橋梁工程預(yù)應(yīng)力梁板施工方案

1、蘭州至?？诟咚俟窂V元至南充段(K54+080K66+435)GN8合同橋梁工程預(yù)應(yīng)力梁板首件工程施工方案 中交第一公路工程局有限公司廣南GN8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部橋梁工程預(yù)應(yīng)力梁板首件工程施工方案一、 編制依據(jù)1、蘭州至?？诟咚俟窂V元至南充段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、合同總體工期要求；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）；5、廣南GN8實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；二、 工程概況1、 設(shè)計(jì)概況本合同段主線上共有大、中橋折合為整體式橋長3605.5m/17座，分離式立交橋227.66m/4座，涵洞（含通道）595.98m/19道，人行天橋及

2、渡槽191m/3座，分離式立交橋227.66m/4座；喬子壩互通式范圍內(nèi)：大中橋343m/3座，分離式立交橋50.56m/1座，涵洞（含通道）205.04m/6道。本合同段橋梁為30m、40m和50m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼簡支T形梁橋，以及20m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，互通式內(nèi)部分采用現(xiàn)澆箱梁。預(yù)制梁板共計(jì)1230片，其中20m預(yù)應(yīng)力小箱梁176片，30m預(yù)制T梁934片，40m預(yù)制T梁90片，50米預(yù)制T梁30片。計(jì)劃建設(shè)兩個預(yù)制梁場進(jìn)行梁板預(yù)制。根據(jù)工程進(jìn)度需要，在謝家塝大橋附近設(shè)置第三預(yù)制場，作為備用梁場,在工期緊迫的情況下，啟動該備用梁場，用于生產(chǎn)謝家塝大橋的梁板。本次施工的20m小箱梁，30m

3、、40m、50mT梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用GB/T 5224-2003s15.20毫米高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa。普通鋼筋采用R235、HRB335鋼筋，20m小箱梁混凝土強(qiáng)度等級C40，30m、40mT梁混凝土強(qiáng)度等級C50，50mT梁混凝土強(qiáng)度等級C55。結(jié)合我項(xiàng)目實(shí)際情況，計(jì)劃將貓兒咀大橋左2-2#T梁做為預(yù)應(yīng)力梁板首件工程施工。貓兒咀大橋左2-2T梁由預(yù)制二場生產(chǎn)，為30m跨徑簡支T梁，具體工程量如下：規(guī)格重量(Kg)規(guī)格重量(Kg)鋼束定位筋847.36翼板121696.83鋼絞線s15.2949.6810269.

4、9梁肋20299.5860.6812538.57端橫隔板2850.7510532.372540.468355.21252.21梁端2018.211042.811031.31中橫隔板28253.73840.0925202.28封錨1021.3512239.26813.0510240.19Q235鋼板630*30*580172.1C50砼28.882m32、 施工條件 交通：由主線便道進(jìn)入場區(qū)，線外道路利用地方道路。 施工用水：拌合站用水在拌合站建有一容積500m³的蓄水池，并打有深200米的水井，用潛水泵抽取水井中的水進(jìn)行蓄水、補(bǔ)給，以滿足生產(chǎn)要求；施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，可用潛水泵直接從蓄

5、水池抽取，滿足施工需求。 施工用電：各安裝一臺裝機(jī)容量500KW的變壓器作為本工程梁場的施工電源，各配備一裝機(jī)容量為150KW的柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。 混凝土攪拌站為保證砼半成品質(zhì)量，并減少場地占用，在砼攪拌站的布置上考慮集中拌制。預(yù)制一場，安裝1臺JS750攪拌機(jī)、1臺JS1000攪拌機(jī)，PLD1200、PLD1600型配料機(jī)各1臺、100T水泥儲存罐4個。預(yù)制二場，安裝1臺JS750攪拌機(jī)、1臺JS1000攪拌機(jī)，PLD1200、PLD1600型配料機(jī)各1臺、100T水泥儲存罐4個.用以保證預(yù)制梁場的混凝土供應(yīng)。三、 進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2009年12月28日開始在預(yù)制二場開始第一片預(yù)制T梁的

6、鋼筋加工及安裝，模板安裝，2009年12月30日進(jìn)行混凝土澆筑。四、 預(yù)制場建設(shè)1、梁場概況預(yù)制一場建在K57+080K57+580處，全長500m，寬33m，位于馬蹄灘大橋與鄧家河大橋橋臺之間。主要負(fù)責(zé)從謝家塝大橋至鄧家河大橋（30米T梁375片，40米T梁50片，50米T梁30片，20米箱梁8片。共計(jì)463片梁）的預(yù)制和安裝，預(yù)制一場的最大存梁量可在200片以上。20m箱梁8片，計(jì)劃設(shè)置2個臺座，1套半模板； 30mT梁375片，計(jì)劃設(shè)置18個臺座，3套半模板；40mT梁50片，計(jì)劃設(shè)置8個臺座（同時(shí)可供30mT梁預(yù)制），2套半模板；50mT梁30片，計(jì)劃設(shè)置5個臺座（50mT梁預(yù)制完畢后

