注射模具設(shè)計制圖制造標(biāo)準(zhǔn)

1、注射模具設(shè)計制圖制造標(biāo)準(zhǔn)1.1注射模設(shè)計制圖的一般規(guī)定:圖紙尺寸規(guī)格幅面代號B*LCAA0841*11891025A1594*841A2420*594A3297*4205A4210*297標(biāo)題欄標(biāo)準(zhǔn)格式見附圖1-1a、1-1b，請嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn)格式執(zhí)行。見下圖，標(biāo)題欄要求填寫齊全，簽名要用正楷。 標(biāo)題欄大小因按自動生成的尺寸1：1繪出，不得隨意縮放。 圖紙比例的表示方法為A：BA.：在圖紙上繪畫之尺寸， B：物件的真實尺寸例：圖紙比例縮小 1 ：2圖紙比例相同 1 ：1圖紙比例放大 5 ：1注意：繪圖設(shè)計時必須采用1:1,而出圖時裝配圖必須1 ：1打印，零件圖應(yīng)根據(jù)實際需要縮放打印，原則是能清晰

2、表達(dá)示圖。線段分類根據(jù)公司自行開發(fā)的R14（A1）列出不同的線段種類及其應(yīng)用如下表線段類別線寬名稱R14所在層R14顏色用途B實線0、2、3白、黃、綠表示物體可見輪廓b/3虛線5深藍(lán)、淺藍(lán)不可見輪廓b/3細(xì)實線灰、淺藍(lán)尺寸線，尺寸界線、剖面線b/3細(xì)點畫線1紅軸線、對稱中心線b/3波浪線灰斷裂處的邊界線、視圖和剖視的分界線b/3雙折線灰斷裂處的邊界線b粗點線0白表達(dá)物體有特殊要求的部分b/3雙點線4淺藍(lán)假想物體，夾具的定位位置和定位物件1.5b粗實線插穿、碰穿模架基準(zhǔn)邊的面輪廓線，線切割輪廓線1) 圖線寬度：粗實線定為b:0.3-0.35mm寬2) 圖線畫法：同一圖樣中，同類圖線寬度應(yīng)一致。虛

3、線點畫線及雙點畫線的線段長度和間隔各自大致相等文字的使用1）尺寸文字字高定為3.5mm，（箭頭尺寸定為2.0）公差值文字字高23 mm2）其它文字字高定為3.5或5.0 mm，優(yōu)先使用5.03）字體為R14開發(fā)型Romans字體4）文字尺寸不得有任何重疊現(xiàn)象投影方法因公司客戶多為日本客戶，所以參照J(rèn)ISZ8315標(biāo)準(zhǔn)，公司制圖投影方法采用國際標(biāo)準(zhǔn)中第三角投影方法，而非國標(biāo)常用的第一角投影方法圖紙更新如圖紙發(fā)出后，圖紙有所更改，須將圖紙更新及重新發(fā)放。更新方法參見公司標(biāo)準(zhǔn)制模工場技術(shù)文件管理標(biāo)準(zhǔn)。1.2公司工程部出圖樣式及基本要求為了縮短模具生產(chǎn)周期，工程部需在最短的時間內(nèi)提供滿足各種需要的圖紙

4、：結(jié)構(gòu)簡圖、排位圖、模架圖、上下模零件草圖、裝配圖、零件圖、線切割圖、頂針圖、銅公圖、3D模型圖。簡圖用來訂模胚，上下模料及開框并給工程設(shè)計員以指引用。結(jié)構(gòu)簡圖一般由工程課課長手工繪制在模具確認(rèn)表第2頁。結(jié)構(gòu)簡圖一般只畫后模簡圖及一個剖視圖，要表明模架規(guī)格、開框尺寸、上下模尺寸、產(chǎn)品在模中排位情況，表明產(chǎn)品分模情況及入水位置。產(chǎn)品圖在對客戶要求，產(chǎn)品性能清楚明白后，對出模斜度、公差配合等作充分考慮后把客戶產(chǎn)品圖修正抄在電腦上。產(chǎn)品圖名稱GM*CP，如GM1997CP排位圖.1一些較復(fù)雜手工繪制較困難的模具，可由工程設(shè)計員根據(jù)課長指示在電腦上繪制，其作用同結(jié)構(gòu)簡圖。排位圖可以不畫頂針、撐頭、彈弓

