給水管道敷設工程施工方法

1、第一章、綜合說明1.1、施工組織設計總說明、首先，我們完全接受業(yè)主提出的有關本工程施工質量、施工進度和安全文明施工的各項控制和協(xié)調管理要求，并落實各項施工方案和技術措施，與業(yè)主、監(jiān)理及設計共同建設好港田路DN1400給水管道敷設工程。、通過認真學習和研究了蘇州工業(yè)園區(qū)XX路供水工程一標（XX街-XX快速路）供水工程施工圖；三標（XXX）供水管道施工圖，并在實地勘察現(xiàn)場、分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點后，我們有充分的信心，在確保質量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程業(yè)主規(guī)定的總承包范圍內全部施工任務。、我們將盡快完善施工前期準備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設施的總體規(guī)劃布置工作。建立項目管理

2、組織機構，落實嚴格的崗位責任制，通過對勞動力、機械設備、材料、技術、施工方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質量及社會信譽的預期目標效果。、我們完全接受業(yè)主提出的質量控制、施工技術及工期要求，嚴格按照國家規(guī)范的規(guī)定進行施工。、為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司充分考慮施工過程中的關鍵環(huán)節(jié)，并有針對性地采取相應的措施，在組織機構設置時，特別安排專職安全員進行現(xiàn)場安全全過程管理。、我們嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可的施工組織設計進行組織施工，全過程全方位接受業(yè)主、監(jiān)理及設計人員對工程施工進度、質量、安全的監(jiān)督管理。我公司將嚴格按照天津市建設工程文明施工管理的有關規(guī)定組織施工。、本工程施工組織設計的編

3、制，根據(jù)由業(yè)主所提供的設計圖紙為依據(jù)。工程施工中，我公司將在此基礎上分析分項工程施工中的細節(jié)，形成一份具有技術先進性、安排合理性、經(jīng)濟實用性、操作簡易性的施工組織設計，同時接受業(yè)主及監(jiān)理對工程施工進度、造價、質量、安全及文明施工的監(jiān)督管理。1.2、工程概況工程名稱：蘇州工業(yè)園區(qū)XX路DN1400給水管道敷設工程質量要求：國家驗收規(guī)范合格標準承包方式：包工包料工 期：4個日歷月管段概況：管線起點為XX街，起點樁號為0+076，沿XX路中心線北側38米位置敷設至XX快速路樁號4+317止，全長約3675米。管道沿線安裝過河鋼管一座，該部分管道穿越段采用D142014螺旋鋼管；沿線與頂管接頭12處、

4、與沉管接頭1處，頂管部分為二標段內容，本方案不涉及此項，與頂管接頭部分管道采用D142016螺旋鋼管；沉管段溝槽開挖、基礎粉噴樁處理、管道組焊、水壓試驗、管道防腐工序在本標段范圍內，管道安裝就位工作由業(yè)主委托其他單位負責施工，該部分管道采用D142016螺旋鋼管，其余主干管線均采用DN1400球墨鑄鐵管。根據(jù)地勘察報告及設計說明，該工程管底及其以下的土質較差，有很多地段為較深的淤泥。因此，該工程管道基礎處理按照如下樁號分布：基礎處理分布表：序號樁號基礎處理要求長度10+0760+415粉噴樁 結施01339m20+4720+670清淤 墊層處理 結施01198m30+6700+840粉噴樁 結

5、施01170m40+9951+910粉噴樁 結施01915m51+9982+320粉噴樁 結施01322m62+3202+451清淤 墊層處理 結施01131m72+5142+600清淤 墊層處理 結施0186m82+6563+010粉噴樁 結施01354m93+0103+200清除劣質回填土 墊層處理190m103+3703+806墊層處理436m113+9204+317粉噴樁 結施01397m124+3184+437粉噴樁 結施01119m工程內容：測量放線、溝槽打樁、溝槽開挖、粉噴樁施工、墊層處理、管道安裝、接口焊接、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設備安裝、灌注樁施工、直埋及過橋鋼管安裝、

6、沉管及過橋、直埋段組焊、管道試驗、管道沖洗消毒、管道回填、警示帶敷設、井室砌筑等。管材管件：給水管道除過河、與頂管接頭選用螺旋鋼管外，其余管道采用球墨鑄鐵管及管件，質量應符合ISO2531標準，直管外壁需噴鋅，質量應符合ISO8179-1標準，壁厚采用K9系列。接口形式：鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式，打底、填充及蓋帽選用E4303焊條；球墨鑄鐵管采用T型橡膠圈接口。焊縫檢驗：一般埋地鋼管的焊縫進行100%進行超聲波檢測，抽取不小于10%的鋼管焊縫進行X射線照相檢驗，射線照相質量等級應不小于AB級，以、級為合格，級為不合格。沉管及過河鋼管現(xiàn)場的焊縫100%進行X射線照相檢驗，射線照相質量等級