7、，改為30mT梁臺座或改為存梁區(qū)），2套半模板。預(yù)制二場建在K61+500K61+760處，全長260m，寬31m，位于秧田溝大橋與貓兒咀大橋之間。主要負(fù)責(zé)的從商家灣大橋至金家碥大橋(30米T梁559片，40米T梁40片，20米箱梁168片。共計(jì)767片梁板)的預(yù)制和安裝。20m箱梁168片，計(jì)劃設(shè)置15個臺座，2套半模板；30mT梁559片，計(jì)劃設(shè)置24個臺座，3套半模板； 40mT梁40片，計(jì)劃設(shè)置8個臺座，1套半模板。梁臺座兩端各設(shè)一個C30砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，具體布置見預(yù)制梁梁場布置圖。 2、場地修整梁場建設(shè)前人工配合機(jī)械對場地進(jìn)行整平，整平后用壓路機(jī)按路基相關(guān)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求找坡，

8、防止場地內(nèi)積水。 3、預(yù)制臺座(1)臺座施工前用測量儀器對臺座平面位置、水平度進(jìn)行精確放樣定位，以保證臺座建成后幾何尺寸、水平度、平整度、預(yù)拱度等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求.(2)臺座施工時(shí)按50cm間距預(yù)留82.5mmPVC管，用于梁板預(yù)制時(shí)模板下部加固時(shí)穿設(shè)對拉桿。(3)臺座混凝土收面時(shí)架設(shè)水平儀進(jìn)行找平，確保頂面水平及平整，臺座混凝土找平應(yīng)分2次進(jìn)行，減少混凝土頂面開裂。(4)臺座混凝土澆筑完畢，及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7D。(5)臺座養(yǎng)護(hù)期達(dá)到7d后鋪設(shè)5mm厚鋼板，確保臺座表面平整光潔。(6)梁板施工前對臺座頂面鋼板用鋼砂輪打磨光滑，涂刷符合要求的脫模劑。 4、場地硬化 在預(yù)制臺

9、座建成后用20cm厚C20混凝土對場地進(jìn)行硬化處理，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置排水溝。5、吊裝系統(tǒng)：兩個梁場均采用2臺80T大龍門吊，主要用于梁板吊裝，將梁板吊裝到運(yùn)梁小車上，龍門吊另設(shè)行走系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等部分。2臺5T小龍門吊上各設(shè)置電動葫蘆一臺，主要用于模板吊裝、鋼筋及砼入模。龍門吊基礎(chǔ)：龍門吊軌道基礎(chǔ)在硬化后的場平上用C30鋼筋砼澆筑軌道基礎(chǔ)。具體結(jié)構(gòu)型式見預(yù)制梁梁場布置圖。軌道安裝：在龍門吊基礎(chǔ)上安裝鋼軌。軌道頂面應(yīng)水平，軌道接頭間隙6-8mm，接頭錯縫不應(yīng)大于3mm，軌道中心距偏差不大于10mm，同一截面兩軌高差每10m小于15mm。施工期間，應(yīng)加強(qiáng)觀測軌距、軌頂高程及軌道縱向傾斜，及時(shí)

10、調(diào)整，確保龍門吊運(yùn)行安全。龍門吊荷載試驗(yàn)：龍門吊安裝調(diào)試后，按照設(shè)計(jì)吊重的1.25倍荷載進(jìn)行荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)龍門吊的性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，對龍門吊進(jìn)行全方位觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，防患于未然。五、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前，全面熟悉施工圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范，查閱相關(guān)資料，核實(shí)工程數(shù)量。統(tǒng)計(jì)該項(xiàng)工程所需材料用量，向項(xiàng)目材設(shè)部上報(bào)材料需求計(jì)劃。 根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，配備足夠的人員、機(jī)械設(shè)備。對參建人員由項(xiàng)目工程部進(jìn)行該項(xiàng)工程學(xué)習(xí)考核，對考核不稱職的予以退場，對進(jìn)場機(jī)具設(shè)備由項(xiàng)目材設(shè)部和安質(zhì)部進(jìn)行數(shù)量和性能的檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)予進(jìn)場。 編寫該項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，由項(xiàng)目工程部組織對所

11、有參建人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量控制辦法、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、報(bào)驗(yàn)程序以及澄清設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)性問題，同時(shí)由項(xiàng)目專職安全員對所有參建人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全管理辦法交底。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的原材料規(guī)格、混凝土配合比及監(jiān)理中心試驗(yàn)室驗(yàn)證后所確定的混凝土配合比，進(jìn)行采購原材料。2、 模板準(zhǔn)備a、模板要求： （1）模板具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。 （2）采用分片拼裝式組合鋼模板，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。 （3）模板板面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿。 （4）拼裝容易，施工操作方便，保證安全。b、模板制作和安裝模板在加工廠嚴(yán)

