多層框剪結構建筑工程鋼結構施工方案

1、.目 錄第一章、工程概況 2第二章、施工平面布置 4第三章、施工組織部署 7第四章、資源配置計劃 10第五章、施工進度計劃 12第六章、鋼結構制作 14第七章、鋼結構安裝 25第八章、質量保證措施 39第九章、安全保證措施 42第十章、工期保證措施 54第一章 工程概況一、工程概況：工程名稱：濱州市文化中心工程地點：黃河十二路南、渤海十六路東側建設單位：濱州市文化出版局設計單位：北京市建筑設計研究院勘察單位：山東省城鄉(xiāng)建設勘察院監(jiān)理單位：山東泰山工程項目管理有限公司施工單位：濱州市城建集團濱州市文化中心由博物館、圖書館、藝術館、大劇院等組成的多層框剪結構，東西長162米，南北長137米。其中又

2、是以鋼筋混凝土為主，另含鋼混結構、鋼結構和網架結構的復合結構。鋼結構共分為三個部分：1、大劇院鋼結構：由箱型柱、圓柱以及H型鋼梁組成的4層框架，上置網架屋蓋。2、大劇院舞臺及觀眾廳屋蓋模板支撐系統(tǒng)：由H型柱以及H型梁組成的多層框架結構，用于支撐大劇院舞臺及觀眾廳混凝土屋面的模板體系，屋蓋澆注完成并達到養(yǎng)護強度后拆除鋼支撐。3、圖書館鋼結構：由H型柱外包混凝土組成的鋼混柱、箱型主梁以及H型次梁組成的鋼框架連廊，用于圖書館與藝術館和博物館間的連接。主梁擱置在柱牛腿上，柱牛腿與主梁間設置抗震球形支座。二、材質特征本工程大劇院鋼結構（不含網架）、圖書館鋼結構材質均采用Q345B，舞臺及觀眾廳屋蓋模板支

3、撐系統(tǒng)材質采用Q235B?？偟匿摌嬛亓考s2000T。所有螺栓連接高強螺栓均采用10.9s扭剪型。所有材料除應有合格證明外，還應符合規(guī)范和設計的要求。三、工程特點難點及對策分析難點1：施工條件復雜。鋼構分別布置于大劇院和圖書館等位置，不可避免存在有其他班組交叉作業(yè)的情況，有時甚至有多個作業(yè)班組同區(qū)域施工作業(yè)。對策1：施工前根據(jù)施工進度計劃組織好作業(yè)流水，及時與土建、消防水等其他專業(yè)班組進行溝通，對存在沖突的作業(yè)內容進行調整。難點2：施工難度大。該工程鋼結構和混凝土結構組成一個整體的復合結構，鋼結構與混凝土結構間又以支座相連，尤其是舞臺及觀眾廳模板支撐系統(tǒng)，完全布置于場內，給吊裝作業(yè)帶來很大的難度

4、。對策2：施工前做好測量工作，尤其做好鋼構與混凝土結構連接節(jié)點間的測量，對誤差較大的部位及時對鋼構件在吊裝前進行等強度的修改，使安裝一步到位。難點3：吊裝作業(yè)難度大，安全隱患多。由于現(xiàn)場條件復雜，造成吊裝作業(yè)時存在起重工必須在不可見作業(yè)的情況。高空作業(yè)、交叉作業(yè)也給施工帶來很大的安全隱患。難點4：構件型號多、單件構件重量大，轉運困難。對策4：根據(jù)進度計劃編制好材料進場計劃，使材料分批有序的進場，熟悉施工圖紙上構件型號以及分布位置，卸車時采取就近原則，減少或不需二次轉運。難點5：新工藝、新技術的應用。本工程圖書館鋼構采用到特別設計的球形抗震支座，舞臺及觀眾廳模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)也需采用非常規(guī)的