7、應不低于AB級，鋼管焊縫質量以、級為合格、級為不合格。防腐：本工程管道所用球墨鑄鐵管按照ISO8179球墨鑄鐵管表面涂鋅標準進行表面噴鋅處理，埋地鋼管外防腐采用IPN8710互穿網(wǎng)絡防腐涂料，用IPN87101G底漆一層，玻璃布一層，再涂底漆一層，最后涂IPN87103H面漆二層。鋼管內防腐采用水泥砂漿離心法襯里工藝。管道埋深及管件加固：一般情況下管頂覆土厚度不小于1.0米，所有管道彎頭、三通、悶板處均按照或參照03S504標準圖澆筑C20砼支墩。壓力試驗：該供水管道的試驗壓力為1.0MPa，球墨鑄鐵管十分鐘壓降不大于0.05MPa為合格，鋼管十分鐘無壓降為合格。1.3、編制依據(jù)、蘇州工業(yè)園區(qū)

8、XX路供水工程一標（XX街-XX快速路）供水工程施工圖。、蘇州工業(yè)園區(qū)XX路供水工程三標（XXX）供水管道施工圖。、XX路DN1400給水管道敷設工程招標文件。、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97。、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97、工程測量規(guī)范（GB50026-93）、砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2002）、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99以及相應的施工及驗收規(guī)范，質量檢驗評定標準。1.4、主要工程量、DN1400球墨鑄鐵管道鋪設 3305米、DN400球墨鑄鐵管道鋪設 99米、DN1400螺旋鋼管埋地鋪

9、設 412米、DN1400螺旋鋼管過河管段 46米、DN400螺旋鋼管埋地鋪設 14米、沉管制作 102米、DN1400蝶閥安裝 2個、DN400閘閥安裝 5個、鉆孔灌注樁DN1200 12.6米、粉噴樁DN600 19984米第二章、施工現(xiàn)場平面布置2.1施工現(xiàn)場準備道路利用施工現(xiàn)場現(xiàn)有道路作為施工道路，在在適當位置選一1000平米空地作為該工程項目經(jīng)理部的住址，在此位置上建立臨時辦公室、宿舍及倉庫并設立施工標志牌。施工駐地平面布置見附圖一。臨時設施建造臨時設施設置在施工生活區(qū)：包括伙房、民工宿舍等，生活設施采用活動板房。辦公區(qū)：包括建設單位、施工單位、監(jiān)理單位、辦公室及庫房等采用水泥復合板

10、簡易活動房。在空地上設置材料堆放區(qū)、材料庫等。2.2生產(chǎn)準備施工用水工程現(xiàn)場用水有施工用水、生活用水兩部份，水源借用城市供水管網(wǎng)。供水管徑，按下面公式計算： 式中Q總用量：q1+q2=0.32V管網(wǎng)中的永流速度，選用1.8L/S；選用25的鍍鋅管作供水管可滿足需要?，F(xiàn)場用電設計：現(xiàn)場施工用電采用4臺75kw發(fā)電機作為施工用電源。供電方式(1)根據(jù)現(xiàn)場接線位置，設配電箱接線供電。(2)進入現(xiàn)場的各種電器開關箱、分電箱的外殼為統(tǒng)一標準、統(tǒng)一編號，各分電箱內部都裝漏電保護裝置及空氣自動斷路器和熔斷器，主要線路接頭都須安裝銅接頭，實行三級配電兩級保護，同時末級開關箱實行“一機一箱一閘”保護專用箱。2.

11、3材料組織根據(jù)工程量，施工進度計劃安排，按設計圖紙與施工組織設計中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時組織各種材料進場，以及各種施工機械的進場，并設專人負責驗收，在施工現(xiàn)場沿線落實大型設備、管材以及各種材料存放場地，并做好防風、防雨、防盜措施。第三章、項目管理班子主要管理人員 3.1施工組織機構3.2文明施工管理機構3.3項目管理模式3.4項目管理措施、運用過程方法建立、實施質量管理體系以及改進其有效性；通過滿足顧客要求，增強顧客滿意。即：策劃：根據(jù)顧客（業(yè)主）的要求及公司的質量方針，為提供產(chǎn)品建立必要的工程目標（質量、工期、安全、文明施工）和管理體系。實施：根據(jù)目標實現(xiàn)產(chǎn)品（工程業(yè)績）檢查：根據(jù)公司的質量

12、方針、工程目標和業(yè)主的要求，對實現(xiàn)過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結果。處置：采取措施，以持續(xù)改進工程業(yè)績，實現(xiàn)顧客滿意的產(chǎn)品。、根據(jù)工程實際情況編制切實可行的施工組織設計，確立工程目標（質量、工期、安全、文明施工）、質量管理體系和分部分項工程施工方案。、根據(jù)施工方案進行組織施工。、認真審閱和熟悉圖紙，對各分部分項工程工長進行技術交底，“旁站制”質量跟蹤；質量員對“工序質量”過程檢查，做到工作質量保證工序質量，杜絕返工。、加強施工管理，使各分部工序以最大限度進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉，前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率；、提高隊伍素質，改進施工工藝，對班組施工質量

