模具設(shè)計(jì)圖畫法

1、四、模具圖紙的繪制 模具測(cè)繪結(jié)束后要把測(cè)繪的零件圖與裝配草圖進(jìn)行整理，繪制出正規(guī)的總裝配圖與零件圖。在繪制模具裝配圖時(shí)，初學(xué)者的主要問題是圖面紊亂無條理、結(jié)構(gòu)表達(dá)不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線重疊交叉、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯(cuò)誤屢見不鮮。上述問題除平時(shí)練習(xí)過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些錯(cuò)誤均可避免。1裝配圖的畫法：繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系，包括位置關(guān)系和配合關(guān)系。從這個(gè)目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個(gè)零件（或部件）不能遺漏。不論哪個(gè)模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表

2、達(dá)；二是模具裝配圖中各個(gè)零件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。在模具裝配圖中，除了有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和填寫各個(gè)零件的明細(xì)表等外，還有其他特殊的表達(dá)要求?，F(xiàn)將模具裝配圖的繪制要求做一總結(jié)，具體如下：（1）總裝圖的布圖及比例1) 遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖的有關(guān)規(guī)定（GB146891993）2) 可按模具設(shè)計(jì)中習(xí)慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖3) 盡量以1：1繪圖，必要時(shí)按機(jī)械制圖要求比例縮放 a)沖壓模具總裝配圖的布置 b)塑料模具總裝配圖的布置（2）模具設(shè)計(jì)繪圖順序1) 主視圖 繪制總裝圖時(shí)，先里后外，由上而下，即先繪制制件的零件圖、凸模、凹模。2)

3、俯視圖 將模具沿沖壓或注射方向“打開”上（定）模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開”的上（定）?；蛳拢▌?dòng)）模，繪制俯視圖。主、俯視圖一一對(duì)應(yīng)畫出。3) 左、右視圖 當(dāng)主、俯視圖表達(dá)不清楚裝配關(guān)系時(shí)；或者塑料模具以臥式為工作位置時(shí)，左、右視圖繪制按注射方向“打開”定模看動(dòng)模部分的結(jié)構(gòu)。（3）模具裝配圖主視圖要求1）在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長(zhǎng)與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約5060mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團(tuán)”。2）主視圖上應(yīng)盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達(dá)

4、清楚的，可以增加1其他視圖。3）在剖視圖中剖切到凸模和頂件塊等旋轉(zhuǎn)體時(shí)，其剖面不畫剖面線；有時(shí)為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線4）繪制的模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài)塑料模具必須是處于閉合狀態(tài)，見圖 ，或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合工作狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)見圖 。(4) 模具裝配俯視圖要求俯視圖一般只繪制出下（動(dòng)）模，對(duì)于對(duì)稱結(jié)構(gòu)的模具，也可上（定）、下（動(dòng)）模各畫一半見圖 ，需要時(shí)再繪制一側(cè)視圖或其他視圖。繪制模具結(jié)構(gòu)俯視圖時(shí)，應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約5060mm的空白。(

5、5) 序號(hào)引出線的畫法 在畫序號(hào)引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個(gè)數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。序號(hào)一般應(yīng)與以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎?，一般左邊不?biāo)注序號(hào)，空出標(biāo)注閉合高度及公差的位置。在圖3的模具裝配圖中，在畫序號(hào)引出線前，數(shù)出整副模具中有27個(gè)零件，因此設(shè)計(jì)者考慮上方布置9個(gè)序號(hào)，右方再布置9個(gè)序號(hào)，下方布置9個(gè)序號(hào)。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出27個(gè)短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號(hào)引出線。按照“數(shù)出零件數(shù)目布置序號(hào)位置畫短橫線引畫序號(hào)引出線”的作圖步驟，可使所有序號(hào)引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號(hào)引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。其注寫規(guī)定如下。當(dāng)然

6、如果在俯視圖上也要引出序號(hào)時(shí)（如圖3），也可以按順時(shí)針再順序畫出引出線并進(jìn)行序號(hào)標(biāo)注。1) 序號(hào)的字號(hào)應(yīng)比圖上尺寸數(shù)字大一號(hào)或大兩號(hào)。一般從被注零件的輪廓內(nèi)用細(xì)實(shí)線畫出指引線，在零件一端畫圓點(diǎn)，另一端畫水平實(shí)線。2) 直接將序號(hào)寫在水平細(xì)實(shí)線上。3) 畫指引線不要相互交叉，不要與剖面線平行。(6) 剖面的選擇圖3所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系（即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況），模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或

