樁基鋼筋籠加工技術(shù)交底資料

1、精品文檔表格編號學(xué)資學(xué)習網(wǎng)技術(shù)交底書1310新建鐵路銀川至西安線項目名稱第1頁頁9共交底編號工程名稱新建鐵路銀川至西安客運專線橋梁工程-07-10-09-03銀西施橋（中）設(shè)計文件圖號、銀西施橋（特）、銀西施橋（特）、橋參樁基鋼筋籠加工作業(yè)技術(shù)交底施工部位日月年交底日期容：交底內(nèi)1.251.0米，本樁鋼筋籠加工。標段內(nèi)樁基礎(chǔ)直徑為：標本交底適用于YXZQ-3二工區(qū)鉆孔。26.196度在米，其余部分為附籠長度（米）設(shè)計樁長-25米四米，1.5米，2.0種，基礎(chǔ)主籠長且表示。和別筋，在圖紙中分用HPB300鋼筋籠采用鋼筋和HRB400鋼一、技術(shù)要求及流程1.1鋼筋原材料廠具有出嚴1）所用鋼筋原材料

2、需是符合設(shè)計要求的合格的材料，不合格材料禁用；鋼筋應(yīng)理申批同和證書試驗報告單。每種原材料進場合格檢試驗報監(jiān)做相應(yīng)的自檢試驗，自前需取樣現(xiàn)場方能使用。意使用后，收，分雜別堆存，不得混號級、牌、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗鋼種鋼2）筋必須按不同、等，和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)避免立且應(yīng)分別設(shè)標識牌。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)銹蝕加遮蓋。并時，應(yīng)墊高如露天堆置如有不生，象圖紙定的換設(shè)計所規(guī)鋼筋規(guī)格，嚴格按照施工，不得有缺少配筋現(xiàn)發(fā)不得替3）明之處請與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系。鋼筋加工1.2銹1.2.1鋼筋除落的浮皮、剝能錘敲擊時和用，油。采用鋼筋除銹鋼絲刷除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈漬、漆污的水接前，除干等鐵銹應(yīng)在使用前清

3、凈。在焊焊點處銹應(yīng)清除干凈。調(diào)直筋1.2.2鋼調(diào)筋均應(yīng)調(diào)直，采用直機進行調(diào)直。鋼彎鋼彎應(yīng)鋼筋平直，無局部折，成盤的筋和曲的調(diào)筋直。加以的曲或成局部曲折、對彎盤鋼筋應(yīng)調(diào)鋼調(diào)直普遍使用卷揚調(diào)直機機拉直和用業(yè)：流程，其工藝為機作直截筋直。采用鋼調(diào)斷調(diào)調(diào)備料-直機直-截入下道工序。轉(zhuǎn)碼斷-放-調(diào)藝直工如下：3約直機筋上吊放在距盤條鋼直的需將調(diào)調(diào)長直機限位器將調(diào)，處4m至調(diào)度鋼筋所需的長度（如長度超出調(diào)直機支架范圍，則需將支架延長），人工放盤，將盤條一端喂進調(diào)直機的調(diào)直筒內(nèi)。開動調(diào)直機，鋼筋開始自動調(diào)直并按調(diào)直機限位器所確定的長度自動截斷。人工配合將支架上的鋼筋取下，整齊碼放。注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機

4、拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：I級鋼筋不宜大于4%;口W級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%o用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低1015%,使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用，即對鋼筋做降級使用。1.2.3鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過

5、程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。采用鋼筋截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料-劃線（固定擋板）-試斷-成批切斷-鋼筋堆放。備料鋼筋裁切應(yīng)有下料單，備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般應(yīng)先斷長料、后斷短料，以盡量減少短頭。劃線（固定擋板）劃線時應(yīng)避免用短尺量長度，避免累計誤差。在切斷機和工作臺相對固定的情況下，可在工作臺上設(shè)置可固定斷料的活動擋板，下料時以切斷機的固定刀口作為起始線.活動擋板作為末端。切斷a.鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片間應(yīng)有12mm的間隙，刀刃應(yīng)磨

6、成一定的角度。b.將要切斷鋼筋的長度用石筆標志在工作臺上，沿標志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應(yīng)先將彎折部分切斷再頂齊。c.鋼筋端頭要頂?shù)交顒訐醢澹瑢摻盥淙肭袛鄼C切斷，為防止差錯，應(yīng)先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。d.在下長料時，注意鋼筋在同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過總截面面積的25%,“同隹接區(qū)段內(nèi)”，同一根鋼筋上不得超過一個接頭?！巴訁^(qū)段內(nèi)”長度：焊接接頭或機械頭扎接綁段；區(qū)接連同一圍內(nèi)視為范500mm倍且不小于35的徑筋直鋼向受力頭為縱接接連學(xué)資學(xué)習網(wǎng)為1.3倍搭接長度且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。注意事項及質(zhì)量要求鋼