13、均按質論價。運用勞動力激勵機制，采用定額包干和多勞多得方式，把工資與質量、產(chǎn)值掛鉤，提高工人的勞動積極性，確保勞動功效的提高；做到事先控制、中間檢查、事后驗收，針對工程特點，采用新技術、新工藝，努力做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產(chǎn)品質量；、發(fā)揮我公司的施工管理優(yōu)勢，組織多支作業(yè)班組，平面分區(qū)同步進行，立體交叉作業(yè)，確保工期目標的實現(xiàn)。按工程材料采購計劃，進行采購物資的控制。材料進場有質保書（或產(chǎn)品出廠合格證）并進行驗證，做好材料的測試復驗工作；、加強技術資料管理，真實、及時準確辦好各種技術資料并整理歸檔。、實行每天項目例會制度，檢查質量管理體系運行的有效性，制定改進措施，持續(xù)改進工

14、程業(yè)績，達到業(yè)主滿意。、由項目經(jīng)理（項目工程師）主持每天下午4：00項目部會議。對工程施工進度、資金、物資、設備總調度和平衡，解決施工過程中的遺留問題，使工程施工更好地進行；、項目部用周計劃控制分部分項工程進度，合理安排、穿插施工，確保工程如期完成。同時按計劃要求，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程計劃實施；3.4.3.9、若需加快施工進度，視施工進展和需要，組織設備材料超常投入，確保供應相應的設備和材料，保證工程順利進行；3.4.3.10、加強安全保衛(wèi)工作，杜絕出現(xiàn)管理漏洞，造成不良影響；第四章、勞動力計劃序號項目人數(shù)序號項目人數(shù)1項目經(jīng)理部136瓦工62管道工127木工23焊

15、工108輔助工604防腐工89電工25機械手20合計133人第五章、施工進度計劃自開工之日起4個日歷月內完成全部工程。（見附圖二）第六章、施工進度、施工工期保證措施6.1、為保證工期按期完成，公司由生產(chǎn)經(jīng)理主持每周召開一次項目部會議。對本工程施工進度、資金、物資、設備進行總的調度和平衡，使該工程施工順利進行；6.2、項目部用周計劃控制各分部分項工程進度，合理安排，交叉穿插施工，確保工程如期完成。同時按計劃要求，每周開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題；6.3、充分利用本公司的機械設備優(yōu)勢，滿足工程施工的需要；6.4、加強綜合治安的安全保衛(wèi)工作，杜絕出現(xiàn)因管理等方面引起的不必

16、要矛盾，而影響工程進度；6.5、發(fā)揮我公司的施工管理優(yōu)勢，平面分區(qū)同步進行，立體交叉作業(yè)，必要時組織加班或夜間施工以確保工期目標的實現(xiàn)。第七章、主要進場機械、設備7.1主要施工機械選用表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1指揮車吉普輛12通訊設備（手機）部53吊車25T輛2下管用4挖掘機0.8m3臺2開槽5發(fā)電機75kw臺46生活車雁牌輛17空壓機9 m3臺28潛水泵4寸臺209電動手砂輪個2010電動鋼絲刷把1011電焊機BX330臺1412焊條烘干箱個213焊條保溫筒個1414泥漿泵2寸臺2015粉噴樁機GPP-7PH-7臺216鋼板樁機臺117挖泥船50t艘118電動試壓泵臺119工字鋼樁

17、32#支560L=8m20超長汽車10t輛221運泥船50t艘17.2計量器具選用表序號儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀S3臺42經(jīng)緯儀J2臺23鋼卷尺50m個44焊口檢測器HJC60個105兆歐表500臺46塔尺5m把47壓力表1.6Mpa塊68電子稱重裝置PJ4-1 FZ-1臺2第八章、主要施工方案或方法8.1、施工流程測量放線打鋼板樁土方工程、溝槽支撐粉噴樁施工材料、設備驗收及布管墊層夯填球墨鑄鐵管道安裝灌注樁施工頂管接頭鋼管道安裝及沉管段管道組焊管道防腐閥門安裝井室砌筑支墩砌筑管道回填管道試驗管道沖洗消毒。8.2、測量放線開工前由業(yè)主組織有關部門交樁、交線，提供測量控制點。根據(jù)設計提供

18、的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在附近建（構）筑物上或牢固的樁上。工程測量標準采用中華人民共和國標工程測量規(guī)范（GB5002693）。根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及溝槽邊線（溝槽兩側各1.6米）、占地邊線應同時放出，管道中心線上應打百米樁、變坡樁及轉角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業(yè)主

