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文檔簡介
1、高分子材料加工工藝學復習題1、合成PET的原料(單體)是什么?寫出直接酯化法合成聚對苯二甲酸乙二酯的主要化學反應式。P11,P13分子式自寫答:(1)單體:對苯二甲酸雙羥乙二酯(BHET)(2)直接酯化法即將對苯二甲酸(TPA)與乙二醇(EG)直接進行酯化反應,一步制得BHET。BHET縮聚脫除EG生成PET。反應式:2、聚酯切片干燥的目的是什么?其干燥機理是什么? P20 P2021答:(1)目的 1)除去水分。在紡絲溫度下,切片中的水分存在使PET大分子的酯鍵水解,聚合度下降,紡絲困難、質(zhì)量降低;少量水分汽化造成紡絲斷頭。2)提高切片含水的均勻性,以保證纖維質(zhì)量均勻。3)提高結晶度及軟化點
2、,防止環(huán)結阻料。(2)機理1)切片中的水分:PET大分子缺少親水性基團,吸濕能力差,通常濕切片含水率0.5%,其水分分為兩部分:一部分是沾附在切片上表面的非結合水,另一部分是與PET大分子上的羰基及極少數(shù)的端羥基等以氫鍵結合的結合水。 2)切片的干燥曲線:切片干燥包括兩個基本過程:加熱介質(zhì)傳熱給切片,使水分吸熱并從切片表面蒸發(fā),水分從切片內(nèi)部遷移至切片表面,再進入干燥介質(zhì)中。這兩個過程同時進行,因此切片的干燥實質(zhì)是一個同時進行傳質(zhì)和傳熱的過程,并伴隨高聚物的結晶度和軟化點變化。干燥曲線可知:切片的含水率隨干燥時間延長而逐步降低到平衡。干燥速度與T、t有關,T升高,V升高,140時最快。后期曲線
3、平緩 3)切片干燥過程的結晶:由于PET分子鏈的結構具有高度立構規(guī)整性,所有的芳環(huán)幾乎處于同一平面上,因而具有緊密堆積的能力與結晶傾向。結晶對切片干燥速度有很大影響。通常情況下,結晶會使干燥速率迅速大幅度下降。3、螺桿擠壓機按幾何分段可分哪三段?各段的作用是什么?P26、原理P262理解名詞術語:螺桿的長徑比、壓縮比 P2627答:(1)三段:進料段、壓縮段和計量(均化)段。(2)作用:進料段:對物料進行輸送和預熱,使物料受壓、受熱前移;壓縮段:壓實物料、使物料熔融,排除物料中的空氣;計量段:使熔體進一步塑化均勻,并將料流定量、定壓地送入機頭,使其在口模中成型。(3)螺桿的長徑比(L/D):指
4、螺桿工作長度(不包括魚雷頭及附件)與外徑之比。物料在這個長度上被輸送、壓縮和加熱熔化。(4)螺桿的壓縮比:螺桿的壓縮作用以壓縮比i表示。而螺桿壓縮比是指螺桿的加料段一個螺槽的容積與均化段(計量段)一個螺槽容積的比值。熔體紡絲用螺桿常用壓縮比為33.5。4、熔體紡絲機一般由哪幾部分組成,各部分的作用是什么?按紡絲速度的高低,聚酯紡絲技術路線可分成哪四個類型?P25答:(1)熔體紡絲機:螺桿擠壓機:由螺桿、套筒、傳動部分、加料斗加熱和冷卻裝置構成。是紡絲機的主要部件。對物料起到輸送、壓實融化、混勻和塑化并定量輸出的作用。紡絲箱:箱體內(nèi)裝有至各部位的熔體分配管,計量泵和紡絲頭組件安置的保溫座以及電熱
5、棒等。作用是保持由擠壓機送至箱體的熔體經(jīng)各部件到每個紡絲位都有相同的溫度和壓力降,保證熔體均勻的分配到每個紡絲部位上。紡絲組件:是噴絲板、熔體分配板、熔體過濾材料及組裝套的結合件。作用一是過濾熔體,去除熔體中可能夾帶的機械雜質(zhì)和凝膠粒子,防止堵塞噴絲孔眼,延長噴絲板的使用周期;二是使熔體能充分混合,防止熔體發(fā)生粘度的差異;三是把熔體均勻地分配到噴絲板的每一小孔中去形成熔體細流。計量泵與噴絲板:計量泵的作用是精確計量、連續(xù)輸送成纖高聚物熔體或溶液,并與噴死頭組件結合產(chǎn)生預定的壓力,保證紡絲流體通過過濾層到達噴絲板,以精確的流量從噴絲孔噴出。噴絲板的作用是將高聚物熔體或溶液通過微孔轉變成具有特定截