7、筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，定尺擋板的位置固定后應(yīng)復(fù)核，其允許偏差±10mm在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等外觀不合格的等必須切除。1.3鋼筋焊接每批焊接鋼筋中切取6個試件作力學(xué)性能實驗，3個進行拉伸實驗，3個進行彎曲實驗，實驗結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。當實驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有3個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。焊接鋼筋的有關(guān)規(guī)定(1)焊接前必須進行焊接試驗,試驗合格后方可正式施焊,鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等

8、，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個，檢查結(jié)果應(yīng)滿足驗收標準。接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不彳導(dǎo)大于2mm。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接焊時應(yīng)采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm;施焊時應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始縫的始端和終端熔合；搭接焊的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍即不得小于8.4mm,焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍且不彳|小于8mm。1.4 鋼筋的連接1.4.

9、1 鋼筋籠按照設(shè)計長度進行分段制造，N1-1、N1-2主筋的總長度采用搭接焊連接，現(xiàn)場進行對接，同一連接區(qū)段內(nèi)(同一連接區(qū)段長度35d且不小于50cm)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)先進行預(yù)先折向一側(cè)，以保證搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線，欲折長度不小于10d。1.4.2 半成品鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號栓上料牌；按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依使用順序堆放，防止先用的被壓在下面。1.5 鋼筋骨架制作1.5.1 主籠鋼筋制作N7加強筋箍筋采用焊接形式，且搭接長度不小于30cmo加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底2m,最

10、下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm,中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強筋與主主筋。燒傷流大小，不得電格控制嚴牢，要求須焊，必焊弧電接采用連筋的.學(xué)資學(xué)習網(wǎng)主筋N1-1、N1-2均勻設(shè)置在加強筋N7四周，線性順直、無扭曲，間距符合設(shè)計要求，當樁徑為1.0m時，間距為15.7cm。當樁徑為1.25m時，間距為15cm,當樁徑為1.5m時，間距為14.6cm。當樁徑為2.0m時，間距為12.3cm。且N1-1,N1-2保護層為10cm。N1-1、N1-2與N7焊接。焊接應(yīng)牢固，且不得因電流過大而燒傷主筋，焊接采用J505焊條。為防止鉆孔樁出現(xiàn)露筋或者鋼筋保護層

11、過小，影響孔樁實體質(zhì)量，在N7處對稱設(shè)置滾輪保護層墊塊，墊塊均勻?qū)ΨQ設(shè)置，每2m設(shè)置一處(4塊)。主筋保護層采用10cm,自主筋中心處計算。螺旋筋的安裝，螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。N2-2為加密箍筋從距離籠頂1.196m處設(shè)置，加密區(qū)箍筋間距0.1m。1.0m樁徑時加密區(qū)長度為3.6m,1.25m樁徑時加密區(qū)長度為4.3m,1.5m樁徑時加密區(qū)長度為5.1m,2.0m樁徑時加

12、密區(qū)長度為6.6m。其余部分箍筋間距為0.2mo1.5.2 附籠鋼筋制作輔籠長度為樁長L-25m,附籠設(shè)置三根通長鋼筋，檢測管同加強筋N7牢固焊接，在樁基配筋范圍25以下每隔2m設(shè)置1到N7加強筋與檢測管牢固焊接。1.5.3 現(xiàn)場綁扎鋼筋時有關(guān)規(guī)定(1)鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時為加強鋼筋籠的整體形狀，也可用點焊焊牢。(2)箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢。(3)綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。鋼筋籠加工完成后，要墊高存放，并做好已檢合格、待檢等標識牌。標識牌應(yīng)注明好樁號、樁徑、樁長、加工負責人等，要做好防潮、防污染，并進行覆蓋以防止。鋼筋籠出場報檢，成