19、等部門聯(lián)系調整管道走向。測量人員必須履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下步工序。在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。8.3、打鋼板樁鋼板樁用于鐵塔的保護鐵塔位于樁號1+0691+189，4+2424+262段，管線自鐵塔北側穿過，且距離較近，因此此段鐵塔保護采用鋼板樁支護，鋼板樁采用32#工字鋼，樁長8米，嵌固深度為5米，鋼樁以咬口形式在溝槽南側鐵塔位置密布，并在鐵塔南側設置地錨對鋼板樁進行拉結，具體尺寸參見附圖三。、鋼板樁由10t超長汽車運至施工現(xiàn)場，沿溝槽一側分散堆放，堆放高度不超過6層。、施工工藝流程：現(xiàn)場

20、三通一平樁機安裝、就位吊樁插樁捶擊下沉。、鋼樁捶擊時需設置橫向穩(wěn)定措施，插樁時對準方向，其X、Y軸互相垂直。、打樁施工安全技術措施、打樁前，應對臨近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行勘查，對有影響的的工程，應采取有效的加固措施，以確保施工安全。、機具進場要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。、打樁機行走道路必須平整、堅實，場地四周應挖水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。、在施工前應全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人操作，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。、吊裝就位時

21、，起吊要慢，防止樁頭沖擊樁架，加強檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時處理。、機械司機要持有有效的上崗證明，在施工操作時要集中精力，服從指揮信號，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正，要防止機械傾斜、傾倒。8.4、土方工程、溝槽支撐、開挖前的準備開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調查以查明以下情況：、施工期間地下水位、土質情況、地上、地下構筑物分布情況，并與當?shù)夭块T洽談處理方案、對已建管道、構筑物的銜接位置與高程。、制定土方開挖、調運方案及安全措施。、溝槽開挖前，測量人員應向挖掘機機手說明地下設施的布局情況，在地下設施兩側3米的范圍內，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施采取有效的

22、吊架保護措施，對于重要的地下設施，開挖前應征得其管理單位的同意，必要時應在其監(jiān)護下開挖。、土方開挖、本工程采用0.8m3挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。、沿溝槽底部每隔6米釘（4040mm）木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。、開挖過程中遇有文物、古樹，應妥善保護，并及時通知有關單位處理。、溝槽土的堆放溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的或項目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管

23、道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。、溝槽在開挖過程中隨開挖隨采用鋼支撐，支撐采用DN80鋼管，兩側采用鋼腳丫緊固。參見附圖四、溝槽壁采用密排木板擋土，木板厚度為4cm。、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為50mm，高程偏差為30mm。、排水措施、凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。8、在溝槽內采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離(根據(jù)滲透系數(shù)計算)設一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內穩(wěn)4潛水泵，集水井之間沿溝槽一側做

24、排水溝，排水溝為0.30.3米，并以3坡度坡向集水井，溝槽內水應排入工程師指定地點，排水時排水口應做濾網(wǎng)，防止對當?shù)厮|污染。、施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。、鐵塔位置采用永久性支撐，其強度要保證鐵塔及基礎不發(fā)生沉降，施工時一定要保證地下水位下降后不會影響該設施。、溝槽開挖質量標準 、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。、槽底不得受水浸泡。、溝槽開挖完畢后應及時填寫溝槽開挖質量檢驗評定表，并及

25、時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。、各種管線交叉的處理、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護下由人工開挖，并及時向業(yè)主報告有關交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業(yè)應保證與上部高壓線的安全距離。、清秋浦沉管溝槽開挖、溝槽開挖斷面尺寸：溝槽深度4.2米，下口寬2.6米，上口寬23.6米，溝槽兩側以1：2.5放坡。、溝槽開挖

26、軸線控制：在清秋浦東西兩岸各設置花桿10支，分別指示溝槽中心線、槽底邊線及上開口邊線?；U設置參照附圖五。、溝槽開挖采用50t挖泥船進行，開挖過程中隨時觀測開挖中心線及測量溝槽深度，防止中心線偏移和超挖。、挖泥船挖出的土由運泥船運輸，將土運輸至河道部門指定地點存放。、驗槽、首先在管道中心線上繃四條3鋼絲繩并在鋼絲繩上設置測繩，人工劃小船沿鋼絲繩每隔1米用垂球測量溝槽深度，做好記錄。、將測量記錄以1：50比例標設在坐標紙上，并將測量點連接，以顯示槽底狀況。、依據(jù)測量記錄將不符合設計要求地段進行溝槽修整、復測直至達到設計斷面要求。8.5、粉噴樁施工、施工組織、根據(jù)工地現(xiàn)場情況，我公司派遣粉噴樁施工

27、經(jīng)驗豐富的施工人員和精良的施工設備進場，同時組建了粉噴樁工作小組，對該工程實行全天候質量管理，由項目經(jīng)理全權負責經(jīng)營管理，對人員、機械、設備等進行統(tǒng)一管理指揮和調配。、勞動力安排施工組織一臺樁機安排機長3名、普工約4名。施工中可以根據(jù)工程實際進展情況考慮輔助力增加。、施工機械設備施工中使用的機械設備采用汽運的方式進場，依據(jù)施工進展，陸續(xù)進場。、材料組織水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，依據(jù)施工進度隨時調整水泥進場數(shù)量，以滿足需求，防止水泥在現(xiàn)場長期存放而受潮失效。、施工方法和工藝流程、施工現(xiàn)場的準備工作、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。、對現(xiàn)場的水泥等原材料進行試驗工作，然