12、格按照設(shè)計(jì)圖紙加工完成后進(jìn)行組裝、校核，直到達(dá)到要求，才能運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制場使用。模板在預(yù)制場地按照要求就地組裝，模板搭接縫間采用海棉條或止?jié){墊填塞，確保接縫緊密、不漏漿。模板的安裝和鋼筋安裝配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)在鋼筋安裝完畢后安裝。模板安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真校核，確保其位置準(zhǔn)確、線條直順、表面平整、接頭嚴(yán)密、固定牢固。模板使用前認(rèn)真清除表面污物，涂抹脫模劑，脫模劑采用同一品種，以使混凝土顏色一致，不采用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。六、 資源配置1、本項(xiàng)工程施工組織開工前，成立以項(xiàng)目部為管理機(jī)構(gòu)、橋梁施工預(yù)制場為操作實(shí)體的組織管理體系。工地試驗(yàn)室在項(xiàng)目質(zhì)檢工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工過程

13、中各項(xiàng)檢測工作。項(xiàng)目部成立質(zhì)量、安全檢查組，預(yù)制梁場成立二級質(zhì)量、安全檢查小組。將該項(xiàng)工程質(zhì)量、安全責(zé)任根據(jù)組織管理體系層層分解細(xì)化，落實(shí)到各管理人員，由項(xiàng)目經(jīng)理向每個質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人簽定該項(xiàng)工程的工程質(zhì)量責(zé)任書和工程安全責(zé)任書。形成完善的質(zhì)量、安全管理體系。明確每個責(zé)任人的責(zé)任和職責(zé)，切實(shí)做到每項(xiàng)工程的各個工序出現(xiàn)質(zhì)量、安全問題有可追溯性和可查證性，責(zé)任到人。施工隊(duì)選擇有施工過類似工程的工程師負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的全面施工生產(chǎn)。施工操作人員選擇具有多年經(jīng)驗(yàn)并施工過該地區(qū)類似工程的工人。所用混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，將混凝土料卸入料斗，由龍門吊將混凝土掉送入模內(nèi)。2、施工管理

14、人員及勞動力配置主要管理人員配置表序號姓名職稱職務(wù)備注1孫磊工程師項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2郝建財(cái)工程師總工程師方案和技術(shù)負(fù)責(zé)3劉義才工程師副總工程師生產(chǎn)負(fù)責(zé)4李建國工程師生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)5邵宏杰工程師測量隊(duì)長測量負(fù)責(zé)6黃 程工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)7孟昭發(fā)工程師試驗(yàn)工程師試驗(yàn)負(fù)責(zé)8李玉華工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場管理9糜袁洛技術(shù)員技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)10章紅才安全員安全監(jiān)督管理11黃 銘安全員現(xiàn)場安全管理本項(xiàng)工程勞動力配置表序號工種人數(shù)1鋼筋工102模板工153混凝土工104電焊工55專業(yè)電工36普工187駕駛員68吊裝工6合計(jì)733、施工機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備配置表序號名 稱單 位型 號數(shù) 量1砼拌合系統(tǒng)

15、套JS75022砼拌合系統(tǒng)套JS100023龍門吊臺80T44龍門吊臺5T45裝 載 機(jī)臺ZL5026砼攪拌運(yùn)輸車臺WB62081C67柴油發(fā)電機(jī)組臺150KW48電 焊 機(jī)臺BXI5002189水 泵臺揚(yáng)程12m1010振 搗 器臺30mm511振 搗 器臺50mm1012附著式振動器臺4013切割機(jī)臺GJ6Y-32414鋼筋彎曲機(jī)臺WJ-1415鋼索張拉千斤頂臺350T416油泵臺60MPa417真空壓漿機(jī)臺UB3218架橋機(jī)套219平板運(yùn)輸車量24、主要材料 1）、水泥標(biāo)號采用P.052.5R、P.042.5R兩種型號，每批次水泥進(jìn)場都要有質(zhì)量合格證書、化驗(yàn)單，按相關(guān)規(guī)定抽樣檢測，合格方

16、可使用。2)、砂、石原材料嚴(yán)格按調(diào)查和試驗(yàn)所確定的材料場采購。使用過程中按相關(guān)規(guī)定批次抽樣頻率進(jìn)行試驗(yàn)，檢測合格方可使用。3)、外加劑采用凱迪2A型緩凝高效減水劑。3)、鋼筋、鋼絞線嚴(yán)格按照前期調(diào)查和試驗(yàn)所確定的供應(yīng)廠家采購。每批次進(jìn)場后按照規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測，并按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測，滿足要求方可使用。七、 施工方法1、 現(xiàn)澆臺座為保證強(qiáng)度，臺座采用50cm厚C30鋼筋砼進(jìn)行澆筑?，F(xiàn)澆臺座采用定型鋼模，為防止?jié)沧⒒炷梁竽０遄冃危０宀捎娩摻?、鋼管固定牢固。臺座端頭位置澆筑鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，確保張拉安全。在混凝土臺座施工時(shí)，用測量儀器對臺座平面位置、水平度進(jìn)行精確放樣定位，確保