7、省去不畫，在其它圖上（如俯視圖）另作表達(dá)即可。模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系（即螺釘、銷釘如何安裝）、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其它一些非重點(diǎn)之處則盡量簡(jiǎn)化。圖3中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘?shù)陌惭b情況（并在左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯(cuò)落有致），對(duì)于模柄與上模座的聯(lián)接情況進(jìn)行了局部剖（并順便畫出防轉(zhuǎn)銷釘顯得構(gòu)圖極為巧妙），而對(duì)打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。下模部分對(duì)凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結(jié)構(gòu)情況都進(jìn)行了

8、全剖。而對(duì)活動(dòng)擋料銷的安裝情況則采取了用虛線表達(dá)的方式。這樣的布置需要設(shè)計(jì)者經(jīng)過一番精心的運(yùn)籌后才能獲得。(7) 螺釘、銷釘?shù)漠嫹ó嬄葆攽?yīng)注意以下幾點(diǎn)：圖 工件圖1）螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+13mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時(shí)，銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(hào)（即如選用M8的螺釘，銷釘則應(yīng)選8或6）。2）畫螺釘連接時(shí)應(yīng)注意不要漏線條。以圖3中螺釘3為例，螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋連接，而螺釘經(jīng)過墊板9及上模坐1均應(yīng)為過孔。3）畫銷釘聯(lián)接時(shí)也要注意不要漏線條。以圖3中的銷釘4為例，在銷釘經(jīng)過的通孔

9、凸模固定板10與上模座1零件需用銷釘進(jìn)行定位，而墊板9則無需用銷釘4來定位，所以應(yīng)為過孔。(8) 工件圖的畫法1) 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形，一般畫在總裝圖的右上角，并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸；對(duì)于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。2) 工件圖的比例一般與模具圖上的一致，特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向或模塑成形方向一致（即與工件在模具中的位置一致），若特殊情況下不一致時(shí)，必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向。 (9) 沖壓模具裝配圖中的排樣圖1) 利用帶料、條料時(shí)，應(yīng)畫出排樣圖，一般畫在總

10、裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細(xì)表之間2) 排樣圖應(yīng)包括排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式（用側(cè)刃定距時(shí)側(cè)刃的形狀、位置）、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對(duì)彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。3) 排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。(10) 模具裝配圖的技術(shù)要求在總裝圖中，要簡(jiǎn)要注明對(duì)該模具的要求和注意事項(xiàng)、技術(shù)條件。技術(shù)條件包括所用設(shè)備型號(hào)、模具閉合高度以及模具打印標(biāo)記、裝配要求等，沖裁模還要注明模具間隙。有時(shí)在左上角標(biāo)注圖樣代號(hào)是企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品的型號(hào)而編制的，便于圖樣使用管理

11、。(11) 模具總裝圖上應(yīng)注的尺寸模具閉合高度、外形尺寸、特征尺寸（與成形設(shè)備配合的定位尺寸）、裝配尺寸（安裝在成形設(shè)備上的螺釘孔中心距）、極限尺寸（活動(dòng)零件的起始位置之間的距離）。(12) 標(biāo)題欄和明細(xì)表1) 標(biāo)題欄和明細(xì)表在總裝圖右下角，若圖紙幅面不夠，可以另立一頁(yè)。標(biāo)題欄和明細(xì)表的格式見圖 和圖 ；2) 明細(xì)表至少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和備注等欄目；3) 在填寫零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱的首尾兩字對(duì)齊，中間的字則均勻插入，也可以左對(duì)齊；4) 在填寫圖號(hào)一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號(hào)。數(shù)字序號(hào)一般應(yīng)與序號(hào)一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎āＳ捎谀＞哐b

12、配圖一般算作圖號(hào)00，因此明細(xì)表中的零件圖號(hào)應(yīng)從01開始計(jì)數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號(hào)。5) 備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購(gòu)或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。6) 標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿足J23-16F壓力機(jī)參數(shù)要求。2沖裁模零件繪制方法（1）圖形的繪制方法圖形的繪制方法雖依各人習(xí)慣而不盡相同，以下的觀點(diǎn)及建議，可供參考。