6、面的細流,經(jīng)風冷卻或凝固浴固化而形成絲條。(2) 技術路線:常規(guī)紡絲:紡絲速度10001500m/min,其卷繞絲為未拉伸絲,通稱UDY。中速紡絲:紡絲速度15003000m/min,其卷繞絲具中等取向度,為中取向絲,通稱MOY。高速紡絲:紡絲速度30006000 m/min,紡絲速度4000 m/min以下的卷繞絲具有較高的取向度,為預取向絲,通稱POY。若在紡絲過程中引入拉伸作用,可獲得具有高取向度和中等結晶度的卷繞絲,為全拉伸絲,通稱FDY。超高速紡絲:紡絲速度60008000 m/min。卷繞絲具有高取向度和中等結晶結構,為全取向絲,通稱FOY。5、何謂纖維的假捻變形?摩擦假捻變形機生
7、產(chǎn)變形紗的機理是什么?PET-DTY彈性機理是什么? P49答:(1)假捻變形:利用纖維的熱塑性,通過假捻器使纖維加捻,熱定型和解捻,從而使纖維具有高度卷曲蓬松的形狀。(2)摩擦假捻變形機生產(chǎn)變形紗的機理:當固定絲的一端,使另一端旋轉時,則可實現(xiàn)絲條的加捻加工。若固定絲的兩端,握持住中間加以旋轉,則以握持點為界,在握持點上、下兩端的絲條得到捻向相反而捻數(shù)相等的捻度(n和-n),而在整根絲上的捻度為零,此種狀態(tài)在動力學上稱為假捻。如果絲條以一定速度v運行,則在握持點以前的捻數(shù)為n/v,在握持點以后,以相反捻向(-n/v)移動。因此在握持點以后區(qū)域中的捻數(shù)為零。而摩擦式加捻器的握持方法常用三軸重疊
8、盤,把絲直接壓在數(shù)組圓盤的外表面上。由于圓盤的高速旋轉,借助其摩擦力使絲條加捻。在假捻器上方,絲被加捻;而在假捻器下方,絲被解捻。(3)PET-DTY彈性機理:加捻復絲在解捻時,各根單絲可回到原始狀態(tài),但它們在加捻時形成的螺旋形結構已經(jīng)由熱處理而定型,并保存下來。然而,由解捻作用對加捻復絲施加反方向扭矩時,會使各單絲產(chǎn)生內(nèi)應力,加捻熱定型后的解捻結果,使長絲紗各單絲呈正反螺旋狀交替排列的空間螺旋彈簧形彎曲狀態(tài),從而使各復絲直徑增大,蓬松度提高。由于形成的螺旋可被拉直,故變形絲在負荷的作用下有很大的伸長形變。當外力負荷去除時,由于內(nèi)應力作用又使各單絲回復到初始螺旋狀彎曲狀態(tài)。6、試述滌綸網(wǎng)絡絲的
9、加工原理。P52答:網(wǎng)絡絲是指絲條在網(wǎng)絡噴嘴中,經(jīng)噴射氣流作用,單絲互相纏結而呈周期性網(wǎng)絡點的長絲。網(wǎng)絡原理:當合纖長絲在網(wǎng)絡器的絲道中通過時,受到與絲條垂直的噴射氣流橫向撞擊,產(chǎn)生與絲條平行的渦流,使各單絲產(chǎn)生兩個馬鞍形運動和高頻率振動的波浪形往復。合纖長絲首先松開,隨后整根絲條從網(wǎng)絡噴嘴絲道里通過,折向氣流使每根單絲不同程度地被捆扎和加速-絲道中間最大,絲道側壁的則較弱,當速度不同的單絲在絲道內(nèi)相匯合時,便發(fā)生交絡、纏結,產(chǎn)生沿絲條軸線方向上的纏結點。由于不同區(qū)域渦流的流體速度不同,從而形成了周期性的網(wǎng)絡間距和結點。網(wǎng)絡噴嘴有開啟式和封閉式之分,其中包括單孔和復孔。7、己內(nèi)酰胺的水解聚合機
