廣州數(shù)控980TD操作的說明

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、狀態(tài)指示 、 X、Z軸回零結(jié)束指示燈；單段運行指示燈 ；機床鎖指示燈；空運行指示燈；快速指示燈； 程序段選跳指示燈； 輔助功能鎖指示燈。2、編輯鍵盤、 復(fù)位鍵CNC復(fù)位，進給、輸出停止等；地址鍵地址輸入；地址鍵雙地址鍵，反復(fù)按鍵，在兩者間切換；符號鍵雙地址鍵，反復(fù)按鍵，在兩者間切換；數(shù)字鍵數(shù)字輸入；小數(shù)點小數(shù)點輸入；輸入鍵參數(shù)、補償量等數(shù)據(jù)輸入的確定；輸出鍵啟動通訊輸出；轉(zhuǎn)換鍵信息、顯示的切換；編輯鍵編輯時程序、字段等的插入、修改、刪除（為復(fù)合鍵，反復(fù)按鍵，在兩功能間切換）； EOB鍵程序段結(jié)束符的輸入；光標移動鍵控制光標移動；翻頁鍵同一顯示界面下頁面的切換；3、

2、顯示菜單 、進入位置界面。位置界面有相對坐標、絕對坐標、綜合坐標、坐標&程序等四個頁面；進入程序界面。程序界面有程序內(nèi)容、程序目錄、程序狀態(tài)三個頁面 ；進入刀補界面、宏變量界面（反復(fù)按鍵可在兩界面間轉(zhuǎn)換）。刀補界面可顯示刀具偏值；宏變量界面顯示CNC宏變量；進入報警界面。報警界面有CNC報警、PLC報警兩個頁面進入設(shè)置界面、圖形界面（反復(fù)按鍵可在兩界面間轉(zhuǎn)換）。設(shè)置界面有開關(guān)設(shè)置、數(shù)據(jù)備份、權(quán)限設(shè)置；圖形界面有圖形設(shè)置、圖形顯示兩頁面進入狀態(tài)參數(shù)、數(shù)據(jù)參數(shù)、螺補參數(shù)界面（反復(fù)按鍵可在各界面間轉(zhuǎn)換）進入診斷界面、PLC狀態(tài)、PLC數(shù)據(jù)、機床軟面板、版本信息界面（反復(fù)按鍵可在各界面間轉(zhuǎn)換）

3、；4、機床面板進給保持鍵程序、MDI指令運行暫停。自動方式、錄入方式。循環(huán)啟動鍵程序、MDI指令運行啟動。自動方式、錄入方式。進給倍率鍵；快速倍率鍵； 主軸倍率鍵進給倍率鍵：進給速度的調(diào)整。自動方式、錄入方式、編輯 方式、機械回零、手輪方式、 單步方式、手動方式、程序 回零?？焖俦堵舒I：快速移動速度的調(diào)整。自動方式、錄入方式機械回 零、手動方式、程序回零。主軸倍率鍵：主軸速度調(diào)整。自動方式、錄入方式、編輯 方式、機械回零、手輪方式、 單步方式、手動方式、程序 回零。手動換刀鍵手動換刀。機械回零、手輪方式、單步 方式、手動方式、程序回零。點動開關(guān)鍵（潤滑開關(guān)鍵）主軸點動狀態(tài)開/關(guān)（機床潤滑開/關(guān)

4、）。機械回零、手輪方式、單步 方式、手動方式、程序回零冷卻液開關(guān)鍵冷卻液開/關(guān)。自動方式、錄入方式、編輯 方式、機械回零、手輪方式、 單步方式、手動方式、程序 回零主軸控制鍵主軸正轉(zhuǎn) 主軸停止 主軸反轉(zhuǎn)。機械回零、手輪方式、單步 方式、手動方式、程序回零。快速開關(guān)快速速度/進給速度切換。自動方式、錄入方式、機械 回零、手動方式、程序回零手動進給鍵手動、單步操作方式X、Y、Z軸正向/負向移動。機械回零、單步方式、手動方式、程序回零。手輪控制軸選擇鍵手輪操作方式X、Y、Z軸選擇。手輪方式。手輪/單步增量選擇與快速倍率選擇鍵手輪每格移動0.001/0.01/0.1 mm 單步每步移動0.001/0.

