氣液分離器操作規(guī)程

1、生產(chǎn)分離器操作規(guī)程1.1 啟動前的準備工作1.1.1 檢查氣液分離器閘門是否靈活可靠，液位計、安全閥、壓力表是否完好。1.1.2 冬季使用時，應打開熱水循環(huán)進出口閘門檢查氣液分離器采暖盤管是否完好，夏季使用時，關閉熱水循環(huán)進出口閘門。1.1.3 檢查排污管線是否暢通1.2 氣液分離器的啟用1.2.1 打開分離器進氣閘門，當壓力達到0.1Mpa 時，打開出氣閘門，并調(diào)節(jié)出氣閘門，給鍋爐供氣，檢查供氣管線是否有泄露。1.2.2 調(diào)節(jié)放空閘門，使分離器壓力穩(wěn)定在0.15Ma 。1.2.3 當分離器內(nèi)液位達到0.1m 時， 打開排污閥，向污油箱排放液體。1.3 正常運行時的檢查1.3.1 檢查分離器的

2、壓力是否正常；1.3.2 檢查供氣管線及放空管線是否有泄露。1.4 安全閥拆卸與安裝1.4.1 分離器安全閥每年效驗一次，由區(qū)統(tǒng)一送到指定地點效驗。1.4.2 效驗安全閥前需要備用一個同類型，已效驗好的安全閥。1.4.3 拆卸安全閥時，關閉分離器進口閘門、供氣（用戶）閘門，放空分離器壓力，拆卸后安裝備用安全閥。常壓鍋爐（水套式加熱爐）操作規(guī)程5.1 點火前的檢查與準備5.1.1 檢查循環(huán)泵、補水泵是否完好，手動盤車是否靈活，電氣開關及接線、接地是否可靠。5.1.2 檢查整個循環(huán)系統(tǒng)是否密閉，有無滴漏竄水現(xiàn)象，閥門、旋塞是否靈活可靠。5.1.3 檢查煙道擋板是否已經(jīng)打開，爐頂排氣管是否暢通。5.

3、1.4 檢查煙氣管線（燃氣爐）是否暢通，管線及控制閥有無漏氣、竄氣現(xiàn)象，爐前燃氣壓力是否滿足（一般點火前燃氣壓力應在0.03MPa-0.15MPa） ；燃煤（燃煤爐）是否準備充分。上述檢查合格（一切不安全因素消除完畢），各項準備工作完成，方可進行點爐。5.2 點火與運行5.2.1 啟動循環(huán)水泵，使鍋爐及管網(wǎng)內(nèi)的水先循環(huán)流 動起來。5.2.2 點火。點火前就應全開燃燒器風門或爐門、灰門，使爐內(nèi)自然通風5-10 分鐘。5.2.2.1 若以天然氣作燃料，應先在爐外點燃點火棒，將點火棒從點火孔伸入火嘴前方，然后緩慢開啟天然氣閥門。點火成功后，調(diào)節(jié)風門和燃氣量，使燃燒達到正常。若點火不成功，則應再次進行

4、自然通風工作，以吹掃爐內(nèi)殘余氣體，且通風時間不得少于10 分鐘，然后在進行點火。5.2.2.2 若以煤碳作資料，應先將干柴均勻放置在爐排上，然后將其待燃至火旺時，迅速添少量煤塊，當煤被此火引燃后，再逐漸加煤。5.2.3 運行中的調(diào)節(jié)5.2.3.1 燃燒調(diào)節(jié)。燃用天然氣時，爐前的燃氣壓力應保持在 0.02-0.1MPa ，調(diào)節(jié)風門和氣量使火焰顏色呈藍中略帶桔黃色為佳；燃煤時，正常燃燒煤層厚度以 100-150mm 為宜，調(diào)好風門（正燃爐在加煤后應關閉爐門，常開清灰門；反燒爐應常開上爐門，關閉下爐門，微開清灰門），勤撥火，火焰呈麥黃色為佳。5.2.3.2 水位調(diào)節(jié)。正常運行時，茶爐水位應保持在液位