10、理是什么?其切片為什么要進行萃取處理? P69 P70答:(1)水解聚合機理:整個聚合過程反應過程中同時存在加聚反應和縮聚反應,二者的相對重要性則依賴于各種因素。每一個己內(nèi)酰胺大分子的形成都通過下列三個階段:鏈的引發(fā)、鏈的增長、鏈的終止。主要化學平衡包括:己內(nèi)酰胺的引發(fā);通過加成聚合和縮聚使鏈結增長;通過酰胺鍵的交換使相對分子質(zhì)量重新分布;單體和低聚物的再生成。(2)萃取目的:萃取等紡前準備,可以除去切片中大部分單體和低聚物,并通過干燥降低切片的含水率,避免聚酰胺熔融時發(fā)生水解,使紡絲得以正常進行。8、為什么聚酰胺6民用絲可用室溫拉伸?而簾子線則用熱拉伸工藝? P8586答:(1)一般拉伸溫度
11、要求高于玻璃化溫度,并低于軟化溫度。溫度過高時,大分子解取向的速度很快,不能得到穩(wěn)定的取向結構。聚酰胺6纖維的玻璃化溫度約為3550(較低),熔融溫度約為215220,由于民用絲要求有一定延伸度,柔軟而且有彈性,染色性好,因此拉伸倍數(shù)選擇較低,所以可在室溫下拉伸。(2)由于聚酰胺6簾子線要求斷裂強度高、抗沖擊負荷性能優(yōu)異、耐疲勞強度高以及與橡膠的附著力好等優(yōu)良性能。需采用較高倍數(shù)的拉伸,為了降低拉伸所需的張力,并使拉伸均勻,需采用熱拉伸。9、丙綸紡絲冷卻成型工藝,側吹風溫以偏低為好。為什么? P110111答:成型過程中的冷卻速度對聚丙烯纖維的質(zhì)量有很大影響,若冷卻較快,紡絲得到的初生纖維是不
12、穩(wěn)定的碟狀結晶結構;若冷卻緩慢,則得到的初生纖維是穩(wěn)定的斜晶體結構。冷卻條件不同,初生纖維的晶區(qū)大小及結晶度也不同。當絲室溫度較低時,成核速度大,晶核數(shù)目多,晶區(qū)尺寸小,結晶度低,有利于后拉伸。實際生產(chǎn)中,絲室溫度以偏低為好。采用側吹風時,絲室溫度可為3540;環(huán)吹風時可為3040,送風溫度為1520,風速為0.30.8m/s10、丙綸短程紡的設備特點是什么?一般適合做什么品種? P116 P109答:(1)設備特點:冷卻效果好,紡絲細流的冷卻長度較短(0.61.7),沒有紡絲甬道,紡絲絲倉、上油盤以及卷繞機構在一個操作平面上,設配高度大大降低,并相應降低了空調(diào)量和廠房的投資。(2)品種:細旦
13、或衛(wèi)生巾用非織造布,地毯,針刺地氈,產(chǎn)業(yè)用紡織用絲、地毯,產(chǎn)業(yè)用紡織品,高級衛(wèi)生用非織造布,高強絲,過濾織物。11、三元共聚聚丙烯腈纖維中三種單體的作用是什么?P132答:第一單體(丙烯腈88%-95%):作為基體,是纖維結構的基礎,提高結晶度和強度。第二單體(4%-10%):降低PAN的結晶性,增加纖維的柔軟性,提高纖維的機械強度、彈性和手感,提高染料向纖維內(nèi)部的擴散速度,在一定程度上改善纖維的染色性。第三單體(0.3%-2%):引入一定數(shù)量的親染料基團,以增加纖維對染料的親和力,可制得色譜齊全,顏色鮮艷,染色牢度好的纖維,并使纖維不會因熱處理等高溫過程而發(fā)黃。12、腈綸濕法成型初生纖維為何
14、要進行低倍預熱浴拉伸?答:所謂溶劑拉伸是指將剛成型的纖維在一定溫度、一定濃度的NaSCN溶液中進行低倍拉伸。目的:(1)為達到工藝總牽伸創(chuàng)造條件;(2)提高初生纖維的強度;(3)降低絲的直徑,提高水洗的效率。13、腈綸濕法成型初生纖維為何要進行干燥致密化?其機理是什么?致密的條件是什么? P160答:(1)原因:因為初生纖維經(jīng)拉伸后,超分子結構已經(jīng)基本形成。但是對于濕法紡絲得到的聚丙烯腈纖維而言,由于在凝固浴過程中溶劑和沉淀劑之間的相互擴散,使纖維中存在為數(shù)眾多、大小不等的空間及裂隙結構。由于這種結構的存在,造成纖維的透光率低(失透或泛白),染色均勻性及物理力學性能差。因此,必須通過干燥去除纖