5、等，只需畫前后模排位及一個側(cè)視圖，有行位時要把行位畫完整 。排位、枕位、入水等也要表達(dá)出來；如已有產(chǎn)品圖，需調(diào)入模中安排，如沒有，可以畫一個大輪廓及其重要部位即可。.2圖形存放位置及命名方法是：D:dwgGM1989GM1989PW ， 圖名：排位圖。模架圖.1對于需在模架廠開框加工的模架，要繪制模架圖。模架圖要傳真給供應(yīng)商生產(chǎn)，所以應(yīng)用A4紙清晰表達(dá)所要加工的尺寸和要求，標(biāo)準(zhǔn)模架部分尺寸可缺省不標(biāo)注.2模架圖存放位置及命名方法 D:dwgGM1989GM1989MJ，圖名：模架圖上下模零件草圖.1為了縮短制模周期，對于本公司2、3級模具在內(nèi)的裝配圖未完成情況下，先下發(fā)模具零件草圖，保證工場開

6、料、磨曲尺、鉆螺釘孔、配框等工作的進(jìn)行。草圖只標(biāo)大尺寸即可.2草圖存放位置及命名方法：D:dwgGM1989GM1989CT 圖名：上模草圖或下模草圖裝配圖.1裝配圖是工程部出圖主要形式之一。裝配圖應(yīng)能表達(dá)該模具的構(gòu)造，零件之間的裝配與連接關(guān)系，模具的工作原理，以及生產(chǎn)該模具的技術(shù)要求，檢驗要求等。裝配圖必須1：1出圖。.2一張完整的裝配圖應(yīng)具有下列內(nèi)容：能表達(dá)模具構(gòu)造的足夠的圖形 必要的尺寸頂針列表（扁頂、有托頂針及司筒要標(biāo)清，自動生成）零件編號、標(biāo)題欄、更改欄公司規(guī)定明細(xì)表應(yīng)單獨列出于公司材料明細(xì)表，用A4紙另外打出，不在裝配圖表達(dá)。下?？孜粯?biāo)示列表表1-1。表1-1 下?？孜涣斜泶?號名

7、 稱數(shù) 量SP撐 頭KO頂 棍 孔STR垃 圾 釘PB山 打 螺 絲SPW間 隔 圈EGB中 托 司 套TP定 位 錐模具裝配圖要插入以上表格，以免加工時出現(xiàn)遺漏。1.3明細(xì)表一般要求：、 明細(xì)表要列出裝配圖上所有零件，（包括模架板）。、明細(xì)表“名稱欄”填 上零件名稱，零件名稱要按公司標(biāo)準(zhǔn)稱謂書寫。 見附表：(一律用中文名,除非客戶特殊指定)模 具 零 件 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 列 表 （1-2）序號中 文 名英 文 名序號中 文 名英 文 名1頂針E.P.1上固定板Top Clamping Plate2有托頂針Stepped E.P.2脫料板Runner Stripper Plate3扁頂針Rec

8、tangular E.P.3上模板Cavity Plate4司筒4推板Stripper Plate5中心針Center Pin5下模板Core Plate6直身導(dǎo)邊Straight Leader Pin6支承板Support Plate7有托導(dǎo)邊Shoulder Leader Pin7間隔板Spacer Block8直身杯司Straight Bushing8頂針板1Ejector Retainer Plate9有托杯司Shoulder Bushing9頂針板2Ejector Plate10方定位塊Position Block Set10頂針板3Ejector Plate11定位錐Taper P

9、in Set11頂針板4Stripper Plate12尼龍塞Parting Lock12下固定板BottomClampingPlate13中托司套Ejector Lead Bushing13回針Return Pin14中托導(dǎo)柱Ejector Leader Pin14拉桿Support Pin15脫水口螺絲組Puller Bolt Set15拉桿定位介子Support Pin Spacer 16限位螺絲Stopper Bolt16齒輪Gear17限位釘Positioning Pin17絲桿Screw18管位塊Slotter Key18軸承Bearing19彈簧Spring19油缸Oil Cyl

