蜂巢芯空心樓蓋法施工專項(xiàng)方案

1、廣東技術(shù)師范學(xué)院新校區(qū)一期工程部分項(xiàng)目施工總承包（標(biāo)段二）蜂巢芯空心樓蓋法施工專項(xiàng)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 廣東省建筑工程集團(tuán)有限公司二一一年二月十日目 錄第一章 GBF蜂巢芯空心樓蓋技術(shù)簡介4一、蜂巢芯簡介4二、GBF蜂巢芯空心樓蓋簡介41、蜂巢芯空心樓蓋法42、蜂巢芯空心樓蓋特點(diǎn)43、蜂巢芯空心樓蓋適用范圍5三、GBF蜂巢芯空心樓板的受力機(jī)理簡介5四、GBF蜂巢芯空心樓蓋的設(shè)計(jì)簡介51、結(jié)構(gòu)布置原則52、計(jì)算分析63、荷載取值64、般構(gòu)造要求6第二章 工程蜂巢芯空心樓蓋概況8一、工程概述8二、設(shè)計(jì)原理81、蜂巢芯92、蜂巢芯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求103、蜂巢芯檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法104、蜂巢芯的驗(yàn)收

2、項(xiàng)目11第三章 施工工藝流程及施工方法12一、施工工藝流程12二、施工準(zhǔn)備121、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備132、蜂巢芯的堆放與吊運(yùn)13三、模板工程131、模板工程的選材132、模板工程的平整度143、模板工程的支撐體系14三、蜂巢芯的安裝工程14四、水電預(yù)埋工程16五、鋼筋工程16六、混凝土工程17七、勞動(dòng)力組織18一、工程材料191、蜂巢芯規(guī)格型號(hào)192、結(jié)構(gòu)形狀示意圖19二、技術(shù)要求191、外觀質(zhì)量192、外觀尺寸允許偏差203、物理力學(xué)性能20三、機(jī)具設(shè)備20第五章 工程質(zhì)量控制22一、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)22二、質(zhì)量保證措施22第六章 工程安全措施23第七章 工程環(huán)保措施24第一章 GBF蜂巢芯空心樓蓋

3、技術(shù)簡介一、蜂巢芯簡介蜂巢芯是以超高強(qiáng)無機(jī)膠結(jié)料為主要原料，附以纖維增強(qiáng)，復(fù)合制成的一個(gè)具有整體性的空心構(gòu)件。蜂巢芯壁設(shè)有增強(qiáng)沖擊性能和強(qiáng)度的加強(qiáng)鋼筋，結(jié)構(gòu)底板上夾有鋼筋網(wǎng)片。該空心構(gòu)件可以根據(jù)板區(qū)格的大小制成各種尺寸，在現(xiàn)澆砼空心結(jié)構(gòu)中與鋼筋砼形成整體，共同受力。（其外形如下圖示） 圖1.1蜂巢芯結(jié)構(gòu)外形二、GBF蜂巢芯空心樓蓋簡介1、蜂巢芯空心樓蓋法現(xiàn)澆混凝土蜂巢空心樓蓋是一種新型混凝土樓蓋技術(shù)。該技術(shù)是利用蜂巢芯的系列產(chǎn)品在現(xiàn)澆混凝土板中鑄塑成內(nèi)部空間承力單元，形成傳力明確的現(xiàn)澆混凝土雙向網(wǎng)格肋的水平結(jié)構(gòu)體系，從而起到承受荷載的效果。蜂巢芯樓蓋由蜂巢芯、現(xiàn)澆鋼筋混凝土縱橫肋梁和框架梁組成

4、。其中，蜂巢芯是以高強(qiáng)無機(jī)膠結(jié)料為主要原料，輔以纖維增強(qiáng)，底部帶有加強(qiáng)筋復(fù)合而成的具有整體性的空心構(gòu)件，如上圖圖1.1蜂巢芯結(jié)構(gòu)外形。該樓板的傳力途徑如下：由蜂巢芯之間的空隙形成工字形肋，按雙向正交“工”字形井字梁將樓板曲格內(nèi)的荷載傳至周邊框架梁上，通過框架梁與框架柱共同形成空間受力體系。將受力性能最好的工字梁與蜂窩結(jié)構(gòu)原理運(yùn)用到水平建筑結(jié)構(gòu)體系中，突破了國內(nèi)外傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)模式，創(chuàng)造了力學(xué)性能更加合理， 技術(shù)效果更好的新型樓蓋體系。2、蜂巢芯空心樓蓋特點(diǎn)蜂巢芯空心樓蓋具有以下特點(diǎn)：1此種樓板由于較為平整，沒有凸出的主梁和次梁，使分隔墻的任意布置成為可能，空間更加開闊美觀，這對(duì)經(jīng)常需要變動(dòng)間隔的公