28、后進行粉噴樁水泥用量的室內試配設計，并確定每延米樁體的水泥用量。、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖。、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標記，同時做好復測工作，在以后的施工中應經(jīng)常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。、在施工現(xiàn)場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。8.5、對進場的機具設備進行組裝和調試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。、一切準備工作結束后，提出書面開工申請，并請監(jiān)理人員到場進行試樁，以確定成樁的各項技術參數(shù)

29、。一般試樁應達到以下要求：確定好鉆進速度、提升速度、提升時的管道壓力及噴灰時管道壓力等技術參數(shù)、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數(shù)不應少于5根。、試樁結束后及時整理各種技術參數(shù)，并形成正式的試樁報告報請監(jiān)理工程師審批。接到監(jiān)理工程師下發(fā)的開工通知后即可掛牌進行施工。、施工方法、定位：按設計圖紙，現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位，復核機架的垂直度。、啟動空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鉆機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調節(jié)調速電機，這樣邊噴粉，邊攪

30、拌，邊提升，邊壓實。、當鉆頭提升至高于樁頂標高0.5米時，停止送灰，關閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，直至電流表達到100A以上停止復攪。、復攪結束后，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。、開啟液壓步履，鉆機移位。、工程質量和工期的保證措施、質量保證措施為確保工程質量，符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。、人員、實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現(xiàn)場確定一名機長，制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現(xiàn)場施工和質檢人員進行培訓，從干部到職工都強化質量

31、意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關施工技術規(guī)范，明確崗位責任，做到未經(jīng)培訓不得上崗。、充分發(fā)揮質檢人員對工程質量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格后方可報請監(jiān)理工程師抽檢。、設備設備是保證施工質量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：、性能良好；、機架穩(wěn)定性良好；、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。根據(jù)總體設計計劃進度，配備滿足要求的機械設備并進行編號。施工前應委托計量部門對進場的每臺粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。、材料只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應經(jīng)過自檢后方可進場，進場

32、后的水泥應按批進行報檢，報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。8.5.3.、水泥總量控制：及時向監(jiān)理組提供與水泥廠家簽定的進料合同，同時使用三聯(lián)式水泥進料驗收單。8.5.3.、建立粉噴樁機的水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中應注名明水泥的領料日期、數(shù)量及施工樁點號等。粉噴樁機的水泥必須由機長領取，同時必須由旁站人員現(xiàn)場核實后簽認，施工人員在原始記錄上應注明每根粉噴樁的施工樁號。8.5.3.1.4、施工前的準備、室內配比試驗：根據(jù)每個斷面的實際狀況進行室內配比試驗，確定每延米的噴粉量。、工藝試樁：每臺粉噴樁機施工前應按規(guī)定進行工藝試樁，確定好各項技術參數(shù)（鉆進速度、噴粉提升速度、復攪下沉速度等），并將

33、試樁報告上報監(jiān)理工程師。、掛牌：將試樁確定的技術參數(shù)制作銘牌，懸掛在機械旁。8.5.3.1.5、工程施工過程、施工場地應平整，不得有積水，在施工段面兩側要有排水設施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準確。水泥要堆放在高處，且下面應離地面約15cm，使下面有良好的通風效果，堆放水泥的場地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無積水現(xiàn)象。水泥要分品種整齊堆放，不同廠家、不同型號的水泥嚴禁混合使用。廢棄水泥袋要及時回收、清理，保證施工現(xiàn)場整潔。水泥的防雨遮蓋設施要完善，確保水泥不受潮、不變質。、粉噴樁機上要有明顯的反光標記，標記的刻度要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。夜間施工要有照明設施，使鉆架上的標記刻度清晰、醒目

34、。、機械操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及復攪深度應滿足要求。噴粉時最好一次性噴足噴粉量。對于樁長較長的樁，應采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達標。、根據(jù)工藝試樁確定的各項技術參數(shù)制定施工要點，供現(xiàn)場操作人員遵守。嚴格控制鉆孔下鉆深度，噴粉高程及?；颐?，確保粉噴樁深度和噴粉量達到設計要求。深度誤差不大于5cm，水泥噴入量的誤差應小于1%。、攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于5s，提升前要有等待送粉達樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況，具體時間可由工藝試樁確定。、鉆進提升時的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質量，當鉆頭提升至

35、地面高程下25cm時，應停止噴灰只攪拌，同時采取復攪措施。第二次攪拌時不噴粉，復攪深度以電流表達到100A為準。復攪時鉆頭的下鉆、提升速度同第一次，粉噴樁每次下鉆和提升的時間有專人記錄，對出現(xiàn)的意外情況應在備注欄內注明。、嚴格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質量時，應在12h內采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1米，特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。、對輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長度以60米左右為宜，不得超過70米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于1cm