5、計的 2/3 處。水套爐應保持在液位計的2/3-3/4 范圍內(nèi)。5.3 停爐5.3.1 臨時停爐。應先關閉燃氣控制閥，再關閉爐門、風門。若遇爐內(nèi)漏水，則應立即停泵放水。5.3.2 長期停爐。待其燃氣燃盡后，關閉所有爐門、孔改，全開煙道擋板，循環(huán)泵應繼續(xù)運轉，待系統(tǒng)水溫降至50 以下時，方可停泵放水。收球筒操作規(guī)程1 . 準備工作1.1 勞保用品準備齊全，穿戴整齊。1.2 污油桶一個、300 mm撬杠一把、絕緣手套一付、200、300則活動扳手各一把、F管鉗一把、棉紗適量、紙、筆。2 . 操作規(guī)程2.1 開啟室內(nèi)通風設施，保證室內(nèi)通風良好。2.2 檢查壓力表是否在正常壓力范圍內(nèi)。2.3 檢查接電

6、線路、接地線、溫度計是否完好。2.4 打開收球筒旁通閘門，關閉收球筒進口閘門、出口閘門，打開放空閘門放空，給收球筒送電加熱，待溫度上升到60 左右時切斷電源。2.5 待收球筒溫度降至30 左右時，開始收球。2.6 站在收球筒人孔蓋側面取下安全銷；2.7 緩慢打開人孔蓋，提起收球籃，取出清蠟球。2.8 放下收球籃（注意收球籃方向），蓋好人孔蓋，銷好安全銷，關閉放空閘門。2.9 檢查收球筒密封件密封是否良好。2.10 打開收球筒出口閘門、進口閘門，關閉旁通閘門。2.11 清理現(xiàn)場，登記球號，將資料填入記錄本。3 、技術要求3.1 待壓力表壓力落零后，再取下安全銷。3.2 清蠟球要對號入座，記錄和井

7、號相符。3.3 安收球筒蓋時，檢查密封圈是否完好。3.4 及時維護、更新、校驗壓力儀表，并保持在0.4MPa 以下工作。3.5 及時更換合格接地線、護套，測試合格要求。3.6 掃線時，嚴禁通過收球筒掃線作業(yè)。4 、安全注意事項4.1 打開門窗和通風設施通風，等空氣流通后方可進行操作。4.2 用驗電器測試設備外殼是否帶電，防止電器設備漏電傷人。4.3 工用具使用時，操作要平穩(wěn)，不能敲擊和碰撞，防止打滑產(chǎn)生火花引起火災事故。4.4 待收球筒溫度降至30 、放空、壓力確認落零后再進行收球操作，防止加溫后未放空蒸汽出來燙傷和打開人孔蓋會造成打傷人事故。4.5 確認流程正確，觀察壓力正常后方可離開。加藥

8、裝置操作規(guī)程1啟動前的準備1.1 檢查加藥罐是否清潔，無雜物，加藥裝置是否滲漏， 電路是否正常。1.2 檢查藥品名稱和加藥濃度是否符合要求。1.3 配藥方法：處理液量乘以加藥濃度， 按加藥泵的校正 排量，用水稀釋，保證連續(xù)加藥。1.4 啟動攪拌泵，加藥物攪拌均勻（30分鐘）。2 投入使用2.1 打開加藥泵進由口閘門。2.2 啟動加藥泵，檢查加藥泵是否泄漏。2.3 觀察壓力變化情況，判斷加藥泵運轉是否正常；若運轉不正常，應立即停止，查明原因，排除故障后重新啟動。3 配藥及藥品管理注意安全事項3.1 配藥時必須戴長袖膠皮手套，避免皮膚直接接觸藥品。3.2 藥品必須由專人管理。3.3 單流閥 10

