超高層辦公樓質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施中國(guó)建筑第X工程局有限公司2016年10月 目 錄第一章 質(zhì)量目標(biāo)及保證體系11.1 工程概況11.2 質(zhì)量管理組織體系11.3 質(zhì)量管理職責(zé)21.4 質(zhì)量管理制度51.5質(zhì)量管理措施6第二章 模板工程82.1軸線位移82.2標(biāo)高偏差92.3結(jié)構(gòu)變形102.4鋁合金模板和結(jié)構(gòu)變形112.5脫模劑使用不當(dāng)112.6接縫不嚴(yán)122.7模板內(nèi)未清理122.8模板支撐選配不當(dāng)13第三章 鋼筋工程133.1 鋼筋加工133.2鋼筋安裝15第四章 現(xiàn)澆混凝土工程184.1表面缺陷184.2結(jié)構(gòu)尺寸偏差254.3混凝土裂縫27第五章 屋面工程305.1 屋面找平層305.2高聚物改性瀝

2、青防水卷材屋面32第六章 裝飾裝修工程346.1砂漿強(qiáng)度不符合要求346.2砌體幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙要求356.3組砌方法不正確366.4水平或豎向灰縫飽滿度不合格376.5砌體的整體性和穩(wěn)定性差376.6墻體裂縫386.7滲水控制39第七章 電氣安裝工程407.1暗配線管、盒缺陷407.2箱、盒安裝缺陷417.3管內(nèi)穿線缺陷427.4配管安裝缺陷43第一章 質(zhì)量目標(biāo)及保證體系1.1 工程概況本工程由2棟超高層辦公樓（1座塔樓35、2座塔樓39層）、1棟48層公寓樓（3座）、裙房（4層）和地下室（2層，局部3層）組成，塔樓主要功能為辦公或公寓住宅，裙房為商業(yè)體，地下室為商業(yè)、機(jī)動(dòng)車(chē)停車(chē)庫(kù)和設(shè)

3、備用房。本項(xiàng)目業(yè)主為潛在戰(zhàn)略客戶，為能在其中做出亮點(diǎn)，我們必須在項(xiàng)目管理中狠抓質(zhì)量，特別是細(xì)部的處理到位，將在施工過(guò)程中可能發(fā)生的、常見(jiàn)的質(zhì)量通病予以杜絕，才有可能達(dá)到既定目標(biāo)。因此，在施工期間就各分項(xiàng)工程特編制該措施監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員全力執(zhí)行。1.2 質(zhì)量管理組織體系施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作，在本項(xiàng)目中，將按以下的組織機(jī)構(gòu)來(lái)全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。圖1.2-1項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 1.3 質(zhì)量管理職責(zé)1) 項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目部的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，正確處理施工進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)

4、系。認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行五不準(zhǔn)原則和三檢制，對(duì)本項(xiàng)目部人員違反工序紀(jì)律造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。組織好項(xiàng)目部?jī)?nèi)的均衡生產(chǎn)和工序管理。組織質(zhì)保體系的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工作，對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)的完成負(fù)責(zé)。定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，及時(shí)組織不合格品的質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)質(zhì)量事故及不合格品按四不放過(guò)的原則進(jìn)行分析、處理。負(fù)責(zé)組織施工過(guò)程的各種原始記錄及統(tǒng)計(jì)工作，保證各種原始資料的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。制定有質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并認(rèn)真貫徹實(shí)施。組織好對(duì)本項(xiàng)目部的質(zhì)量教育工作 。2) 技術(shù)崗位職責(zé)執(zhí)行GB/T 190012000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，主持本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施，主持本項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)

5、工作。主持施工組織設(shè)計(jì)和重大技術(shù)方案的編制，負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)及重大施工技術(shù)方案的審批工作；參與分包商選擇，負(fù)責(zé)分包商技術(shù)方案的審核工作。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、執(zhí)行技術(shù)管理制度、負(fù)責(zé)技術(shù)管理和試驗(yàn)管理、組織實(shí)施施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。組織圖紙會(huì)審、編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┓桨?，制定關(guān)鍵工序及特種工藝的質(zhì)量控制程序，建立關(guān)鍵工序質(zhì)量跟蹤卡和工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)跟蹤卡的填寫(xiě)質(zhì)量和可靠性負(fù)責(zé)。主持單位工程的定位放線或復(fù)核工作。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部編制，保管的各種技術(shù)文件，資料的質(zhì)量，對(duì)由文件差錯(cuò)引起的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。參加工程質(zhì)量事故的處理，對(duì)工程施工過(guò)程不合格品的原因、

