孫天力-輥壓機(jī)生料終粉磨操作手冊

1、輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)工藝培訓(xùn)工藝培訓(xùn)第一部分第一部分輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)工藝流程配料流程 石灰石、硅石、爐渣、黏土四種原料，按質(zhì)量控制指標(biāo)預(yù)先設(shè)定的配比進(jìn)行配料。石灰石外購入場，原料經(jīng)板喂機(jī)、破碎機(jī)、皮帶入堆場通過堆料機(jī)進(jìn)行均化，再經(jīng)取料機(jī)、皮帶入調(diào)配庫。配料流程配料流程 四種物料按照要求的配比，經(jīng)庫下定量給料機(jī)、匯合到35.18皮帶上?；旌狭辖?jīng)過氣動三通閥門進(jìn)入V型選粉機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干和分選。 配料注意事項配料注意事項皮帶(35.18)上掛裝有電磁除鐵器，將物料中混入的鐵件除去，同時在皮帶上裝有金屬探測器，當(dāng)金屬探測器探測到有金屬時，氣動三通閥自動打到旁路，將混有金屬的物料外

2、放，保證無金屬大塊進(jìn)入到輥壓機(jī)系統(tǒng)，從而保證輥壓機(jī)的安全正常運(yùn)行。 配料注意事項 從調(diào)配庫到生料磨車間的輸送距離比較遠(yuǎn)，因此磨機(jī)操作員對這種長距離造成的磨機(jī)喂料量的滯后反應(yīng)應(yīng)做到心中有數(shù)，尤其在停車過程中防止壓皮帶和將穩(wěn)流恒重倉灌冒。 石灰石庫正常生產(chǎn)時庫位保證在庫空5m以上，庫空低于5m時聯(lián)系崗位上料。 石灰石庫棒條閥門在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)保持全開。分級流程 不含金屬的物料由氣動三通閥，在V型選粉機(jī)中預(yù)烘干后，通過提升機(jī)(41.09)進(jìn)入穩(wěn)流恒重倉，該穩(wěn)流恒重倉設(shè)有荷重傳感器檢測倉內(nèi)料位，從穩(wěn)流倉飽和喂入輥壓機(jī)中進(jìn)行料床粉碎的擠壓過程，擠壓后的料餅通過提升機(jī)(41.14)送入V型選粉機(jī)中打散、烘

3、干、分級，細(xì)小顆粒被熱風(fēng)分選出來，粗顆粒與新喂入的混合料一同進(jìn)入循環(huán)擠壓過程。分級流程 V型選粉機(jī)中被打散分選出來的細(xì)顆粒被熱風(fēng)帶至熱風(fēng)管道內(nèi)繼續(xù)烘干后進(jìn)入動態(tài)選粉機(jī)，通過籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)行分選，分選出的粗粉至穩(wěn)流倉后繼續(xù)擠壓。成品輸送 選出的生料成品通過旋風(fēng)筒，料氣分離后，經(jīng)鎖風(fēng)閥卸入生料成品斜槽，經(jīng)入庫提升機(jī)提升后，經(jīng)入庫斜槽經(jīng)八爪下料器進(jìn)入生料庫，從而達(dá)到均化的目的。第二部分第二部分輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)操作要點系統(tǒng)簡介 本系統(tǒng)采用的是輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有較高的烘干和粉磨能力。在正常生產(chǎn)時系統(tǒng)的烘干熱源采用來自廢氣處理的窯尾廢氣。可以通過電動閥門的開度控制窯尾熱風(fēng)量，同時冷風(fēng)閥的開度可以

4、控制摻入冷風(fēng)量，以控制入V型選粉機(jī)的熱風(fēng)溫度。 系統(tǒng)簡介 生料粉磨系統(tǒng)含塵廢氣由旋風(fēng)筒經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)排出后，一部分經(jīng)調(diào)節(jié)閥循環(huán)回V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)管，大部分進(jìn)入窯尾廢氣處理袋收塵，除塵凈化后排入大氣。循環(huán)風(fēng)機(jī)入口設(shè)有閥門，循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)為變頻電機(jī)，可通過調(diào)頻調(diào)節(jié)用風(fēng)量。系統(tǒng)簡介系統(tǒng)簡介 輥壓機(jī)系統(tǒng)由固定輥和活動輥組成。按比例配好的不含金屬的混合料進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)邊烘干邊粉磨。用窯尾廢氣作為烘干熱源，可烘干粉磨初水分為5%的混合料。開車前的檢查準(zhǔn)備工作確認(rèn)所有設(shè)備內(nèi)部和周圍無人作業(yè)，人員處于安全狀態(tài)。所有設(shè)備機(jī)旁轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“中控”位置。中控操作員檢查各設(shè)備備妥信號是否完備，如有問題要及時通知相關(guān)人員處理。檢查