5、共建筑尤為適合。2減小了結(jié)構(gòu)高度，大約每十層樓就可以增加一層樓而總高度不變。3大大降低了噪音的傳遞，具有良好的隔音效果。4減少了熱量的傳遞，使樓蓋的隔熱、保溫性能得到了顯著的提高。5節(jié)約了材料、減輕自重，有利于抗震及減小豎向承重結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的負(fù)荷和造價(jià)。同時(shí)，施工簡單，縮短了工期節(jié)約了成本，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。3、蜂巢芯空心樓蓋適用范圍可適用開間要求大，凈空要求高的辦公樓、會(huì)議廳、商場等大型公共建筑的GBF蜂巢芯密肋樓蓋的施工。三、GBF蜂巢芯空心樓板的受力機(jī)理簡介該樓板的傳力途徑如下：由蜂巢芯之間的空隙形成“工”字形肋，按雙向正交“工”字形井字梁將GBF樓板曲格內(nèi)的荷載傳至周邊框架明梁或框架扁梁

6、上。然后通過框架明梁、框架扁梁及框架柱共同形成空間受力體系。承擔(dān)整個(gè)建筑物的豎向及水平荷載（其構(gòu)造參下圖示）。、面層混凝土；、肋梁；、模板；、蜂巢芯；、蜂巢芯底板圖1.2 蜂巢芯樓板剖面示意圖四、GBF蜂巢芯空心樓蓋的設(shè)計(jì)簡介1、結(jié)構(gòu)布置原則 1）、GBF蜂巢芯空心樓板的方案設(shè)計(jì)可遵循現(xiàn)有的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002），建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）和高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）執(zhí)行。 2）、在柱與柱、柱與剪力墻間設(shè)置框架梁，框架梁圍成的板釆用GBF蜂巢芯空心樓板。 3）、GBF蜂巢芯空心樓板周圍的框架梁一般為扁梁，扁梁寬度一般取值為“柱

7、寬度+扁梁高度”,高度一般與空心板厚度相同，但應(yīng)滿足抗震規(guī)范（GB50011-2001）第6.3.2條的規(guī)定，同時(shí)扁梁及板肋應(yīng)滿足規(guī)范中對(duì)裂縫及撓度的要求。 4）、在現(xiàn)澆砼工肋下，有蜂巢芯底板，該底板既充當(dāng)永久模板也參與結(jié)構(gòu)受力。 2、計(jì)算分析 可以采用PKPM-SATWE或空間有限元程序進(jìn)行內(nèi)力分析。其中工字型板肋、框架明梁及框架扁梁的截面尺寸可以按實(shí)際尺寸建模并參與計(jì)算，板肋可按井字梁模式進(jìn)行受力分析。 3、荷載取值 蜂巢芯自重根據(jù)板厚度的不同，按0.51.0kN/m²考慮。其它樓面靜、活載按實(shí)際情況計(jì)算確定。4、般構(gòu)造要求1）、砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)C30。 2）、GBF蜂巢芯空心樓板板

8、厚度的確定原則： ）、框架梁（明）GBF蜂巢芯空心樓板，板厚為1/381/30L（L為板的短邊長）； ）、框架梁（暗）GBF蜂巢芯空心樓板，板厚由暗框架梁的高度確定，一般可取梁跨度的1/25； ）、預(yù)應(yīng)力GBF蜂巢芯空心樓板，可以在框架梁中施加預(yù)應(yīng)力，也可在框架梁和GBF蜂巢芯空心樓板的板肋中同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力GBF蜂巢芯空心樓板的厚度一般可以在原有GBF蜂巢芯空心樓板厚度的基礎(chǔ)上再增加1/10L。 ）、局部集中大荷載或人防工程等特殊情況應(yīng)按實(shí)際情況確定板厚度。 3）、肋腹高度不宜大于肋寬度的倍，肋寬度一般為70150mm。 4）、GBF蜂巢芯空心樓板的板面應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng)片，其直徑不小于