13、1）圖形的不繪條件畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。那么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖3落料沖孔級(jí)進(jìn)模為例，下模座20雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。2）零件圖的視圖布置 為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般軸心線為水平布置）。以圖4所示的凹模18為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凹模18的零件

14、圖時(shí)，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖，實(shí)踐證明：這樣能有效地避免投影關(guān)系繪制的錯(cuò)誤。3）零件圖的繪制步驟繪制模具裝配圖后，應(yīng)對(duì)照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關(guān)尺寸后標(biāo)注，以圖3為例。模具可分為工作零件與結(jié)構(gòu)零件及其他零件三大部分。在畫零件圖時(shí)，繪制的順序一般采用“工作零件優(yōu)先，由下至上”的步驟進(jìn)行。凹模18是工作零件可以首先畫出；繪完凹模18的圖形后，對(duì)照裝配圖，卸料板17與凹模18相關(guān)，其內(nèi)孔形與凹模洞口完全一致，內(nèi)孔形尺寸應(yīng)比凹模洞口大出單邊0.5mm，根據(jù)這一關(guān)系馬上畫出卸料板17的圖形；接下來再畫沖孔凸模11與13 及落料凸模7；

15、然后畫凸模固定板10的圖形，再對(duì)照模具裝配圖畫出墊板9和上模座1。在畫上模部分的零件圖時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)過上模座1、上墊板9、沖孔凸模固定板10及凹模18等模板上的螺銷釘孔的位置一致。在畫下模部分的零件圖時(shí)，一般采用“工作零件優(yōu)先，自上往下”的步驟進(jìn)行。對(duì)照凹模先畫兩個(gè)導(dǎo)料板14的圖形，然后對(duì)照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫始用擋料銷釘孔，在畫承料板16；在凹模上加上擋料銷釘孔。在畫下模的零件圖時(shí)，也應(yīng)注意經(jīng)過導(dǎo)料板14凹模18及下模座1上的螺釘與銷孔位置，同時(shí)下模座20上漏料孔位置要與凹模的孔位一致。按照上述步驟，根據(jù)裝配關(guān)系對(duì)零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之

16、與裝配關(guān)系完全吻合。（2）尺寸標(biāo)注方法從事模具設(shè)計(jì)的人都有這樣的體會(huì)：畫圖容易標(biāo)注尺寸難。將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標(biāo)注正確相比要容易得多。然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標(biāo)注”的傾向，零件圖上所標(biāo)注的尺寸或錯(cuò)誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現(xiàn)螺銷釘孔錯(cuò)位致使模具無法裝配的嚴(yán)重錯(cuò)誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是。究其原因除了平時(shí)練習(xí)少外，更為重要的是缺乏必要的方法。進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，建議根據(jù)裝配圖上的裝配關(guān)系，用“聯(lián)系對(duì)照”的方法標(biāo)注尺寸，可有效地提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性。圖4 凹模零件圖1）尺寸的布置方法對(duì)于初學(xué)者出現(xiàn)尺寸標(biāo)注紊亂、無條

17、件等現(xiàn)象，主要是尺寸“布置”方法不當(dāng)。要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運(yùn)籌。圖5所示的凸模固定板10的零件圖中共有近24個(gè)尺寸與四個(gè)形位公差尺寸標(biāo)注，其中俯視圖左側(cè)與下方布置螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；內(nèi)部則布置孔形的尺寸，盡量錯(cuò)開標(biāo)注避免交叉。主視圖上布置了沖孔凸模11和13及落料凸模7的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸；形位公差尺寸插空標(biāo)注。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明、又方便了別人讀圖。圖5 沖孔凸模固定板（材料：45）尺寸布置還要求其它相關(guān)零件圖相關(guān)尺寸的“布置地”盡量一致。如圖6所示的墊板9中的尺寸就參照了圖5中布置方