9、天清洗一次。加藥泵操作規(guī)程1. 啟動前準備1.1 . 打開門窗（軸流風機）通風。1.2 用驗電器檢查設備外殼是否帶電，檢查電源線有無破損，接地是否可靠。1.3 三相電壓在380-420V 之間。1.4 檢查機泵各軸承潤滑油量是否充足。1.5 檢查柱塞、閥及其它部件是否完好、無異常。1.6 檢查各連接部位有無滲漏現(xiàn)象。1.7 確認流程倒改正確，壓力表檢驗合格。2. 啟動加藥泵2.1 開加藥泵出口、進口閥門。2.2 開加藥罐出口閥門。2.3 關電。按啟動按鈕啟動加藥泵，泵運轉無漏失、無異常聲響，確認加藥泵排量良好。2.4 按規(guī)定加藥量調(diào)整好加藥泵的排量。2.5 每小時進行一次巡回檢查，用手背觸摸電

10、機端蓋，溫度不超過500C,各連接部位無滲漏。2.6 檢查泵壓正常時，排量是否符合要求，需要時重新調(diào) 整。2.7 按時檢查加藥罐藥量。3. 收拾工具，清理現(xiàn)場，做好記錄。4. 停止加藥泵4.1 加藥罐內(nèi)加入清水，打20-30 分鐘。4.2 按停止按鈕啟動加藥泵，切斷電源。5. 安全注意事項5.1 人的皮膚和身體嚴禁接觸藥品，以防止皮膚受到傷害。5.2 按時巡回檢查，防止藥罐被打空。5.3 加藥量、配藥的比例要嚴格按標準執(zhí)行。循環(huán)泵操作規(guī)程1 、啟動前準備1.1 清除泵周圍雜物，緊固各部緊固螺絲。1.2 盤泵 3-5 圈，應轉動靈活，無雜音無阻卡。1.3 潤滑油或潤滑脂，油脂合格，油位應在1/2

11、-3/4 之間，潤滑脂應按規(guī)定加好。1.4 檢查各種儀表，檢查電壓表、電流表工作狀況，系統(tǒng)電壓應在380 420 伏之間，檢查泵進出口壓力表。1.5 檢查電氣設備，接地保護應完好，三相保險應完好。1.6 打開泵的進出口閥，使泵內(nèi)充滿液體，同時打開泵前過濾罐放空閥放氣，直至見液然后關閉放空閥（或打開泵頂部放氣絲堵放氣）。1.7 倒通泵前后流程，作好檢查記錄、準備啟泵。2 、啟泵及運行檢查2.1 啟動電機，確認電機轉向與規(guī)定方向一致。2.2 按啟動按鈕使電流從最高值下降，泵壓上升穩(wěn)定后，緩慢開啟出口閥。2.3 根據(jù)需要調(diào)好排量和泵壓。2.4 仔細觀察泵壓，電流的變化情況，確認電機工作正常。2.5

12、檢查泵機油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.6 檢查泵進口壓力，若壓力低于0.1MPa ， 補水泵自動啟動補水。 若壓力高于0.18MPa ， 補水泵自動停泵。如補水泵不能自動啟停，則進行手動操作，查明原因后再實現(xiàn)自動功能。3 、停泵3.1 按停止按鈕停泵。3.2 關閉泵進出口閥。3.3 若長時間停泵，則需排盡泵內(nèi)殘液。3.4 電機或泵軸承冒煙應立即停泵。3.5 電流超過額定值應立即停泵。3.6 機組發(fā)生強烈震動或泵有異響應立即停泵。污油泵操作規(guī)程1、啟泵前的檢查與準備1.1 檢查機泵各緊固件有無松動，各部件是否完好。1.2 檢查軸承箱潤滑油（脂）是否合格。1.3 盤車3-5圈，盤車時應輕便靈活，無卡