9、4mm，間距不大于300mm。 5）、GBF蜂巢芯空心樓板需要開孔時(shí)，當(dāng)開孔尺寸D300×300時(shí)，僅需在孔洞周邊補(bǔ)足被截?cái)嗟匿摻疃恍鑼ｉT計(jì)算；當(dāng)開孔尺寸邊長大于1m或截?cái)喾涑岔趴崭箻前宓陌謇邥r(shí)，應(yīng)在孔的周邊設(shè)置邊梁或型鋼，以補(bǔ)足被孔口削弱的板或肋的截面剛度；當(dāng)300D1000mm時(shí)，其根據(jù)實(shí)際受力狀況另行確定。 6）、當(dāng)計(jì)算中框架扁梁的剪力不滿足強(qiáng)度要求時(shí)，可將柱帽區(qū)做成實(shí)心板，并增設(shè)相應(yīng)的構(gòu)造鋼筋。 7）、砼面板局部有大口徑管線時(shí)，可以采取局部降低蜂巢芯高度或在蜂巢芯頂板設(shè)置凹槽等措施。 第二章 工程蜂巢芯空心樓蓋概況一、工程概述建設(shè)單位：XX設(shè)計(jì)單位：XX監(jiān)理單位：XX質(zhì)監(jiān)單

10、位：XX勘查單位：XX施工單位：XXXX學(xué)院教學(xué)行政樓1棟，建筑面積約19785平方米，最高高程34.4m，共7層局部45層。本工程為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工采用新的工藝，由梁（暗梁及明梁）和非抽芯式蜂巢芯組成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土蜂巢芯空心樓蓋法，其能加快施工縮短工期，同時(shí)在使用上能減少噪音影響，達(dá)到吸音的效果。蜂巢芯型號(hào)規(guī)格為900×900、900×800、900×500及900×400，其余型號(hào)采用150-300圓管配套，排放如示意圖2.1。圖2.1 蜂巢芯排放示意圖二、設(shè)計(jì)原理蜂巢芯是一種高強(qiáng)的薄壁復(fù)合材料芯盒，其結(jié)構(gòu)似蜂窩，是由高強(qiáng)度的水泥砂漿和玻璃纖維通

11、過大型設(shè)備壓制而成，空腔封閉。其最大優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)好，重量輕，造價(jià)低，施工速度快。蜂巢芯安裝法又為GBF蜂巢芯空心樓蓋，隸屬于空腹小密肋樓蓋的范疇。即在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中預(yù)埋空心蜂巢芯，形成網(wǎng)格狀密肋梁傳力的雙向肋空心樓板，達(dá)到樓板剛度基本不變的情況下，大幅度抽空混凝土，減輕樓板自重，減少鋼筋用量的目的。同時(shí)，因采用了蜂巢芯空心結(jié)構(gòu)體系，而實(shí)現(xiàn)了建筑物內(nèi)大開間無梁或少梁、隔音、隔熱、靈活分隔的意愿。本工程結(jié)構(gòu)是由現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架暗梁（或明梁）、小密肋梁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板及預(yù)制的非拆除式肋間蜂巢芯等組成的樓蓋結(jié)構(gòu)，具體見圖2.1及圖2.2。圖2.2 GBF蜂巢芯空心樓蓋平面組成布置圖圖2.3

12、 剖面示意圖1、蜂巢芯蜂巢芯是一種高強(qiáng)的薄壁復(fù)合材料芯盒，其結(jié)構(gòu)似蜂窩，是由高強(qiáng)度的水泥砂漿和玻璃纖維通過大型設(shè)備壓制而成，空腔封閉。按其箱體的平面尺寸可分為：A型（900mm×900mm）、B型（500mm×500mm）兩種，而A型按其底板是否挑邊又可分為AP型（底板不設(shè)挑邊）和AT型（底板設(shè)挑邊）兩類。蜂巢芯主要型號(hào)規(guī)格見表2-1。表2-1 蜂巢芯主要型號(hào)規(guī)格表型號(hào)高度H/mm邊長×邊寬/mm底板厚/mm頂板厚/mm壁板厚/mmA型150700900×90020、3010610B型150700500×50020、308610XX項(xiàng)目施工總承

