模具冷沖模課程設(shè)計說明書墊片說明書

1、模具冷沖模課程設(shè)計說明書-墊片說明書5/18江西工業(yè)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院冷沖模課程設(shè)計說明書姓名院系：機電工程系專業(yè)：模具設(shè)計與制造班級：模具XXX指導(dǎo)老師:2011年10月16目錄前言錯誤!未指定書簽。一沖壓工藝方案的確定錯誤!未指定書簽。二排樣圖的確定錯誤!未指定書簽。三壓力中心的計算錯誤!未指定書簽。四計算沖壓力，初選壓力機錯誤味指定書簽。五模具刃口尺寸計算錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽,六模具工作零件設(shè)計與計算七模架的計算與選用錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽,錯誤!未指定書簽。八校核壓力機九裝配圖與零件圖結(jié)語參考文獻錯誤!未指定書簽。模具冷沖模課程設(shè)計說明書-墊片

2、說明書，,一一d.刖百冷沖模課程設(shè)計是模具專業(yè)學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中一個重要的實踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。其目是：L應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)基礎(chǔ)理論知識和實訓(xùn)技能，進行一次沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，以提高獨立分析和解決實際問題的能力。2,通過查閱設(shè)計資料手冊，熟悉設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，通過方案論證，設(shè)計與計算，計算機輔助繪圖，數(shù)據(jù)處理與綜合分析，編寫設(shè)計說明書等環(huán)行，進行工程師的基本訓(xùn)練。培養(yǎng)從事科研工作的基本能力。3,培養(yǎng)勤奮、求實、團結(jié)互助、勇于創(chuàng)新的優(yōu)良品質(zhì)。4希望通過本次冷沖模答辯，能進一步鞏固深化，擴大所學(xué)到的知識。由于初學(xué)者水平能力有限，設(shè)計中難免有不足和錯誤之處，懇請老師、同學(xué)們給予批評和指正。5.墊片材料

3、：H62,板厚t=O.5mm制件精度等級ITH級。批量：1OOOOO件。260,065042c = +Q045 R5 o+0.080c+0,158o二035-0.03一沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下3種工藝方案:方案一、先落料、后沖孔、采用單工序模生產(chǎn)。方案二、落料沖孔復(fù)合沖壓、采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三、沖孔一落料級進沖壓、采用級進模生產(chǎn)。方案一的模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩幅模具、成本高、而且生產(chǎn)效率底。方案二只需一副模具、工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，沖壓后成品件留在模具上、在清理模具上的物料時會影響沖壓速度、操作不方便。方案三也需要一副模具、生產(chǎn)效率高，操

4、作方便，工件精度也能滿足要求，通過對上述3種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)本應(yīng)該采用方案三為佳.二排樣圖的確定1、排樣方式的確定及其計算_設(shè)計級進模首先要設(shè)計條料排樣圖，工件形狀類似方形、應(yīng)采用直排。搭邊取1.8mm和2mm，選用900mmX1000mm的銅板。根據(jù)查表(2-4)可知搭邊為為：q=1.8x1=1.8"根據(jù)查表(2-4)可知搭邊a為：c/=2xl=2mm送料步距A為：A=D+ax=204-1.8=21.Sirun條料寬度B為:B=(D+2")°t=35+(2x2)°-a=39°旬、表1-1條料的相關(guān)計算項目分類項目公式結(jié)果備注排樣

5、沖裁件面積SS=S大矩+S小矩一S圓一S半假IS小矩533.9mm"查表得，最小搭值a=2.mm,at=1.8mm;條料寬度B8=(Q+2")。7=35+(2x2)乜=39%”加39°-as/WH步距AA=D+ax=20+1.8=2121.8mm一個步距的材料利用率rj=5344-(21.8X39)X100%=62.8%62.8%3/18模具冷沖模課程設(shè)計說明書-墊片說明書縱裁:條料的利用率為：粵=45個工件21.8小=45x=34.2%板料利用率為:=25張條料、-1800x3939照=45個工件21.8小=23x45=61.3%1000x900橫裁：條料的利用

6、率為：%=41個工件21.8%=41x工=25.7%板料利用率為：”=25張條料、”=41個工900x393921.8件534%=25x41=60.8%1000x900結(jié)論：縱裁與橫裁相比，縱裁的利用率更高，故應(yīng)選用縱三壓力中心的計算建立坐標(biāo)可知：Xi=25.6X2=x4=17.5X3=20X5=15X6=1OX7=5Xs=2.5=XioX9=OXn=5Xi2=10X13=15X14=1yi=26y2=oy3=11y4=22y5=28.5y6=35y7=28.5ys=22y9=11yi()=0yn=l.5yi2=2.5y13=1.5ym=26L1=13.188L2=5=L7=LioL3=22=