5、01/0.1 mm。自動方式、錄入方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零。單段開關(guān)程序單段運行/連續(xù)運行狀態(tài)切換，單段有效時單段運行指示燈亮。自動方式、錄入方式。程序段選跳開關(guān)程序段首標有“/”號的程序段是否跳過狀態(tài)切換，程序段選跳開關(guān)打開時，跳段指示燈亮。自動方式、錄入方式。機床鎖住開關(guān)機床鎖住時機床鎖住指示燈亮，X、Z軸輸出無效。自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零。輔助功能鎖住開關(guān)輔助功能鎖住時輔助功能鎖住指示燈亮，M、S、T功能輸出無效。自動方式、錄入方式。空運行開關(guān)空運行有效時空運行指示燈點亮，加工程序/MDI指令段空運行。自

6、動方式、錄入方式。編輯方式選擇鍵進入編輯操作方式。自動方式、錄入方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零。自動方式選擇鍵進入自動操作方式。錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零。錄入方式選擇鍵進入錄入（MDI）操作方式。自動方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零。機械回零方式選擇鍵進入機械回零操作方式。自動方式、錄入方式、編輯方式、手輪方式、單步方式、手動方式、程序回零。單步/手輪方式選擇鍵進入單步或手輪操作方式（兩種操作方式由參數(shù)選擇其一）。自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手動方式、程序回零手動方式選擇鍵進入手動操

7、作方式。自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、程序回零。程序回零方式選擇鍵進入程序回零操作方式。自動方式、錄入方式、編輯方式、機械回零、手輪方式、單步方式、手動方式1.2 :操作方式概述 GSK980TD有編輯、自動、錄入、機械回零、單步/手輪、手動、程序回零等七種操作方式。 1、.編輯操作方式 ：在編輯操作方式下，可以進行加工程序的建立、刪除和修改等操作。 2、.自動操作方式：在自動操作方式下，自動運行程序。3、.錄入操作方式 ：在錄入操作方式下，可進行參數(shù)的輸入以及指令段的輸入和執(zhí)行。 4、機械回零操作方式 ：在機械回零操作方式下，可分別執(zhí)行X、Z軸回機械零點操作。5

8、、手輪/單步操作方式 ：在單步/手輪進給方式中，CNC按選定的增量進行移動。6、手動操作方式: 在手動操作方式下，可進行手動進給、手動快速、進給倍率調(diào)整、快速倍率調(diào)整及主軸啟停、冷卻液開關(guān)、潤滑液開關(guān)、主軸點動、手動換刀等操作。 7、程序回零操作方式: 在程序回零操作方式下，可分別執(zhí)行X、Z軸回程序零點操作。1.3 顯示界面 GSK980TD有位置界面、程序界面、刀補、報警、設(shè)置、參數(shù)、診斷等7個界面，每個界面下有多個顯示頁面。各界面（頁面）與操作方式獨立。 1、 位置界面 有四個頁面，可通過鍵或鍵查看。 1) 絕對坐標顯示頁面 ：顯示的X、Z坐標值為刀具在當(dāng)前工件坐標系中的絕對位置，CNC上

9、電時X、Z坐標保持，工件坐標系由G50指定。2) 相對坐標顯示頁面: 顯示的U、W坐標值為當(dāng)前位置相對于相對參考點的坐標，CNC上電時U、W坐標保持。U、W坐標可隨時清零。U、W坐標清零后，當(dāng)前點為相對參考點。3) 綜合坐標顯示頁面 :在綜合位置頁面中，同時顯示相對坐標、絕對坐標、機床坐標、余移動量（余移動量只在自動及錄入方式下顯示）。 機床坐標的顯示值為當(dāng)前位置在機床坐標系中的坐標值，機床坐標系是通過回機械零點建立的。 4) 坐標&程序顯示頁面 2、程序界面 有三個頁面，通過鍵、鍵查看。在編輯操作方式下只有程序內(nèi)容頁面，通過鍵、鍵顯示當(dāng)前程序的所有程序段內(nèi)容。 1) 程序內(nèi)容頁面:

10、在程序內(nèi)容頁面中，顯示包括當(dāng)前程序段在內(nèi)的程序內(nèi)容。在編輯操作方式下按鍵、鍵向前、向后查看程序內(nèi)容。 2) 程序狀態(tài)頁面：在程序狀態(tài)頁面中，顯示當(dāng)前G、M、S、T、F的指令狀態(tài)，在自動和錄入操作方式下顯示當(dāng)前程序段的內(nèi)容。 3) 程序目錄頁面 :程序目錄頁面顯示的內(nèi)容： (a) 軟件版本號 (b) 零件程序數(shù) (c) 存儲量容量 (d) 程序目錄 3，刀補 刀補界面鍵為一復(fù)合鍵，從其它顯示頁面按一次鍵進入刀補界面，再按鍵進入宏變量界面。 刀補界面共有5個刀具偏置顯示頁面，共有33個偏置號（No.000No.032）供用戶使用，通過鍵、鍵顯示各頁面，顯示頁面如圖： 4、 報警界面 有兩個頁面，通

11、過鍵、鍵查看。 1） PLC報警：顯示CNC報警的個數(shù)、PLC報警的個數(shù)，及當(dāng)前PLC的報警號，可同時顯示24個PLC的報警號，移動光標查看各報警號對應(yīng)的詳細信息。若當(dāng)前同時有兩個報警，頁面顯示如下： 2）CNC報警：顯示CNC報警的個數(shù)、PLC報警的個數(shù)，及當(dāng)前CNC的報警號，可同時顯示24個CNC的報警號，移動光標查看各報警號對應(yīng)的詳細信息。 3）報警的清除：若同時發(fā)生多個報警后，每次只能清除1個光標所指處的報警（在報警面，也可通過同時按鍵和鍵清除所有報警）。 5、設(shè)置界面 有三個頁面，通過鍵、鍵查看。 1） 開關(guān)設(shè)置：顯示參數(shù)、程序、2） 自動序號的開、關(guān)狀態(tài)。 參數(shù)開關(guān)：參數(shù)開關(guān)打開時

12、，可以修改參數(shù)；關(guān)閉時，禁止修改參數(shù)。 程序開關(guān)：程序開關(guān)打開時，可以編輯程序；關(guān)閉時，禁止編輯程序。 自動序號：自動序號開關(guān)打開時，編輯程序時自生成程序段號；自動序號開關(guān)關(guān)閉時，程序段號不會自動生成，需要時須手動輸入。 2）圖形頁面 圖形界面中有圖形設(shè)置、圖形顯示兩個頁面，通過鍵、鍵查看。:圖形參數(shù)的設(shè)置方法 、在錄入操作方式下，按鍵、鍵移動光標到需要設(shè)定的參數(shù)上； 、鍵入相應(yīng)的數(shù)值； 、按鍵，完成設(shè)置。：圖形參數(shù)的意義 、坐標系的設(shè)置：根據(jù)前、后刀座坐標系等的不同，GSK980TD可顯示8種圖形軌跡；、縮放比例：設(shè)定繪圖的比例。 、圖形中心：設(shè)定工件坐標系下LCD中心對應(yīng)的工件坐標值。 、

13、最大最小值：當(dāng)對軸最大、最小值作了設(shè)定之后，CNC會自動對縮放比例,圖形中心值自動設(shè)定。 X最大值：加工程序中X軸最大值（單位：mm） ；X最小值：加工程序中X軸最小值（單位：mm） ；Z最大值：加工程序中Z軸最大值（單位：mm） ；Z最小值：加工程序中Z軸最小值（單位：mm） ；：圖形軌跡的放大、縮小 在圖形顯示頁面，可通過編輯鍵盤上的 、鍵進行圖形軌跡的實時放大、縮小。 每按一次鍵，圖形軌跡放大倍；每按一次鍵，圖形軌跡縮小倍。 ：圖形軌跡顯示的開始、停止與清除 :在圖形顯示頁面，按一次鍵，開始作圖，“*”號移至S前；按一次鍵，停止作圖，“*”號移至T前；按一次鍵，清除當(dāng)前的圖形軌跡。 第二

14、章 手動操作 按鍵進入手動操作方式，手動操作方式下可進行手動進給、主軸控制、倍率修調(diào)、換刀等操作2.1 手動進給：按住進給軸及方向選擇鍵中的或X軸方向鍵可使X軸向負向或正向進給，松開按鍵時軸運動停止；按下或Z軸方向鍵可使Z軸向負向或正向進給，松開按鍵時軸運動停止；用戶也可同時按住X、Z軸的方向選擇鍵實現(xiàn)2個軸的同時運動。進給倍率實時修調(diào)有效。 當(dāng)進行手動進給時，按下鍵，使狀態(tài)指示區(qū)的快速指示燈滅，快速移動無效，以手動速度進給。 手動進給時，可按中的或修改手動進給倍率。在手動快速移動時，可按中的或修改手動快速移動倍率（也可按、鍵修改快速倍率，其對應(yīng)的快速倍率分別是Fo，50%，100%。）快速倍