6、責(zé)任和糾正措施的落實(shí)負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)檢查工藝的執(zhí)行情況。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好各種技術(shù)培訓(xùn)工作。3 )責(zé)任工長(zhǎng)崗位職責(zé)貫徹執(zhí)行公司技術(shù)管理，檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理制度，作好施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好設(shè)計(jì)和物資供應(yīng)部門(mén)的質(zhì)量信息反饋工作，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)送質(zhì)量信息。對(duì)本工程的測(cè)量、定位、水準(zhǔn)、標(biāo)高及定位放線等負(fù)直接的技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織隱蔽工程的檢查驗(yàn)收工作，經(jīng)認(rèn)定全部符合要求后方可簽證和進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格檢查和管理，不使用不合格原材料，認(rèn)真執(zhí)行樣板鋪裝面、樣板件等行之有效的技術(shù)管理制度，堅(jiān)持樣板帶路搞好工程質(zhì)量。認(rèn)真填寫(xiě)施工日志，支持質(zhì)檢員，質(zhì)管員的工作，按規(guī)

7、定做好整個(gè)施工過(guò)程中的質(zhì)量記錄。嚴(yán)格按程序施工，組織均衡生產(chǎn)，做好文明施工，組織班組工人進(jìn)行自檢、互檢、主持工序交接檢查和分期分部工程質(zhì)量評(píng)定，并對(duì)存在的問(wèn)題或隱患實(shí)施糾正或預(yù)防措施。專職質(zhì)量檢查員職責(zé)按國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求，及時(shí)辦理工程質(zhì)量的實(shí)測(cè)和評(píng)定，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程，責(zé)令整改反工。協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)的操作班組搞好自檢互檢，掌握工程施工質(zhì)量，班組操作質(zhì)量的現(xiàn)狀和動(dòng)態(tài)，監(jiān)督針對(duì)質(zhì)量事故、質(zhì)量隱患制定的糾正、預(yù)防措施的實(shí)施。堅(jiān)持原則，如實(shí)反映質(zhì)量情況，堅(jiān)決行使質(zhì)量檢查員的權(quán)限，嚴(yán)格檢查，搞好工序質(zhì)量控制的監(jiān)督檢查。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施、流水網(wǎng)

8、絡(luò)控制計(jì)劃進(jìn)行施工，認(rèn)真向班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底和簽發(fā)限額領(lǐng)料單，隨時(shí)檢查督促。經(jīng)常向工人進(jìn)行“質(zhì)量第一”和普及全面質(zhì)量管理教育。嚴(yán)格按程序施工，組織均衡生產(chǎn)，做到文明施工。認(rèn)真填寫(xiě)施工日志，做好施工過(guò)程中的原始記錄。組織隱蔽工程的檢查驗(yàn)收工作，經(jīng)認(rèn)定全部符合要求后方可辦理簽證和進(jìn)行下道工序的施工。推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、堅(jiān)持樣板施工，不斷提高工程質(zhì)量。嚴(yán)格檢查和管理，對(duì)質(zhì)量不合格者不得簽發(fā)工資，不合格的材料堅(jiān)決不用，保證施工質(zhì)量。4)技術(shù)資料員崗位職責(zé)在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)各種規(guī)程規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)圖紙資料管理。參加三通一平及測(cè)量放線工作。收集、保管

9、、整理工作技術(shù)資料，并及時(shí)校核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)和人員匯報(bào)。參加分部工程的施工驗(yàn)收和評(píng)定工作。認(rèn)真填報(bào)各種技術(shù)報(bào)表。5) 材料員崗位職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)物質(zhì)政策，搞好現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)與管理，滿足生產(chǎn)要求。采購(gòu)材料按計(jì)劃填寫(xiě)采購(gòu)單，抓好各環(huán)節(jié)核算，大力降紙成本。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)材料的收、發(fā)、管、用規(guī)定，不準(zhǔn)非庫(kù)房員代收、代發(fā)；材料收、發(fā)帳目清楚， 帳物相符；做好材料的各種臺(tái)帳、記錄，報(bào)表需齊全真實(shí)；所有資料應(yīng)按月裝訂成冊(cè)，便宜保管和核查。嚴(yán)格限額領(lǐng)料制度，做好材料核算工作。分部分項(xiàng)完工后，應(yīng)隨時(shí)總結(jié)實(shí)耗預(yù)算對(duì)比資料，超耗查原因。進(jìn)庫(kù)物資要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，資料齊備，防止差錯(cuò)；庫(kù)存物資必須分類(lèi)堆