36、，但也不宜采用直徑過大的鉆頭。、施工前應對樁機進行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大于1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于1.5%。、施工中及時、認真填寫原始記錄，不允許事后編寫。每天資料都應做好簽認、匯總工作，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。、每天認真校核樁機的領料數(shù)量及施工樁位，檢查樁機的每批領料數(shù)量與該機完成的粉噴樁延米數(shù)量是否相符，并復核打印資料的準確性。加強資料管理，施工中認真填寫有關技術資料，每個根樁均要按實際產(chǎn)生的數(shù)據(jù)認真負責地填寫資料，所有的資料數(shù)據(jù)必須真實可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。、對成型后的粉體攪

37、拌樁，應由監(jiān)理部門抽查成樁3天內，用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的1%?，F(xiàn)場載荷試驗宜在成樁28天后進行，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%。、工期保證措施、項目部將組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的骨干來組織、協(xié)調好整個項目工程施工。.2.2、制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業(yè)計劃和分項工程施工計劃。嚴格按總體計劃進度的要求來安排材料、人員和機械設備的進場施工，同時進一步優(yōu)化完善“工程進度計劃圖”，充分利用有效資源。、努力提高機械設備的完好率，并且加強機械設備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證機械設備的完好率，確保每天完成500米的

38、樁基。、每天將工程量匯總，并與總體計劃進度進行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保工期的提前完成。、雨季施工措施、在工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是水泥庫）做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。、加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。、對施工材料要做好防雨準備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，盡量減少對工程進度的影響。、質量、安全保證體系及質量檢測、質

39、量保證體系除了從人員、設備、材料、施工前準備、工程施工過程等方面進行預控外，還有建立相應的規(guī)章制度，建立完善的質量管理網(wǎng)絡，以確保工程的質量。8.5.5.1.1、組織保證、思想保證措施8.5.5.、經(jīng)常宣傳“百年大計，質量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。8.5.5.、組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的施工骨干來組織、協(xié)調整個項目施工。8.5.5.、制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負責制，對質量實行一票否決制。8.5.5.、定期、不定期地對工程質量進行檢查，以確保工程質量。8.5.5.、開工前對全體人員進行技術交底，負責學習設計文件，體會設計意圖，確保施工中實施。8.

40、5.5.、定期進行質量評比工作，對質量優(yōu)良的機組實行獎勵，對質量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發(fā)生的質量事故進行總結，實行“三個放過”，以防再次發(fā)生類似事故。、安全技術措施、組裝和拆遷機具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進入施工場地嚴禁穿拖鞋。、施工現(xiàn)場應配備有齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應處接地狀態(tài)，接地電阻不大于。雨雪天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。 、施工操作中嚴格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100A以內，不得長時間超負荷運行。、機具移車、轉向要有專人指揮，專人負責移動電纜及管線安

41、全，嚴防碰撞、擠壓磨傷電器。、現(xiàn)場操作人員應戴好防塵保護品，以免粉塵粘附皮膚或吸入。所有操作動作要統(tǒng)一訊號，統(tǒng)一指揮，操作要相互協(xié)調。、質量檢測質量檢驗施工過程嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求施工，為確保深層粉噴攪拌樁的質量應按下述要求嚴格執(zhí)行。.1、水泥根據(jù)進場批量定期檢驗。.2、樁距、樁長、噴灰量、樁體強度，鉆桿傾斜度符合下列規(guī)定：施工質量允許偏差表項次檢查項目允許偏差1樁距（mm）502樁徑（cm）不小于設計3樁長（m）不小于設計4豎直度（%）15單樁噴灰量（%）符合設計6強度不小于設計、文明施工把在粉噴樁施工期間所需要的各種機械、材料在空間上合理布置，實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間

42、的最佳組合，使施工現(xiàn)場秩序化、規(guī)范化、體現(xiàn)文明施工水平。、建立完善的規(guī)章制度，確立“安全生產(chǎn)，文明施工”的思想，在生產(chǎn)過程中時刻注意自身的形象。、注意環(huán)境衛(wèi)生，對灰罐中排出的水泥灰（氣）應進行處理，防止污染附近的環(huán)境。、保持機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。、水泥袋要及時回收、清理，保證施工現(xiàn)場的整潔。同時水泥棚的搭設應規(guī)劃整齊，嚴禁亂設亂搭。8.6、材料驗收及布管、球墨鑄鐵管及鋼管、球墨鑄鐵管及鋼管的交接與驗收、球墨鑄鐵管及鋼管供貨商運卸到交接現(xiàn)場的管道經(jīng)檢驗不合格，將被拒收。、交接時應具備：交付前管材的實驗結果、防腐材料的證明材料，管材、管件的合格證。、管道交接時采用監(jiān)理批準的交接清單