5、工藝方法等。對策5：球形支座安裝前詳細了解其結構特點及施工技術要求，控制焊接過程溫度，避免高溫對球形支座內部硅脂等產生的破壞。封閉的模板支撐系統(tǒng)拆除作業(yè)應考慮多種方案，并經多方論證后采用相對作業(yè)方便、經濟合理、安全性高的方案實行。四、工程效果圖第二章 施工平面布置一、總平面布置圖二、圖書館鋼結構連廊施工平面布置三、大劇院鋼結構施工平面布置四、大劇院屋蓋模板支撐鋼結構施工平面布置五、鋼構件制作場地平面布置第三章 施工組織部署一、現(xiàn)場管理班子組織結構項 目 經 理施工員安全員資料員安裝隊長項目技術負責人材料員嵩現(xiàn)場管理組織結構圖二、項目部主要管理人員職責1、項目經理組織編制項目質量保證措施，主持編

6、制項目管理方案，確定項目管理的目標和方針，確定項目部組織機構人員配備，制定管理制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。及時、適當?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策，其主要內容包括重大技術方案決策、合同簽訂及變更決策等。與業(yè)主、監(jiān)理保持經常接觸，解決出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、及監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保當?shù)卣块T利益。2、技術負責人在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數(shù)和實施措施及決策。負責項目的技術質量工作，審核項目施工組織與施工方案，

7、并解決各方面的技術質量問題。與設計、監(jiān)理保持溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。組織有關人員對材料、設備的供貨、質量進行監(jiān)督，驗收、認可。制定相應的管理規(guī)程，及時組織技術人員解決工程施工過程中出現(xiàn)的技術問題，組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質量。督促機械、施工及治安消防管理的實施。3、安裝隊長（班組）編制施工規(guī)劃，做好準備工作。對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程的動態(tài)管理。組織好各道工序銜接、交接工作。實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。協(xié)調各分

8、包商的勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。按合同規(guī)劃編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不斷調整計劃安排。具體負責工程項目的技術管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。在項目技術總負責的領導下，負責編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。完成與項目有關的計量、試驗工作。負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題，與設計、監(jiān)理協(xié)調解決有關技術問題。協(xié)助項目工程師對關鍵技術難點進行科研攻關，進行新工藝、新技術的開發(fā)研究。按ISO9001標準，對項目技術資料進行系統(tǒng)化管理。按合同要求，負責工程管理工作、質量控制、監(jiān)

9、督工作。負責分項、分部工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。負責對施工全過程的質量控制，對不合格產品進行質量否決權，不受任何干擾。負責工程的各項安全技術措施落實，負責現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調。抓好各項安全交底工作，確保安全施工。管理安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定”（定人、定機、定措施）。4、施工員強化“質量第一”意識，在保證工程質量前提下，抓施工進度。遵守工序質量制度，保證不合格不進入下道工序，并對工序管理引起的質量問題負責。負責工程施工全過程的施工管理工作，隨時指導班組施工。會同項目質檢員對工程分部、分項的質量實施驗評。負責收集和填寫施工中的有關質量記錄，

10、對移交資料的完整性和真實性負責。參加對本工程項目質量不合格和質量事故的分析，并對糾正、預防措施的實施負責。5、質量檢查員深入施工班組，指導和檢查施工人員對工藝、規(guī)范的執(zhí)行和原始記錄的填寫，嚴格按施工圖紙和工藝文件的規(guī)定檢驗工程質量，判斷工程（產品）的符合性，作出合格或不合格的結論對因錯檢、漏檢造成的質量問題負責。參加施工項目的分部、分項質量檢評，對整改的部分負責檢查和監(jiān)督，并做好記錄。整理和收集施工人員自檢、自查記錄，并對提交資料的真實性負責。監(jiān)督施工過程中的質量控制情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關人員，參與原因分析，并負責對糾正、預防措施實施后檢驗，做好記錄。堅持原則，秉公辦事，嚴格執(zhí)行工藝及制度

