某高速公路服務區(qū)工程施工設計方案方案

1、 安鄉(xiāng)服務區(qū)（南、北區(qū)）施工組織設計一、 編制依據1、 至高速公路安鄉(xiāng)服務區(qū)施工圖紙2、加油站建設標準設計2010版3、砌體工程施工質量驗收規(guī)GB50203-20024、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)GB50209-20025、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)GB50210-20016、建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)GB50242-20027、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī) GB50303-20028、施工現場臨時用電安全技術規(guī) JGJ46-889、電纜線路施工與驗收規(guī)GB5016810、接地裝置施工與驗收規(guī)GB5016911、盤、柜與二次回路接線施工與驗收規(guī)GB5017112、爆炸和火災危險環(huán)境

2、電氣裝置施工與驗收規(guī)GB5025713、電氣照明裝置施工與驗收規(guī)GB50259二、工程概況本工程為至高速公路安鄉(xiāng)服務區(qū)（南、北區(qū)），其位置位于K94+000。工程項目包括：綜合樓建筑與安裝工程、維修車間、加油站、場區(qū)圍墻、構筑物等工程、場區(qū)管網、二次裝修工程、消防與弱電工程等。綜合樓工程為鋼筋砼框架結構，屋頂為坡屋面，四層，建筑高度15.36m，建筑面積每棟3408，合理使用年限為50年。（一） 結構設計 本工程結構的安全等級為二級；地基基礎設計等級為丙級，建筑場地類別為類；抗震設防類別為丙類；鋼筋砼結構抗震等級為三級；耐火等級為二級；室地坪以上室正常環(huán)境的砼環(huán)境類別為一類，室地坪以

3、下與露天和室潮濕環(huán)境砼環(huán)境類別為二a；抗震設防烈度為7度。1、主要結構材料：（1）砼：基礎墊層為C15；樁承臺、基礎、與基礎梁、柱、梁、板、樓梯均為C30；構造柱為C25（2）砌體：±0.00以下采用MU10實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.00以上墻體采用MU10燒結多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑。 墻砌體工程施工質量控制等級為B級。2、基礎：（1）南區(qū)位于填方區(qū)，土層分布情況：3.04.3m左右的雜填土，4.07.9m的粉細砂，7.730.5m左右的淤泥質粉質粘土，其下為粉砂層?；A采用預應力砼管樁，管樁型號為PHC500100，樁長為2740m，樁頂標高為承臺底標高5

4、0MM確定。（2）北區(qū)位于填方區(qū)，土層分布情況：1.94.5m左右的雜填土，3.99.8m的粉細砂，2.57.4m左右的淤泥質粉質粘土，其下為4.812.5m的粉質粘土，再下為粉砂層?；A采用預應力砼管樁，管樁型號為PHC40095，樁長為1020m，樁頂標高為承臺底標高50MM確定。小修車間為磚混結構，其中一部分為獨立砼柱基礎，一部分為300厚砼的條形磚基，構造柱、獨立柱、圈梁、雨蓬均為現澆砼結構，溝槽深度1.3米，外高差0.15米。磚基采用Mu10機制紅磚，M10水泥砂漿砌筑。正負零以上采用Mu100機制紅磚，M5混合砂漿砌筑，砌體質量控制等級為B級，抗震設防烈度6度。（二） 建

5、筑設計1、服務區(qū)綜合樓樓的建筑造型新穎、美觀，整體效果好。休息、餐飲、辦公、住宿于一體。裝修檔次為中高級。外墻面裝修為面磚。    大廳、會議室、包廂、餐廳、走廊、樓梯間、監(jiān)控室、通信室、辦公室、客房、宿舍等墻墻面采用混合砂漿打底，外墻墻面采用40厚微晶無機砂漿保溫材料，外刷乳白色乳膠漆；衛(wèi)生間、廚房墻面貼面磚到頂。大廳、會議室地面為米色花崗巖防滑地面磚，其他房間樓地面均瓷地磚。    大廳、會議室、監(jiān)控室、通信室頂棚為輕鋼龍骨石膏裝飾板吊頂；走廊、樓梯間頂棚為鋁合金封閉式條型板吊頂；衛(wèi)生間、廚房頂棚為鋁合金方型板

6、吊頂；辦公室、客房、宿舍頂棚為混合砂漿外刷乳膠漆；包廂、餐廳頂棚另行設計。樓梯欄桿扶手采用不銹鋼無梯裙樓梯欄桿。    窗為鋁合金窗，門為乙級防火門、木裝飾門、塑鋼門、鋁合金門。    屋面工程：屋面分為平屋面和斜屋面兩種，斜屋面為淺灰色水泥瓦。小修車間外墻裝飾為面磚，墻面采用混合砂漿打底，外刷瓷釉涂料；地面為水泥砂漿地面；頂棚為混合砂漿打底外刷瓷釉涂料。窗為鋁合金窗，門為高級木門、鋁合金門。三、 施工部署 我公司專設一個項目部負責整個標段的施工，擬定三個隊分別對綜合樓、附屬工程、室外管網工程的施工。每個隊伍最高峰

