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1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼:CYKJ-FW-752編號:_爐缸燒穿的應(yīng)急預(yù)案審核:_時間:_單位:_爐缸燒穿的應(yīng)急預(yù)案用戶指南:該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定,通過完善工作思路,在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用,包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)。可通過修改使用,也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。高爐的爐缸或爐底燒穿是重大的惡性事故,輕則影響高爐停產(chǎn)1015天,甚至造成高爐一代壽命的終結(jié)。重則造成爐臺坍塌、人員傷亡,造成重大損失。1爐缸燒穿的原因1.1設(shè)計(jì)不合理(
2、死鐵層深度不足),耐火材料選擇不合理或質(zhì)量差以及砌筑質(zhì)量差等,發(fā)生“蒜頭狀”異常侵蝕后導(dǎo)致燒穿。1.2冷卻強(qiáng)度不足或者經(jīng)常用洗爐劑洗爐,磚襯侵蝕嚴(yán)重,鐵水滲透后發(fā)生燒穿。1.3原料條件不好,經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料,使?fàn)t缸磚襯在堿金屬的破壞作用下失去原有的功能,鐵水滲透后發(fā)生燒穿。1.4鐵口長期過淺或者鐵口孔道偏移沒有及時糾正,在鐵口跑大流時容易燒壞鐵口兩側(cè)的冷卻壁,造成爐缸燒穿。1.5爐底通風(fēng)冷卻時風(fēng)冷管漏風(fēng),造成爐底炭塊氧化,當(dāng)爐底有鐵水滲透到爐底炭塊氧化層時發(fā)生燒穿。1.6爐齡末期,爐缸爐底侵蝕嚴(yán)重,熱流強(qiáng)度超標(biāo),未引起重視,繼續(xù)強(qiáng)化操作,形成局部耐火材料漂移,鐵水直接接觸冷板,導(dǎo)致
3、燒穿。1.7冷板堵塞未及時處理,局部區(qū)域冷卻強(qiáng)度降低,耐火材料侵蝕嚴(yán)重,導(dǎo)致燒穿。2爐缸燒穿前的現(xiàn)象2.1爐缸或爐底水溫差超過規(guī)定的值。2.2冷卻壁出水溫度突然升高或斷水。2.3爐殼變紅或爐基裂縫冒煤氣。2.4出鐵時發(fā)生異常,實(shí)際出鐵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論出鐵量。3爐缸燒穿的危害性3.1大量的渣鐵流出,燒壞耐火材料冷卻壁、爐殼、供排水管路等。3.2大量的渣鐵流出,遇水形成爆炸,損壞爐臺及周邊的設(shè)備,甚至造成人員傷亡。3.3高爐被迫停產(chǎn)處理,造成直接經(jīng)濟(jì)損失。4爐缸燒穿事故的預(yù)防和處理措施4.1選擇合理的爐底結(jié)構(gòu),足夠的死鐵層高度。耐火材料選擇原則是:內(nèi)層耐高溫低導(dǎo)熱系數(shù),外層高導(dǎo)熱系數(shù)和碳搗料高導(dǎo)熱系
4、數(shù)。4.2確保耐火材料的質(zhì)量。耐火材料的理化性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.3確保耐火材料的砌筑質(zhì)量,尤其是縫隙的大小要符合設(shè)計(jì)要求。4.4強(qiáng)化冷卻。主要是采用壓力較高,水質(zhì)較好的冷卻介質(zhì),發(fā)現(xiàn)水流量小時要及時處理,包括定期清洗冷卻壁。4.5控制合理的熱流強(qiáng)度。300級高爐8000kcal/(m2h)、1000級高爐7000kcal/(m2h)。4.6嚴(yán)把原料關(guān),減少鉛和其它堿金屬入爐量。避免長期用螢石洗爐。4.7異常情況的處理:4.7.1爐缸外殼局部過熱,應(yīng)及時增加外噴水;4.7.2爐缸局部冷卻壁熱流強(qiáng)度升高,要采用局部堵風(fēng)口作業(yè);4.7.3爐齡末期,爐缸侵蝕嚴(yán)重,應(yīng)適當(dāng)控制冶強(qiáng),加釩鈦礦進(jìn)行護(hù)爐;4.7.4局部區(qū)域熱流強(qiáng)度突然升高,超過警戒值,必須果斷休風(fēng)涼爐,待熱流強(qiáng)度正常后采取綜合護(hù)爐措施;4.7.5杜絕淺鐵口作業(yè),當(dāng)泥包壞時必須及時進(jìn)行修復(fù);4.7.6爐齡末期必須成立高爐特護(hù)組,制定詳細(xì)的護(hù)爐方案,并
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