15、率選擇在下列情況有效： G00快速移動 (2) 固定循環(huán)中的快速移動 (3) G28 時的快速移動 (4) 手動快速移動 2.2 主軸控制手動操作方式下，按鍵，主軸正轉(zhuǎn)；按鍵，主軸停止；按鍵，主軸反轉(zhuǎn)。 手動操作方式下，當(dāng)選擇模擬電壓輸出控制主軸速度時，可修調(diào)主軸速度。按主軸倍率鍵中的或鍵，修調(diào)主軸倍率改變主軸速度，可實現(xiàn)主軸倍率50120共8級實時調(diào)節(jié)。 2.3 手動換刀 手動操作方式下，按此鍵，手動相對換刀（若當(dāng)前為第1把刀具，按此鍵后，刀具換至第2把；若當(dāng)前為第4把刀具，按此鍵后，刀具換至第1把）。 2.4 其他手動操作主軸點動、冷卻液控制、潤滑控制略。第三章 手輪操作 3.1 手輪進給

16、按鍵進入手輪操作方式，此時顯示頁面如下 手輪外形1、按 、或鍵，選擇移動增量，改變不同的移動速度。2、 移動軸及方向的選擇 在手輪操作方式下，按或鍵選擇相應(yīng)的軸。如按鍵手輪進給方向由手輪旋轉(zhuǎn)方向決定。一般情況下，手輪順時針為正向進給，逆時針為負向進給。如果有時手輪順時針為負向進給，逆時針為正向進給，可交換手輪端A、B信號。 手輪操作方式下還可進行其他如：主軸控制、冷卻液控制、潤滑控制等其他功能。第四章 錄入操作 在錄入操作方式下，可進行參數(shù)的設(shè)置、指令字的輸入以及指令字的執(zhí)行4.1 指令字的輸入 選擇錄入操作方式，進入程序狀態(tài)頁面，輸入一個程序段G50 X50 Z100，操作步驟如下： 1、按

17、鍵進入錄入操作方式； 2、按鍵（必要時再按鍵或鍵）進入程序狀態(tài)頁面： 3、依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵；頁面顯示如下： 4、依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵； 5、依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵； 執(zhí)行完上述操作后頁面顯示如下4.2 指令字的執(zhí)行 指令字輸入后，按鍵執(zhí)行MDI指令字。運行過程中可按鍵、鍵以及急停按鈕使MDI指令字停止運行。 若字段輸入過程中有錯，可按鍵清除所有內(nèi)容，再重新輸入正確的數(shù)據(jù)。第五章 程序編輯與管理 在編輯操作方式下，可建立、選擇、修改、復(fù)制、刪除程序，也可實現(xiàn)CNC與CNC、CNC與PC機的雙向通訊。 5.1 程序的建立 1、 程序段號的生成 程序中，可編入程序段號，也可

18、不編入程序段號，當(dāng)開關(guān)設(shè)置頁面“自動序號”開關(guān)處于開狀態(tài)時，CNC自動生成程序段號，編輯時，按鍵自動生成下一程序段的程序段。2、 程序內(nèi)容的輸入 、 按鍵進入編輯操作方式； 、 按鍵進入程序界面，按或鍵選擇程序內(nèi)容顯示頁面。 、依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、（以建立0001程序為例） 、按鍵，建立新程序。 、按照編制好的零件程序逐個輸入，每輸入一個字符，在屏幕上立即給予顯示輸入的字符（復(fù)合鍵的處理是反復(fù)按此復(fù)合鍵，實現(xiàn)交替輸入），一個程序段輸入完畢，按鍵結(jié)束。 、按步驟5的方法可完成程序其它程序段的輸入。 3、 字符的檢索 ：掃描、查找、回程序開頭的方法1）、 掃描法：光標逐個字符掃描 按鍵進入編輯

19、操作方式，按鍵選擇程序內(nèi)容顯示頁面。 按鍵，光標上移一行； 按鍵，光標下移一行 按鍵，光標右移一列； 按鍵，光標左移一列 按鍵，向上翻頁，光標移至上一頁第一行第一列； 若向上翻頁到程序內(nèi)容首頁，則光標移至第二行第一列； 按鍵，向下翻頁，光標移至下一頁第一行第一列；若已是程序內(nèi)容最后一頁，則光標移至程序最后一行的第一列。 2）、 回程序開頭的方法在編輯操作方式、程序顯示頁面中，按鍵，光標回到程序開頭； 4、字符的插入 操作方法步驟如下： 1）選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面； 2）按鍵進入插入狀態(tài)（光標為一下劃線），頁面如下； 3）輸入插入的字符（如上圖頁面中，G2前插入G98指令，輸入、），