13、磨現(xiàn)象。1.4 檢查電機絕緣情況。1.5 檢查壓力表應完好，并打開壓力表閥門。2、啟泵2.1 打開進、由口閥門，送電。2.2 按啟動按紐，泵啟動運行 。2.3 啟動后注意觀察泵壓、 管壓、電流、電壓等工作情況， 根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)工作參數(shù)。2.4 待運行正常后桂運行牌。2.5 行中的檢查3.1 泵機組運行中，每小時對機組運行情況進行檢查，并做好運行記錄。3.2 檢查各種儀表指示是否正常（泵壓、電流的變化情 況），電機的實際工作電流、電壓不允許超過額定范圍之內(nèi)。3.3 檢查前后機械密封漏失量（每分鐘10-30滴）是否正3.4 檢查泵機組有無振動、雜音。3.5 各部緊固件緊固良好。3.6 發(fā)現(xiàn)問題應

14、及時向有關人員報告，及時處理。4、停泵4.1 關小泵由口閥。4.2 待電流下降時按停止按紐停運機組，然后關閉泵由口閥。4.3 關泵進口閥，桂停運牌。輸油泵操作規(guī)程1、啟動前準備工作1.1 檢查流程是否正確。1.2 泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。1.3 檢查聯(lián)軸器保護罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有 無松動現(xiàn)象。1.4 軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應保持在規(guī)定范 圍內(nèi)，油質是否完好。1.5 按泵的用途及工作性質選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?.6 有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。1.7 檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機接線及接地 是否正常。1.8 用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰

15、撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。2、泵的啟動與運行：2.1 將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。2.2 打開螺桿泵的進出閥門后（要求閥門全開，以防過載或吸空），開啟電機。2.3 如果有旁通閥，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動， 讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。2.4 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏，對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30 秒 /滴， 則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。3、停泵停車前需先停止電機運行，后關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門（防止干轉，以免擦傷工作表面）。4、安全注意事項1

16、、啟動前一般應全開入口閥、出口閥，打開出口閥后，應盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵（如果出口閥關閉，必須保證出入口連通閥全開）。2、如果工藝所需流量小，可稍開或不開出口閥，同時全開進出口的連通閥，然后啟動機泵正常后，根據(jù)工藝需要，緩慢開出口，同時緩慢關小連通閥至正常工況。3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉。4、在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35 ,最高溫度不得超過80 。6、流量、壓力平穩(wěn)，電流不超過額定值。承壓鍋爐操作規(guī)程1. 點火前的檢查與維修1.1 檢查壓力表、水位計是否齊全完好，安全閥是否已經(jīng)校驗，所有閥門、法蘭是否連接良好。1.2 檢查重力式防爆門壓蓋是否開戶

17、靈活，煙道擋板是否已經(jīng)打開。1.3 打開鍋筒頂部排空閥或提起安全閥手柄，啟動鍋爐給水泵，向鍋爐內(nèi)加入軟化水，使鍋筒水位達到位的1/2 處。上述各項準備工作完成，檢查合格后，方可進行鍋爐的啟動。2. 點火、升壓2.1 先啟動鼓風機吹掃爐內(nèi)及煙道內(nèi)殘存的可燃氣體和積灰，以免點火時發(fā)生爆炸，通風時間不得少于10 分鐘。吹掃完畢可進行點火、自動（進口）燃燒機，應先打開燃燒機電源開關頭，待電源指示燈亮后，直接按燃燒機的點火啟動按鈕，燃燒機將自動按設定好的點火程序完成點火操作。一次沒點著時，不應接著點火，應對鍋爐爐膛內(nèi)再次進行吹掃后方可火點。若以煤作燃料，應先將干柴均勻放置在爐排上，然后將其點燃，待燃至火