15、維中的水分,使纖維中的微孔閉合,而空洞及裂隙變小或部分消失,使其結構致密,均勻,以制得具有實用價值的高質(zhì)量腈綸。(2)機理:在適當溫度下進行干燥,由于水分逐漸蒸發(fā)并從微孔移出,在微孔中產(chǎn)生一定的負壓,即有毛細管壓力。而且,在適當溫度下,大分子鏈段能比較自由地運動而引起熱收縮,使微孔半徑相應發(fā)生收縮,微孔之間的距離越來越近。導致分子間作用力急劇上升,最后達到微孔的融合。(3)條件:要有適當?shù)臏囟?,使大分子鏈段比較自由地運動;要有在適當溫度下脫除水分時產(chǎn)生的毛細管壓力,才能使空洞壓縮并融合。14、聚醋酸乙烯醇解制備聚乙烯醇的原理是什么?答:15、聚乙烯醇縮醛纖維縮醛化的原理及目的是什么?答:16、
16、合成聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯的原料單體有哪些?聚氨酯彈性的原因是什么?p198-199答:(1)原料:1)二異氰酸酯,一般選用芳香族二異氰酸酯,如二苯基甲烷-4,4-二異氰酸酯(MDI)或2,4-甲苯二異氰酸酯(TDI) 2)二羥基化合物 一般選用相對分子質(zhì)量為800-3000,分子兩個末端基均為羥基的脂肪族聚酯或聚醚。脂肪族聚酯由二元酸和二元醇縮聚制得,如聚己二酸乙二醇酯,脂肪族聚醚用環(huán)氧化合物水解開環(huán)聚合制得,如聚四亞甲基醚二醇。 3)擴鏈劑 大多數(shù)擴鏈劑選用二胺類(由芳香族二胺制備的纖維耐熱性好,脂肪族二胺制備的纖維強力和彈性好),二肼類(耐光性較好,但耐熱性下降)或二元醇。 4)添加
17、劑 一般添加抗老化劑、光穩(wěn)定劑、消光劑、潤滑劑、顏料等添加劑。(2)彈性原因:聚氨酯纖維的分子結構是由分子間作用力較弱的、鏈段長度較長的脂肪族聚醚或聚酯鑲嵌單元(軟段)與分子間作用力較強、鏈段較短的芳香族二異氰酸酯嵌段單元(硬段)組成的線型共聚體。軟段具有足夠高的相對分子質(zhì)量、良好的柔順性和較低的玻璃化溫度,為纖維提供彈性基團。而硬段起著支撐骨架的作用,具有一定的剛性。17、理解英文縮寫:UDY、MOY、POY、FDY、FOY、HOY、TCS、BCF、DT、DTY、ATY等產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。 P25/41/48/49/53/85/91答:UDY(undrawn yarn)未拉伸絲:常規(guī)紡絲法MO
18、Y(medium oriented yarn)中取向絲:中速紡絲法POY(pre-oriented yarn) 預取向絲:高速紡絲法FDY(fully drawn yarn) 全拉伸絲:高速紡絲法FOY(fully oriented yarn)全取向絲:超高速紡絲法HOY(high oriented yarn)高取向絲:超高速紡絲法TCS(thermal channel spinning)全拉伸絲:熱管紡絲法 對已完成冷卻定型的絲束進行再加熱,利用受熱絲束的熱塑性和慣性,再較高的紡絲速度下,對絲束進行拉伸和定型。BCF膨體(變形)長絲 采用SDTY法,即紡絲、拉伸和噴氣變形加工一步法連續(xù)生產(chǎn)
19、DT 拉伸加捻絲 在同一設備(DT機)上完成,以拉伸為主并給予少量捻度。DTY假捻變形絲 利用假捻連續(xù)工藝,將拉伸和假捻變形連續(xù)進行,完成對復絲加上高捻度,熱定型和解捻。ATY 空氣變形絲 以POY或FOY為原絲,通過特殊的噴嘴,讓單絲在空氣噴射下彎曲成圈裝結構,環(huán)圈和線圈纏結在一起。形成的環(huán)圈絲部分拉斷后就變成空氣變形絲。18、寫出粘膠纖維從原料漿粕到紡絲成型的工藝流程。答:粘膠纖維的原料和成品,其化學組成都是纖維素纖維,僅是形態(tài)、結構以及物 理機械性質(zhì)發(fā)生了變化。粘膠纖維生產(chǎn)的任務,就是通過化學和機械的方法,將漿粕 中很短的纖維制成各種形態(tài),并具有所要求的品質(zhì),適合各種用途的纖維成品。 各