20、顯示頁面如下； 5、字符的刪除 操作方法步驟如下： 1）選擇編輯操作方式，程序內(nèi)容顯示頁面； 2）按鍵刪除光標處的前一字符；按鍵刪除光標所在處的字符。 6、 字符的修改 1）插入修改法：先按本篇所述的方法刪除修改的字符，然后插入要修改的字符。 2）直接修改法：選擇編輯操作方式，進入程序內(nèi)容顯示頁面； 按鍵進入修改狀態(tài)（光標為一矩形反顯框），頁面如下； 輸入修改后的字符（如上圖頁面中，將X100修改成U898，輸入、 ），顯示頁面如下； 5.2 程序的刪除 單個程序的刪除 操作步驟如下: 1、選擇編輯操作方式，進入程序顯示頁面； 2、依次鍵入地址鍵，數(shù)字鍵、（以O(shè)0001程序為例）； 3、 按鍵

21、,0001程序被刪除。 5.3 程序的選擇 當(dāng)CNC中已存有多個程序時，可以通過以下三種方法選擇程序。 1、 檢索法 ：1）選擇編輯或自動操作方式； 2）按鍵, 并進入程序內(nèi)容顯示畫面； 3）按地址鍵，鍵入程序號；4）按或鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC出現(xiàn)報警2、 光標確認法 ：1）選擇自動操作方式（必須處于非運行狀態(tài)）； 2）按鍵，進入程序目錄顯示頁面； 3）將光標移動到待選擇的程序名上選中；4）按鍵。5.4 程序的改名 1、選擇編輯操作方式，進入程序內(nèi)容顯示頁面； 2、按地址鍵，鍵入新程序名； 3、按鍵。 第六章 自動操作 6.1 自動運行的啟動 首先按前述方法選擇

22、好要運行的程序1、 按鍵選擇自動操作方式； 2、 按鍵啟動程序，程序自動運行。 注：程序的運行是從光標的所在行開始的，所以在按下鍵運行之前應(yīng)先檢查一下光標是否在需要運行的程序段上，若要從起始行開始而此時光標不在此行。 6.2 自動運行的停止 1、指令停止(M00) 含有M00的程序段執(zhí)行后，停止自動運行，模態(tài)功能、狀態(tài)全部被保存起來。按面板鍵或外接運行鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。 2、按相關(guān)鍵停止自動運行中按鍵或外接暫停鍵后, 機床呈下列狀態(tài)： （1）機床進給減速停止； （2）在執(zhí)行暫停指令（G04指令）時,執(zhí)行完G04之后才暫停； （3）模態(tài)功能、狀態(tài)被保存； （4）按鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。 3、按復(fù)

23、位鍵 4、按急停按鈕 5、轉(zhuǎn)換操作方式 在自動運行過程中轉(zhuǎn)換為機械回零、手輪/單步、手動、程序回零方式時，當(dāng)前程序段立即“暫?！保辉谧詣舆\行過程中轉(zhuǎn)換為編輯、錄入方式時，在運行完當(dāng)前的程序段后才顯示“暫?！薄?6.3 從任意段自動運行 1、 按鍵進入編輯操作方式，按鍵進入程序界面，按鍵或鍵選擇程序內(nèi)容頁面； 2、 將光標移至準備開始運行的程序段處（如從第四行開始運行，移動光標至第四行開頭）；3、 如當(dāng)前光標所在程序段的模態(tài)（G、M、T、F指令）缺省，并與運行該程序段的模態(tài)不一致，必須執(zhí)行相應(yīng)的模態(tài)功能后方可繼續(xù)下一步驟； 4、 按鍵進入自動操作方式，按鍵啟動程序運行。6.4 運行時的狀態(tài) 1、

