豎井襯砌混凝土施工方案

1、1概況 01.1工程概況 01.2工程特點(diǎn) 01.2主要工程量 01.3工程地質(zhì)簡況 02編制依據(jù) 13施工布置 13.1風(fēng)水電布置 1施工供風(fēng) 1施工用水 1施工用電與施工照明 13.2施工排水 23.3施工通訊 23.4施工通道的布置 2施工道路布置 2人員出入井通道 24施工總體規(guī)劃 34.1施工程序 34.2混凝土分層 34.3倉面布置 35主要施工工藝及方法 35.1施工腳手架搭設(shè) 35.2根底面清理 45.3測量放樣 45.4鋼筋施工 4鋼筋進(jìn)場與檢驗(yàn) 4鋼筋施工 4鋼筋運(yùn)輸 5鋼筋安裝 5鋼筋連接 65.5模板施工 6混凝土澆筑 6模板撤除、養(yǎng)護(hù)、保護(hù)及縫面處理 86施工進(jìn)度安排

2、 87主要資源配置 88質(zhì)量、平安、環(huán)境保證措施 108.1質(zhì)量保證措施 108.2平安保證措施 108.3施工環(huán)保措施 111概況排風(fēng)豎井布置于地面開光站的排風(fēng)洞內(nèi)，通過連接于主變通風(fēng)洞的排風(fēng)下平 洞、排風(fēng)上平洞與地面形成貫穿性連接。排風(fēng)豎井上部井口高程 2170.3m,底部井口高程2137.45m,豎井開挖深度 32.85m,設(shè)計(jì)斷面為圓形，斷面開挖直徑 4.8m?；炷烈r砌后凈斷面直徑為 4m 的圓形斷面,襯砌混凝土為C25,襯砌厚度為30cmm，凈斷面小直徑4m鋼筋的垂直運(yùn)輸、安裝與混凝土澆筑在空間和工 序上存在交叉作業(yè)，施工難度大、平安問題比擬突出。2由于豎井洞徑較小,襯砌方量極小,

3、僅為133用。施工方案的選擇，假設(shè) 按常規(guī)采用滑模進(jìn)行施工，滑模制造繁瑣、裝拆不便、施工完后不能再次投入使 用,且投資大。經(jīng)綜合比擬，決定采用腳手架提供施工作業(yè)平臺，組合鋼模板進(jìn)行 混凝土襯砌施工，省略了滑模的制造、節(jié)約了施工本錢、靈活方便。1.2主要工程量排風(fēng)豎井井身襯砌混凝土施工主要工程量見表主要工程量表編號工程名稱單位工程量備注1排風(fēng)豎井襯砌混凝C25W63 m133二級配2襯砌鋼筋16kg3襯砌鋼筋12kg注：表中工程量設(shè)計(jì)工程量，實(shí)際發(fā)生工程量已現(xiàn)場驗(yàn)收為準(zhǔn)1.3工程地質(zhì)簡況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情況，豎井上部6.5m范圍圍巖分類為III類，巖石 鞏固性系數(shù)f=45，單位抗力系數(shù)K

4、kPa/cm為3040,豎井中部12.5m范圍 貫穿分部有F314斷層，圍巖分類為IVV類，巖石鞏固性系數(shù)f=0.51，單位抗 力系數(shù)K kPa/cm為0.050.5,豎井底部13.7m范圍圍巖分類為II類，巖石堅(jiān) 固性系數(shù)f=67，單位抗力系數(shù)K kPa/cm為5060。2編制依據(jù)1排風(fēng)洞布置、開挖支護(hù)修改圖：圖號BJ145S-H5-26-142排風(fēng)豎井混凝土襯砌鋼筋圖：圖號 BJ145S-H5-26-6;3?水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)? SL 677-2021 ；4?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)? GB50164-2021;5?水利水電工程模板施工標(biāo)準(zhǔn)?DL/T 5110-2021 ；6?水工建筑物止水帶技