7、L9L4=5=L8L5=13L6=1OLh=3=L13L12=15.7L14=13.2可求出X=12.54Y=16.42即壓力中心坐標(biāo)為(12.54,16.42)四計算沖壓力，初選壓力機項目分類項目公式結(jié)果備注沖壓力沖或力分Fc=KLttb=1.3x(121.7+13.2)x0.5x4123609IN/=121.7+13.2=134.9?？t=42MPa推件力耳Fz=nFk=8X3609IX0.038660/V查表29取h=4mm,n=h/t=8K=0.03卸料力4FX=KVXF=0.02X36091722N查表29得Kx=0.02F.=F+FX+F=36091+8660,72245473N彈

8、性卸料,下出件沖壓工藝總力匕由上表所求的壓力可以選擇壓力機：初選壓力機規(guī)格所陰幾可取1.3備F”=(l.l-1.3)x45473N59.1小沖壓設(shè)備的選定通過計算初選開式雙柱可傾壓力機J23-16,能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：型號J23-6.3公稱壓力/KN63滑塊行程/皿35滑塊行程次數(shù)/min170最大封閉高度/mm150封閉高度調(diào)節(jié)量mm35滑塊中心線至床身距離/mm110立柱間距/nun150工作臺孔尺寸/mm前后200左右310直徑2100工作臺尺寸/mm前后200左右310墊板尺寸/'mm40模柄孔尺寸/mm直徑30深度357/18模具冷沖模課程設(shè)計說明書-墊片說明

9、書床身最大可傾角45°五模具刃口尺寸計算1.工件尺寸精度等級為IT11設(shè)凸模凹模分別按IT6IT7級加工制造查表(2-12)得磨損系數(shù)x=0.75Zmax=0.035zmm=0.0250+0.025+0.025落料：尺寸35一口凹=(35-0.75X0.03)0=34.99。D凸=(34.990.025)0016nun34.97016nun.|+B凸|«Znw-Zmin校核：.(不滿足間隙公差條件)0.02+0.03>0,035-0.025因此，只有縮小同名|,提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取麻乒0.4(Zmax-Zmin)=0.4X0.01=0.00

10、4mm6(Zmax-Zmin)=0.6X0.010.006mm故na/IQQ*°(x)6nj.H.-4).15-4).015-4).015凹。尺寸8。D'=(8-0.75X0.15)0=7.8875。凸=34.97mmo.o.Dfl=(12.91750.025)_0009mm=7.8625_0009mm凹|十|<Znw-ZmM校核：.(不滿足間隙公差條件)0.02+0.02>0,035-0.025因此，只有縮小麻原提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取<04(Zmax-Zmta)=0.4X0.01=0.004mm忖凹|WO.6(Zmax-Zmin)

11、0.6X0.01=0.006mm故。凹=7.88750°6M.O18M.O180=12.92() mm。心=7.8625-°u.oo4尺寸13+口凹=(13-0.75X0.07)口凸=(7.88750.025)01lmm=12.89011mm（不滿足間隙公差條件）凹|+忸凸|<Zm-ZmM校核：.0.02+0.02>0,035-0.025因此，只有縮小際亞卜提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取W0.4(Zmax-Zmin)=0.4X0.01=0.004mm品|WO.6(Zmax-Zmin)-0.6X0.01-0.006mm故n=1OQ7M006”*,

12、-4).018。凹一12.92。尺寸1L8ooiiDra=(ii.8-0.75X0.11)0=。i=l2.89mtn_+0.01811.720mm0凸=(11.720.025)°001Imm=ll.690I1mm（不滿足間隙公差條件）凹|+忸凸I-Zmax-Zmin校核：.0.02+0.02>0.035-0.025因此，只有縮小際mj,提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取睥產(chǎn)0.4 （.B凹其0. 6（ZZma-Z.)=0.4X0.01=0.004mmmaxZmin)=0.6X0.01=0.006nun故D|U|11.720mm£)凸=11.69°

13、;(),oo4mm.+0.021M.G21尺寸26口凹=(26-0.75X0.065)0=25.95OmmD凸=(25.950.025)°(>013mm=25.925mm凹|+忸凸|«Zmax-Zmm校核：.(不滿足間隙公差條件)0.02+0.025>0,035-0.025因此，只有縮小南悔人提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取麻a4(Zmax-Zmin)=0.4X0.01-0.004mm6(Zmax-Zrain)0.6X0.010.006mm故F)=”O(jiān)S句006”.+0.016+0.018。凹一25.95。尺寸10。D凹=(10-0.75X0.1