10、碼整齊，分類(lèi)入庫(kù)；隨時(shí)檢查所管內(nèi)物資的情況，不得發(fā)生變質(zhì)、受潮、變形等現(xiàn)象。保持庫(kù)房?jī)?nèi)處的整潔，工作細(xì)心，收發(fā)及時(shí)準(zhǔn)確。按規(guī)定及時(shí)報(bào)送各種報(bào)表，數(shù)據(jù)無(wú)差錯(cuò)。6) 班組長(zhǎng)職責(zé)對(duì)班組生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，服從安排，組織全組落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃、合理安排責(zé)任到人、保證工期質(zhì)量、進(jìn)度，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。掌握生產(chǎn)進(jìn)度，不斷總結(jié)安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。抓好五大員工作，完善各種經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，搞好班組管理。定期召開(kāi)班組生產(chǎn)會(huì)，召開(kāi)班組經(jīng)濟(jì)，質(zhì)量，安全事故分析會(huì)，搞好班組兩個(gè)文明建設(shè)。7) 現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)分包單位質(zhì)量管理職責(zé)專業(yè)分包單位必須自覺(jué)配置項(xiàng)目施工管理人員，包括施工員、質(zhì)安員等，在總包單位的施工總體安排下，開(kāi)展專業(yè)分包工作。分包單位負(fù)責(zé)

11、分包項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)方案、技術(shù)交底，各專職管理人員對(duì)屬下的生產(chǎn)工人的施工活動(dòng)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量跟蹤。專業(yè)分包單位管理者及工人，必須熟悉專業(yè)作業(yè)各類(lèi)施工規(guī)范、規(guī)程與專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，采取自主管理、自主技術(shù)交底、自主進(jìn)行班組質(zhì)量驗(yàn)收，然后上報(bào)總包單位進(jìn)行驗(yàn)收。按照項(xiàng)目工程的管理要求，落實(shí)各管理人員的專業(yè)職責(zé)，進(jìn)行項(xiàng)目管理。對(duì)分包項(xiàng)目中自身提供、組織的建筑材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，按照工程材料送檢的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行抽樣送檢（包括有見(jiàn)證送檢），并接受總包單位的質(zhì)量監(jiān)督與抽查。分包單位參加總包單位召集的質(zhì)量例會(huì)，并虛心接受總包單位提出的質(zhì)量問(wèn)題，積極進(jìn)行質(zhì)量整改。按照有關(guān)要求，收集和整理各類(lèi)工程技術(shù)資料，并提交總包單位匯總歸檔。

12、1.4 質(zhì)量管理制度1) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量例會(huì)制度現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量例會(huì)，是強(qiáng)化施工質(zhì)量、落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、完成施工質(zhì)量計(jì)劃等的一項(xiàng)管理措施。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，參加人員包括項(xiàng)目部各成員、班組長(zhǎng)、分包單位相關(guān)人員等。工程例會(huì)分為定期與不定期兩種形式，根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定進(jìn)行計(jì)劃安排。2) 堅(jiān)持三檢制施工作業(yè)人員每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行自檢。工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢查，上道工序未通過(guò)驗(yàn)收下道工序不進(jìn)行施工。每一驗(yàn)收批完成后應(yīng)由項(xiàng)目專職質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)價(jià)，合格后報(bào)監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行后續(xù)施工。3) 堅(jiān)持 樣板引路制，減少返工，降低質(zhì)量成本。分項(xiàng)工程開(kāi)始前，都要先做樣板，按樣板塊、樣板段、樣板墻、樣板間

13、、樣板戶等形式做好樣板，經(jīng)項(xiàng)目部、業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收通過(guò)后作為樣板，方可進(jìn)行大面積施工。4)建立完善的原材料、半成品、成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)簽收制度。材料、半成品、成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有齊全、有效的產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢或見(jiàn)證取樣送檢，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料不得用于工程實(shí)體。5）建立技術(shù)質(zhì)量交底制度項(xiàng)目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）對(duì)施工員（工長(zhǎng)）進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底；施工員（工長(zhǎng)）對(duì)班組進(jìn)行施工交底；施工班組對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作交底。技術(shù)質(zhì)量交底必須有針對(duì)性和可操作性，必要時(shí)應(yīng)組織進(jìn)行操作示范。6）工程隱蔽制度工程隱蔽前應(yīng)做好質(zhì)量驗(yàn)收工作，隱檢記錄要準(zhǔn)確、真實(shí)、簽章要及時(shí)齊全。1