18、法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點(diǎn)出現(xiàn)”。如10個(gè)9的孔、厚度6等尺寸的“布置地”基本上同圖5沖孔凸模固定板零件圖中的“布置地”相同。這樣的尺寸標(biāo)注方式極大地便利了讀圖者。要確立“圖紙主要是”畫給別人看的”的觀念，學(xué)習(xí)與借鑒本例中的尺寸布置方法。圖6 墊板（材料：45）2）尺寸標(biāo)注的思路要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸，就是為了在標(biāo)注尺寸時(shí)能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標(biāo)注尺寸。下面以圖3沖孔落料級(jí)進(jìn)模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。標(biāo)注工作零件的刃口尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸（即沖孔凸模11、13和落

19、料凸模7上的刃口尺寸），再標(biāo)注對(duì)應(yīng)件上的刃口尺寸（即凹模上的刃口尺寸）；但級(jí)進(jìn)模中也可將凹模作為基準(zhǔn)件，凸模、凹模作為對(duì)應(yīng)件進(jìn)行尺寸標(biāo)注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凹模18、沖孔凸模11和13、落料凸模7，把這三張圖紙對(duì)照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點(diǎn)”標(biāo)注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標(biāo)注的正確性。標(biāo)注相關(guān)零件的相關(guān)尺寸相關(guān)尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在下模部分，相關(guān)尺寸的標(biāo)注建議按照“自上而下”的順序進(jìn)行。先從工作零件凹模18開始，觀察裝配圖3，與該零件模具相關(guān)的零件有內(nèi)六角螺釘19、銷釘23、沉頭螺釘25、導(dǎo)料板14，應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)

20、系入手進(jìn)行“相關(guān)尺寸”的標(biāo)注。凹模18與銷釘23成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為8H7。銷釘23與凹模18、下模座20成H7/m6配合，因此下模座20上銷釘孔直徑也應(yīng)為8H7，同時(shí)孔距為40和101，可立即在下模座20的零件圖上標(biāo)出這些尺寸。凹模18與4個(gè)M8的內(nèi)六角螺釘19是螺紋連接，因此凹模18的圖紙上對(duì)應(yīng)螺紋孔應(yīng)標(biāo)注為4×M8；螺釘由下模座擰入，故相應(yīng)的圖紙上應(yīng)立即標(biāo)注4×M8，的螺紋孔距均為76與101。凹模18還與導(dǎo)料板14、27相關(guān)。從裝配關(guān)系知：兩個(gè)導(dǎo)料板與凹模各用兩個(gè)沉頭螺釘25及兩個(gè)銷釘22連接，所以在凹模上要標(biāo)出4個(gè)M8的沉頭螺釘25的螺紋孔，與4個(gè)M8

21、的內(nèi)六角螺釘19的孔一起可以標(biāo)注為8×M8；凹模上的四個(gè)銷釘孔可以分別標(biāo)注2×8H7也可以一起標(biāo)為4×8H7；與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料板應(yīng)標(biāo)為下圖所示。圖7 導(dǎo)料板（材料：45）標(biāo)注完凹模與凸模相關(guān)零件上相關(guān)尺寸后，再標(biāo)注凸模固定板10上相關(guān)零件的相關(guān)尺寸，依次類推直至上模中所有零件的相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。上模部分的螺釘與銷釘通過墊板的孔時(shí)雙邊應(yīng)有0.51mm的間隙，因此墊板9上相應(yīng)的過孔直徑為9，也應(yīng)在相應(yīng)的圖紙上立即標(biāo)出。再舉一例進(jìn)一步說明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。裝配圖中的沖孔凸模11、13與沖孔凸模固定板10相關(guān)；其中沖孔凸模固定板10相應(yīng)處為一吊裝固定臺(tái)階孔，臺(tái)階深度與沖圓孔凸模吊裝段等高，即同為3mm，孔徑應(yīng)比凸模臺(tái)階直徑大出0.51mm，是17mm；14的孔與凸模固定段成H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板10上的對(duì)應(yīng)孔直徑應(yīng)為14。上述尺寸應(yīng)依次同時(shí)標(biāo)注。沖孔凸模11、13與落料凸模7的零件圖見圖8。模具上模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自下而上”的順序標(biāo)注。先標(biāo)注彈壓卸料板17與擋料釘21，彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關(guān)尺寸；再標(biāo)注凸凹模固定板6與凸凹模7、卸