5、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?DL/T 5215-2005 ；7?地下廠房系統(tǒng)混凝土施工技術(shù)要求?；8?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20219?水工混凝土鋼筋施工標(biāo)準(zhǔn)? DL/T5169-2021 ；10?水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程?SL352-2006 ；11?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-2021。3施工布置3.1風(fēng)水電布置3排風(fēng)豎井襯砌混凝土澆筑施工階段，可能會出現(xiàn)局部遺留的個(gè)別突出巖塊影響鋼筋的綁扎，需用風(fēng)鎬剝離處理以及手風(fēng)鉆臨時(shí)進(jìn)行插筋鉆孔等用風(fēng)工程，用風(fēng)量極小，因此在上部排風(fēng)上平洞內(nèi)布置3移動式空壓機(jī)，在井內(nèi)需要用風(fēng)時(shí)，臨時(shí)將橡膠風(fēng)管沿井壁放入井內(nèi)，即可滿足施工用風(fēng)需求

6、。3在3#施工支洞洞口段下?lián)頊蠝锨惭b 1臺功率15KW的潛水泵，在4-1隧道 出口設(shè)置移動水箱，將溝水抽至移動水箱，移動水箱采用鐵板焊制，容量約15, 移動水箱沿開關(guān)站的開挖坡面鋪設(shè) A48的鋼管引水至排風(fēng)豎井井口，豎井內(nèi)利用A25橡膠管接至工作面，利用自然落差引水至工作面，用于澆筑時(shí)的巖面、 倉面沖洗及成品混凝土養(yǎng)護(hù)用水， 供水系統(tǒng)每小時(shí)供水能力約15用，滿足混凝土 施工用水需求。3排風(fēng)上平洞及豎井施工用電由布置于地面開關(guān)站下方1#公路外側(cè)的1250Kva變壓器接線供電，沿公路標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)低壓電纜至排風(fēng)上平洞洞口排風(fēng)下平洞施工用電由布置于廠右施工支洞洞內(nèi)的1250Kva變壓器接線供電，供電線路

7、沿用主變通風(fēng)洞的供電線路，延長敷設(shè)至排風(fēng)下平洞工作面。上下平洞洞段間隔10米安裝100W節(jié)能燈照明，在豎井上部井口安裝 23 盞1KWLED投光燈，供豎井井內(nèi)照明，井筒內(nèi)工作面光照死角可增設(shè) LED照明燈 補(bǔ)充照明。3.2施工排水排風(fēng)豎井混凝土施工期，用水只是澆筑時(shí)的巖面、倉面沖洗及成品混凝土養(yǎng) 護(hù)，用水量小，因此不考慮排水設(shè)施。施工水順著豎井自然流放至下方的排風(fēng)下 平洞，引至洞內(nèi)的集水坑，利用主變通風(fēng)洞、廠房通風(fēng)洞內(nèi)已布設(shè)完善的排水管 路抽排至廠房通風(fēng)洞洞外。豎井井內(nèi)施工垂直落差較大，施工作業(yè)面相對狹小，施工過程中需頻繁進(jìn)行 材料的運(yùn)輸，工序的銜接，需布置完善的施工通訊系統(tǒng)以保障作業(yè)平安。施

8、工通訊系統(tǒng)以大功率對講機(jī)為主，豎井上部、底部及井內(nèi)分別配置不少于2臺的大功 率對講機(jī)，井外設(shè)專人值守，負(fù)責(zé)通訊聯(lián)絡(luò)，對講機(jī)型號采用健伍TK-3207,經(jīng)現(xiàn)場測試可滿足通訊要求。3.4施工通道的布置施工道路布置排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工道路主要是：材料入倉通道：材料加工廠f 1#公路f地面開關(guān)站f排風(fēng)上平洞f排風(fēng)豎井 倉位?；炷寥雮}通道：拌和摟f 1#公路f廠房通風(fēng)洞f主變通風(fēng)洞f排風(fēng)下平洞 f排風(fēng)豎井倉位泵送。人員出入井通道排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工最大垂直落差36.85m,井內(nèi)施工人員出入通道以爬梯為主，因該豎井是搭設(shè)滿堂排架，從豎井底部，搭設(shè)“之型人員行走爬梯， 隨澆筑高度上升的混凝土泵管固定于

9、排架，搭設(shè)與排風(fēng)下平洞連通的折轉(zhuǎn)爬梯， 整個(gè)形成以澆筑平面為中轉(zhuǎn)通道上下貫穿的人行通道，人員出入井可根據(jù)澆筑高度，選擇就近的爬梯。4施工總體規(guī)劃4.1施工程序排風(fēng)豎井井身襯砌混凝土施工程序：根底面驗(yàn)收一搭設(shè)排架并固定一綁扎鋼 筋一立模板并測量校核固定一沖洗一檢查驗(yàn)收一混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)。4.2混凝土分層排風(fēng)豎井采用搭設(shè)施工腳手架形成工作及支撐平臺，小模板組合拼裝，至下而上分層澆筑的方式施工，單倉澆筑分層高度擬定為3m排風(fēng)豎井襯砌混凝土分層示意見附圖 01。4.3倉面布置1混凝土分倉混凝土按分層示意圖進(jìn)行分倉，每一層作為 1倉，自下而上逐層澆筑完成。2混凝土拌制排風(fēng)豎井襯砌混凝土由我部布置在下?lián)頊?/p>