7、時需140人左右。綜合樓先開工，施工路線采用以綜合樓為主，其它各附屬工程為輔，形成流水作業(yè)施工。 施工工期為13個月（從2012年11月至2013年11月）。詳見至高速公路安鄉(xiāng)服務區(qū)（南、北區(qū)）總體進度計劃表 冬季施工較長，平均氣溫偏低，我們準備在2013年2月完成南北兩區(qū)綜合樓與小修車間的主體結構分部工與部分室外工程的預埋工作，2013年3月以后主要是裝飾裝修工程、室外管網工程，設備安裝工程。四、 施工準備 1 、完成承包合同的簽約之后，組織有關人員熟悉合同容，學習合同文本。 2 、完成現場的臨時道路的規(guī)劃。 3 、聯系施工用電，立桿架線引進現場。4 、準備施工用水，以滿足施工和生活用水之用

8、。 5 、技術準備： 1 ）成立項目經理部，完善施工技術、安質、設備、物資、計劃、財務、資料室等人員的編制，加強技術力量； 2 ）熟悉圖紙，領會設計人設計意圖； 3 ）編制作業(yè)指導書與重要部位技術交底； 4）編制施工預算和材料用量計劃； 5）辦理甲、乙雙方水準點和坐標控制點正式移交手續(xù)。 6 、現場準備： 1 ）按平面規(guī)劃建造現場辦公室、職工宿舍、監(jiān)理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地試驗室的臨建設施； 2 ）完成場區(qū)的道路硬化，設置施工機械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設。7、勞動力安排計劃（見下頁）勞動力安排計劃項次工人類型基礎階段（人）主體階段（人）裝飾階段（

9、人）1、普工3248202、木工4060103鋼筋工303044砼工101045、電焊工4336、磚瓦工2828107、抹灰工44608、油漆工308、油漆工9防水工4181010架工4101011電工3203012機操工4668、 設備準備：（見下頁）主要施工機械設備用量計劃表序號機械設備名稱型號規(guī)格數量額定功率備注1砼攪拌機JG5002臺7.5KW2砂漿攪拌機HZ2002臺4.5KW3鋼筋切斷機GJ402臺4KW4鋼筋彎曲機GJ452臺4KW5鋼筋對焊機100型1臺6交流電焊機B×5008臺75KVA7鋼筋調直機QT1202臺8塔吊QTZ632臺3KW9工圓鋸機L×50

10、2臺3.0KW10物料提升機JJZK402臺7.5KW119、材料準備 1 ）組織主要材料的貨源，安排首批材料進場； 2 ）木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監(jiān)理檢驗。 10 、其它事項： 1） 質量控制過程中需要做的試驗，應在監(jiān)理工程師在場的情況由承包人在現場試驗室進行。2） 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作控制培訓，辦理有關保險等各方面的手續(xù)； 3） 制訂工程技術、質量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經營、財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。 五、主要分部分項工程施工工藝： （一）、基礎工程1、 施工順序：平整場地定位放線打樁

11、挖樁間土人工配合清理驗槽放線砼墊層承臺 彈線鋼筋綁扎支模獨立柱砼澆筑地梁澆筑砌筑磚基防潮層基礎隱驗回填土 2、測量放線（1）施工測量所有測量儀器（水準儀、經緯儀等）均通過市級技術監(jiān)督局計量檢定合格。（2）圖紙 測量放線前，認真閱讀并熟悉圖紙，了解工程總體布局、工程特點、建筑物位置，了解測量基準點與建筑物間的關系，結合建筑、結構等施工圖紙，校核建筑物尺寸、標高、構造等是否互相吻合，對發(fā)現有關施工測量的問題由測量員與時匯總并向相關人員反映。(3) 根據建設單位提供的坐標點，確定現場建筑物定位控制樁位置，并計算坐標，再由定位控制樁坐標計算出主控制軸線控制樁坐標，根據計算結果，采用全站儀進行坐標點測設

12、。(4) 根據設計總圖給定的±0.00 標高的絕對高程，以樁基單位提供的高程控制點為依據，用DSZ2水準儀對高程控制點進行聯測，高程無誤后采用符合路線測定±0.00 標高控制點，并根據需要定期進行復測。(5) 施工時用塔尺、鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑，以此標高為依據，進行基坑水平抄測。抄測至基坑的控制點應作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點?；鶞庶c應標在便于使用和保存的位置，根據基坑情況，在基坑將其引測至基坑支護結構冠梁上，標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。(6) 每次高程測量前，對基坑基準點進行互校，無誤后方可使用，防

