定位方法與定位元件

1、 定位元件 夾具的夾緊方式 定位誤差分析夾具的基本知識 短圓柱看成是一個圓菱形銷看成是一個點，限制一個自由度圓錐定位多了一個自由度V形塊是兩點定位對于精加工，可以用c圖，加工精度高 夾具有精度要求，不管是否過定位或干涉，只要達到精度即可以。一般要求夾具精度為工件精度的1/3例如 B+0.03 則夾具精度可以達到0.01 如果零件精度達不到，則要求夾具精度遠高于零件精度 1 定位平面為粗基準時，通常采用三點支承。 2 定位平面為精基準時，通常采用平面支承 3 當工件支承剛度足夠時，夾具的定位支承表面可做成中間凹下而不連續(xù)的形式這樣可使夾具支承面的中間凹下部位不與工件定位而接觸，當工件定位基準面有

2、形狀誤差時，可以提高工件的定位精度。常用定位方法與定位元件工件以平面定位平面定位的主要形式是支承定位1 固定支承 a支承釘 b支承板2 可調支承3 自位支承4 輔助支承A 平頭支承釘平頭支承釘與平面接觸面大，適用于精基準定位。B 圓頭支承釘圓頭支承釘與工件接觸面較小，可用于粗基準定位，但磨損較快。C 刻紋支承釘刻紋支承釘常用在未加工的側表面定位，它不宜水平放置，因為切屑落在支承釘刻紋中清除困難。 A型為簡單型支承板，它簡單而易于制造，螺釘頭部必須凹入支承板，其缺點是不容易清洗掉入的切屑，常用于側面定位 B型 避免上述缺點，用的較多可調支承：支承點可以調整可調支承：支承點可以調整 用于未加工平面

3、，以調節(jié)補償各批毛坯尺寸的誤差。 要計算定位點 可調支承的頂端位置可在一個范圍內調整，并可用螺母鎖緊，當工件的定位基面的形狀復雜（如成型面、臺階面），或者各批毛坯的尺寸、形狀變化較大，多采用這類支承自位支承自位支承：支承本身可以隨工件定位基準面的變化而自動調整。 一般只起到限制一個自由度的定位作用即一點定位、通過增加接觸點以減小壓力強度，達到增強工件剛度的目的，但又不影響定位所限制的自由度。 自位支承常常做成浮動式或聯(lián)動式，以能自行協(xié)調各支承位置A 用于基準有角度誤差的平面定位B 用于不連續(xù)表面的定位C 用于臺階表面定位輔助支承輔助支承 輔助支承是在工件定位后才參與支承的元件，其高度是由工件確

4、定的，因此它不起不起定位作用定位作用，（這一點與可調支承不同）但輔助支承鎖緊后就成為固定支承，能承受切削力。工件以圓柱孔定位（內孔） （1）心軸 剛性心軸 彈性心軸 液塑心軸等 要求定位孔與定位元件(軸)的軸心線重合。優(yōu)點：工件軸向定位精度高缺點：裝卸不方便剛性心軸剛性心軸 把零件套上去，加工的孔不能有太大誤差，如果采用過盈配合，敲上去，十次八次后配合就不起作用了。 用的場合是在零件加工好了，檢測檢測的時候，因為本身的孔誤差小，心軸誤差也小。但是裝配的時候也不能是過盈配合，要采用小的間隙配合 真正加工用彈性心軸，用的地方多真正加工用彈性心軸，用的地方多彈性心軸：定心精度高，工件裝卸方便 既定心

5、又夾緊（3）V形塊 以以外圓表面外圓表面支承定位 在V形塊中定位的最大特點是很容易保證外圓柱表面的軸向對稱平面與v形塊的對稱平面重合，因此它常用于工件對稱度要求較高的場合。 1）對中性好2）可用于非完整外圓表面的定位 V 形塊常與其它平面定位元件、孔定位元件等組合使用V形塊安裝尺寸T分析計算常見定位形式的定位誤差1 用支承或平面作定位元件1)用平面定位平面(2)用支承定位平面錐度心軸 錐度一般為1：20001：5000。 工件壓入心軸后靠摩擦力與心軸固緊，傳遞運動。錐度心軸的定心精度較高，但由工件孔公差引起其自身的軸向位置變化較大。 多用于精加工盤、套類零件工件以其他表面定位（1）錐度心軸 如

6、何拔出定位銷？如何拔出定位銷？（2）錐銷定位（2）一面兩銷定位 利用工件上的一個大平面及與該面垂直的二個銷孔定位，簡稱一面兩銷定位。這種定位方式簡單可靠，夾緊方便，廣泛應用于中、大基體型零件的定位。（3）齒面定位工件在夾具中的夾緊 夾緊裝置是夾具的重要組成部分。在設計夾緊裝置時，應滿足以下基本要求： 1)在夾緊過程個應能保持工件定位時所獲得的正確位置。 2)夾緊應可靠和適當。夾緊機構一般要有自鎖作用，保證在加工過程中不會產生松動或振動。夾緊工件時，不允許工件產生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。 制造球閥，大部分為焊接件，少量加工件,薄壁，磨 請問，定位可以解決，如何夾緊？鋼的材料做一個電磁鐵吸盤銅的材料 真空夾具塑料也可以 1 工件是薄壁零件，很容易變形，形狀復雜，難以夾壓 2 或非磁性材料，無法用磁力吸住，但加工精度卻要求較高，就可以用真空夾緊裝置來吸住工件。 3)夾緊裝置應操作方便、省力、安全。 4)夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與工件的生產批量和生產方式相適應。設計應力求簡單、緊湊，并盡可能采用標準化元件。夾緊力的確定夾緊力的確定 夾緊力包括力的大小、方向和作用點三個要素 1 1夾緊力方向的選擇夾緊力方向