13、型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收。1.6 聲測管設(shè)置當樁徑2米時，每根樁安裝3根檢測管，檢測管等間距承120。布置；樁徑)2米時，每根樁安裝4根檢測管，檢測管等間距承90°固定。聲測管總長為樁長+0.2m，布置時伸出承臺底0.5m，高出設(shè)計樁底0.3m。檢測管采用套筒連接，連接處應(yīng)光滑過渡，套管上下端與檢測管緊密焊接，不允許漏水。檢測管下端用鋼板封底焊牢，上端加木塞。1.7 綜合接地的設(shè)置根據(jù)施工要求，每根樁設(shè)置綜合接地鋼筋，每根樁選一根主筋做接地，并做好標記以備灌裝后承臺施工時與承臺鋼筋連接。接地鋼筋采用紅油漆涂刷，每節(jié)鋼筋兩頭做標記。以保證接地電阻值不大于1Q。1.8 鋼筋骨架的

14、存放上墊都觸處地面接與筋勁加個，每時平整、干燥。存放證保須地必場存放的臨時筋骨架鋼.學(xué)資學(xué)習網(wǎng)等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。二、質(zhì)量控制及檢驗1 .質(zhì)量控制為保證鋼筋工程施工質(zhì)量，施工過程要滿足如下要求：從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋的運輸和貯存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用加工場，并按牌號、爐罐號、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。冬季鋼筋閃光對焊宜在室內(nèi)進行，環(huán)境氣溫不宜低于0C。電弧焊應(yīng)有防風、雪及保溫

15、措施。焊接后接頭嚴禁立即解除冰雪鋼筋彎曲成型時，應(yīng)按設(shè)計彎曲角度一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折。澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)對鋼筋進行下列檢查：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；鋼筋保護層厚度，墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量等；預(yù)埋件的品種、規(guī)格、位置和數(shù)量等。2 .鋼筋加工質(zhì)量檢驗1 .鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的3.5倍（HRB400）,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑5倍（HRB400）的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的14倍（HP

16、B300、HRB400）。2 .鋼筋長度、箍筋間距嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求進行加工。3 .受力主筋末端標準彎鉤，其彎曲直徑不下于2.5倍的鋼筋直徑，本工程取2.5倍鋼筋直徑（即70mm）；彎鉤末端直線段取3倍鋼筋直徑（即84mm）,具體尺寸參標準彎鉤。4 .鋼筋加工允許偏差和檢驗方法方法檢驗）mm偏差（許允稱名號序10受力1±長鋼筋全尺量20折位置彎筋的鋼起彎23尺寸箍筋3內(nèi)凈土偏筋鋼5.許安裝允方法檢驗差和6.注釋說焊渣必附序號項目允許偏差檢驗方法訓(xùn)，戴安全帽，工程樁基施工1長度鋼筋骨架在承臺底以下100mm尺量檢查師對進行中若遇到+切斷施焊新鋼筋籠2筋骨架直徑鋼+20mm完畢，檢三

17、、安全要查現(xiàn)場求3.1.11)電焊防護用品。2)牢固“合格3主筋間距±0.5d尺量檢查4加強筋間距+20后方可上3)電焊嚴5箍筋間距或螺旋筋間距20+禁酒后作4)鋼機械6鋼筋骨架垂直度1%線檢查吊設(shè)備進5)鋼6)鋼作7厚度鋼筋保護層不小于設(shè)計值檢查尺量業(yè)。切長7)電焊圍嚴禁存放易燃、易爆物品；，遇雨天，鎖上閘拉.明時除，不得燒主生位平筋下量表，具體尺照關(guān)圖問題時與現(xiàn)員系加工格范要求施工接持有有件一般要工，業(yè)定佩、絕手套絕鞋、鞋蓋立安全第一主”的思想所有在前均要接前安全于特殊特電須執(zhí)3.現(xiàn)施工員筋施應(yīng)足需機設(shè)的安裝要牢固定，前現(xiàn)檢直及冷應(yīng)置護板，業(yè)非不現(xiàn)筋機前應(yīng)試運檢刃口是否運正常后，

18、方時人把扶切短要子或套牢不得筋小而集束切割應(yīng)維和定修，確保正常使用電在干燥的地點，電應(yīng)單開箱業(yè)時穿戴用品源斷，動電地，換，停止露天應(yīng)學(xué)資學(xué)習網(wǎng)清除焊渣；在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作，把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。3.1.2鋼筋加工1）鋼筋冷拉調(diào)直機或絞磨必須采用地錨固定，卷揚機應(yīng)設(shè)防鋼絲繩跳槽裝置，卷筒上至少保留3圈以上保險繩，卷揚機和絞磨必須有良好的制動裝置。調(diào)直場地兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護遮攔，卷揚機前后應(yīng)設(shè)防止鋼筋回彈的防護擋板。調(diào)直至末端時，應(yīng)采取防止鋼筋甩動和彈起傷人的措施。2）鋼筋切斷機斷料時，機械未達到