11、，檢驗工作不應受施工進度及行政領導的影響，檢驗員有權越線反映質量問題。組織班組人員嚴格“三檢測”，保證不合格品不出班組，按“三不放過”的原則處理質量事故，對交付檢驗的工程質量負責。開展質量管理活動，組織班組人員認真執(zhí)行工程和質量控制程序，做好原始記錄。開展技術革新和合理化建議活動，努力提高工程質量和生產效率。加強班組質量教育，樹立“質量第一的意識，搞好班組和文明施工，落實和完成質量指標。6、安全員建立施工安全檢驗和審核計劃，且執(zhí)行獨立檢驗和審核。提供表現(xiàn)反饋，計劃和協(xié)調有效執(zhí)行本程序。監(jiān)督記錄，關于傷害、事故和事件和污染信息的分析，并評價項目施工安全表現(xiàn)，提交施工安全月報和周報給甲方。負責組織

12、員工進入現(xiàn)場前的施工安全教育、崗位安全教育。深入現(xiàn)場巡回檢查，對各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行安全監(jiān)督，立即糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權令其停止作業(yè)。及時向領導反映問題，提出建議，為領導安全決策提出建設性意見。參加項目部安全檢查、安全管理評審及事故的調查處理。負責有關安全管理記錄、資料的整理、歸檔和上報工作。7、資料員根據(jù)施工進度，及時完成驗收資料的編制和報驗工作，對相關的第三方檢測資料進行跟進和收集，對施工記錄資料及安全資料等現(xiàn)場所有資料進行收集和整理工作，積極與監(jiān)理、當?shù)貦n案館等進行聯(lián)系溝通，完成資料的歸檔工作。三、本工程管理人員一覽表主要管理人員名錄序號姓名性別年齡學歷職

13、稱擬任職務1項目經理2技術負責人3施工員4資料員5安全員56第四章 資源配置計劃一、勞動力計劃勞動力投入計劃表 （單位：人）工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)焊 工8架子工6起重工2電工1信號指揮工2輔工6鉚工2設備維修工1安裝工18油漆工2合 計50人二、機具配備計劃機具配備計劃表序 號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產地使用說明1汽車吊（20T）浦沅QY-20e2臺國產卸貨、構件轉運2汽車吊（100T）浦沅QY100h1輛國產大劇院結構吊裝3汽車吊（240T）徐工QAY240t1輛國產模板支撐系統(tǒng)吊裝4汽車吊（300T）徐工QAY300t1輛圖書館鋼構吊裝5汽車吊（50T）浦沅QY50e1輛卸車、圖書館吊裝

14、6焊機直流焊機、CO2保護焊機6臺國產制作裝配、安裝焊接7焊條烘箱1個國產焊條烘干4碳弧氣刨1臺國產不合格焊縫整改5卡鉤、卡環(huán)6套國產吊裝6角磨機2臺國產除銹、打磨7磁力鉆2只國產鉆孔及矯正8經緯儀DS22臺上海測量9全站儀瑞德RIS-851臺測量10水準儀S21臺上海測量11手動扭矩扳手2把大六角螺栓終擰12電動扳手1把扭剪型螺栓終擰13活動扳手10把緊固螺栓14梅花扳手視高強螺栓型號定10把緊固螺栓15鉸刀視高強螺栓型號定2把鉸擴孔16鏈條葫蘆5t4個拉緊、調整17鏈條葫蘆3t2個拉緊、調整18鋼絲繩一批起吊1950M卷尺1把測量（送檢）203-5卷尺5把測量（送檢）21氧氣乙炔2套切割2