43、。、管材、管件及設備運至施工現(xiàn)場，卸車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。8.6.1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。8.6.1.4、鋼管在運輸、裝卸過程中管身要設弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運輸中震動碰撞。8.6.1.5、管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。8.6.1.6、管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。8.6

44、.2、管材、管件及設備運卸至現(xiàn)場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現(xiàn)場。、管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質單。、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗。8.7、墊層夯填、粉噴樁墊層處理地段、每一施工段粉噴樁施工完成且和在試驗合格后即進行墊層夯填施工。、墊層夯填順序：150mm厚塊石擠淤；300mm褥墊層（1：1砂和碎石，壓實系數(shù)0.94）；TGDG35土工格柵；240mm砂墊層（壓實系數(shù)0.94）。、墊層處理段、墊層夯填順序： 1：1砂和碎石墊層（壓實系數(shù)0.94）；TGDG35

45、土工格柵；240mm砂墊層（壓實系數(shù)0.94）。8.8、球墨鑄鐵管道安裝8.8.1、管道安裝前必須具備下列條件8.8.1.1、管道應在溝底標高和管基填層質量檢查合格后，方可安裝。8.8.1.2、管子、管件等附屬設備在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，符合要求方可使用。8.8.1.3、安裝前，應將管子、管件等內部清理干凈，不得存有雜物。8.8.1.4、管道安裝時，管溝積水應排除，每次收工時，管端應臨時封堵。8.8.2、管線材料的運輸、放置和裝卸8.8.2.1、工程中使用的球墨鑄鐵管管材及鋼管管材（含直管及管件）均應到業(yè)主優(yōu)選的廠家購買，管子、管件、管道附件、密封填料等其他材料，應符合

46、國家現(xiàn)行有關主要管材質量檢驗標準。8.8.2.2、各種管線材料在發(fā)運前應由制造廠家用支承護架予以包裝。運輸管子的車體應保證放得下管子不使管子懸吊。裝運運管子時，管子要有鞍座固定，保證安全。吊裝采用尼龍吊帶。管子吊起時要保持一定的角度，確保管子變形力最小。8.8.2.3、工程采用的鋼管管材為：DN300管采用無縫鋼管；DN1000鋼管采用螺旋焊接鋼管。8.8.2.4、工程采用的鑄鐵管及管件為球墨鑄鐵管材，壁厚采用K9系列，接頭采用T型滑入式承插接頭，橡膠圈密封。8.8.2.5、運輸管子及其它管線材料所用的設備要保持良好狀態(tài)。如總監(jiān)認為設備會損壞管線材料則嚴禁使用。無論在任何情況下都不得使管子摔落

47、、相互撞擊。自由滾動或沿地面拖拉。8.8.2.6、現(xiàn)場布管沿溝槽一側呈齒形擺放，如現(xiàn)場不能一次擺放，到位后應另選場地集中堆放并安排二次倒運。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地。堆放高度不宜超過3m，用管時必須自上而下依次搬運。8.8.2.7、閥門一定要精心放在干燥防雨場地用支架支離地面。分類存放標志朝外，便于裝卸和檢查，管帽和保護在安裝施工前不許拆掉。8.8.2.8、鋼管運至現(xiàn)場后，應保證墊架在尼龍砂袋上。8.8.3、管及管件的檢驗鑄鐵管及管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：8.8.3.1、管及管件的表面不得有裂紋，不得有“妨礙使用的凹凸不平的缺陷。8.8.3.2、管及管件，承口的內工作面和插

48、口的外工作面應光滑，輪廊清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。8.8.3.3、管及管件的尺寸偏差，應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。8.8.3.4、管及管件檢驗后均應標識，并做好記錄。8.8.4、管道入溝槽前的準備工作8.8.4.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去內外表面的污泥或雜物，檢查鑄鐵管應無裂縫，砂眼和碰傷，承口、插口無破損，砂粒及瀝青。鋼管表面應無裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，防腐層應無破損。檢查閥門等設備質量是否合格。8.8.4.2、所用橡膠圈不得有氣孔、裂縫、重皮、變形或者老化等，其規(guī)格大小應與球墨鑄鐵管及配件相配套，松緊適中，能滿足試壓1.0MPa不漏水的要求。8.8.4.3、在管道

49、或配件安裝之前，接口處要徹底地清刷干凈，清理掉管道內的異物和灰塵。鋪設前以及鋪設后保持管內清潔，在接頭內應涂上液體潤滑劑。將潤滑劑均勻涂抹在橡膠圈的表面上和插口的外表面上，用手扳葫蘆或挖掘機鏟斗將插口對稱均勻地送進承口中，要保證橡膠圈平展壓實，不得有松動、扭曲擦傷或斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。8.8.4.4、對損壞的涂層用與最初相同的材料修理損壞的區(qū)域。8.8.5、管道安裝應按以下要求施工8.8.5.1、管道安裝時，宜自下游開始，承口朝向來水方向。8.8.5.2、沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。8.8.5.3、管道沿曲線安裝時