5、各潤滑點是否按規(guī)定加油。 檢查準(zhǔn)備工作 檢查液壓油箱油位是否在中上限，油溫應(yīng)大于25。詳細(xì)檢查并確認(rèn)各設(shè)備、電器儀表和開關(guān)的狀況是否正常。檢查輥子間隙是否正常，確認(rèn)輥間沒有任何物料和雜物。檢查準(zhǔn)備工作 各安全護(hù)罩牢固、規(guī)范，所有檢查門和人孔門關(guān)閉。各緊固螺栓是否緊固及各部件是否完好。各儀表、傳感器是否正常，指示值也應(yīng)正常。檢查儲能器氮氣壓力是否正常。確認(rèn)恒重穩(wěn)流倉下的棒形閘閥處于全開狀態(tài)，氣動閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動操作順序及注意事項序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 11、 確認(rèn)磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作已完成1、通知有關(guān)系統(tǒng)注意相互配合操作2、與化驗室聯(lián)系配料事宜2、中控操作員按照化驗室擬定的配比進(jìn)行入

6、料啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 2原料調(diào)配站進(jìn)料 1、檢查各配料庫料位2、配料倉下棒條閥門全開3、確認(rèn)原料輸送系統(tǒng)能正常運(yùn)行4、確認(rèn)除鐵裝置能正常運(yùn)行 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 2確認(rèn)各閥門位置1、入磨皮帶入入磨皮帶入V型選粉機(jī)氣動三通閥位置正確型選粉機(jī)氣動三通閥位置正確2、循環(huán)風(fēng)入口閥門全關(guān)、循環(huán)風(fēng)入口閥門全關(guān)3、穩(wěn)流倉下棒條閥門全開穩(wěn)流倉下棒條閥門全開4、大布袋拉鏈機(jī)出口三通閥打到正確位置、大布袋拉鏈機(jī)出口三通閥打到正確位置啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 31、確認(rèn)生料攪拌庫頂收塵器運(yùn)行2、石灰石庫頂收塵器組3、入磨皮帶機(jī)尾收塵器組 啟動操作順序 序號

7、 操作步驟 檢查與調(diào)整 4生料入庫輸送機(jī)組啟動1、攪拌庫頂斜槽風(fēng)機(jī)1、注意提升機(jī)電機(jī)啟動電流2、入庫提升機(jī)3、取樣器2、與生料質(zhì)量控制系統(tǒng)聯(lián)系協(xié)調(diào) 4、成品斜槽風(fēng)機(jī) 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 51、閥門1、注意風(fēng)機(jī)的啟動電流，待電流穩(wěn)定后慢慢調(diào)速2、風(fēng)機(jī)2、通知廢氣處理系統(tǒng)注意調(diào)整閥門和溫度 啟動操作順序序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 6選粉機(jī)啟動 注意選粉機(jī)電機(jī)的啟動電流 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 71、循環(huán)提升機(jī)1、注意提升機(jī)電機(jī)的啟動電流啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 81、定輥稀油站1、檢查油泵管路閥門是否打開2、動輥稀油站3、如油溫低，稀油站油箱

8、要加熱 2、檢查油箱的溫度， 適時打開冷卻水 閥門 4、干油潤滑站 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 9液壓系統(tǒng)啟動 1、注意監(jiān)測輥縫是否在要求范圍內(nèi)2、檢查液壓站油位和油溫 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 101、定輥主電機(jī)1、注意啟動電流2、動輥主電機(jī) 2、如果主機(jī)第一次未能啟動，檢查后進(jìn)行第二次啟動，兩次啟動要有一定時間間隔 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 111、皮帶輸送機(jī)1、長時間不喂料，輥壓機(jī)長時間空負(fù)荷運(yùn)行，電耗增加2、金屬探測器3、電磁除鐵器2、為了減少磨機(jī)斷料 時間，必須做好原 料調(diào)配站進(jìn)料工作 4、定量給料機(jī) 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與