24、單段運行 首次執(zhí)行程序時，為防止編程錯誤出現(xiàn)意外，可選擇單段運行。 按鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的單段運行指示燈亮，表示選擇單段運行功能；單段運行時，執(zhí)行完當(dāng)前程序段后，CNC停止運行；繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段時，需再次按鍵，如此反復(fù)直至程序運行完畢。 2、 空運行 自動運行程序前，為了防止編程錯誤出現(xiàn)意外，可以選擇空運行狀態(tài)進行程序的校驗。 自動操作方式下，空運行開關(guān)打開的方法如下： 按鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的空運行指示燈亮，表示進入空運行狀態(tài)；空運行狀態(tài)下，機床進給、輔助功能有效（如果機床鎖住、輔助鎖住開關(guān)處于關(guān)狀態(tài)），也就是說，空運行開關(guān)的狀態(tài)對機床進給、輔助功能的執(zhí)行沒有任何影響，程序中指定的速度無效，C

25、NC以下表中的速度運動。 3、機床鎖住運行 自動操作方式下，機床鎖住開關(guān)打開的方法如下：按鍵使狀態(tài)指示區(qū)中機床鎖住運行指示燈亮，表示進入機床鎖住運行狀態(tài)； 機床鎖住運行常與輔助功能鎖住功能一起用于程序校驗。機床鎖住運行時： 、機床拖板不移動，位置界面下的綜合坐標頁面中的“機床坐標”不改變，相對坐標、絕對坐標和余移動量顯示不斷刷新，與機床鎖住開關(guān)處于關(guān)狀態(tài)時一樣； 、M、S、T指令能夠正常執(zhí)行。 4 輔助功能鎖住運行 按鍵使狀態(tài)指示區(qū)中的輔助功能鎖住運行指示燈亮，表示進入輔助功能鎖住運行，此時M、S、T指令不執(zhí)行，機床拖板移動。通常與機床鎖住功能一起用于程序校驗。第七章 回零操作 7.1 程序零

26、點 當(dāng)零件裝夾到機床上后，根據(jù)刀具與工件的相對位置用G50指令設(shè)置刀具當(dāng)前位置的絕對坐標，就在CNC中建立了工件坐標系。刀具當(dāng)前位置稱為程序零點，執(zhí)行程序回零操作后就回到此位置。程序回零的操作步驟 ：1、按鍵進入程序回零操作方式，顯示頁面的最下行顯示“程序回零”字樣；2、 按或鍵，選擇回X或Z軸程序零點； 3、 機床軸沿著程序零點方向移動，回到程序零點后，軸停止移動，回零結(jié)束指示燈亮。 7.2 機械回零 機床坐標系是CNC進行坐標計算的基準坐標系，是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機械零點（或機械參考點），機械零點由安裝機床上的零點開關(guān)或回零開關(guān)決定，通常零點開關(guān)或回零開關(guān)安裝在X軸和Z

27、軸正方向的最大行程處。 1、按鍵，進入機械回零操作方式，顯示頁面的最下行顯示“機械回零”字樣；2、按或鍵，選擇回X或Z軸機械零點； 3、 機床沿著機械零點方向移動，經(jīng)過減速信號、零點信號檢測后回到機械零點，此時軸停止移動，頁面中的X、Z或U、W閃爍，回零結(jié)束指示燈亮。 注1：如果數(shù)控機床未安裝機械零點，不得使用機械回零操作； 注2：回零結(jié)束指示燈在下列情況下熄滅： 1）從零點移出； 2）CNC斷電； 注3：進行回機械零點操作后，CNC取消刀具長度補償； 第八章 刀具偏置與對刀 為簡化編程，允許在編程時不考慮刀具的實際位置，GSK980TD提供了定點對刀、試切對刀及回機械零點對刀三種對刀方法，通

28、過對刀操作來獲得刀具偏置數(shù)據(jù)。 8.1 定點對刀 操作步驟如下： 1、首先確定X、Z向的刀補值是否為零，如果不為零，必須把所有刀具號的刀補值清零； 2、使刀具中的偏置號為00（如T0100，T0300）； 3、選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀） 4、將基準刀的刀尖定位到某點（對刀點），如圖A； 5、在錄入操作方式、程序狀態(tài)頁面下用G50 X_ Z_指令設(shè)定工件坐標系； 6、使相對坐標(U,W)的坐標值清零； 7、移動刀具到安全位置后，選擇另外一把刀具，并移動到對刀點，如圖B； 8、按鍵，按鍵、鍵移動光標選擇該刀對應(yīng)的刀具偏置號； 9、按地址鍵，再按鍵，X向刀具偏置值被設(shè)