50、，接口的允許轉角為：3，樁號1+0691+189段管道為曲線安裝每道接口轉角為0.50.538.8.5.4、當總監(jiān)認為管溝條件不適合或有水時，不能敷設管道。8.8.5.5、設專人晝夜不間斷地排地下水，確保干場作業(yè)。8.8.5.6、管道中心坐標允許偏差30mm，管道標高允許偏差20mm.8.8.5.7、一節(jié)管子放置到管溝之后在連接管道之前，立即清理管道接口內端部。8.8.5.8、當操作工序中斷，停工時或工人缺席時，封堵最后敷設的管道開口端，防止異物進入，管堵應是細網(wǎng)口狀，能保證地下水浸入管中，而防止異物進入管中。8.8.5.9、接上一節(jié)管子后，應檢查管道中線和坡度。8.8.5.10、充分填入管區(qū)

51、允許的回填材料，保證在下一個接口安裝之前管道不移動。8.8.6、接口T型橡膠圈接口橡膠圈現(xiàn)場檢查不得有氣孔、裂縫、重皮和接縫，其性能同機械接口規(guī)定。橡膠圈應均勻，平整的套在承口中，不得扭曲和斷裂。然后將插口用兩套3T手板葫蘆拉入承口或用挖掘機鏟斗輕輕推入承口；將膠圈均勻壓實，若有偏向時，應先偏向所需的角度后再拉緊。8.8.7、工作坑在管線每個接口處，為便于接口和檢查，需開挖鐘形工作坑，如遇地下水應采用集水井排水措施，工作坑尺寸為：長：1.7m，寬等于槽寬，深自管底下0.3m.8.8.8、下管8.8.8.1、下管吊裝時，該工程采用寬軟的尼龍吊帶。8.8.8.2、為保護管道外防腐，入溝槽前管子要安

52、放在適當?shù)纳按屑苌匣蜓販喜鄱焉盎蚨巡萆洗娣?。管子安裝前，必須逐根清掃管內的泥砂等雜物，損壞的管子應修補，并經(jīng)總監(jiān)同意后安裝，嚴重損壞的管子不能安裝使用。8.8.8.3、下管時嚴格控制基準管的安裝，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術條件都控制在十分準確的范圍內。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標高，此管穩(wěn)好后方開始全管段的組焊安裝。8.8.8.4、經(jīng)現(xiàn)場考察本工程下管采用16T吊車或用液壓挖掘機吊裝，在專人指揮下進行，下管時要采取措施，防止雜質進入管子或管件內。8.8.8.5、首節(jié)管道安裝：用吊車將管放入溝槽對中、測平，第一節(jié)管定位后安裝可移動式錨座作為拉入下節(jié)管之用，安裝第二節(jié)管時，

53、采用兩臺3T手扳葫蘆或移動式錨座在管外配合吊車上下微動拉管安裝至定位或用液壓挖掘機鏟斗輕輕推入定位。8.8.8.6、每節(jié)管安裝完成后，應用專用工具檢查接口間隙是否附合設計要求，確認檢查合格后，并將管節(jié)墊穩(wěn)后，才能將吊具移開。8.8.8.7、每節(jié)管安裝前，對已安裝完的前一節(jié)管進行復查，如發(fā)現(xiàn)其位移應重新復位，合格后再繼續(xù)進行安裝。8.8.8.8、鋪管找正時可先測好尺寸立標志桿，按標準調整標高和坡度，標志桿要垂直在管線上方，每段有變坡度的管線至少要立三處標志桿，在基準管穩(wěn)好后，其它管可從基準管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將管子的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核

54、對高程。最后用調正卡具將管子口對正，調至設計要求為止。8.9、鉆孔灌注樁施工8.9.1、本工程DN1400給水管道過河鋼管施工樁基采取鉆孔灌注樁，樁基鉆孔采用XY300型地質鉆機或10型工程鉆機鉆孔，其工藝流程如下：搭設鉆孔平臺 鉆機就位 校正鉆桿 鉆孔出土 測量孔深及沉渣層厚度 下鋼筋籠 下導管 砼灌注8.9.2、鋼筋籠制作：在制作鋼筋籠前按照設計圖紙對鋼筋的級別、種類和直徑進行檢驗，符合要求后方可使用，鋼筋應采用焊接接頭，接頭應按規(guī)范要求互相錯開，鋼筋籠制作應符合鋼筋砼施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。8.9.3、砼灌注導管壁厚不宜小于3mm，直徑制作偏差不宜超過2mm。導管每節(jié)長度應為1.5m左右，底管長度不宜小于4m，導管采用法蘭加墊片連接，墊片厚度不宜小于3mm。8.9.4、水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定，坍落度宜小于180-220mm（承臺與支柱混凝土坍落度宜為30-50mm）澆筑過程中間由專人測量導管埋深及管內外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄。8.9.5、樁基完成后應由專業(yè)的測試單位做樁基動態(tài)檢測并提出檢測報告，基樁