20、種粘膠纖維,不論采用何種漿粕原料和生產(chǎn)設備,其生產(chǎn)的基本過程都是相 同的,都必須經(jīng)過下列四個過程::粘膠的制備;粘膠在紡絲前的準備;纖維的成形;纖維的后處理生產(chǎn)粘膠短纖維的主要過程也和這個相同,其中前兩個工序在本廠叫制膠工序, 后兩個叫紡絲工序。(1) 制膠工序:把漿粕制成粘膠,要經(jīng)過兩個化學過程。首先將漿粕與堿液作用,生成堿纖維 素,然后再使堿纖維素與二硫化碳作用,生成纖維素黃酸酯。通過這兩個反應,在不能 直接溶于希堿液中的纖維素分子上,引入極性很強的磺酸基團,從而使它溶解而制得 粘膠。這時粘膠為粗制粘膠,還要經(jīng)過精制過程才能進行紡絲。(2) 紡絲工序:從粘膠變成具有一定品質(zhì)的再生纖維素絲條
21、的過程,是在紡絲機上通過酸性的凝 固浴酸浴完成的,形成的纖維素絲條經(jīng)過牽伸、切斷、精煉等工序得到品質(zhì)符合 要求的絲束,然后經(jīng)過烘干工序賦予其一定的回潮率使之手感穿著更舒適,再經(jīng)過打包工序包裝成具有一定質(zhì)量的纖維包等待出廠。19、何謂纖維素的堿化、老成、黃化?目的各是什么?答:(1)堿化:漿粕在18%左右的燒堿溶液中,纖維素與燒堿作用,生成堿纖維素,同時漿粕膨脹,使?jié){粕中的半纖維素與其他雜質(zhì)溶出,這個過程稱為堿化,也叫浸漬。 作用:纖維素與燒堿作用,生成堿纖維素;使?jié){粕中的半纖維素與其他雜質(zhì)溶出;纖維大分子間的氫鍵受到破壞,使纖維素的反應性能提高;堿化后的纖維素能與CS2作用生成纖維素黃酸酯鈉鹽
22、制取黏膠溶液。(2)老成:粉碎后的堿纖維素在恒定的溫度下保持一定時間,在空氣中氧化降解,聚合度下降至工藝要求,這個過程稱為老成。 作用:使堿纖維素與空氣中的氧發(fā)生作用,纖維素的聚合度從800-1000降到400左右,粘度下降到工藝要求,再經(jīng)黃化制得粘度合格的黏膠,以保證黏膠具有良好的過濾性能和可紡性能。(3) 黃化:堿纖維素在一定條件下與CS2反應,生成纖維素磺酸酯,這一反應過程工藝上稱為黃化。 作用:在纖維素大分子上引入磺酸基團,一方面可增大纖維素大分子間距離,進一步削弱大分子間的作用力(氫鍵),另一方面,由于具有親水性的磺酸基團與溶劑接觸時發(fā)生強烈的溶劑化作用,原來不能溶于常規(guī)堿溶劑中的堿
23、纖維素就成為可溶于水或稀堿中的纖維素磺酸酯。黏膠就是纖維素磺酸酯的稀堿溶液。20、掌握滌綸、錦綸、丙綸、腈綸、氨綸等纖維的典型特性。理解線密度的意義P56 P93 P105 P124 P138 P169 P207答:(1)滌綸:強度高、耐沖擊性好,耐熱,耐腐,耐蛀,耐酸不耐堿,耐光性很好(僅此于腈綸),吸濕性很差,染色困難,織物易洗快干,保形性好。具有“洗可穿”的特點。錦綸:最結實耐磨,密度小,織物輕,彈性好,耐疲勞,化學穩(wěn)定性好,耐堿不耐酸,耐日光差,織物久曬變黃,強度下降。吸濕性差(比腈綸,滌綸好)。耐微生物性好。丙綸:很輕,幾乎不吸濕,良好的芯吸能力,強度高,制成織物尺寸穩(wěn)定,耐磨彈性好,化學穩(wěn)定性好,熱穩(wěn)定性差,不耐日曬,易老化脆損,保溫性能好。腈綸:耐日光性和氣候性最好,熱彈性,吸濕差,染色難。較高的熱穩(wěn)定性。相對密度?。ㄊ指泻?,蓬松性)氨綸:線密度小,強度大,延伸性好,彈性最好,有較好的耐光,耐酸,耐堿,耐磨性,易于染色。手
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