17、頂面平整度和臺座邊線順直度。臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺座的棱角采用5×5cm角鋼。待砼成型后，在臺面用5mm厚鋼板貼面與底模角鋼焊接，采用跳焊，并做好鋼板的拼縫處理，在鋼板與角鋼的5×5cm的空內(nèi)，填塞2cm厚的軟橡膠條，以防止在使用過程中掉角以及立模過程中出現(xiàn)模板縫使?jié)仓r(shí)漏漿，臺座上預(yù)留兩側(cè)模板的對拉孔(82.5mmPVC管)和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和梁底的平整度。臺座在跨中設(shè)置預(yù)拱度，按照設(shè)計(jì)，20m小箱梁：邊梁跨中16mm，中梁跨中14mm；30mT梁：邊梁跨中35mm，中梁跨中30mm；40mT梁：邊梁跨中50mm，中梁跨中4

18、5mm；50mT梁：邊梁跨中82mm，中梁跨中77mm；由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。2、 鋼材加工及安裝（1）進(jìn)場鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)范要求進(jìn)行施工單位自檢、監(jiān)理抽檢試驗(yàn)，確保鋼材的質(zhì)量。鋼筋下料前審閱各相關(guān)施工圖設(shè)計(jì)，根據(jù)相關(guān)尺寸、規(guī)格、數(shù)量，列出下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后進(jìn)行下料。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的級鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的、級鋼筋采用斷筋機(jī)或輪式切割機(jī)截?cái)?。鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用502、506焊條。箍筋的彎曲由人工操作，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸

19、和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋骨架綁扎時(shí)，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預(yù)制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。梁底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度等厚專用塑料墊塊，均勻綁扎在主筋下方。（2）預(yù)應(yīng)力管道安裝定位預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管。波紋管的安裝要順平。波紋管接頭采用比波紋管外徑略大一些的套管，長度為30cm進(jìn)行套接并用膠帶進(jìn)行纏裹密封，確保不滲漏水泥漿。管道安裝的允許偏差、梁長方向30mm，梁高方向10mm。管道間距的允許偏差，上下管道為10mm。同排管道為10mm。波紋管在砼澆筑前采用比波紋管略小一些的尼龍管穿入波紋管內(nèi)，澆筑時(shí)由專人負(fù)責(zé)拉動，防

20、止?jié){水漏入波紋管內(nèi)造成堵管。當(dāng)把波紋管安裝固定完成后，將T梁翼板鋼筋進(jìn)行綁扎成型，再將T梁端封錨及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行綁扎安裝彈簧、鋼筋和錨墊板。錨墊板用螺栓固定在封頭模板上，并用棉紗將其塞滿，防止水泥漿流入堵塞。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度、低松弛率鋼絞線，鋼絞線直徑為s15.20。b、T梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度按照設(shè)計(jì)要求每端預(yù)留70cm工作長度進(jìn)行下料。c、采用預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管，按施工需要預(yù)留排氣孔、壓漿孔。d、穿束時(shí)，對號入座將鋼絞線穿入孔道，檢查錨墊板位置是否正確，以使鋼絞線與錨墊板垂直。e、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在驗(yàn)收和加工后應(yīng)妥善保管，防止在堆放、運(yùn)輸和

21、安裝過程中損傷變形或發(fā)生有害的銹蝕。3、 梁板混凝土澆筑在澆筑梁板之前對鋼筋骨架的綁扎過程中，要按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋波紋管及錨座，保證所布置鋼絞線在梁內(nèi)位置正確，符合設(shè)計(jì)。施工準(zhǔn)備（1） 施工工藝流程砼 拌 制砼 運(yùn) 輸砼入模澆筑砼 養(yǎng) 護(hù)混凝土澆筑施工工藝流程（2）混凝土配合比要求預(yù)應(yīng)力梁板混凝土為高強(qiáng)度混凝土，拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)配合比，拌制混凝土的原材料必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和配合比要求的原材料。混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)考慮如下幾點(diǎn)：a 、水泥：水泥采用四川利森，P.042.5R、P.052.5R等級水泥，使用前檢驗(yàn)水泥的膠砂強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)。水泥采用罐裝儲存。b、細(xì)骨料：細(xì)骨料