13、止支護結構變形影響測量結果。從基坑控制點引測出500mm或1000mm線至已經綁扎安裝完成的豎向鋼筋上，控制模板高度與混凝土澆筑高度。每次引測標高需要作自身閉合外，對于同一層分幾次引測的標高，應該聯測校核，測量偏差不應超過±3mm。(7)±0.000以上標高傳遞:據場區(qū)高程控制網的標高控制點，在各建筑物一層外墻或柱各設置4個標高控制點，以上各層均以此標高線直接用50米鋼尺向上傳遞，每層誤差小于3mm時，以其平均點向室引測+500m水平控制線。水平控制線用墨線彈出，用紅漆標識抄平時，盡量將水準儀安置在測設圍中心位置，并進行精密安平。2、 打樁工程：本工程采用預應力砼PHC管樁

14、，北區(qū)綜合樓管樁型號為PHC-A400-95，樁長10-20m，共計184根。南區(qū)綜合樓管樁型號為PHC-A500-100，樁長27-40m，共計184根。采用筒式柴油錘進行沉樁。打樁工程施工工藝如下：A、前期準備（1）組織施工人員進行施工圖自審，并對工程地質資料與施工技術進行交底。（2）對樁基的軸線和標高進行測定，并辦理復檢手（3）根據軸線放出樁位，用鋼筋標好樁位，便于施打。（4）組織管樁等材料的進場，并按指定的地點進行堆放，組織樁機等機械進場安裝調試。（5）材料進場后根據規(guī)要求對管樁外觀質量與尺寸進行檢查，并向廠家索要相關合格證明文件、外加劑檢驗報告以與必要時的管樁力學性能檢測報告等。本工

15、程中采用外徑500mm、400mm的PHC預應力混凝土管樁。管樁尺寸允許偏差見下表項目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品長度（L）+0.3%L，-0.3%L +0.5%L，-0.4%L+0.7%L，-0.5%L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%D外徑（D）+2，-2 +4，-2 +5，-4壁厚 +10，0+15，0+20，0保護層厚度+5，0+7，0+10，0樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000 (6)正式施打管樁時，按照設計人員指定的樁位進行試樁，并會同設計人員與監(jiān)理工程師進行簽證，以確保樁長與貫入度等。B、施工工序測量定位樁機就位吊插樁樁身對中調直沉樁電焊接樁繼續(xù)沉樁送樁終止打樁試樁

16、樁孔填芯砼。C、施工要求（1）合理順序。打樁的順序根據地形、地質、樁基的設計布置密集度以與壓樁機移動方便等因素決定,合理安排好打樁順序。（2）打樁順序應由中央向兩邊或從中心向外施打，不得逆方向進行。避免沿單一方向進行，以免地基向一邊積壓。（3）打樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行，樁機就位時應對準樁位，并校正。（4）起吊預制樁，先栓好吊裝用的鋼絲繩與索具，然后應用索具捆綁在樁約0.2樁長處。啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，恢復門架在樁頂扣好樁帽。樁帽與樁頂之間應有相適當的襯墊，采用木板，其厚度為不小于150毫米。（5）當樁尖插入樁位，樁垂直度的偏差不得超過0.

17、5%。（6）開始打樁時采用重錘輕擊。(7)打樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。(8)吊樁前必須檢查好每一根樁的外觀與質量狀況，有問題的樁做記錄，堅決不采用；沉樁施工時，由專人做好每沉下1m的錘擊數的施工記錄.（9）送樁工具的中必線應與樁身吻合一致方能送樁，送至樁頂標高。（10）當管樁接長時，其未入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。（11）管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。（12）焊接接樁應符合現行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81的有關規(guī)

18、定外，尚應符合下列規(guī)定：焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊接層數不得少于二層，層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，外層焊縫接頭位置應錯開，焊縫應飽滿連續(xù)。（13）焊好后的樁接頭自然冷卻時間不宜小于8分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好后即打，以免焊縫接口變脆而被打裂。（14）樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機構碰撞或將樁頭用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即用沙袋回填做好覆蓋。（15）截樁頭嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。必須采用鋸樁器截割。（16）每根樁須對照地質資料預計樁總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數盡量少

19、，任一單樁的接頭數量不宜超過4個。（17）施工容許偏差：樁垂直度容許偏差為5/1000，樁位偏差30mm，上下樁樁節(jié)中心5mm。（18）編制打樁施工記錄文件，包括樁位編號圖，每根樁的沉樁記錄、樁的節(jié)數、節(jié)長度、最后三陣貫入度，提交有關部門檢查和驗收。D、管樁施工質量技術措施（1）測量定位： 業(yè)主提供的的坐標，放出建筑物控制點、控制軸線?？刂茦饵c布置在遠離施工現場干擾處，以免打樁時發(fā)生移位。同時在周圍原有建筑物上做復核點，并在打樁過程中要經常復核。根據基礎結構平面圖，把樁位編號，使用經緯儀進地放線，采用極坐標法測放樁點。樁點采用直徑8，L=400的鋼筋標記，同時鋼筋頂上綁紅、白塑料繩作為標志，&