15、2安全繩鋼絲芯500m安全防護23軟爬梯2-3副上、下高空24電纜線300m現(xiàn)場接電25配電箱（三級）3個現(xiàn)場接電26撬棍2根安裝27手錘、大錘若干安裝28平板車1輛運輸?shù)谖逭?施工進度計劃一、進度計劃概述該鋼結構工程分布分散，有工程任務重、工期緊的特點。合理安排施工進度計劃，并組織好各種資源分配按時達成計劃的工作量，是本工程順利按時完工的關鍵之一。該工程總的計劃工期由2011年4月1日起至2011年8月31日止，共153個工作日。考慮到本工程的分布特點（參照施工總平面布置圖），工期計劃由三部分組成，即圖書館鋼結構進度計劃、大劇院舞臺及觀眾廳屋蓋臨時支撐系統(tǒng)進度計劃、大劇院鋼結構進度計劃。各部

16、分程序相似，彼此獨立。計劃中除了安排好各部分獨立的時間安排外，還應考慮好彼此間的銜接和相似工序錯開的問題，以最大化的利用好各作業(yè)班組（工種），避免不必要的窩工或浪費時間。鋼構的進度安排還應結合土建施工進度計劃，比如地腳螺栓的安裝應在土建基礎施工完成并驗收后，預埋件的安裝則與土建相關位置的鋼筋、模板工程同步等。二、進度計劃安排圖書館鋼結構安裝：2011年4月1日-2011年4月30日舞臺及觀眾廳屋蓋臨時支撐系統(tǒng)制作、安裝：2011年4月20日-2011年7月10日舞臺及觀眾廳屋蓋臨時支撐系統(tǒng)拆除：屋蓋完成并達到70%以上強度后開始，計劃工期一個月 大劇院鋼結構制作及安裝：2011年6月10日-2

17、011年8月31日三、施工進度計劃橫道圖第六章 鋼結構制作一、制作工藝流程本工程鋼結構主要分H型鋼柱、箱型柱以及H型鋼梁。制作工藝流程如下圖：胎具、工作臺準備材 料 驗 收 圖紙會審技術交底 放 樣 號 料 變 形 矯 正 鋼 板 下 料 刨 邊 坡 口 加 工 清除焊接區(qū)油、銹 拼 板、組 立 檢查幾何尺寸 防 變 形 措 施 焊 接 焊 縫 檢 測 矯 正 零部件加工、鉆孔 零 部 件 裝 配 除銹、摩擦面處理防 腐 涂 裝產 品 標 識驗 收 檢 查成 品 出 廠二、主要施工工藝及技術要求1、放樣、號料放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放

18、樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20mm號料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm2、下料2.1、下料架搭設下料架搭設在數(shù)控切割機的兩軌道之間，以軌道標高為下料架標高參照點，進行找平，避免因下料架不平而導致切出的板口傾斜，影響工程質量，下料架示意圖如下。槽鋼 扁鋼加肋板 軌道 扁鋼加肋板AA槽鋼 AA 下料架平面結構示意圖2.2、下料方法及設備板材切

19、割：采用CNC-CG-C型數(shù)控/直條火焰切割機切割下料。該型設備切割板寬4m、板厚可達80mm，一次可同時加工多塊板條，即可實現(xiàn)條板的切割，又可切割各種不同規(guī)則的工件，切割面表面光潔度可達12.5m。這種切割方法能保證鋼板兩側同時受熱而從根本上減少長鋼板的受熱彎曲變形。同時，能夠通過數(shù)字化控制自動進行割縫補償，且可在線編程。能同時完成坡口加工。型材切割：當斷面最大尺寸大于100mm時采用空氣等離子切割或火焰切割，當斷面最大尺寸小于100mm時,采用機械切割機切割。2.3、切割允許偏差下料完成后，應對構件進行檢查，其允許偏差見下表切割的允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm切

20、割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。2.4、.板材下料防變形措施和變形處理板材下料采用數(shù)控切割機進行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預留坡口加工時的銑邊余量。板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側彎兩種，前一種發(fā)生的機率較小。此兩種變形矯正采取火焰熱矯法，對低合金結構鋼而言，加熱溫度不得超900，且應緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正”。型鋼及桿件下料時，要預先計算統(tǒng)計，將長件和短件相結合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應