22、采用廣元虎跳砂場，細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0，含泥量小于等于2%的天然砂。檢驗(yàn)其質(zhì)量時(shí)，除級配和細(xì)度模數(shù)外，并鑒定其外觀是否顆粒清潔，質(zhì)地堅(jiān)硬。c、粗骨料：粗骨料采用廣元三公壩5-20mm連續(xù)級配碎石，針片狀含量小于等于5%，含泥量小于1.0%，石料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小間距的3/4，以免影響澆筑。d、溫度措施夏季施工時(shí)，采用砂石料降溫以控制混凝土的出倉溫度，同時(shí)對混凝土運(yùn)輸和澆注過程分別采取降溫措施，減少混凝土水分的損失。對于夏季施工的混凝土澆筑要求避開炎熱的中午，施工放在下午以防因溫度過高引起收縮裂縫。（3）本項(xiàng)目梁板混凝土的一般要求：a、混凝土強(qiáng)度等級：20m小箱梁C40，30m、40m

23、T梁C50、50mT梁C55。b、混凝土初凝時(shí)間：2.5小時(shí)。c、入模坍落度：110130mm。d、7天強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上。e、拌制的混凝土應(yīng)均勻，其流動性、和易性要好。（4）混凝土的拌制砼采用混凝土拌合站集中拌制?；炷恋陌柚菩枰⒁庖韵聨c(diǎn)：a、核對單次混凝土澆筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、外加劑）是否備齊，備料量按照單次澆筑設(shè)計(jì)工程量的130%進(jìn)行備料，若材料不能滿足此要求不能進(jìn)行開盤攪拌。b、檢查所備材料是否具有出廠合格證明或材料檢測報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可符合配合比設(shè)計(jì)要求后方可使用所備材料。c、檢查攪拌設(shè)備（攪拌機(jī)、上料系統(tǒng)等）是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并調(diào)試好自動計(jì)量系統(tǒng)，準(zhǔn)備好機(jī)械

24、設(shè)備的常用零部件，以備解決機(jī)械設(shè)備的常用故障，確保前場砼澆筑的連續(xù)供料需求。d、清理好試驗(yàn)檢測所需的器具是否配備齊全，確保在澆筑過程中對材料含水量、砼坍落度和水溫等指標(biāo)的檢測和砼試件抽樣的需要。e、混凝土拌制所需的原材料在進(jìn)入攪拌機(jī)時(shí)均采用自動計(jì)量系統(tǒng)上料，確保單次拌制的混凝土符合設(shè)計(jì)配合比的要求。f、攪拌所用機(jī)械為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)標(biāo)準(zhǔn)容量為0.75m³，攪拌時(shí)間按90s控制，攪拌起算時(shí)間為加水完成后起算。在攪拌完成后混凝土的拌合物應(yīng)均勻，顏色一致，和易性好，不得有離析和泌水現(xiàn)象。g、拌制混凝土前應(yīng)做好砂石骨料的含水率檢測，按設(shè)計(jì)混凝土配合比做好現(xiàn)場施工配合比的調(diào)整。h、攪拌質(zhì)量

25、的控制：在砼的攪拌過程中，主要是通過坍落度的控制和卸料時(shí)肉眼觀察砼的和易性、粘聚性和保水性，和易性等觀測手段判定拌合料是否攪拌均勻，對粘聚性和保水性觀察其是否良好，否則應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。在拌合站對坍落度的控制主要通過下面兩點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)：h-1 對所使用的砂、石原材料進(jìn)行含水量的檢測。針對不同的澆筑混凝土?xí)r的天氣，預(yù)先對地材進(jìn)行含水量的檢測，根據(jù)配合比及時(shí)調(diào)整單盤混凝土攪拌時(shí)的加水量，確保拌合好的砼符合配合比設(shè)計(jì)要求。h-2 對攪拌好的砼拌合物直接進(jìn)行坍落度的測定，如不滿足要求及時(shí)的對摻水量進(jìn)行調(diào)整。若所使用的原材料其含水量比較一致時(shí)可較稀疏的間隔性檢測；如果在砼的澆筑過程中，肉眼觀測坍落度有

26、明顯的變化或砂石料含水量有明顯變化時(shí)應(yīng)加強(qiáng)坍落度的檢測頻次。（5） 混凝土的運(yùn)輸混凝土在拌合站攪拌好后，通過混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，將混凝土拌合物卸入料斗，由汽車吊將料斗吊至卸料位置。在混凝土的運(yùn)輸過程中，應(yīng)做好以下幾方面的工作：a、在混凝土的運(yùn)輸過程中要求施工的速度要快，如出現(xiàn)施工間斷要有及時(shí)的復(fù)工措施。在混凝土的入模前應(yīng)不停攪拌，攪動速度按2-4r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。b、在混凝土從攪拌機(jī)卸料到入模的過程中，需要經(jīng)過罐車運(yùn)輸，難免有一定的坍落度損失，尤其在炎熱的夏季施工條件下。因此，在混凝土從攪拌機(jī)出料到入模時(shí)應(yīng)重新檢測其混凝土的坍落度，將測得值與從攪拌機(jī)卸料時(shí)測得值相比較，如相差較大