13、包（標(biāo)段二）工程項(xiàng)目采用的是AP型，其結(jié)構(gòu)見圖2.4、圖2.5，其蜂巢芯的高度為250mm，底板厚20mm，頂板厚10mm，壁板厚6mm。 圖2.4 AP型蜂巢結(jié)構(gòu)形狀 圖2.5 AP型蜂巢結(jié)構(gòu)頂視圖2、蜂巢芯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求廠家應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定制定的“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”組織生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)堅(jiān)外觀的檢查應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保合格產(chǎn)品交付使用單位，因其生產(chǎn)工藝、使用原材料尚屬商業(yè)秘密，這就特別強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)廠家必須確保產(chǎn)品質(zhì)量。蜂巢芯進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，使用單位應(yīng)根據(jù)該產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)，填寫GBF蜂巢芯進(jìn)場驗(yàn)收記錄。具體要求如下：（1）、應(yīng)具備蜂巢芯產(chǎn)品質(zhì)量合格證、產(chǎn)品的物理力學(xué)

14、性能的檢測報(bào)告（由省級(jí)檢測機(jī)構(gòu)出具）、產(chǎn)品使用說明書。（2）、外觀尺寸允許偏差：高度為±10mm，邊長和寬為20mm，表面平整度5mm。（3）、蜂巢芯不得有貫通裂紋，不得有穿孔（預(yù)留洞除外）。3、蜂巢芯檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法（1）、外觀質(zhì)量和檢測對(duì)受測蜂巢芯視距0.5m左右，目測有無貫通裂紋。用精度0.5mm的鋼直尺測量表面裂紋，并記錄缺陷數(shù)量。（2）、外觀尺寸允許偏差的檢測高度，用精度1mm的鋼皮尺檢測蜂巢芯四側(cè)高度，測量四次，取其算術(shù)平均值為檢測結(jié)果，計(jì)算值精確至1mm。邊長和邊寬，用精度1mm的鋼皮尺檢測蜂巢芯邊長（A）和邊寬（B）的最大外形尺寸，測量三次，取其算術(shù)平均值為檢測結(jié)果，計(jì)

15、算值精確至1mm。（3）、廠家隨產(chǎn)品附有物理力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。但蜂巢芯進(jìn)入施工現(xiàn)場后還應(yīng)送有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，施工單位在監(jiān)理的見證下隨機(jī)取樣做以下內(nèi)容的測試： 、加載以檢驗(yàn)蜂巢芯豎向和側(cè)向抗壓能力。、抗振動(dòng)沖擊的測定，在規(guī)定的測試工具和時(shí)間內(nèi)檢驗(yàn)蜂巢芯是否出現(xiàn)貫通裂縫。、吊掛力的測試（無吊掛力要求的可不做此項(xiàng)測試）以檢驗(yàn)蜂巢芯是否符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中確定的數(shù)值。、檢驗(yàn)批數(shù)量：以同一投料，按同一工藝方法制作的產(chǎn)品，1萬塊為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足1萬塊時(shí)按一批量計(jì)算，隨機(jī)抽樣10塊做以上試驗(yàn)項(xiàng)目，并按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀質(zhì)量與尺寸允許偏差的檢驗(yàn)。如果有3件以上不合格，則加倍抽取試樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行

16、復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。從外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的試件中選取2塊蜂巢芯進(jìn)行局部抗壓破壞荷載檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不合格則應(yīng)加倍抽取樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍不合格則該批產(chǎn)品定為不合格產(chǎn)品，退回生產(chǎn)廠家。4、蜂巢芯的驗(yàn)收項(xiàng)目（1）、批量、規(guī)格、本批出廠質(zhì)量證明文件；（2）、產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢測。必要時(shí)可抽樣檢驗(yàn)其物理力學(xué)性能指標(biāo)，檢驗(yàn)項(xiàng)目有局部抗壓破壞荷載、抗壓線荷載、抗震動(dòng)沖擊等。第三章 施工工藝流程及施工方法一、施工工藝流程以完成樓蓋上測量放線底模龍骨及支撐安裝暗梁及板鋼筋下料蜂巢芯模布置圖，蜂巢芯模訂貨蜂巢芯?，F(xiàn)場點(diǎn)驗(yàn)并填寫收貨表按照芯模布置圖將規(guī)定芯模吊至工作面，并檢查外觀和修補(bǔ)按芯模排列圖要求