21、考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產生累計誤差。3、組立3.1、H型鋼組立方法及設備H型鋼組對采用Z15型H型鋼自動組立點焊機機組（見下圖），工件的翼板、腹板，在主機的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液壓缸壓輥壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合，焊槍設有跟蹤導弧裝置，確保點焊質量。由于對同類工件只需一次調整定位，就能達到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大提高工作效。 H型鋼自動組立點焊機3.3、H型鋼組立允許偏差值見下表。H型鋼組立允許偏差值 項 目允許偏差(mm)h截面高度（h）h<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000&#

22、177;4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（a）h/1003.03.4、箱型柱組立方法基本與H型鋼想同，在組裝鋼平臺上，放實樣組裝部件，同類構件批量加工。4、制孔本工程制孔采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨和聯(lián)合移動，具有自動定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達40mm。4.1、.A、B級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5m，允許偏差符合下表規(guī)定。A、B級螺栓孔的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.0033050

23、0.00-0.25+0.250.004.2、C級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，允許偏差符合下表規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+1.0圓 度2.0垂 直 度0.03t且不大于2.04.3、螺栓孔距的允許偏差應符合下表規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差±500501-12001200-3000>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5_相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.05、制作焊接5.1、焊接方法及設備鋼板拼接，H型鋼、箱型鋼焊接龍門式自動埋弧焊機，在船

24、型胎架上自動焊接，連接板的裝配等短焊縫采用CO2氣體保護焊。焊接對構件變形控制最為關鍵，焊接前應制定合理的焊接工藝，并完成工藝的評定報告。 門式埋弧焊機H型鋼及箱型鋼焊接順序見下圖5.2、焊接材料的選用及烘焙要求 焊材選用表焊接方法鋼材牌號電焊條焊 絲焊 劑埋弧自動焊Q345H08MnAHJ431Q235-BH08AHJ431CO2氣體保護焊Q345 、Q235-BH08Mn2SiA手工電弧焊Q345、Q345-BE5015Q235-BE4303主要焊接材料烘焙要求焊 材 名 稱烘干溫度（C0）恒溫時間（h）焊條E430318010E501538015焊劑HJ431300205. 3、焊縫質量

25、等級本工程要求等強對接焊縫、全焊透焊縫質量等級為一級，角焊縫及其他焊縫三級焊縫。5.4、焊工試件及焊接工藝評定對于現(xiàn)場施焊的對接接頭、T型接頭，必須由參加該項焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術狀況，另一方面可以達到焊接工藝試驗的目的。.焊接工藝試驗應由持證的焊工操作，焊接工藝試驗應與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗采用板對接及T型接頭型式。焊接試驗前，應根據(jù)材料的可焊性及設計要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。焊接工藝評定的過程應按焊接評定工藝指導書，根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20

26、00及建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-91的規(guī)范施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告，從而驗證焊接工藝的正確性。5.5、焊接工藝本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)表序號焊縫位置焊接方法主要焊接參數(shù)焊接材料1H型、箱型長焊縫、鋼板拼接埋弧自動焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312裝配短焊縫現(xiàn)場焊縫CO2氣體保護焊I=120-180AU=19-20VH08Mn2SiA3鋼結構構件點固手工電弧焊I=90-160AU=26-28VE43035.6、焊接技術要求5.6.1、施焊接前，焊工應復查焊件接頭焊區(qū)的處理質量情況。當不符

27、合要求時，應修整合格后方可施焊。坡口內外兩側各20mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、油漆告示清除干凈。5.6.2、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊接材質匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊縫應布置在焊道以內，并應由持證的焊工施焊。5.6.3、多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可進行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百

28、探傷檢查。5.6.4、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。檢查合格后應在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。5.6.5、電焊條、焊劑在使用前嚴格按說明書及工藝指導書要求進行烘干。焊絲在使用前，應清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質，使其表面露出金屬光澤。5.6.6、鋼結構構件焊接工藝關鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。5.6.7、所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內，且只能擔任允許項目范圍內的工作。焊工必須有良好的工藝紀律，必須嚴格按焊接工藝指導書施焊。5.6.8、焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對濕度不得超過90%，手工電弧焊