27、應(yīng)及時(shí)的調(diào)整攪拌卸料時(shí)的坍落度值，使混凝土的入模坍落度符合配合比設(shè)計(jì)要求，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（6） 混凝土入模澆筑a、混凝土澆筑沿梁板方向采用一端向另一端分節(jié)分層的階梯推進(jìn)。b、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土入模前應(yīng)作好以下的準(zhǔn)備工作：b-1 對支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和錨具、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后方可澆筑。檢查混凝土澆筑所用的機(jī)具（振搗棒、電機(jī)、砼收面器具等）及備用件是否準(zhǔn)備齊全。b-2 混凝土澆筑施工操作人員是否到位，各組人員應(yīng)包含布料、砼振搗、砼收面、電力檢修、模板檢修等作業(yè)人員。c、混凝土布料振搗按照預(yù)先制定的澆筑順序嚴(yán)格按30cm層厚布料，同時(shí)應(yīng)

28、控制好混凝土的振搗工作。在模板上每1.5m設(shè)置一臺高頻附著式振動器，并配合以50mm插入式振動棒進(jìn)行振搗，必要時(shí)再采用30mm插入式振動棒進(jìn)行振搗。必須將附著在鋼筋骨架上的混凝土振搗下去，直到混凝土不再下沉，無氣泡出現(xiàn)。砼振搗注意事項(xiàng)：c-1 振搗時(shí)插入下層砼10cm左右，不可漏振、欠振或過振，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊緩慢提出振動棒。c-2 應(yīng)避免振動棒碰撞模板和鋼筋、嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道，嚴(yán)禁用振搗棒振動鋼筋“趕料”和“拖料”。c-3 混凝土振搗時(shí)，在預(yù)應(yīng)力錨板位置處因加密鋼筋較多，鋼筋密集，要采用30mm振動棒加強(qiáng)砼振搗，使砼密實(shí)，確保預(yù)應(yīng)力張拉安全。c-4在澆筑過程中經(jīng)常檢查模板、管道、

29、錨墊板及預(yù)埋件等是否出現(xiàn)移動跑模、漏漿等問題，發(fā)現(xiàn)時(shí)及時(shí)糾正處理。d、頂板混凝土厚度控制嚴(yán)格控制頂板厚度在規(guī)范和設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)，同時(shí)也是控制預(yù)制梁線形的必要因素。在澆筑砼前，可采用鋼筋焊設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)?；炷翝仓?，收面處理應(yīng)注意下面事項(xiàng)：d-1當(dāng)澆筑頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制預(yù)制梁頂面標(biāo)高，以滿足橋面鋪裝層厚度要求。d-2 預(yù)制梁頂部表面的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，進(jìn)行兩次“收面”，并在其初凝前作拉毛處理，以便與上層調(diào)平層良好連接，并防止表面裂紋的產(chǎn)生。4、 混凝土養(yǎng)護(hù)a、采用不褪色的土工布覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面隨時(shí)保持濕潤。b、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，混凝土終凝后即可開始養(yǎng)護(hù)。c、夏季施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)

30、生，對成型混凝土遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。5、 拆模砼澆筑完畢后，應(yīng)覆蓋草袋或土工布灑水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)即可拆模，拆模后灑水養(yǎng)護(hù)7天左右。拆模后及時(shí)對梁頭、鉸縫鋼筋及翼板等連接部分進(jìn)行鑿毛處理。6、 施工預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工時(shí)，在預(yù)應(yīng)力張拉記錄表上填寫設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力及理論伸長值、預(yù)應(yīng)力施工程序指導(dǎo)施工。選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)張拉作業(yè)，操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過設(shè)備使用的培訓(xùn)。用于預(yù)應(yīng)力的YCW350千斤頂、ZB4高壓油泵、壓力表等專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)而設(shè)計(jì)的，并符合JTJ041-89規(guī)范相關(guān)條文要求，張拉千斤頂校驗(yàn)系數(shù)K值不超過1.05。千斤頂?shù)木仍谑褂们耙颜堄匈Y質(zhì)的單位校準(zhǔn)。每使用6個月或2

31、00次以及使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，再重新校正。工作油壓表不得低于1.5級，并用標(biāo)準(zhǔn)活塞式測力計(jì)進(jìn)行校正，張拉千斤頂與工作油壓表配套使用。使用中編號，以防混雜。錨具是結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的重要組成部分，它是保證預(yù)應(yīng)力值和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。在施工中全部使用國產(chǎn)的M型錨具及其配套的設(shè)備，成孔方式采用預(yù)應(yīng)力橋梁用塑料波紋管。7、 T梁預(yù)應(yīng)力施工（1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線a、按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量、和硬度，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量修正。引伸量修正工式為：=EA/EA式中：E、A為實(shí)測彈性模量及截面積； E、A計(jì)算彈性模量及截面積：E=1.95&#