17、排列、安裝芯模，檢查處理芯模底板結(jié)合縫，隱蔽驗(yàn)收并記錄預(yù)埋底板面上的水、電線套管及豎向穿板安裝面層鋼筋和預(yù)埋水電線套管。鋪設(shè)架空馬道，清除底板雜物鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收并作記錄敷設(shè)泵送混凝土用管，澆注混凝土，隨澆隨修補(bǔ)調(diào)正芯模、鋼筋養(yǎng)護(hù)樓蓋混凝土，達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模。不合格重調(diào)、修正暗梁模板、鋼筋安裝蜂巢芯模底部支撐設(shè)置不合格重調(diào)、修正圖3.1 GBF蜂巢芯空心樓蓋施工工藝流程圖二、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、根據(jù)圖紙尺寸和蜂巢芯型號(hào)規(guī)格編制材料進(jìn)場計(jì)劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)。、編制專項(xiàng)施工方案，組織施工技術(shù)人員進(jìn)行針對(duì)性的學(xué)習(xí)，針對(duì)不同工種的班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，并做好勞力準(zhǔn)備。、施工前在現(xiàn)場劃分出專門

18、的材料場地，并根據(jù)蜂巢芯堆放的相關(guān)規(guī)定對(duì)場地進(jìn)行處理。、蜂巢芯進(jìn)場后應(yīng)對(duì)其外觀逐個(gè)檢查，蜂巢芯箱體破損的須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。、根據(jù)施工圖進(jìn)行蜂巢板的排版設(shè)計(jì)。2、蜂巢芯的堆放與吊運(yùn)、蜂巢芯的堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈。、應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類平臥疊層堆放，疊加層數(shù)應(yīng)符合表3.1之規(guī)定，且不得高于1.5m，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬、踩踏。表2.1 蜂巢芯最大疊放層數(shù)表蜂巢芯高度/mm200200300300400>400容許疊層8643、應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運(yùn)蜂巢芯，其內(nèi)允許疊放層數(shù)同表2規(guī)定，且不得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎吊運(yùn)。、蜂巢芯吊至安裝樓層后應(yīng)及

19、時(shí)擺放，不宜再疊層堆放。三、模板工程1、模板工程的選材模板采用竹膠合板和方木相結(jié)合的體系。首先，本工程的建筑開間與進(jìn)深有8400mm×7500mm及8400mm×7600mm兩種，采用1220mm×2440mm的竹膠合板作為模板，節(jié)約板材，且施工時(shí)相鄰板間貼膠帶密封，避免因漏漿而造成混凝土蜂窩麻面。其次，因成品蜂巢芯底板占據(jù)了大量面積，只有在澆筑小密肋梁底部混凝土?xí)r與局部模板接觸，接觸面積很小，從而大大減少了對(duì)竹膠合板的損壞，提高了竹膠合板的回收利用率（可高達(dá)80%左右），從而大大降低了施工成本。另外，采用4000mm×60mm×100mm的方

20、木作為竹膠合板背面的龍骨，其周轉(zhuǎn)使用率更高，待模板拆除回收后還可做木門窗的材料，經(jīng)濟(jì)效果就更加明顯了，從而大大降低了施工成本。2、模板工程的平整度模板是否平整對(duì)后序的裝修工程影響很大，應(yīng)使其最大限度地與蜂巢芯底板相接觸，以避免混凝土中的漿液漏到蜂巢芯底部，形成凸凹面，給裝修工程造成影響。若能有效地保證蜂巢芯底部的平整度，則裝修時(shí)工藝上就可省去抹灰找平工序，而直接采用石膏刮面，這樣既可達(dá)到裝修之目的，又能有效地節(jié)省施工費(fèi)用。3、模板工程的支撐體系模板采用鋼管支撐體系。立桿間距按800mm1000mm分布，采用通長桿上加頂絲調(diào)節(jié)高度，可有效提高竹膠合板的平整度，同時(shí)也便于控制調(diào)節(jié)凈跨內(nèi)無梁底板面預(yù)