29、置到相應(yīng)的偏置號中； 10、按地址鍵、再按鍵，Z向刀具偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號中； 11、重復(fù)步驟710，可對其它刀具進行對刀。 8.2 試切對刀 （此種對刀方法不常用）試切對刀方法是否有效，取決于CNC參數(shù)No.012的Bit5位的設(shè)定。 作步驟如下（以工件端面建立工件坐標系）：1、選擇任意一把刀，使刀具沿A表面切削； 2、在Z軸不動的情況下沿X軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； 3、按鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇該刀具對應(yīng)的偏置號； 4、依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵及鍵； 5、使刀具沿B表面切削； 6、在X軸不動的情況下，沿Z軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； 7、測量直徑&

30、quot;"（假定=15）； 8、按鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇該刀具對應(yīng)的偏置號； 9、依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵； 10、移動刀具至安全換刀位置，換另一把刀； 11、使刀具沿A1表面切削； 12、在Z軸不動的情況下沿X軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； 13、測量A1表面與工件坐標系原點之間的距離（假定= 1）； 14、按鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇該刀具對應(yīng)的偏置號； 15、依次按地址鍵、符號鍵、數(shù)字鍵及鍵； 16、使刀具沿B1表面切削； 17、在X軸不動的情況下，沿Z軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； 18、測量距離（假定=10）

31、； 19、按鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇該刀具對應(yīng)的偏置號； 20、依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵； 21、其他刀具對刀方法重復(fù)步驟1020。 注:此對刀方法的刀補值有可能很大，因此CNC必須設(shè)置為以坐標偏移方式執(zhí)行刀補（CNC參數(shù)NO.003的BIT4位設(shè)置為1），并且，第一個程序段用T指令執(zhí)行刀具長度補償或程序的第一個移動指令程序段包含執(zhí)行刀具長度補償?shù)腡指令。 8.3 回機械零點對刀 用此對刀方法不存在基準刀非基準刀問題，在刀具磨損或調(diào)整任何一把刀時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前回一次機械零點。斷電后上電只要回一次機械零點后即可繼續(xù)加工，操作簡單方便。 操作

32、步驟如下（以工件端面建立工件坐標系）： 1、按鍵進入機械回零操作方式，使兩軸回機械零點； 2、選擇任意一把刀，使刀具中的偏置號為00（如T0100，T0300） 3、使刀具沿A表面切削； 4、在Z軸不動的情況下，沿X退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； 5、按進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇某一偏置號； 6、依次按地址鍵、數(shù)字鍵及鍵，Z軸偏置值被設(shè)定； 7、使刀具沿B表面切削； 8、在X軸不動的情況下，沿Z退出刀具，并且停止主旋轉(zhuǎn)； 9、測量距離""（假定15）； 10、按進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇偏置號； 11、依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵

33、、及鍵，X軸刀具偏置值被設(shè)定； 12、移動刀具至安全換刀位置； 13、換另一把刀，使刀具中的偏置號為00（如T0100，T0300）； 14、使刀具沿A1表面切削； 15、在Z軸不動的情況下沿X軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；測量A1表面與工件坐標系原點之間的距離"1"（假定11）； 16、按進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇某一偏置號； 17、依次按地址鍵、符號鍵、數(shù)字鍵及鍵，Z軸刀具偏置值被設(shè)定； 18、使刀具沿B1表面切削； 19、在X軸不動的情況下，沿Z退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； 20、測量距離"1"（假定110）； 21、按進

34、入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵、鍵移動光標選擇偏置號； 22、依次鍵入地址鍵、數(shù)字鍵、及鍵，X軸刀具偏置值被設(shè)定； 23、移動刀具至安全換刀位置； 24、重復(fù)步驟1523，即可完成所有刀的對刀。 注1：機床必須安裝機械零點開關(guān)才能進行回機械零點對刀操作。 注2：回機械零點對刀后，不能執(zhí)行G50指令設(shè)定工件坐標系。 注3: CNC必須設(shè)置為以坐標偏移方式執(zhí)行刀補（CNC參數(shù)NO.003的BIT4位設(shè)置為1），而且，第一個程序段用T指令執(zhí)行刀具長度補償或程序的第一個移動指令程序段包含執(zhí)行刀具長度補償?shù)腡指令。 8.4 刀具偏置值的修改 按鍵進入偏置界面，通過鍵、鍵分別顯示No. 000No.0

