個球罐每三個球罐組成一個防火區(qū)域，共分成兩個防火區(qū)域。一組進行開罐檢查時，另一組正常生產。為了確保萬無一失，須實行以下平安措施；受檢罐區(qū)與正能既區(qū)之間另加設鵬隔離帶。由于整個罐區(qū)管道系統(tǒng)是相通的，所以受檢罐與管道系統(tǒng)之間必需加插盲板使其相互完全隔絕，并作明顯的隔

4、斷標記。對受檢罐區(qū)內的閥門、法蘭及管道還應用玻纖布等阻燃材料包裹進行愛護，防止在檢罐過程中被砸壞。球罐動火（包括打磨與返修補焊）時，相鄰球罐利用球罐噴淋系統(tǒng)開水進行噴淋愛護。 （2）受檢罐的清洗置換 將受檢罐內液態(tài)用烴泵抽到未檢罐內，液態(tài)抽完后，用壓縮機抽氣態(tài)到未檢罐內，留意罐內壓力不能抽得太低，先抽到約0.2MPa時停止抽氣。向罐內注水。從受檢罐旁的消防栓接上消防水帶，并將水帶與球罐底部的排污管連接，開啟消防泵向罐內緩緩灌水。開壓縮機抽氣。在江水入罐過程中，罐內水位不斷上升的同時，氣態(tài)漸漸壓縮，罐內壓力漸漸增大。此時可一邊進水一邊重開壓縮機抽壓，在水位上升到11m左右時停止進水(1000m3

5、的球罐內徑為12.3m，氣相管設計是從球罐底部直插罐頂，高約11.5m),以防氣相管入水，壓縮機連續(xù)抽壓，盡量回收罐內氣體。打開罐頂放空閥排氣。當罐內殘余液化氣壓力抽至約0.05MPa時停止抽壓，此時罐內剩余的氣態(tài)液化氣只剩有約100kg左右，將該罐的氣相管閥門關閉，打開球罐頂?shù)姆趴臻g，將殘余的液化氣從罐頂向大氣中排掉，留意排放時的速度不能太快。浸泡排水抽風。氣態(tài)排放完畢后，連續(xù)對受檢罐充水，始終至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進水。球罐布滿水浸泡兩至三天后，將罐內的水放掉，將球罐頂部及底部的入孔蓋全部打開，在罐頂人孔上裝上一臺防爆抽風機抽取球罐內氣體，確保罐內的微量可燃氣體基本被抽掉?；?/p>

6、驗罐內氣體合格后，進人球罐內部進行清理工作。首先，必需進行罐內氧含量分析及可燃氣體濃度分析，分析合格后方可入罐作業(yè)?？扇細怏w濃度均小于0.2，全部符合平安動火要求。在確認罐內可燃氣體含量及氧含量符合平安要求后，施工人員進入球罐內，拆下球罐內的浮球，以便以便以后在球罐內搭建腳手架。(3)檢罐的其它幫助工作在球罐內外部搭設腳手架，以便進人球罐內部清理罐內壁的鐵銹、油污等殘余物及在內外部焊縫及其兩側（約200mm寬）表面打磨。進入球罐內檢查清理及打磨時，應使用12V或24V的低壓防爆燈，在球罐外部還必需派專人進行監(jiān)護。打磨機的電源電壓超過36V時，必需采納絕緣性能良好的電纜線及有牢靠的接地線。球罐經檢查、檢測、打磨、修補、油漆