注塑機遠程監(jiān)控故障預警診斷

1、工業(yè)4.0遠程監(jiān)控及故障預警診斷系統(tǒng)在注塑機上的應用摘要：目前對于大多數(shù)機械設備的故障診斷，PLC程序升級大多是必須由人工去完成。而很多時候設備故障僅僅是操作人員操作失誤或軟件故障引起的，且有時設備售后人員由于開始無法判斷設備的故障點，導致售后人員不得不多次來回維修，這不僅大大提高了企業(yè)的售后維護成本，還大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此機械設備的遠程診斷維護被越來越多的廠商所重視。  隨著中國塑料工業(yè)的發(fā)展，幾乎所有的塑料加工制品中有將近大部分的必須通過注塑，成型?，F(xiàn)在的擠出機生產(chǎn)企業(yè)大部分都屬于勞動密集型與技術密集型的結合，半手工、半自動化生產(chǎn)模式。正是由于這種生產(chǎn)模式，使

2、得注塑加工企業(yè)在生產(chǎn)、管理以及機械維護等方面需要花費大量的人力、物力和財力。因此，控制成本、精細管理、保證品質是現(xiàn)代企業(yè)贏得市場的唯一出路。艾克威爾針對塑料加工企業(yè)和設備制造廠商的這一難題，提出了一套基于工業(yè)4.0平臺的“注塑機遠程監(jiān)控及故障預警診斷系統(tǒng)”該系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)設備的遠程綜合管理，同時能實現(xiàn)設備的故障預警及遠程故障診斷。從而幫助企業(yè)建立一套高效的設備管理及維護體系，控制售后維護成本及生產(chǎn)成本，提高管理優(yōu)勢。注塑機遠程監(jiān)控及故障預警診斷系統(tǒng)基本架構如下如下針對工業(yè)4.0系統(tǒng)如何實現(xiàn)遠程，展開闡述。工業(yè)4.0系統(tǒng)通過與擠出機械的核心控制器（如PLC、變頻器等）連接，結合WiFi、以太網(wǎng)及

3、4G/3G/2G等通信方式并與云服務器連接，實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控及管理控制，并通過工業(yè)4.0系統(tǒng)平臺強大的數(shù)據(jù)分析能力，分析來自控制器的各種數(shù)據(jù)，結合客戶自己設定的預警值實現(xiàn)對設備的故障預警及診斷功能，完成遠程的控制系統(tǒng)程序級的在線診斷、上下載和現(xiàn)場視頻查看、數(shù)據(jù)采集等多種功能，為設備提供分鐘級別的維護和診斷響應，并能夠依據(jù)客戶的要求提供運行的預警保障。工業(yè)4.0遠程監(jiān)控及故障預警診斷系統(tǒng)特點介紹：1、設備接入，設備可以在不同的可聯(lián)網(wǎng)的地點方便的接入平臺。2、設備配置，設定狀態(tài)值得正常范圍，超出范圍時即為異常狀態(tài)、設置異常狀態(tài)的告警方式（短信、郵件、系統(tǒng)內告警）。3、WiFi、以太網(wǎng)、4G/3G

4、/2G多種通訊方式可選，適用設備各種使用場合。4、設備告警，系統(tǒng)檢測到設備有異常狀態(tài)，通過告警方式發(fā)起告警通知。5、設備的狀態(tài)查詢和控制，包括對設備的實時和一段時間內的歷史狀態(tài)查詢、向設備發(fā)送控制命令并返回結果。6、設備的程序更新，用戶可以遠程對設備進行編程和調試。7、設備訪問權限的控制，可以設定權限以限制用戶對設備的訪問。8、采集數(shù)據(jù)可自動生成日報表、月報表、年報表。9、采集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)實時曲線和歷史曲線查看。10、可以PC端、手機移動終端設備形式提供平臺訪問。11、多維度報表查詢分析、各類圖表展示、大數(shù)據(jù)分析為決策提供參考。下圖為傳統(tǒng)的注塑機和生產(chǎn)線的故障檢測和維護流程：安裝工業(yè)4.0系統(tǒng)后，注塑機和生產(chǎn)線的故障檢測和維護流程：結束語： 本系統(tǒng)有效解決現(xiàn)有注塑機安裝調試，后續(xù)維護的問題，并且通過該運行和維護平臺，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)和視頻的安全和穩(wěn)定傳輸，為設備提供診斷、維護、預警、調試等多種功能，實現(xiàn)了擠出設備運行數(shù)據(jù)的實時管理，對擠出的每一道工序進行有效的記錄，將故障，事