32、215;105MpaA=1.40cm2為設(shè)計(jì)計(jì)算引伸量值（按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，20m小箱梁鋼束每端引申量為：N1=134.1mm、N2=134.6mm、N3=135.6mm、N4=135.9mm；30mT梁鋼束每端引申量為：N1=10.4cm、N2=10.4cm、N3=10.4cm；40mT梁鋼束每端引申量為：N1=13.8cm、N2=13.9cm、N3=13.9cm、N4=13.9cm、N5=13.8cm；50mT梁鋼束每端引申量為：N1=33.9cm、N2=33.7cm、N3=33.5cm、N4=33.2cm、N4=33.1cm；）量測引伸量1b、預(yù)應(yīng)力張拉順序：量測引伸量20 初應(yīng)力（10%c

33、 o n） 持荷3分鐘 張拉到總噸位P 持荷3分鐘 回油 量測引伸量3 實(shí)測引伸量=P（21）/PP0式中：P設(shè)計(jì)張拉噸位；P0-初始張拉噸位；應(yīng)使-6%（-）/6%方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。式中：為修正后的引伸量值；1、2、3分別為從初始張拉噸位起各測量時(shí)刻鋼絞線總的伸長量。錨下控制應(yīng)力的計(jì)算：張拉應(yīng)力控制：張拉程序?yàn)?初應(yīng)力(0.1k)初應(yīng)力(0.2k)k持荷2mim（錨固）：控制張拉應(yīng)力k=0.75Rby,即0.75×1860=1395Mpa。張拉時(shí)進(jìn)行雙控，一方面控制張拉力，一方面控制伸長量。單根鋼絞線控制力：P1=1395×140=195.3K

34、N。設(shè)計(jì)中引伸量計(jì)算孔道偏差系數(shù)采用0.0015，孔道摩阻系數(shù)采用0.2。c、查看3-2是否大于8毫米，如大于8毫米，則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。d、鋼絞線運(yùn)抵場地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。e、鋼絞線的切割不準(zhǔn)采用電焊式氣焊切割，應(yīng)采用圓盤鋸機(jī)械切割。（2）預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的控制a、20m小箱梁砼齡期大于7D，且強(qiáng)度達(dá)到100%后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉順序?yàn)镹1、N4、N3、N2，對稱均勻張拉；30mT梁砼強(qiáng)度達(dá)到85%，且齡期不少于7D，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉順序?yàn)镹1-N2-N3；40mT梁砼強(qiáng)度達(dá)到85%，且齡期不少于7D，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉順序?yàn)镹1-N

35、2-N3-N4-N5；50mT梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉順序?yàn)镹1-N2-N3-N4-N5。b、施加預(yù)應(yīng)力對稱張拉，每次張拉應(yīng)有完整的記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。c、預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主，引伸量誤差在±6%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面積總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。d、根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。e、張拉注意事項(xiàng)：張拉過程中，千斤頂支架必須與梁端墊板接

36、觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)定或受力不傾倒傷人；張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔體彈出傷人。8、 管道壓漿（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作a、割切錨外鋼束，余留長度不超過2cm。b、將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼絞線間用水泥封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)留排氣孔，封錨砂漿強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)才能壓漿。c、沖洗孔道?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤。d、檢查壓漿設(shè)備安裝情況。e、壓漿最大壓力宜控制在0.50.7MPa。（2）、水泥漿技術(shù)要求水泥漿強(qiáng)度為40MPa、50MPa、55 MPa，采用利森 P.

37、042.5R、P.052.5R號水泥，水灰比不大于0.4，泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被水泥漿吸收。水泥漿稠度控制在1418之間，在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，自流動性測定儀內(nèi)流出的時(shí)間不超過6s。水泥漿拌和時(shí)間不少于1min，自調(diào)制到壓入時(shí)間不超過40min。（3）、壓漿工藝a、孔道壓漿順序是先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。b、預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后3d內(nèi)進(jìn)行壓漿，每一孔先在兩端各壓漿一次，兩次壓漿間隔時(shí)間宜為3045min。c、壓漿后檢查壓漿的密實(shí)情況，以便及時(shí)處理。d、壓漿時(shí)，每一工作班取3組試件作為檢查強(qiáng)度用。e、壓漿操作人員配戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。f、

38、做好施工記錄。9、 封端為確保梁板安裝后橋面平整符合設(shè)計(jì)要求，故梁板張拉完成后先進(jìn)行封錨端混凝土面鑿毛，監(jiān)理工程師檢測符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)制梁板的封端施工施工、養(yǎng)護(hù)。底模安裝安裝臺座鋼板加工臺座  拌和站砼拌制安裝主梁鋼筋骨架預(yù)制主梁鋼筋骨架  安裝波紋管加工橫隔板鋼筋    安裝模板 安裝頂板鋼筋骨架加工頂板鋼筋骨架  安裝頂板內(nèi)模 拌和站砼拌制輸送水泥 澆筑注混凝土 備砂石料 梁體混凝土養(yǎng)生 配置外加劑 拆模 水池蓄水 制作鋼束穿鋼絞線 &#