21、先起拱3左右的要求。水平桿分上、中、下三道，上、下各距邊150mm左右，中間取中，呈網(wǎng)狀縱橫連接，從而有效地保證了支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，防止滑模現(xiàn)象的發(fā)生。三、蜂巢芯的安裝工程（1）蜂巢芯模被吊至安裝樓層排放前，必須對(duì)其外觀完好情況逐個(gè)檢查，蜂巢芯盒體破損不得超過下表3.2蜂巢芯破損容許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)有可能漏入混凝土物料者，均需進(jìn)行封補(bǔ)、填塞后，方可鋪設(shè)。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。表3.2蜂巢芯破損容許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)蜂巢芯高H（mm）200200300300400>400容許一般破損蜂巢芯高度方向H/3H/4H/5H/6蜂巢芯面板（mm）100100100100一般破損密度處/m3333容許

22、單處最大高度破損H/4H/4H/4H/4（2）模板安裝完畢，驗(yàn)收合格后，對(duì)暗梁、盒芯、預(yù)埋管、孔等作放線定位。（3）調(diào)整放線，確保蜂巢芯之間，以及與暗梁、墻、柱之間的間距滿足設(shè)計(jì)要求。（4）蜂巢芯樓蓋的預(yù)留水電線管盒應(yīng)盡量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁內(nèi)的預(yù)埋盒可在相應(yīng)位置擺放蜂巢芯及配件，管線布置在肋梁內(nèi)。（5）蜂巢芯的擺放原則：從梁邊開始向另外一邊應(yīng)按布置平面圖擺放標(biāo)準(zhǔn)盒芯，如設(shè)計(jì)未作要求，蜂巢芯與梁、墻鋼筋的凈間距10mm，與預(yù)留孔洞的凈間距50mm。暗梁與柱相交核心部位采用相應(yīng)的配套產(chǎn)品。并應(yīng)采取切實(shí)有效的抗浮措施，本工程采用14的鐵絲將蜂巢芯盒綁扎在肋梁或框架梁的底筋上。圖3.2 G

23、BF蜂巢芯現(xiàn)場擺放圖（6）放蜂巢芯前應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，保證蜂巢芯不翹曲、不進(jìn)混凝土漿液，且吊運(yùn)過程中灑落的雜物應(yīng)及時(shí)清理。（7）吊放芯時(shí)應(yīng)注意成排成行，保證蜂巢芯之間及芯與梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)要求。 （8）蜂巢芯在跨邊不合模數(shù)處安裝蜂巢芯配套盒或相應(yīng)的圓管配件。梁邊采用圓管配件或擺放不下蜂巢芯配件而設(shè)置實(shí)心混凝土區(qū)域應(yīng)設(shè)計(jì)配置構(gòu)造鋼筋。（9）蜂巢芯的各肋邊應(yīng)控制在同一條直線上。（10）蜂巢芯擺放前應(yīng)清掃干凈，盒芯安裝過程中應(yīng)在底部方木或模板上加木楔調(diào)平，并在上部隨鋪墊木加以保護(hù)。（11）布置完成后應(yīng)檢查是否有破損，對(duì)損壞的蜂巢芯應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行修補(bǔ)或更換。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工

24、序的施工。圖3.3 GBF蜂巢芯薄壁圓管四、水電預(yù)埋工程（1）、水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內(nèi)，并與肋梁鋼筋綁扎固定。（2）、暗盒安裝時(shí)可用切割機(jī)在蜂巢芯的挑邊上開口，并及時(shí)將切割碎片清理干凈，但嚴(yán)禁在挑邊上直接打鑿。（3）、消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預(yù)埋在梁、柱邊的樓板實(shí)心調(diào)整區(qū)內(nèi)。（4）、在肋梁、板面鋼筋安裝后，應(yīng)及時(shí)在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預(yù)埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。五、鋼筋工程（1）、密肋梁放線定位后，進(jìn)行鋼筋綁扎，應(yīng)充分保證鋼筋與蜂巢芯之間足夠的混凝土保護(hù)層。（2）、蜂巢芯上部的板筋原則上采用通長筋，否則應(yīng)在板跨中1/3處搭接；擺放鋼筋時(shí)，應(yīng)注意同一