10、口的HZS90拌合系統(tǒng)統(tǒng)一拌制，使用9斥混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工部位。3入倉手段在豎井底部的排風(fēng)下平洞內(nèi)布置1臺HBT80混凝土輸送泵，泵管沿豎井施工 腳手架固定鋪設(shè)至澆筑倉位，混凝土由地泵泵送入倉。4振搗方式主要采用50軟管式振搗器振搗，局部使用30振搗器配合振搗。方案每 倉配備4臺50軟管式振搗器，局部使用2臺30振搗器，具體配置數(shù)量根據(jù) 現(xiàn)場實(shí)際施工情況確定。排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工方法示意見附圖 01。5主要施工工藝及方法施工腳手架搭設(shè)主要是為豎井襯砌混凝土施工提供操作平臺， 并對模板形成 外出的輔助對撐。排架搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，并隨混凝土澆筑倉位逐 層上升，排架搭設(shè)施工技術(shù)要求

11、如下：1施工腳手架采用© 48鋼管搭設(shè)，搭設(shè)總高度36.85m,為保證腳手架整 體軸心受力，立桿采用直接扣件連接，相鄰立桿鋼管接頭需錯(cuò)開，同一層立桿接 頭不超過總數(shù)的50%立桿的垂直偏差按架高的 1/400控制，全高偏差不大于 10cm橫桿與立桿采用十字卡連接，剪刀撐使用萬向卡連接。2排架使用的鋼管不能彎折，扣件必須完好，否那么不能使用。3為增強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定，排架需設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用萬向卡與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加連接點(diǎn)，連接點(diǎn)的距離小于3m排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)見附圖 02。在鋼筋或模板施工前，對混凝土施工范圍內(nèi)可能有個(gè)別突出的巖體，應(yīng)提前處理，以滿

12、足鋼筋和模板施工要求。對噴護(hù)面松動的噴護(hù)混凝土采用人工清撬的方式清理，巖面、混凝土施工縫及已噴護(hù)局部均采用人工鑿毛、壓力水沖洗的方式處理，直至驗(yàn)收合格。施工控制要點(diǎn)：欠挖處理及基面清理，到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。由測量專業(yè)人員進(jìn)行測量放樣，鋼筋及模板根據(jù)測量放樣進(jìn)行施工， 保證施 工精度。施工控制要點(diǎn)：放樣精度和點(diǎn)數(shù)滿足混凝土施工要求。鋼筋進(jìn)場與檢驗(yàn)1對每批鋼筋檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單外，并按施工標(biāo)準(zhǔn)要求 對進(jìn)場鋼筋取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場。2鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐批號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，按 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行取樣。3根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代

13、表直徑。4按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不混雜， 且立牌標(biāo)識。(1)鋼筋的加工制作按照鋼筋制作流程圖在加工廠內(nèi)制作完成。Y圖鋼筋制作流程圖2鋼筋的外表潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等均在使用前去除干凈，帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不于使用。3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開具鋼筋配料單，需要由鋼筋加工負(fù)責(zé)人審核。4要求對鋼筋每根放樣進(jìn)行加工，加工好的鋼筋平直，無局部彎折。按 照設(shè)計(jì)圖紙對加工好的鋼筋編號，并掛上標(biāo)識牌。5鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn) DL/T5144-2001中的有關(guān)規(guī)定的 要求，要求對加工的鋼筋每根進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定超出偏差要求的鋼筋禁止出 廠。鋼筋運(yùn)輸加工好的鋼筋由1