39、160;安裝鑄鐵泄水管或其他預(yù)埋件 張拉錨具檢驗(yàn)  孔道壓漿，強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)值 吊運(yùn)移梁至存梁區(qū) 梁板安裝后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工工藝流程圖八、 砼冬季施工方案砼在冬季施工時(shí)，應(yīng)該預(yù)先做好冬季施工準(zhǔn)備工作，注意砼溫度宜控制在5-35，當(dāng)溫度低于5以下應(yīng)采取如下措施：1、 混凝土澆筑時(shí)間安排在上午10：00點(diǎn)以后至下午18：00以前，因晚上溫度過低，不宜施工。2、 冬季混凝土施工時(shí)，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)該比平時(shí)攪拌時(shí)間延長50%，并且砼拌和物出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5；拌制砼的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和后所需溫度。當(dāng)材料原有溫度不

40、能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，待氣溫滿足規(guī)范要求后再進(jìn)行混凝土澆筑。3、 對粗細(xì)骨料夜間采用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止骨料夜間霜凍，影響混凝土拌和物出機(jī)溫度。4、 砼的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸砼的設(shè)備應(yīng)有保溫措施。5、 砼在澆筑前應(yīng)清除模板板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10；用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于5，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8。6、 澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的濕接縫時(shí)，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應(yīng)適當(dāng)降低水灰比，澆筑完成后應(yīng)加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。7、 預(yù)應(yīng)力砼的孔道壓漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行。8、

41、冬季施工的混凝土需用土工布或者是草墊進(jìn)行保溫，不得向混凝土面上灑水，必要時(shí)需采用蒸氣加熱、暖棚加熱等方法進(jìn)行保溫處理；9、 施工過程中嚴(yán)格按照配合比施工，嚴(yán)格控制水灰比和塌落度。10、 砼模板的拆除應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，證明砼已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后，模板方可拆除。九、 質(zhì)量保證措施1、熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，了解施工程序，認(rèn)真掌握好各作業(yè)段工序之間的前后搭接。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行和遵守圖紙施工；2、認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員。3、每道工序施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，做到質(zhì)量要求、技術(shù)意圖貫徹到底。所有工序在自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行

42、驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格確認(rèn)后，方可進(jìn)行該道工序的施工。4、各種控制、關(guān)鍵部位設(shè)專人嚴(yán)格把關(guān)。如支座墊石平面位置、高程，T梁安裝等。十、 安全保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工工藝、施工方案進(jìn)行施工，建立健全各級安全體系，消除不安全因素，堅(jiān)持作好安全生產(chǎn)的三級教育。1、對進(jìn)場工人在開工前進(jìn)行安全教育，嚴(yán)把各工種工人進(jìn)場關(guān)，嚴(yán)禁帶病和素質(zhì)低下的工人進(jìn)場。2、在整個施工過程中，施工區(qū)內(nèi)設(shè)立施工警示牌，白天掛警示旗，晚間掛警示燈。3、在整個施工過程中，施工人員和機(jī)械應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁違章指揮、操作；4、在進(jìn)行上部構(gòu)造施工時(shí)，應(yīng)采取必要有效的支護(hù)措施，防止物體墜落傷

43、人。5、高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽和安全繩。6、懸掛安全警示標(biāo)志牌。7、支座擺放位置準(zhǔn)確。8、對龍門吊委托有資質(zhì)的結(jié)構(gòu)工程研究所進(jìn)行受力檢算，并組織有關(guān)安全部門進(jìn)行鑒定合格后投入使用。9、對架設(shè)的梁板軸線、標(biāo)高進(jìn)行精確控制，確保梁板安裝的線形。10、在進(jìn)行桿件的拆卸、龍門吊起吊模板砼和架橋機(jī)T梁安裝時(shí)，操作人員必須熟悉和熟練操作起重設(shè)備作業(yè)。專職安全員必須在場，負(fù)責(zé)安全協(xié)調(diào)。十一、 文明施工和環(huán)境保護(hù)為了加強(qiáng)現(xiàn)場管理，促進(jìn)安全生產(chǎn)和文明施工，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范、安全和文明的施工管理目標(biāo)，特制定如下管理辦法：開工前作好施工組織設(shè)計(jì),布局合理,并按監(jiān)理細(xì)則設(shè)置好各類標(biāo)示標(biāo)牌。施工現(xiàn)場所有施工管理人員必須持證上崗。施工環(huán)境文明要求：1、施工便道應(yīng)進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水，防止塵土飛揚(yáng)，不得影響當(dāng)?shù)厝罕娬?/p>