20、#160; 樁點全部測設完成后，經專人復核樁位與樁數，避免樁位出現偏差或漏樁現象。打樁施工時，須逐根進行復核樁點，保證樁點準確。（2）配制樁長與樁質量控制結合地質勘察報告與設計圖紙要求對樁長，合理配樁。每根管樁進場應有產品合格證與原材料試驗報告，并經現場驗收合格后方能使用。(3)控制要點a據圖紙的樁位與場地的情況，合理安排管樁的進場與堆放，避免出現移樁的情況發(fā)生。b根據廠家提供的合格證，核對管樁的樁徑、長度、類型、根數，并進行分批登記。保管好產品合格證與原材料試驗報告等資料。c檢查管樁的外觀質量，如樁頭與樁縱軸垂直度，端頭板是否平整，是否出現空鼓，樁身是否彎曲，外表面是否良好，合縫漏

21、漿情況。重點檢查管樁是否存在縱、環(huán)向裂縫。待確認質量符合要求、規(guī)格等級確切無誤方可施工，對不符合要求的樁應清退出場。d實行逐級檢查，逐級上報的原則，其程序為施工單位監(jiān)理公司業(yè)主，只有經過該程序確定合格后，方可施工。e沉樁突變時，應停機對照相關地質資料，分析是否遇到障礙物，然后再研究解決辦法。f停止打樁的條件應根據試樁確定的有關技術參數確定。g施工過程應認真做好打樁施工記錄和資料整理。E、施工質量保證措施：（1）建立嚴格的質量管理體系，確保工程順利進行。（2）根據設計要求，在控制進入持力層深度時，應認真研究地質資料，并參照孔口標高，以確保樁尖進入持力層深度。（3）樁尖進入持力層沉樁阻力突然增大時

22、，做好記錄。（4）樁尖進入持力層后，必須嚴格監(jiān)控持力層深度與錘擊擊數的情況，當擊數達到要求，而入持力層深度未達到設計要求時，可適當增加擊數，直至入持力層深度達到設計要求，但擊數達到最大值，而入持力層深度仍未 達到設計要求時，做好記錄，與時上報有關單位，另行解決。F、預應力砼PHC管樁檢驗：樁的制作、吊裝、打入、接樁、成樁要求均按照04ZG207要求進行。預應力砼PHC管樁完成后，按照規(guī)要求由檢測部門做好相應質量檢驗，做靜荷載試驗的樁數不少于總數的1，且不少于3根，動測法不少于總數的10，整個樁基礎驗收合格后，才能進行上部結構的施工。H、安全、文明施工打樁施工時操作人員應嚴格遵守國家頒發(fā)的建筑安

23、裝工程技術規(guī)程中的有關規(guī)定，所有機電設備開工前應認真檢查各部件和檢查安全防護裝置是否完整有效，使用前對特殊作業(yè)環(huán)境與條件下應注意以下事項：（1）起重機作業(yè)前，應對規(guī)定處進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩的檢驗報廢安裝應按有關規(guī)定執(zhí)行。（2）起重臂下嚴禁站人。（3）繞在卷筒上的鋼絲繩，在任何情況下不得少于三圈。（5）起重圍不得超過起重性能表所規(guī)定的指標。（6）打樁開始之前，必須在起重機的卷揚機放松起吊的鋼絲繩，吊鉤脫離后才能打樁，以（4）重物停在空中時，駕駛員不得離開操作室。免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂。（7）當夾持機構處于散夾樁狀態(tài)時，機構下方嚴禁站人。(8)樁機行走時，長短履與水平坡度不應超

24、過5度。(9)打樁作業(yè)時，非工作人員要離機15m以外。(10)電器金屬外殼上的中性線要連接牢固，以保證人身安全。(11)停機作業(yè)時，短履需運行至樁機中間位置，停落在平整地面上，其余油缸全部回程縮進，切斷電源，操作人員方可離開樁機。(12)對工人進行定期安全教育，以提高他們的安全、  文明施工意識。(13)進場要對工人應進行三級教育與班前教育。(14)對發(fā)現違規(guī)作業(yè)的工人應給予糾正教育，嚴重的應給予處罰。3、基槽開挖（1）樁基礎驗收合格后，進行基槽樁間土開挖。（2）開挖時應保護好龍門樁以與需復測的樁。（3）土方開挖時，樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作

25、拉錨點；送樁遺留的空洞，應與時回填或做好覆蓋。（4）嚴禁邊打樁邊開挖基坑。（5）方開挖應分層進行，高差不宜過大，軟弱土層的土方開挖，基坑土面高度應保持均衡，高差不超過1米，挖出的土方不得堆置在基坑邊。對樁頂以上1米以的土方應采用人工開挖土方。（6）挖土過程中緊密配合，抄平測量，夜間施工時，應合理安排，根據需要設照明設施，在危險地段應設置明顯標志，基槽的開挖應連續(xù)進行，盡快完成。4、基底處理：如遇較軟土質或不符合圖紙地基承載力要求土質時應與時向監(jiān)理工程師和匯報，并報業(yè)主，待拿出處理方案后再繼續(xù)施工。 5、基礎墊層： 在砼施工過程中，應檢驗水泥的出廠合格或進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠

26、日期等進行檢查驗收。粗細骨粒均應做試驗，合格后方可施工。砼的施工要求詳見后面各章節(jié)。 6、樁承臺支模、鋼筋綁扎、澆砼，具體施工要求見后章節(jié)模板、鋼筋、砼施工要求進行。7砌磚工程 （1） ±0.00以下采用MU10實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。（2） 砌體中的預埋件應作防腐處理。 （3） 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度與砂漿飽滿度等應隨時檢查。 （4） 嚴格控制砂子、水泥的質量和砂漿配比，盡量使用飲用水。砂漿易采用中砂，并應過篩，砌墻砂漿稠度為7-10厘米。 （5） 砂漿應采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于1.5分鐘。砂漿拌成后使用時，均應盛入貯灰罐。如出現泌水現象，應在

27、砌筑前再次拌合。 （6） 砂漿應隨用隨拌。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時至4小時使用完畢。 （7） 如為了使水泥砂漿的保水性能良好，可摻入微沫劑，但必須經實驗室先試驗確定。（8） 砂漿標號應以標準養(yǎng)護，齡期28天的試塊抗壓試驗結果為準。 （9） 每250m3砌體，至少制作一組試塊。如砂漿標號或配合比變更時，應制作試塊。 （10） 磚砌體上下錯縫，外搭砌，水灰灰縫的砂漿應飽滿，其飽滿度不低于80%。豎向灰縫采用擠漿，使其砂漿飽滿。水灰、豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 （11） 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時施工的應砌成斜槎并加拉結筋。實

28、心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3。 （12） 埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。（3） 砌體接槎時，表面清干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 8、土方回填槽邊與房心均為素土回填，填土顆粒最大粒徑不超過5mm，素土虛鋪厚度不超過250mm，夯實時一夯壓半夯。跳步槎寬100mm為宜，夯實厚度不超過一步，每步土按規(guī)取樣測試干容重，其下步干容重合格后方可虛鋪上步土方。 槽邊回填土質量直接影響砼散水質量，房心回填土直接影響一層地面質量，均應高度注意，確保工程質量。 填土時，一定要將溝槽的積水和有機雜物清除。 夯填時，每步不少于3遍打夯。 嚴禁采用水夯

29、。 （二）主體施工 施工順序：綜合樓主體。 綁構柱筋支柱模澆柱砼綁梁鋼筋支梁模、頂板模綁扎鋼筋（水暖電預留孔洞、預埋鐵件）澆一層頂板砼養(yǎng)護彈線立皮數桿重復上述工序至直四層完一、四層填充墻砌筑。 1、砌筑工程 （1） ±0.00以下采用MU10實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.00以上墻體采用MU10燒結多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑。 （2） 砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 （3） 砌體中的預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋應與釘子垂直。 （4） 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度與砂漿飽滿度等應隨時檢查。 （5） 砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標

30、高，在允許偏差圍，其偏差可在墻面上校正。 （6） 雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂漿稠度減少，收工時應覆蓋砌體表面。 （7） 嚴格控制砂子、水泥的質量和砂漿配比，盡量使用飲用水。砂漿易采用中砂，并應過篩，砌墻砂漿稠度為7-10厘米。 （8） 砂漿應采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于1.5分鐘。砂漿拌成后使用時，均應盛入貯灰罐。如出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。 （9） 砂漿應隨用隨拌。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時至4小時使用完畢。 （0） 如為了使水泥砂漿的保水性能良好，可摻入微沫劑，但必須經實驗室先試驗確定。（1） 砂漿標號應以標準養(yǎng)護，齡期28天的試塊抗壓試驗結果為

31、準。 （2） 每一樓層或250m3砌體，至少制作一組試塊。如砂漿標號或配合比變更時，應制作試塊。 （3） 磚砌體上下錯縫，外搭砌，水灰灰縫的砂漿應飽滿，其飽滿度不低于80%。豎向灰縫采用擠漿，使其砂漿飽滿。水灰、豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 （4） 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時施工的應砌成斜槎并加拉結筋。實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3。 （5） 埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。（6） 砌體接槎時，表面清干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 （7） 墻體與構造柱之間每50cm設兩6水平

32、拉筋，每邊伸入墻不應小于1米 （8） 框架結構的填充墻，應于框架中預埋的拉結筋連接。隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。 （19） 承重墻最上一皮磚，梁與梁墊下面以與挑檐、腰線都應用丁砌法砌筑。 2、 模板工程： （） 模板的接縫不應漏漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。 （） 模板應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 （3） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 （4） 現澆砼梁、板時，當跨度大于或等于4米時，模板應起拱，起拱高度應詳見設計圖紙。（5） 模板的拆除：當砼能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側模，