10、inder20螺釘Screw20氣缸Air Cylinder21限位塊Distance Spacer21間隔圈Spacer Ring22無頭螺釘Screw Plug22垃圾釘Slopper Ring23平頭螺釘Socket Head Cap Screw23撐頭Support Pillar24波子螺絲Ball Plunger24行位開關(guān)組Detection Switch Set25定位螺釘Positioning Screw Plug25撐腳Distance Spacer26膠圈O ring27喉塞Taper Screw Plug28法蘭Locating Ring29唧嘴Sprue Bushing

11、30截流塞Cooling Circuit Plug模 具 零 件 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 列 表 （1-2）序號中 文 名英 文 名序號中 文 名英 文 名1上模Cavity1下模Core2上模鑲件Cavity Insert2下模呵Block Core3上模鑲針I(yè)nlay Cavity Pin3下模鑲件Core Insert4潛水鑲套Pin Point Gate Bushing4下模鑲針Core Pin5流道襯板Runner Plate5撐頭Support Pillar6水口扣針Runer Lock Pin6拉板Tension Link7行位Slider7拉板介子Tension Link Retain

12、er8行位導(dǎo)向鍵Slider Certer Rail8鏟雞Locking Block9行位鑲件Slider Insert9行位墊塊Slide Plate10斜邊Angular Pin10斜邊壓塊Holding Plate For A.P.11方斜邊Angular Cam11斜頂Loose Core12鏟雞Locking Block12斜頂滑座Slide Unit For Loose Core 13行位壓板Slider Guide Rail13冷膠套Sprue Lock Bushing14隔熱板Insulation Sheet 14運水鑲件Insert For Cooling15壓板（其他類）H

13、olding Plate15等高螺釘Stopper Bolt16楔塊Spacer Wedge17銷釘Dowel Pin“尺寸”欄填寫該零件凈尺寸，有小數(shù)點要進(jìn)位取整數(shù)?！安牧稀睓谔顚懥慵牧希赓彉?biāo)準(zhǔn)件寫“訂購公司”，自制標(biāo)準(zhǔn)件寫“自制”。注意所有零件如需在本公司進(jìn)行加工后才能裝配，必須在材料前寫上“加工”字樣，如“加工NAK80”?！皵?shù)量”欄填該零件數(shù)量，對于易損件，難加工零件注意備多一些料，寫法如下：“4+6”，前面一個“4”表示該零件實際數(shù)量，后一個“6”表示預(yù)備料數(shù)量，預(yù)備料數(shù)量根據(jù)實際情況定?！皞渥ⅰ睓趹?yīng)填寫材料熱處理要求，另外模架和內(nèi)模已訂的零件要在備注欄寫上“已訂”有零件圖的零件

14、寫上“零”明細(xì)表先由工程設(shè)計人員工整地手寫一份，交由工程部文員打印，經(jīng)設(shè)計人員確認(rèn)簽名，再由課長審核后發(fā)出。1.4其它要求：畫裝配圖前要仔細(xì)研究客戶產(chǎn)品圖紙及其它技術(shù)要求，并弄清模具確認(rèn)表要求，如以前做過類似的模具要找到其File作參考用畫裝配圖前要先抄好產(chǎn)品圖，抄產(chǎn)品圖時要對客戶圖紙作適當(dāng)修正，如加上必要的出模斜度，有公差要求的要計入公差，一般要考慮修正至將來有利于加膠的形狀產(chǎn)品圖調(diào)入模架后要乘縮水，并作鏡像處理（倒影）產(chǎn)品圖調(diào)入模架后要保證產(chǎn)品基準(zhǔn)相對于模架基準(zhǔn)是準(zhǔn)數(shù)多型腔模具圖要標(biāo)明型腔號碼，對于齒輪等多腔小水口模流道上也要注明相應(yīng)的型腔號碼（CAV.NO）裝配圖剖切要恰當(dāng)，剖切線要表明

15、，并剖與切圖相對應(yīng)細(xì)微結(jié)構(gòu)要作放大處理斜頂平面布置圖（包括底部滑座）要清晰表達(dá)，尺寸標(biāo)清，以利于加工，防止與其他件干涉。在裝配圖上要注明各孔代號。如撐頭用SP標(biāo)注，并寫上序號。1.5裝配圖尺寸標(biāo)注要求5.1與注塑機(jī)連接部分的尺寸要標(biāo)清5.2模架板長、寬、高尺寸要標(biāo)清5.3所有不出零件圖的零件尺寸要標(biāo)清（主要是模架加工部分）。標(biāo)準(zhǔn)孔的加工可不標(biāo)、產(chǎn)品基準(zhǔn)與模具基準(zhǔn)的關(guān)系尺寸要標(biāo)清，并盡量用整數(shù)。（另可參考公司模架基準(zhǔn)規(guī)定）1.6裝配圖存放位置：D: dwgGM××××GM××××da.dwg零件圖零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)