14、6)0=7)25.925°o,(x>4nun44).0189.88ummDfl=(9.880.025)011111111=9.855011mm|6凹I+B凸I4Zmax-Zmin校核：.(不滿足間隙公差條件)0.02+0.02>0,035-0.025因此，只有縮小同詼提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取麻乒0.4(Zmax-Zmin)=0.4X0.01-0.004mm%1|W0.6(Zmax-Zmin)=0.6X0.01-0.006mm故nQ2Q包006”.+0.045,、44).012凹90尺寸5uD凹=(5-0.75X0.045)0=9.855film+0

15、.0124.97Omm口凸=(4.970.025)°0()8mm=4.945°008mm忸凹|+B凸歸Zmax-Zmin校核：.(不滿足間隙公差條件)0.02+0.02>0.035-0.0259/18模具冷沖模課程設(shè)計說明書-墊片說明書因此，只有縮小扇悒小提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取麻|W0.4(Zmax-Zmin)=0.4X0.01=0.004mm|b|u|W0.6(Zmax-Zinin)-0.6X0.01-0.006mm故。叫=4.97°nunD.=4.945°o,o(mmm沖孔：4.21dfl(4.2+0.75X0.08)

16、=4.24_2(x)8nimdra=(4.24+0.025)叱=4.27/。12mm同+忸凸歸Zmax-Zmm(不滿足間隙公差條件)-0.02+0.02>0.035-0.025校核：J.n,<0.4(Zmax-Zmin)=0.4x0.01=B-Jllld入111UI./，/凸=4.24(L).oo4mm如<0,6(Zmax-Zmin)=0.6x0.01=0.006，？故：+()(X)64凹=4.27onun-M).O25血025D1U=(35-0.75X0.03)0=34.99。Dp.=(34.990.025)0016nun34.970016mm六模具工作零件設(shè)計與計算15

17、/ 181 .凹模設(shè)計凹模厚度：H=Lk=33.9x0.4=13.56mm(查表2-15得k=0.4),取凹模厚度：H=15mm凹模壁厚：C=(1.52)H=22.530取凹模壁厚：C=25mm凹模寬度：L=/+2c=33.9+2x25=83.9mm因選用凹模周界為lOOmmX80mmXB=/?+2c=20+2x25=10mm15mm七模架的計算與選用凹模周界選用：lOOmmX80mmX15mm上模座：lOOmmX80mmX30mm下模座：100mmX80mm35mm導(dǎo)柱：020x120020x120導(dǎo)套：020x70x28020x65x23凸模固定板：凸模固定板選用材料為Q235.凸模固定板

18、的厚度:Hx = (0.6 0.8)”=(0.6 0.8) x 15 = 9 12取凸模固定板的厚度= 10mm凸模固定板的外形尺寸100mm><80mmX10mm墊板：墊板選用材料為45.淬火硬度為4045HRC墊板的厚度：墊板的厚度一般取412mm墊板的厚度取10mm外形尺寸100mmX80mmX10mm卸料板：卸料板所選用的材料為45.卸料板的厚度：H卸二(0.81)XH=12mm15mm”濘取12mm外形尺寸100mmX80mmX12mm彈簧：彈簧選用材料為65Mn,基本尺寸3mmX12mmX451nm*卸料螺釘：卸料螺釘選用材料為45,頭部淬硬為4CT45HRC,基本尺寸

19、M8。內(nèi)六角螺釘：內(nèi)六角螺釘選用的材料為45,頭部淬硬為40-45HRC,基本尺寸分別為M10,M82 .凸模設(shè)計：(1)凸模長度計算：采用彈性和卸料板則：凸模固定板厚度：(0.6-0.8)H=912mm取10mm凸模墊板：(412)取10mm卸料板厚度：(0.81)12mm導(dǎo)料板的厚度：68取8mm承料板厚度：取8mm凸模的長度：L凸=hi+h2+t+h=10mm+12mm+0.5mm+21=43.5mm其中：工一凸模固定板厚度兒一卸料板厚度t一板料厚度h彈簧八校核壓力機H上模座二25mmH下模座二30mmH墊板二10mmL凸=43.5mm壓力機最大、最小閉合高度:Hmax=150mmHmin=ll5mm模具的閉合閉合高度：H閉=14上模座+H下模座+H墊板+L凸