33、但底模應達設計強度的75%后才可拆除。 （6） 底層模板支架的承載能力除能承受本層有承受的重量外，也要能承受上層結構的一切重量。 3、 鋼筋工程： （） 鋼筋材料按國家現行規(guī)進行雙向控制，一是必須有出廠合格證，二是現場抽樣作物理試驗。 （） 對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。 （） 鋼筋原則上不代換，但需要時，應先通知監(jiān)理工程師。代換時應符合規(guī)定。 （） 鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （5） 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，

34、優(yōu)先采用焊接。（6）施工現場應將成品、半成品的保護責任落實到每一個施工班組，同時強化現場工人的成口半成品保護意識。對于已經切割好的鋼筋，應按照鋼筋的長度、直徑等分類放置；對于已經加工好的鋼筋成品，如鋼筋籠、箍筋等，宜分門別類存放，存放場地應下墊上蓋。遠離油污，避免現場的機械用油污染鋼筋成品或半成品；鋼筋的成品存放區(qū)周圍應設置圍欄，防止現場施工機械碾壓鋼筋構件，導致構件變形或折斷。（7）鋼筋的綁扎： 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢； 板、墻的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢； 梁、柱的箍筋沿受力筋方

35、向，彎鉤應錯開； 直徑不大于12mm受壓I級鋼筋末端，與軸心變壓的任意鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算； 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求。 鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，再由項目工程師、質檢員核驗，無誤后報監(jiān)理工程師進行驗筋。簽署隱蔽驗收記錄，然后澆砼。 鋼筋綁扎同時，水電專業(yè)負責人與時進行預埋預留。工程師驗筋時

36、，水電專業(yè)進行復核。 4、砼工程： （1）砼攪拌可根據需要采用現場攪拌或商混。 以現場攪拌為例：（2）砼垂直運輸采用塔吊運輸。（3）砼的配合比應嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質量嚴格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時不得超過板厚的1/2，即25mm。一般為24mm。澆梁時不超過50mm，一般用40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。 （4）拌制砼采用干凈水，當采用其它來源水時，水質必須符合國家現行標準。 （5） 砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設備稱量，各種原料允許偏

37、差為：水泥為±2%，粗、細骨料±3%，水、外加劑±2%。衡量器應定期校驗，保持準確。骨料的含水量應經常測定，雨天施工應增加測定次數。 （6）砼澆拌的時間在坍落度>30mm時，應不少于90秒。 砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個小時。對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應按試驗確定。 （7）砼澆筑前對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 （8）在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50-100mm厚的與砼砂漿一樣的水

38、泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現象，當澆筑高度超過3米時，應采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落。（9）施工縫隙的留置：A、單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置；B、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3圍；（10）砼養(yǎng)護，應在澆筑完畢后的12小時對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7天。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水一樣。可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料有凝結水。 （11）砼的取樣試塊：每拌制一樣標號且不超過100mm3的砼，其取樣不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應至少留置一組標

39、準試件。 （12）對于面積較小且數量不多蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗基層。對較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去簿弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼筋絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。對影響砼結構性能的缺陷必須同監(jiān)理工程師研究處理。 （三）門窗工程： 1、門窗安裝前應按圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向與組合桿、附件，并對其外形與平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設計要求檢查洞口尺寸。 2、 門窗應在室豎直排放，并用枕木墊平。室應清潔干燥、通風。如露天存放，應避免日曬雨淋。運

40、輸應豎立排放并固定牢靠。3、 安裝門窗嚴禁采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口。 4、安裝過程中與時清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。 5、鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門的裝配邊長20-30mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生縮縫。 6、門窗外框與墻體的縫隙填塞，設計無要求時，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞?？p隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。 7、木門窗的安裝：服務樓客房采用的是裝飾木門 A、 門框與厚度大于50mm的門扇，應采用雙榫連接； B、 留縫寬度要求：門窗扇對口縫，扇與框間立縫為1.5.mm；

41、框與扇間上縫為1.0.，窗扇 與下坎間縫為；門扇、地面間縫門為，衛(wèi)生間門為； （四）樓地面工程 1、 地面基土應按規(guī)要求分層夯實，基土墊層應按設計要求厚度夯實。 2、找平層：在施工前，應將下一層表面清理干凈，當其下一層為水泥砼墊層時，應預濕潤，表面光滑應劃毛。 3、在衛(wèi)生間等有防水要求的樓面，在鋪找平層前，應對立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應在管四周留出深8至10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。 4、 面層的鋪設：各類面層的鋪設宜在室裝飾工程基本完了后進行。 A、 面層的鋪設：各類面層下的結合層采用水泥砂漿時，一般采用1：2體積比，砂漿強度大于等于15坍落度在2