18、旺時，迅速放少量煤塊，當煤被柴火引燃后，再逐漸加煤。2.2 點火后燃燒緩慢加強，火勢不要上午過猛，確保鍋爐各部件均勻受熱，火焰顏色應為淺藍略帶橘黃，色澤明亮。2.3 鍋爐點火燃燒正常后，開大火力開始緩慢升壓，當氣壓升至 0.05-0.1Mpa 表壓時，應沖洗水位計、氣壓升至0.15-0.2Mpa 有壓時，應沖洗壓力表導管，氣壓上升至0.4-0.6Mpa 表壓時，啟動給水泵，再次給鍋爐上水和排污。2.4 當氣壓升至接近工作壓力時，再次沖洗水位計，對鍋爐進行全面檢查，然后準備進行供氣或并氣。3. 供氣與并氣鍋爐在供氣與并氣前必須對蒸汽管路進行暖管，暖管時間視管線長短和氣溫高度決定。3.1 單臺爐運

19、行，可自冷爐開始即將主氣閥開啟，使鍋爐和管道財時升壓，實現(xiàn)暖管過程，當鍋爐氣壓升至接近工作奢力時，緩慢打開分氣缸供氣閥開始向系統(tǒng)供氣。3.2 多臺爐運行時。先開啟蒸氣母管和生氣管上的疏水閥門，排除凝結水。3.3 當點鍋爐筒氣壓低于運行系統(tǒng)的氣壓0.05-0.1Mpa 時，即可開始并氣，緩慢開啟主氣閥的旁通閥進行暖流管，待聽不到氣流聲時，在逐漸開大主氣閥（全開后再倒轉半圈），然后關閉旁通閥，以及蒸氣線母管和主氣管上的疏水閥。并氣時應保持氣壓和水位正常，若管道中有水積現(xiàn)象，應進行疏水后再并氣。4. 正常運行正常運行時要勤看火、勤檢查、勤調(diào)整，以保證正常運行工作情況的穩(wěn)定（燃燒穩(wěn)定、氣壓穩(wěn)定、水位穩(wěn)

20、定）。4.1 應定時檢查鍋爐各運行參數(shù)（壓力、 水位、 排煙溫度等）、燃氣壓力是否在規(guī)定范圍。4.2 應定時對鍋爐及水、氣、風、煙、燃氣系統(tǒng)進行全面檢查，每班2-4 次。4.3 每班沖洗水位計不少于2 次，保持示值準確。4.4 運行中應對鍋爐進行定期排污，每班不少于2 次。4.5 每周、每月對安全閥進行人工提升放氣試驗一次。5. 正常停放5.1 關閉燃燒機，切斷燃燒機電源，關閉燃氣閥門，切斷燃氣總控閥。5.2 關閉風門和煙道擋板，將鍋爐保持密封狀態(tài)，使鍋爐緩慢降溫。 負荷為零時應關閉主氣閥，用空氣閥調(diào)節(jié)鍋爐壓力，使鍋爐壓力下降不得過快。5.3 停爐后應密切注視鍋爐水位，以免造成滿水、缺水，自動給水應切換成手動調(diào)節(jié)，以便補水。5.4 當爐水溫度降70-80 以下時，可以排污放水，放水應開啟空氣門，以免爐內(nèi)產(chǎn)生真空，鍋爐壓力降至零之前，必須有人監(jiān)視。6. 緊急停爐鍋爐在出現(xiàn)鍋爐嚴重缺水、滿水及所有壓力表、水位計和安全閥損壞等情況時應立即停爐。6.1 迅速關閉燃燒機，燃氣閥門，關閉蒸氣閥門。6.2 全開風門或爐門，使爐膛迅速降溫。嚴重缺水時，嚴禁 給鍋爐進水。注水泵操作規(guī)程1. 起動泵的步驟1.1 檢查泵的各部位連接及螺釘有無松動現(xiàn)象。1.2 檢查機座油池內(nèi)的油位高度。1.3 用人力盤動小皮帶輪，使大皮帶