14、0t平板汽車運(yùn)輸至排風(fēng)上平洞，由布置在豎井上部井口的 垂直提升系統(tǒng)吊放至施工腳手架上，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意鋼筋堆放有序。鋼筋安裝1鋼筋出廠前，依據(jù)放樣單，逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，以施工倉位安排 分批提取，由熟練的鋼筋工現(xiàn)場安裝。鋼筋工現(xiàn)場按照鋼筋配料單校對鋼筋編號、 數(shù)量、規(guī)格及尺寸，并作好安裝準(zhǔn)備工作。2鋼筋綁扎前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出關(guān)鍵邊線、中線、高程等控制點(diǎn)， 根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程，對照設(shè)計(jì)圖紙，定出縱向和橫向水平鋼筋的位置。3鋼筋綁扎應(yīng)按“自下向上、先外后內(nèi)，先直后彎，層次清晰，相互配 合的原那么進(jìn)行，即：先綁扎豎向鋼筋，再綁扎環(huán)向水平鋼筋。4鋼筋保護(hù)層調(diào)整好后，在鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)

15、層墊塊。墊塊埋設(shè) 鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊將相互錯(cuò)開，分散布置。在雙排鋼筋之間，用短鋼筋支 撐以保證位置準(zhǔn)確。5安裝后的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性，鋼筋綁扎要牢固，不變形、無松脫。 545鋼筋連接排風(fēng)豎井的鋼筋連接形式均采用焊接，單面焊長度不小于10d，雙面焊長度不小于5d，并且相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。排風(fēng)豎井混凝土襯砌模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，隨澆筑倉位的上升逐層增高 搭設(shè)鋼管腳手架形成施工平臺及模板外側(cè)的輔助支撐體系。模板施工需根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)校，嚴(yán)格控制施工偏差。為保證混凝土外觀 質(zhì)量，立模前在模板外表涂刷涂脫模劑； 立模時(shí)，模板拼縫處必須采用雙面貼堵 縫，確保混凝土澆筑時(shí)不漏漿，從而切實(shí)保證混凝土

16、外表光潔平整。模板的加固采用“外拉內(nèi)撐的方式，首先在巖壁上施打插筋錨桿，并在模 板反面設(shè)置環(huán)向圍檁，焊接拉條形成外拉；其次在襯砌鋼筋網(wǎng)與巖壁間布置固定 支撐鋼筋，鋼筋網(wǎng)與模板面板之間布置混凝土保護(hù)層墊塊，形成整體內(nèi)撐；最后利用豎井內(nèi)空的鋼管腳手架，布置可調(diào)節(jié)托撐，形成輔助的外部支撐。插筋錨桿采用C22螺紋鋼，錨桿長0.7m，入巖0.5m,外露0.2m,在錨桿外 露局部焊接© 14拉條及© 16螺桿加固模板，拉條間距150cm排距75cm,模板 反面的環(huán)向圍檁采用© 48腳手架鋼管彎弧形成。內(nèi)撐鋼筋采用 C22螺紋鋼，間 距150cm，排距75cm布置。排風(fēng)豎井襯砌

17、組合模板加固方式見附圖 03。施工控制要點(diǎn)： 模板的安裝滿足結(jié)構(gòu)尺寸的要求； 錨筋的注漿質(zhì)量和拉條的焊接質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求； 模板的平整度及混凝土結(jié)構(gòu)外表的偏差控制在允許范圍內(nèi)； 模板的拼縫嚴(yán)密不漏漿，模板拉條的間排距控制、焊接質(zhì)量及圍令、瓦 絲、螺帽安裝質(zhì)量檢查?；炷翝仓炷猎诎韬拖到y(tǒng)集中拌制，由攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，再由地泵泵送入倉?；炷寥雮}后，主要采用© 50振搗器振搗，局部輔© 30振搗器振搗，送入 倉內(nèi)的混凝土應(yīng)及時(shí)平倉，不得堆積。倉內(nèi)假設(shè)有粗骨料別離堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地 分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。振搗器平倉時(shí) 應(yīng)將振搗器斜插入混凝土料堆

18、下部， 使混凝土向操作者位置移動，然后一次一次 地插向料堆上部，直至把混凝土攤平到規(guī)定的厚度為止。經(jīng)過振動攤平的混凝土 外表可能已經(jīng)泛出砂漿，但內(nèi)部未完全搗實(shí)，切不可將平倉和振搗合二為一， 振 搗過程中，保持振搗頭垂直，并插入下層混凝土的厚度不少于5cm為防止?jié)仓^程中模板變形，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土澆筑速度；振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng) 小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋；為保證混凝土的密實(shí)性和外外表 平滑，減少外表水汽泡，應(yīng)在一次振搗后 3045min對模板周邊進(jìn)行二次振搗， 二次振搗時(shí)間不宜太長，以免超振，一般控制在10s15s之內(nèi)，二次振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況來確定。施工控制要點(diǎn)： 檢