42、5至35mm之間； B、 在鋪設完地板磚后表面應覆蓋濕潤，其養(yǎng)護時間不應小于7d； C、 踢腳板宜在面層基本完工與墻面最后一遍抹灰前完成。當墻采用機械噴涂抹灰時，應先做踢腳板。 D、 廁浴間應在找平層時找好坡度流向，面層鋪設后，不應出現倒泛水和地漏滲漏； E、 水泥砼的散水明溝應設置伸縮縫，其間距不大于10米，房屋轉角處亦應設置伸縮縫，縫寬應為20mm，縫填瀝青膠結材料； F、面磚的鋪貼： 在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并應浸水濕潤后晾干待用，鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高； 緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5

43、至10mm；大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作； 面層鑲貼應在24小時進行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度宜為磚厚的1/3； 磚鋪貼完后，面層應堅實、平整、潔凈，線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。 H、 花崗巖面層的鋪設： 在鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，當板材有裂縫、掉角、翹角和兩面有缺陷時，應予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用； 在鋪貼花崗石之前，板材應先用水浸濕，待擦干或表角晾干后方可鋪設，結合層板材應分段同時鋪砌； 鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間、板材與結合層以與墻角，鑲邊

44、和靠墻處均應緊密砌合，不得有空隙； 花崗石面層應潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm，鋪砌后，其表面應加保護，待結合層的水泥砂漿強度達到要求，方可打蠟達到光滑潔亮。 （五）屋面工程： 1、屋面工程所采用的防水，保溫或材料應有出廠材料質量證明書，并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。材料進場后，應按規(guī)定取樣復試，提供出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。 2、伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水完工后，應避免在其上鑿孔打洞。 3、找平屋表面應壓實平整，排水坡度符合設計要求，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮等

45、現象。 4、基層與突出屋面結構的連接處，以與基層的轉角處均應做成圓弧。 5、鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥?；鶎犹幚韯┛刹捎脟娡炕蛩⑼浚冶仨毦鶆蛞恢?。當噴涂二遍時，第二遍噴涂應在第一遍干燥后進行。待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷材。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 6、屋面防水層施工時，附加層和屋面排水比較集中部位進行處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、橫溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。 7、鋪貼卷材采用的搭接，上下層與相鄰兩端卷材的搭接縫應錯開。平行于屋背的搭接縫應順流水方向搭接。 8、防水材料的外觀質量要求應符合有關標準規(guī)定。 9、防水卷材鋪貼時的細部構造應嚴

46、格按規(guī)施工。 （六）裝飾工程： 室裝飾工程應待隔墻、鋁合金、木門窗框、安裝的管道、電線和電器預埋件、屋面防水完工后進行。吊頂工程應待抹灰工程后進行，涂料、刷漿工程，以與吊頂、隔斷罩面板的安裝應在地板和明裝電線施工前，以與管道試壓后進行。 1、室抹灰：A、抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用同抹灰層一樣砂漿設置標志筋。 B、室墻面、柱面和門洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2M，每側寬度不應小于50MM。 C、外墻窗臺、窗楣、雨蓬等上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽的深度和寬度均小于10MM，并整齊一致。 D、各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結

47、后，應做好成品保護。 2、外墻飾面磚、花崗巖、等的鑲貼： A、 外墻面磚，表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不得大于10%； B、 花崗巖表面不得有隱傷、風化等缺陷； C、 仿石磚表面應平整，幾何尺寸準確，面層石粒均勻、潔凈、顏色一致； D、 飾面板的接縫寬度：光面、鏡面為1mm，粗磨石為5mm，天然面為10mm，； E、 灌注砂漿前，應澆水將飾面板背面和基體表面濕潤，再分層灌注1：2.5的水泥砂漿每層灌注高度為150至200mm，且不得大于板高的1/3，插搗密實，待其初凝后，應檢查板面位置，如移動錯位應拆除重新安裝，若無移動，方可灌注上層砂漿，施工縫隙應留在飾面板

48、水平接縫以50至100mm處，對于較寬的豎縫在澆注前，應先填塞15至20mm深的麻絲和泡沫塑料條以防漏漿； F、 樓梯欄桿，欄桿和墻裙的飾面板的安裝，應在樓梯踏步地（樓）面層完工后進行； G、 飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚。非整磚行在排在次要部位或陰角處； H、 釉面磚和外墻面磚在鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用，砂漿厚度為6至10mm； S、 鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼； T、 鑲貼應自上而下，每段施工

49、時應自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成，鑲貼時位置準確，仔細拍實，使其表面平整，待穩(wěn)固后，將紙面濕潤、揭凈； 3 涂料施工： （） 施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補，表面麻面與縫隙應用膩子填補齊平； （） 外墻涂料，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致； （） 施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固； （） 施涂復層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。噴涂主層涂為時，其點狀大小和疏密程

50、度應均勻一致，不得連成片狀，且應先干燥12小時，然后灑水養(yǎng)護24小時，再干燥12小時后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時，不得有漏涂或流墜現象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。 （七）鋼管扣件腳手架施工工藝1、一般規(guī)定：（1）是有高血壓，嚴重心臟病、癲癇病，以與其他不適于高空作業(yè)的人員，均不得從事架子工作業(yè)。凡參加高空作業(yè)人員，必須定期進行身體檢查。（2）于2米以上的高空作業(yè)時，必須配戴安全帶，作業(yè)時戴安全帽、安全帶必須系在牢固可靠的地方。（3）處作業(yè)時，衣著要靈便。禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑鞋。嚴禁酒后作業(yè)。（4）禁向下拋物體和工具；嚴禁作業(yè)人員在腳手架上下；嚴禁在四周