29、時風速不能超過8m/s，CO2氣體保焊時風速不得超過2m/s。露天施焊時有必要采取防風措施。此外，當環(huán)境溫度低于-5時，焊接Q345鋼應采取預熱措施。5.7.、焊縫返修及缺陷處理當焊縫檢驗存有不允許的缺陷時，必須進行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應制定相應的返修措施后才能實施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時，應由主管技術經理批準。焊縫缺陷處理辦法見下表：序號缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補強用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊

30、接補強并用砂輪磨平。4弧擊鋼材表面產生凹痕時，應焊接補強并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應有4cm以上。5焊接裂痕應將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應4cm。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補強后磨平。焊縫最小長度應有4cm以上。9內部缺陷內氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應大于25cm。5.8、焊接檢驗表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應徹底清除。焊縫表面質量抽查長度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外

31、觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺，必要時可采用滲透探傷（如著色檢驗）進行深入檢查6、矯正6.1、H型鋼焊接變形矯正。對于翼緣板變形采用HYJ-1000型矯正機，若產生上拱變形或旁晚變形，采用火焰加熱法進行矯正。 HYJ1000型H鋼翼緣矯正機上拱變形矯正時可加熱三角形（或橢圓形）。底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點朝向腹板內，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的1/3，頂角度在20-40O之間。加熱時先烤翼緣板處，后烤腹板，原則上以外緣向里加熱。為了加速烤熱，取得明顯效果，可用兩個以上焊炬同時加熱，如果一次加熱沒有完全消除變形，可以二 次加熱，但加熱位置應予錯開。如下圖所示： H型鋼上拱變形火焰矯正

32、 旁邊彎曲矯正時，采用火焰加熱法。對水平翼板進行加熱，用火焰烤外凸一側，呈三角形加熱，三角形的高度應小于翼板寬度的1/2，其頂角度在30-50o范圍。如下圖所示。 H鋼旁彎變形火焰矯正 6.2、箱型柱的矯正箱型柱矯正采用火焰矯正法進行，方法與H型鋼火眼矯正相似，對上拱變形時對兩側面板同事進行火焰加熱。7、涂裝7.1、涂裝施工工藝7.1.1、鋼結構油漆類(防腐底漆或面漆)涂料涂裝在鋼結構組裝,預拼裝施工質量驗收合格后進行,頭遍防腐底漆涂裝之前應按設計文件要求進行除銹工作。7.1.2、防火涂料涂裝應在鋼結構安裝工程檢驗批和防腐涂料檢驗批的施工質量驗收合格后進行。7.1.3、層間質量檢查合格后方可按

33、要求進行下道涂裝工作。7.1.4、鋼結構隱蔽部位應在拼裝前完成涂裝工程。7.1.5、現(xiàn)場拼裝焊口兩側100mm范圍內高強螺栓摩擦面等應在安裝校正后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補涂。7.1.6、在運輸、安裝過程中涂層受損,應清理后分層補涂。7.2、涂裝主要施工方法7.2.1、除銹按設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定除銹等級鋼柱、鋼梁高強螺栓連接摩擦面等選擇噴砂除銹,其它部位可根據(jù)實際選擇砂輪除銹或手工除銹。除銹等級需達到S2.5級以上。7.2.2、涂裝大量的涂裝工作采用噴涂的方法，零星補涂工作采用人工刷涂。涂裝質量應滿足設計要求和GB50205第14節(jié)鋼結構涂裝工程的有關要求并遵照材料說明書。8、質