16、大小及技術(shù)要求的圖樣，是公司組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件之一零件圖應(yīng)在能夠充分而清晰地表達(dá)零件形狀結(jié)構(gòu)的前提下，選用盡可能少的視圖數(shù)零件的尺寸標(biāo)注a) 尺寸標(biāo)注應(yīng)符合國家機(jī)械制圖的基本規(guī)定正確；b) 尺寸標(biāo)注必須做到保證工場各生產(chǎn)活動能順利進(jìn)行完整；c) 尺寸配置應(yīng)醒目，便于看圖查找清晰；d) 尺寸標(biāo)注應(yīng)符合設(shè)計及工藝要求，以保證模具性能合理；e) 對有斜度的零件尺寸標(biāo)注旁要注明 大 、小 或（L-X0），（S-X0）以表明大小端尺寸，（X表示斜度值-即單邊度數(shù)）f) 基本要求：最大外形尺寸一定在圖面有直接的標(biāo)注。若產(chǎn)生封閉尺寸鏈，可在最大外形尺寸上加括號。1.7零件圖的尺寸基準(zhǔn)： 正確選擇尺寸基準(zhǔn)

17、是保證零件設(shè)計要求，便于加工與測量的重要條件。模具零件圖基準(zhǔn)種類有：、 產(chǎn)品基準(zhǔn)客戶產(chǎn)品圖紙的基準(zhǔn)。所有關(guān)于膠位的尺寸由產(chǎn)品基準(zhǔn)作為設(shè)計基準(zhǔn)。零件圖中的膠位尺寸應(yīng)與產(chǎn)品圖中尺寸一一對應(yīng)。、 裝配基準(zhǔn)一般以模架中心作為裝配基準(zhǔn)。所有螺釘孔，運水孔等與模架裝配有關(guān)系的尺寸要以裝配基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)。、 工藝基準(zhǔn)根據(jù)對零件加工，測量的要求而確定的基準(zhǔn)。如鑲件孔的介子位標(biāo)數(shù)要由底面為基準(zhǔn)。1.8零件圖上技術(shù)要求的注寫零件圖除了圖形和尺寸外，還注寫了一些不同形式的代號及文字說明；這是 為了保證產(chǎn)品性能的需要而提出的一些技術(shù)指標(biāo)，如表面粗糙度、極限點配合，表面形狀和位置公差以及熱處理要求等。 表面粗糙度符號、

18、代號及其標(biāo)注3.2 是加工符號 的橫線上方注寫數(shù)值的粗糙度代號。其數(shù)值3.2m，即Ra值，稱為輪廓算術(shù)平均偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)對Ra數(shù)值作了規(guī)定。不同數(shù)值所反映的表面粗糙度，以及獲得該項指標(biāo)的加工方法見下表表面特征0.20.40.85012.5250.10.050.0251.63.26.3Ra代號加工制作方法適用范圍加工面粗加工面粗車、粗鑼鉆孔、倒角、沒有要求的自由表面半光面精車、精鑼、粗磨接觸表面，不甚精確的配合面光面精磨、高速鑼、座標(biāo)磨要求保證定心及配合特性的表面最光面拋光、鏡面鏡類模具毛坯面鍛、扎制等經(jīng)表面清理無需進(jìn)行機(jī)加工的表面Ø 表面粗糙度代號和符號的規(guī)定畫法Ø 本公司0級1級模具零件圖必須標(biāo)注粗糙度 零件圖尺寸公差的標(biāo)注（本公司模具配合公差定為幼、中、粗三級）a 幼級配合采用H6/h5用于0級和1級模具或多鑲件拼合場合b 中級配合采用H7/h6用于本公司2級模具c 粗級配合采用H8/h7用于本公司3級模具d 模架上開孔框公差參見例圖e 未注公差一律按標(biāo)題欄未注公差表設(shè)