9、調(diào)整 12調(diào)整定量給料機(jī)的供料比例 根據(jù)化驗室的要求設(shè)定原料配比 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 13設(shè)定喂料量 根據(jù)輥壓機(jī)主電機(jī)的功率，系統(tǒng)壓力等隨時調(diào)整喂料量 啟動操作順序 序號 操作步驟 檢查與調(diào)整 14 打開穩(wěn)流倉下氣 動閥，調(diào)整輥壓 機(jī)進(jìn)料閥門 1、待穩(wěn)流倉內(nèi)物料在6070%時打開 2、保證輥壓機(jī)飽和喂料3、防止穩(wěn)流倉滿冒倉 開車注意事項開車前與化驗室聯(lián)系，確認(rèn)由化驗室配料，給定配料比例。輥壓機(jī)啟動前必須確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)沒有物料，嚴(yán)禁帶料啟動。高壓設(shè)備啟動前必須與總降聯(lián)系，得到開車允許后方可啟動設(shè)備。開車注意事項 在正常生產(chǎn)中，要保證各配料站的倉位，石灰石庫的倉位中控有顯示，圓

10、堆崗位工聯(lián)系上料，庫滿后止料。投料前確保金屬探測儀和電磁除鐵器，管道式除鐵器開啟并正常使用。 投料前，檢查三通旁路閥門的開關(guān)位置，確保入V型選粉機(jī)的回路暢通。 運(yùn)行注意事項 輥壓機(jī)運(yùn)行中，恒重倉下棒條閥門必須全開。 運(yùn)行注意事項 輥面產(chǎn)生剝落后，不論面積大小一定要及時補(bǔ)焊，否則會對基體造成損害。 嚴(yán)格要求進(jìn)入輥壓機(jī)的物料大小，95%45mm/max75mm。進(jìn)入輥壓機(jī)的物料溫度應(yīng)100?？蓞⒄誚型選粉機(jī)出口溫度。 輥壓機(jī)停車注意事項 停車時應(yīng)注意，待輥壓機(jī)內(nèi)物料走完，液壓油站壓力回到預(yù)加壓力值，輥縫回到原始輥縫時才能停主電機(jī)。低溫季節(jié)開車時，要提前開稀油站加熱器保證不低于25，并間歇性的開啟稀

11、油站保證油路循環(huán)暢通。輥壓機(jī)操作要點輥壓機(jī)入料溫度不可超過100，超過120時，要停止喂料，特殊情況除外。 輥壓機(jī)處理量通過調(diào)節(jié)進(jìn)料裝置上的電動插板來控制入輥壓機(jī)的進(jìn)料量，嚴(yán)禁通過棒條閘板調(diào)節(jié)喂料量，生產(chǎn)時必須保證棒條閥門全開。 輥壓機(jī)操作要點 重點檢查以下部位,液壓系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)并做好記錄；冷卻水是否暢通；要潤滑泵貯油筒內(nèi)的油位；除鐵器及金屬探測儀是否正常工作;潤滑油站工作是否正常。 恒重穩(wěn)流倉操作要點 恒重倉位是個很重要的參數(shù)，結(jié)合循環(huán)提升機(jī)電流、輥縫大小、選粉機(jī)進(jìn)出口壓力等參數(shù)，可以明確的判斷出系統(tǒng)存在的問題和系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)。XR選粉機(jī)操作要點 XR選粉機(jī)通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度和產(chǎn)量。選粉機(jī)軸承溫度不能高于85。 V型選粉機(jī)操作要點 V型選粉機(jī)完全依靠重力打散、靠風(fēng)力分選的靜態(tài)選粉機(jī)，用于分離無粘性、低水分的物料。V型選粉機(jī)要求被分選物料最高溫度不超過200，通入的熱風(fēng)最高溫度不超過200。出口風(fēng)溫絕大部分時間應(yīng)當(dāng)控制在80以下。V型選粉機(jī)要求進(jìn)入選粉機(jī)的物料最大粒度不超過35mm。V型選粉機(jī)操作要點 2V型選粉機(jī)分選的顆粒粒徑一般小于0.25mm，通過調(diào)整風(fēng)量和葉片角度來調(diào)整物料細(xì)度。V型選粉機(jī)要嚴(yán)格控制循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)力，減少進(jìn)料口和回料口的漏風(fēng)，并保證喂料裝置均勻進(jìn)料。皮帶機(jī)操作要點 皮帶跑偏必須及時調(diào)整；皮帶機(jī)上的物料必須全