51、沒有安全網而以不系安全帶的危險場所作業(yè)。（5）風、雷雨天、大霧天的環(huán)境，不準進行高處作業(yè)；夜間停止施工。（6）作時，精神集中，禁止打鬧和開玩笑。工間休息時應下到地面。（7） 其負荷量每平方米不得超過二百公斤。(8)原則上禁止堆料。如必要時，堆料不能過于集中。凡不符合規(guī)定的，架子工有權制止。(9)手架應固定于建筑物的牢固部位上，不應固定在管道與其他不牢靠的結構上。(10)施工場所的腳手架經過大風、大雨后，要進行檢查，發(fā)現問題與時處理。(11)架子搭設完畢，應匯同項目部安全員驗收簽證后方可交付使用。(12)腳手架的安裝與拆卸，應按施工方案程序進行。施工區(qū)應設圍欄或專人看守2、鋼管材質要求：（1）重

52、銹蝕、彎曲、有裂縫的鋼管嚴禁使用，使用的鋼管應先作好防銹處理，使用的鋼管應符合國標3號鋼的技術要求，外徑不小于48mm，壁厚不小于3.5mm。(2)脆裂、變形、滑絲的扣件，禁止使用，扣件使用前漫泡柴油作防銹處理后，才能使用，扣件活動部位應靈活轉動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，直角扣件大于500件，旋轉與對接扣件大于150件，批量在場350件以，應用一批量驗收，直角扣件的比量大于3000件時，還應進行扭轉剛度試驗樣本數量為10件。（3）安全網：直接與建設部指定的廠家聯系，采購使用合格的“竹?！泵苣渴阶枞及踩W，安全網進場時，應核對合格證與防偽標志，嚴禁假冒產品混入現場。（4

53、）竹腳手板，全部采用新竹腳手板，竹腳手板進場時，應仔細檢查竹片的好壞，扣緊竹片的螺栓直徑不進小于8mm，間距在500600，離板端200250mm，且應現場作受力試驗。3、保證施工質量措施（1）建立健全質量保證體系，認真執(zhí)行各項崗位責任制度，項目部成立全面質量管理小組，在施工階段，應明確各質量控制目標，在操作工序中作三檢制度。（2）堅決執(zhí)行安全技術交底與分段驗收制度a腳手架搭設前，嚴格執(zhí)行三級安技交底制度，每天上班前應舉行班會議交底，交底容應具體、明確，且應有簽字記錄資料，腳手架搭設過程中，嚴格執(zhí)行交接班簽字手續(xù)。b外架搭設過程中，應嚴格執(zhí)行三檢制度，每段搭設好后，應先自檢，自檢合格后，由公司

54、安全科專檢，驗收合格后，才能使用，驗收容應量化，具體詳見腳手架檢查評分與量化驗收表。c外腳手架的搭設要加強測量放線工作，在搭設腳手架時，使腳手架的步距、橫距始終保持上下一至，使外腳手架搭設的技術與允許偏差，完全控制在規(guī)允許圍之中，具體詳見下表：項目項 目技術要求允許偏差1地基基礎表面堅實平整地基土質符合技術要求排水不積水墊層不晃動底座不滑動、不下陷2立桿垂直度：Hmax<40mHmax/4003間距步距偏差±20mm柱距偏差±50mm排距偏差±20mm4大橫桿高差桿兩端±20mm同跨同一橫截面高差±10mm5扣件安裝中心節(jié)點處各扣件高差1

55、50mm兩根相鄰立桿對接扣件高差50mm扣件螺栓擰緊扭力距40-70N.M6剪力撐斜桿與地面的偏差45°-60°7腳手板外伸偏差、搭接100mm50mm0mm（3）堅持定期檢查與維修加固制度：外架使用過程中，應派專人巡回檢查，發(fā)現隱患與時限期整改，外架上的施工垃圾應與時派人清理干凈。（4）作好成品保護工作：施工過程嚴禁任何人擅自拆除或變動外架的任何構件，若外架阻礙施工操作，應通知外架主管人員，針對現場實際情況，做好變更方案，報上級批準后，才能實施。4、保證施工安全措施（1）架子工作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬凳操作，操作工具與零件放在工

56、具袋。搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。（2）凡遇六級以上大風，濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳步手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現連接部份有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現象，應與時加固處理。（3）底部的立柱應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱薄弱截面錯開，搭設雙排腳手架時，應先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立柱時要臨時固定，在立柱的外側規(guī)定位置與時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。（4）架設腳手架時，切勿單獨一個人操作，防止腳手架倒塌傷人，腳手