34、量目標鋼板、型鋼材質、機械性能、焊條、焊絲、焊劑牌號須符合設計要求和有關標準以及施工工藝的規(guī)定。鋼材的下料尺寸符合圖樣及工藝要求，切口表面平整；焊接內在質量、外觀質量良好；鋼結構外形尺寸及變形，鉆孔表面質量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷質量符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。三、包裝及運輸1、鋼結構構件的包裝設計1.1、鋼結構產品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭角鋼等重量在25kg以下者，用箱裝或捆扎，并應有裝箱單。箱體上標明箱號、毛重、凈重、構件名稱、編號等1.2、木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能隨本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運，重量一般不大于1t

35、。1.3、鐵箱一般用于外地工程，箱體用鋼板焊成，不易散箱。在工地上箱體鋼板可做安裝墊板、臨時固定件。箱體外殼要焊上吊耳。1.4、捆扎一般用于運輸距離比較近的細長構件，如網架的桿件、屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。1.5、如果鋼結構產品隨制作隨即安裝，其中小件和零配件，可不裝箱，直接捆扎在鋼結構主體的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓固定，且不影響運輸和安裝。1.6、包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷、保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。2、鋼結構構件的運輸2.1、為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影

36、響安裝，一些鋼結構構件要設置局部加固的臨時支撐，以確保安裝。待總體鋼結構安裝完畢，然后拆除臨時加固撐件。2.2、根據(jù)鋼結構構件的開頭重量及運輸條件、現(xiàn)場安裝條件，有些鋼結構構件可采取總體制造、拆成單元運輸或分段制造、分段運輸。國內鋼結構產品，一般是陸路車輛運輸或者鐵路包車皮運輸，現(xiàn)場的施工條件絕大多數(shù)是露天作業(yè)。場地坑坑洼洼，積水甚多，除無施工條件外，都要在制造廠內完成，但為了節(jié)省運輸費用和運輸條件的限制，現(xiàn)場拼裝也往往不可避免。2.3、柱子構件長，常采用拖車運輸。一般柱子采用兩點支承不能滿足受力要求時，可采用三點支承。2.4、在一般情況下，框架鋼結構產品的運輸多用活絡拖斗車，實腹類或容器類多

37、用大平板車輛。2.5、現(xiàn)場拼裝是散件運輸，車輛的底盤長度可以比構件長度短1m，散件運輸一般不需裝夾，只要能滿足在運輸過程中不產生過大的殘余變形即可。2.6、對于成型大件的運輸，可根據(jù)產品不同而選用不同車型。由于制造廠對大件運輸能力有限，有些大件則由專業(yè)化大件運輸公司承擔，車型也由該大件公司確定。2.7、對于特大件鋼結構產品，在加工制造以前就要與運輸有關的各個方面取得聯(lián)系并得到認可，其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系，還要查看運輸路線、轉彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙物。第七章 鋼結構安裝一、鋼結構安裝總體施工流程1、鋼結構總體施工流程場地三通一平

38、4;施工測量à預埋件安裝、驗收à構件進場、驗收à構件吊裝及校正à高強螺栓連接à安裝焊接à樓承板鋪設à栓釘焊接à驗收2、吊裝流程構件檢查、畫中線 吊機進場 吊點確定及試吊 構件吊裝就位 吊機卸勾 構件初步固定 安裝測量、校正 高強螺栓緊固 二、安裝前準備工作1、道路及施工用電準備現(xiàn)場已完成三平一通的工作，考慮到構件進場允許車輛比較長，需對部分轉彎半徑進行拓寬，根據(jù)施工平面布置圖顯示的吊裝區(qū)域，場地應保證壓實平整。安裝前根據(jù)現(xiàn)場總配電箱和二級配電箱的布置情況，考慮合理的施工用電方案布置三級配電箱，以滿足施工用電的要求。

39、2、軸線復測及施工測量放線本工程開工前應復測軸線、標高情況以及與鋼結構相關混凝土結構的偏差情況，同時放出預埋件安裝、結構安裝的定位軸線和控制標高點。3、焊接準備針對本工程的焊縫接頭形式，根據(jù)JGJ91建筑鋼結構焊接規(guī)程第五章“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定，在施工前進行焊接工藝評定，評定的目的是針對各種類型的焊接節(jié)點確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定合理詳細的工藝措施和工藝流程。4、技術準備對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主、設計的要求。工程正式開工前，對相關工序進行詳細的安全交底和技術交底。讓每一個施工參與者掌握施工過程“我”應當處于“什么時間”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、