25、方向的放在同一平面上，避免鋼筋交錯(cuò)而影響其平整度，有利于混凝土保護(hù)層的控制。（3）、墊塊的規(guī)格應(yīng)滿足鋼筋保護(hù)層的要求，且支墊牢固。（4）、穿插進(jìn)行安裝工程，準(zhǔn)確進(jìn)行水電管、線、盒等的預(yù)埋敷設(shè)，并固定牢靠，防止?jié)仓駬v混凝土?xí)r產(chǎn)生移位和破裂現(xiàn)象。六、混凝土工程（1）、原材料的選用。因蜂巢芯之間的密肋梁斷面小，故應(yīng)選用10mm30mm粒徑的小粒級(jí)石子作為粗骨料，選含泥量小于3%的水洗砂作為細(xì)骨料。（2）、混凝土用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。（3）、既要保證混凝土的強(qiáng)度，又要滿足泵送混凝土要求，所以控制好水灰

26、比尤為重要。經(jīng)現(xiàn)場測試該工程所用混凝土水灰比應(yīng)控制在0.470.53之間，混凝土拌合物坍落度宜取140mm160mm。（4）、輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從框架梁上架設(shè)，如確須從蜂巢芯頂面通過，則應(yīng)在縱橫向密肋梁相交處泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊汽車外胎），嚴(yán)禁直接壓到蜂巢芯上。如下圖3.4。圖3.4蜂巢芯空心樓板澆筑混凝土?xí)r的泵管架設(shè)（5）、混凝土的泵送、布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，以保證肋間混凝土充填飽滿，無積存氣囊、氣泡。先澆筑密肋梁后澆筑樓蓋面板，依據(jù)設(shè)置好的標(biāo)高邊振搗邊收面。（6）、混凝土的澆筑，宜延蜂巢芯的縱軸單向進(jìn)行。（7）、澆筑混凝土蜂巢芯樓蓋時(shí)，宜采用小型插入震動(dòng)器（3cm）震搗，不得

27、將震動(dòng)器直接觸壓蜂巢芯進(jìn)行震搗。（8）、蜂巢芯高度超過450mm的樓板，混凝土澆注時(shí)宜分次進(jìn)行。第一次布料高度不超過芯盒高度的3/5，待震動(dòng)棒震實(shí)再進(jìn)行第二次布料。（9）、在澆筑混凝土?xí)r，如遇現(xiàn)場蜂巢芯變形過大或破損，應(yīng)及時(shí)采用支護(hù)擋板措施，用以抵抗混凝土對(duì)蜂巢芯的壓力，以蜂巢芯盒內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。（10）混凝土澆筑時(shí)要安排專人隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)調(diào)整蜂巢芯和鋼筋。七、勞動(dòng)力組織根據(jù)工程的面積、進(jìn)度要求等情況安排。以面積1500m2，工期4天的標(biāo)準(zhǔn)層施工為例，勞動(dòng)力組織情況見表3.3。表3.3 勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)工種所需人數(shù)1模板工652鋼筋工553鋪設(shè)蜂巢芯的雜工144混凝土工155塔吊司機(jī)

28、16塔吊指揮5合計(jì)155第四章 工程材料與設(shè)備一、工程材料1、蜂巢芯規(guī)格型號(hào)本工法采用的蜂巢芯分為AP型（普通不挑邊底板）、AT型（帶挑邊底板）兩大類，主規(guī)格產(chǎn)品的箱體平面尺寸為900×900；蜂巢芯高度最小為150，每級(jí)級(jí)差為50；蜂巢底板為2030。蜂巢芯主要規(guī)格見表4.1表4.1 蜂巢芯主要規(guī)格類型平面尺寸（）高度h（）芯壁厚d（）底板厚（）AP型、AT型900×900h400620-30400h5508550h700102、結(jié)構(gòu)形狀示意圖AP型蜂巢芯結(jié)構(gòu)形狀示意圖見圖4.1，AT型蜂巢芯結(jié)構(gòu)形狀示意圖見圖4.2。圖4.1 AT型蜂巢芯結(jié)構(gòu)形狀示意圖 圖4.2 AP型蜂巢芯結(jié)構(gòu)形狀示意圖二、技術(shù)要求1、外觀質(zhì)量產(chǎn)品的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.2規(guī)定。表4.2 外觀質(zhì)量項(xiàng) 目指 標(biāo)箱體貫通裂紋不允許箱體破損穿孔不允許表面蜂窩麻面、水泡孔每處面積不大于50²，每件產(chǎn)品不超過2處2、外觀尺寸允許偏差產(chǎn)品的外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3規(guī)定。表4.3 外觀尺寸允許偏差()項(xiàng) 目指 標(biāo)邊長和邊寬+5，-8高度&#