35、32偏置號。 1、絕對值輸入 、按鍵進入刀具偏置頁面，按鍵、鍵選擇需要的頁面； 、按鍵、鍵順次移動光標至要輸入的刀具偏置號的位置。 、按地址鍵或 后，輸入數(shù)字 (可以輸入小數(shù)點)； 、按鍵后，CNC自動計算刀具偏置量，并在頁面上顯示出來。 2、增量值輸入 、將光標移到要變更的刀具偏置號的位置； 、如要改變 X 軸的刀具偏置值，鍵入U；對于Z 軸，鍵入W； 、鍵入增量值； 、按，把現(xiàn)在的刀具偏置值與鍵入的增量值相加，其結(jié)果作為新的刀具偏置值顯示出來。 示例：已設(shè)定的X軸的刀具偏置值為 5.678 ；用鍵盤輸入增量 U 1.5 ；則新設(shè)定的 X 軸的刀具偏置值為 7.178(=5.678+1.5)

36、 3、刀具偏置值清零 把光標移到要清零的補償號的位置。 方法一：如果要把X 軸的刀具偏置值清零，則按鍵，再按鍵，X軸的刀具偏置值被清零； 如果要把Z 軸的刀具偏置值清零，則按鍵，再按鍵，Z軸的刀具偏置值被清零； 方法二：如果X向當(dāng)前刀具偏置值為，輸入U-、再按鍵， 則X軸的刀具偏置值為零； 如果Z向當(dāng)前刀具偏置值為，輸入W-、再按鍵， 則Z軸的刀具偏置值為零； 第九章：安全防護 9.1 超程防護 為了避免因X軸、Z軸超出行程而損壞機床，機床必須采取超程防護措施。 1、 硬件超程防護 分別在機床X、Z軸的正、負向最大行程處安裝行程限位開關(guān)，并按下圖接線，此時狀態(tài)參數(shù)No.172的Bit3（MES

37、P）必須設(shè)置為0。當(dāng)出現(xiàn)超程時，行程限位開關(guān)動作，GSK980TD停止運動并顯示急停報警。 當(dāng)出現(xiàn)硬件超程,GSK980TD會出現(xiàn)“急停”報警。消除“急?！眻缶姆椒椋喊聪鲁探獬粹o，反方向移動工作臺（如正向超程，則負向移出；如負向超程，則正向移出）脫離行程開關(guān)。 2、 軟件超程防護 狀態(tài)參數(shù)No.172的Bit4設(shè)置為0時，軟件限位功能有效。 軟件行程范圍由數(shù)據(jù)參數(shù)NO.045、NO.046 、NO.047、NO.048設(shè)置，以機床坐標值為參考值。如圖所示，X、Z為機床坐標系的兩軸，NO.045、NO.047為X軸正、負向最大行程，NO.046 、NO.048為Z軸正、負向最大行程，虛線

38、框內(nèi)為軟件行程范圍。 如果機床位置（機床坐標）超出了上圖的虛線區(qū)域，則會出現(xiàn)超程報警。解除超程報警的方法為：按復(fù)位鍵，清除報警顯示，反方向移動（如正向超程，則負向出；如負向超程，則正向移出）即可。 9.2 緊急操作 1、復(fù)位 GSK980TD異常輸出、坐標軸異常動作時，按鍵，使GSK980TD處于復(fù)位狀態(tài)： 、所有軸運動停止； 、M、S功能輸出無效、自動運行結(jié)束，模態(tài)功能、狀態(tài)保持。 2、急停 機床運行過程中在危險或緊急情況下按急停按鈕（外部急停信號有效時），CNC即進入急停狀態(tài)，此時機床移動立即停止，所有的輸出（如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等）全部關(guān)閉。松開急停按鈕解除急停報警，CNC進入復(fù)位狀態(tài)。電路連接方法如本章所示。 注1：解除急停報警前先確認故障已排除； 注2：在上電和關(guān)機之前按下急停按鈕可減少設(shè)備的電沖擊； 注3：急停報警解除后應(yīng)重新執(zhí)行回機械零點操作，以確保坐標位置的正確性（若機床未安裝機械零點，則不得進行回機械零點操作）； 3、進給保持 機床運行過程中可按鍵使運行暫停。需要特別注意的是螺紋切削、循環(huán)指令運行中，此功能不能使運行動作立即停止。 4、 切斷電源 機床運行過程中在危險或緊急情況下可立即切斷機床電源，以防事故發(fā)生。但必須注意，切斷電源后CNC顯示坐標與實際