鍋爐制粉系統(tǒng)爆炸的原因及措施

1、 鍋爐制粉系統(tǒng)爆炸的原因及措施 針對我司近期的生產(chǎn)狀況，對鍋爐制粉系統(tǒng)的爆炸做了詳細的分析，并做出了相關的措施，主要內(nèi)容如下： 一、制粉系統(tǒng)自燃及爆炸的緣由 1、制粉系統(tǒng)內(nèi)積煤與積粉。 比如在制粉系統(tǒng)停止時，沒有抽盡磨煤機中的煤粉或是磨煤機入口存在積煤等等，不論制粉系統(tǒng)是否運行，都有可能將積煤引燃。 2、磨煤機出口溫度過高。 由于磨煤機出口溫度高，可能引燃煤粉 3、磨煤機斷煤。 如磨煤機斷煤，可能倒至出口溫度超溫。 4、煤粉過細，水分過低。 5、粉倉嚴峻漏風。 粉倉漏風，進入粉倉的氧氣可能引起煤粉自燃 6、高揮發(fā)分的煤粉在煤粉倉內(nèi)存積過久。 高揮發(fā)份的煤假如存積時間過長，可能蓄積的熱量導致煤粉

2、自燃 7、煤中含有油質(zhì)或有易爆品物等。 8、一次風管因磨損漏粉或法蘭連接漏粉。 9、熱風門內(nèi)漏 由于熱風門內(nèi)漏，導致大量熱風進入磨煤機內(nèi)，造成存煤自燃，再次啟動時引起制粉系統(tǒng)爆炸。 10、粗粉分別器內(nèi)積累煤粉自燃 粗粉分別器的細粉內(nèi)錐體下部和固定帽錐之間的環(huán)形縫隙有時被雜物堵塞而造成大量的積粉，可能導致煤粉自燃 11、磨煤機夾球或摩擦。 12、有外來火源。 二、 自燃及爆炸的預防措施 1、消退系統(tǒng)內(nèi)的積煤與積粉。 2、鍋爐停用時間較長時，將煤粉倉內(nèi)煤粉用凈。 3、按規(guī)程嚴格掌握磨煤機出口溫度。 4、常常檢查來煤與煤質(zhì)狀況，清除煤中引燃物。 5、保持煤粉細度和水分在規(guī)定范圍內(nèi)。 6、消退粉倉漏風

3、，定期進行降粉。 7、保持一次風壓穩(wěn)定，防止爐膛正壓產(chǎn)生回火。 8、準時清理打焦孔內(nèi)積粉及焦塊，同時保持打焦孔門密閉，杜絕開門運行。 9、防止外來火源。 10、消退熱風內(nèi)漏 三、 自燃及爆炸和處理 1、制粉系統(tǒng)煤粉自燃時的處理： （1） 磨煤機入口發(fā)覺火源時，加大給煤量，同時壓住回粉管鎖氣器。 （2） 削減或切斷磨煤機的通風。 （3） 必要時用滅火裝置滅火。 （4） 停止磨煤機，停止給煤機；在啟動前應打開人孔門和檢查孔，全面檢查系統(tǒng)內(nèi)確無火源后，再行干燥啟動。 （5） 一次風管嚴峻自燃時，應停止相應給粉機運行并關閉一次風擋板，待燃著的煤粉熄滅后再處理，或者采納干粉滅火器滅火。 2、制粉系統(tǒng)爆炸后的處理： （1） 停止制粉系統(tǒng)運行，維持一次風壓；并留意防止鍋爐滅火。 （2） 消退各部火源，確認無火源后修復防爆門。 3、煤粉倉自燃及爆炸時的處理： （1） 停止制粉系統(tǒng)，關閉粉倉吸潮管，進行降粉。 （2） 降粉后快速提高粉