19、查原材料的準(zhǔn)備工作及混凝土生產(chǎn)、澆筑等設(shè)備或機(jī)具的完好情況能否滿足混凝土連續(xù)澆筑要求； 混凝土的下料高度控制在1米以內(nèi)，混凝土下料點(diǎn)不得少于兩個(gè)； 混凝土澆筑坯層不超過50cm厚，入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)先平倉后振搗，不能 以振代平，及時(shí)散開集中的骨料，以防止出現(xiàn)漏振、架空、麻面等現(xiàn)象； 嚴(yán)禁不合格的混凝土入倉，或及時(shí)去除已入倉的不合格混凝土；嚴(yán)禁在 拌和樓以外的地方給混凝土加水，如混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措 施，以保證混凝土質(zhì)量； 及時(shí)排除混凝土外表積水，嚴(yán)禁在模板上開洞趕水，以免帶走灰漿；混 凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)去除粘附在模板外表的砂漿； 混凝土振搗時(shí)，采用快插慢拔的方法進(jìn)行，并宜垂

20、直插入混凝土中，按 順序依次振搗，如略帶傾斜，貝M頃斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振；振搗上層混凝 土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合；混凝 土的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，振搗時(shí) 間一般為2030s，并且在3045min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。 振搗器插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，一般控制間距為40cm左右，振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)； 豎井襯砌混凝土，每倉高度為4.5m，須連續(xù)澆筑完成

21、，不得中途停倉，如特殊情況中途停倉，且超過混凝土的初凝時(shí)間，須與設(shè)計(jì)和監(jiān)理商定后，再按商定的方法處理，不得擅自處理； 嚴(yán)格按照相關(guān)試驗(yàn)檢驗(yàn)要求進(jìn)行混凝土取樣檢測。模板撤除、養(yǎng)護(hù)、保護(hù)及縫面處理排風(fēng)豎井襯砌混凝土模板撤除標(biāo)準(zhǔn)：模板在混凝土澆筑完成后23天后拆除?；炷翝仓?218小時(shí)內(nèi)對混凝土外表進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證調(diào)混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。拆模時(shí)不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。在模板撤除過程中損壞的混凝土應(yīng)用預(yù)縮砂漿予以修補(bǔ)。拆卸下來的材料要妥為保存，不得損壞，模板要及時(shí)清理、維修，將外表雜物清洗干凈， 外表刷脫模劑保護(hù)，堆放要整齊

22、，不能隨意亂放。施工控制要點(diǎn)：混凝土終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6施工進(jìn)度安排按照澆筑分層方案，排風(fēng)豎井襯砌混凝土共計(jì)澆筑11倉，單倉方案施工時(shí)間為5天。豎井襯砌混凝土方案于2021年8月10日開始施工，方案2021年10 月2日完成，總工期約55天。7主要資源配置主要資源配置方案詳見表7-1、7-2、7-3所示。表7-1主要施工設(shè)備方案表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1攪拌車9m2輛2平板車運(yùn)輸車10t2輛3移動式空壓機(jī)3 m1臺4交流電焊機(jī)BX3-1-5003臺序號名稱規(guī)格數(shù)量備注5座式砂輪機(jī)S35L-4001臺6砂輪切割機(jī)© 4002臺7氣腿鉆YTP282臺8振搗器302臺9振搗器©

23、504臺10拌合樓HZS901套11地泵HBT-801臺配套相應(yīng)泵管表7-2勞動力配置方案表序號工種方案用人序號工種方案用人1管理人員27混凝土工62平安員28電焊工43測量工29電工24模板工610設(shè)備操作85架子工811雜工66鋼筋工6合計(jì)52表7-3臨建施工物資材料配置方案表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手架鋼管A48t202組合鋼模板P3015 P10152 m100模板按2倉考慮3© 16螺桿配雙螺 母長 20cm根3004拉條圓鋼© 14mmt5插筋C根4006支撐鋼筋C22t17補(bǔ)縫木板厚3cm2 m108質(zhì)量、平安、環(huán)境保證措施8.1質(zhì)量保證措施1嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三檢制度。質(zhì)檢員在施工的整個(gè)過程中堅(jiān)持旁站制， 在 現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，