40、“干完提交給誰”等等，做到安裝前“胸有成竹”。5、操作平臺搭設根據(jù)現(xiàn)場場地的條件，可采用扣件式鋼管腳手架搭設平臺或活動腳手架平臺，并提前制作好安裝吊籃，上高爬梯等，保證安裝時的安全和施工方便。 三、預埋件安裝鋼結構的預埋與支座位置精度直接影響鋼結構安裝質量，安裝時應認真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準線和標高，同時在縱、橫軸線（基準線）的兩對應端，分別選擇適宜位置，埋置鐵板或型鋼，標定出永久坐標點，以便在安裝過程中隨時測量參照使用；預埋安裝允許偏差見下表：地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表項 目允許偏差（mm）地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度0+20.0螺紋長度0+20.0預留孔中

41、心偏移10.0四、構件概況及吊機選型1、圖書館連廊鋼典型構件（最重、最高及最遠）分析名稱位置型號長（m）重（t）標高m起吊重量T起吊高度m作業(yè)半徑（m）主梁48/X口1300*600*30*4019.324.517.526.534.7714.0主梁2630/U口1050*600*30*4019.313.712.415.721.4635.0主梁2630/U口900*600*30*4019.312.622.814.631.835.02、舞臺及觀眾廳屋蓋臨時支撐系統(tǒng)典型構件分析名稱位置型號長m重t標高m起吊重量T起吊高度m作業(yè)半徑（m）柱9/FH450*450*14*2013.52.522.34.5

42、31.345.0主梁9/GHH700*400*14*207.52.622.84.631.845.03、大劇院鋼結構典型構件分析名稱位置型號長m重t標高m起吊重量m起吊高度m作業(yè)半徑（m）柱25/A口900*600*2512.57.3622.88.8631.820.0主梁9/GHH600*300*12*2011.01.6222.82.1231.830.04、吊機選型選擇合適的吊車能夠降低施工成本，租賃采取貨比三家以及就近原則，同時根據(jù)租賃公司提供的吊機參數(shù)表進行分析后，本工程圖書館連廊的吊裝擬租賃25T、50T、及300T汽車吊進行卸車和主次梁的安裝，舞臺及觀眾廳擬租賃20T、240T汽車吊進行

43、卸貨和結構的吊裝，大劇院吊裝條件選對較好，選用20T、100T汽車吊能滿足要求，吊裝時合理安排施工任務避免吊車的窩工浪費，同時充分利用好現(xiàn)場的塔吊，做到既滿足施工任務又最大化節(jié)約成本。5、吊機參數(shù)20噸汽車吊額定性能表回轉半徑（M）主臂長度（M）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.0203.517.215.94.014.614.612.64.512.7512.711.710.55.011.611.311.39.75.510.4510109.18.16.09.3998.57.66.97.07.247.37.417.26.76.15.58

44、.05.996.16.176.225.95.459.05.135.215.255.34.84.510.04.354.434.484.524.442.112.03.263.323.363.393.411.714.02.492.532.562.581.416.01.91.941.961.218.01.451.47120.01.080.8822.00.760.7524.00.6327.00.5QY-25E型汽車式起重機額定起重參數(shù)表 臂長（m）工作半徑（m）10.013.7517.320.8524.427.9531.53.025.017.53.520.617.512.29.54.018.017.512.29.54.516.315.812.29.57.55.014.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57.06.012.312.211.39.27.57.05.16.511.211.010.58.87.57.05.17.010.210.09.88.57.27.05.17.59.49.29.18.16.86.75.18.08.68.48.47.86.66.45.18.58.258.057.957.506.755.905.09.07.207. 06.86.05.84.810.06.0