19、正常轉(zhuǎn)速時不得切料。嚴禁將雙手分在刀片兩側(cè)俯身送料。斷短料時,手和切刀之間距離應(yīng)保持15cm以上，當手握端小于40cm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。被切斷鋼筋直徑不得超過切斷機規(guī)定的容許值。切斷機刀片應(yīng)無破損，安裝應(yīng)牢固無松動。3）鋼筋彎曲機使用前檢查工作臺、柱、盤，安裝穩(wěn)固方可啟動。彎曲鋼筋旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)和機身無固定銷的一側(cè)嚴禁站人。被彎鋼筋直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值。人工彎曲鋼筋時，應(yīng)檢查扳口方正，操作時扳子應(yīng)放平、壓牢，防止滑脫。3.1.3鋼筋焊接1）鋼筋焊接場地應(yīng)干燥無可燃物，施焊時的防火距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊機應(yīng)有可靠的漏電保護和接零保護。焊鉗連接導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好無破損

20、。2）雨天不得進行室外焊接作業(yè)。3）閃光焊時，焊機上應(yīng)安裝遮光圍屏，焊接長鋼筋時應(yīng)設(shè)鋼筋托架，閃光范圍內(nèi)不得有人員停留。4）室內(nèi)進行電弧焊時，必須設(shè)置有效的通風除塵設(shè)施，操作者應(yīng)佩戴防塵口罩。5）鋼筋焊接的防火應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋焊接現(xiàn)場必須有滅火器等防火專用工具，并且保證狀態(tài)完好。b.焊接作業(yè)前，應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場下方和周圍的易燃物清理干凈。當無法達到要求必須作業(yè)時，應(yīng)采取澆濕、隔離等安全措施。作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)認真檢查現(xiàn)場，在確認無余熱引起燃燒危險時方可離開。c.焊接作業(yè)嚴禁與刷模板油、木工等易燃操作同時、同部位上下交叉作業(yè)。e.焊接作業(yè)結(jié)束或離開操作現(xiàn)場時，必須切斷電源。赤熱的焊鉗以及焊條頭等

21、，嚴禁放在易燃、易爆物品和可燃物上。3.1.4鋼筋運輸1）人力抬運鋼筋時應(yīng)動作一致，起落、上下坡道、拐彎時應(yīng)相互呼應(yīng)。跨越鐵路線路和道口及橫穿公路時，必須設(shè)防護員防護，同一指揮。豎向運輸鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)運料斜道。2）吊運大型預(yù)埋鋼構(gòu)件或成捆鋼筋時，不得碰撞腳手架、模板及支架，其下方嚴禁站人，構(gòu)件或鋼筋到達作業(yè)面上方1m時，方可扶正就位并在支撐牢固后摘鉤。o電纜、設(shè)電線筋骨架上直接敷鋼腳手架、模板、支架。不得在碰禁刮嚴）3.學(xué)資學(xué)習網(wǎng)8.1.5鋼筋綁扎1）綁扎鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板、支架、腳手架確認穩(wěn)固后方可進行綁扎施工。2）梁體鋼筋綁扎時，應(yīng)設(shè)置上下通道，搬運傳遞鋼筋時不得拋擲。不得在模板上集中

22、堆料，嚴禁直接攀爬鋼筋骨架上下。鋼筋骨架應(yīng)支撐牢固，保證穩(wěn)定。四、環(huán)保要求1）修建鋼筋場地時對場地內(nèi)的排水系統(tǒng)進行整體規(guī)劃設(shè)計，根據(jù)地形等條件合理將降水引流至天然排水溝渠，避免降水漫流、匯集對場地周圍沖刷。2）廢棄的鋼筋、包裝材料、生活垃圾必須統(tǒng)一收集并且及時清理出現(xiàn)場，防止引起揚塵和影響環(huán)境衛(wèi)生。施工場地內(nèi)的臨時廁所要定期清理。3）在施工場地禁止焚燒廢棄物品，防止產(chǎn)生有毒、有害煙塵和氣體。其他施工材料妥善保管，庫內(nèi)存放，防止污染環(huán)境。對不能硬化的場地在晴天干燥時應(yīng)鋼筋場灑水予以養(yǎng)護，防止灰塵彌漫。4）對于發(fā)電機等噪音較大的機械，嚴格按照操作規(guī)程進行定期保養(yǎng)，以降低噪音污染。鋼筋施工時對各種機械產(chǎn)生的噪音嚴格控制，對高噪音設(shè)備