14、.5質(zhì)量管理措施1.5.1 檢測(cè)試驗(yàn)管理措施現(xiàn)場(chǎng)建立各種原材料試驗(yàn)臺(tái)帳，試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)管理資料，臺(tái)帳編號(hào)連續(xù)，編號(hào)與報(bào)告上編號(hào)吻合。對(duì)取樣、送試、試驗(yàn)、資料交接等均要有記錄，登記，做到有據(jù)可查。試驗(yàn)臺(tái)帳包括：混凝土試塊臺(tái)帳，鋼筋原材及鋼筋連接臺(tái)帳，送試臺(tái)帳、試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)帳，見(jiàn)證試驗(yàn)臺(tái)帳，不合格原材料臺(tái)帳。試驗(yàn)記錄包括：混凝土試塊制作記錄，混凝土坍落度檢查記錄，同條件測(cè)溫記錄，混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定記錄。試驗(yàn)管理資料包括試驗(yàn)管理制度（包括試驗(yàn)管理、責(zé)任制、試驗(yàn)設(shè)備），試驗(yàn)計(jì)劃、試驗(yàn)技術(shù)交底、預(yù)拌混凝土合同、試驗(yàn)設(shè)備購(gòu)置計(jì)劃。1.5.2 計(jì)量管理措施1）建立計(jì)量器具設(shè)備臺(tái)賬，對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行分類(lèi)管理存放。

15、臺(tái)帳內(nèi)容所包括：設(shè)備儀器名稱、規(guī)格型號(hào)、準(zhǔn)確度、生產(chǎn)廠家及出廠編號(hào)、使用部門(mén)、使用情況、檢定周期及檢定情況等。所有器具的管理都必須做到臺(tái)賬與實(shí)物相符。2） 建立計(jì)量器具使用登記卡。每件正常的計(jì)量器具都填寫(xiě)一張計(jì)量器具使用登記卡。內(nèi)容除了有銘牌數(shù)據(jù)外，還有使用記錄欄，專門(mén)用于填寫(xiě)計(jì)量器具在使用過(guò)程中的維護(hù)、修理及周檢情況等，這樣就便于查閱計(jì)量器具的動(dòng)態(tài)使用狀況。3）建立計(jì)量器具周期檢定計(jì)劃表。根據(jù)國(guó)家關(guān)于強(qiáng)制檢定的工作計(jì)量器具目錄，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行強(qiáng)制檢定計(jì)量器具作周期檢定或首次強(qiáng)制檢定。措施之五：為了使管理程序制度化、規(guī)范化。工程開(kāi)始前期編制并實(shí)施項(xiàng)目管理第三層次文件計(jì)量工作管理規(guī)定，要求各部門(mén)

16、嚴(yán)格按照文件中的相關(guān)條款執(zhí)行。項(xiàng)目部的計(jì)量工作一定要規(guī)范化、程序化、制度化。計(jì)量器具的有效控制，保證工程施工中各測(cè)量值的準(zhǔn)確性，為創(chuàng)建精品工程、窗口工程提供有力的支持。1.5.3 資料管理措施1）工程資料的原則 為了確保工程的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)客觀地記錄工程建設(shè)每一環(huán)節(jié)，根據(jù)工程要求，認(rèn)真做好工程資料的管理工作。 工程資料統(tǒng)一采用電子版本，便于今后的修改等工作，對(duì)于人員簽字的地方應(yīng)留置，由各人員會(huì)簽或電子簽名。2）做好開(kāi)工前的必備條件 （1）施工隊(duì)伍資質(zhì)的落實(shí)及報(bào)審（包括主要人員的上崗情況）； （2）合格供應(yīng)商資質(zhì)的落實(shí)及報(bào)審； （3）主要原材料、成品、半成品的取樣復(fù)試； （4）主要機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)及主

17、要人員操作的報(bào)審； （5）測(cè)量設(shè)備的檢測(cè)報(bào)審及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)軸線和控制點(diǎn)的放樣復(fù)測(cè)報(bào)審； 3）對(duì)保證資料的數(shù)據(jù)采集、臺(tái)帳登記必須及時(shí)、有效、準(zhǔn)確、完整，數(shù)據(jù)的來(lái)源一般來(lái)自復(fù)試報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)等等，故每漏一項(xiàng)將影響今后的竣工驗(yàn)收甚至不能驗(yàn)收交付使用，不能忽略了它的重要性。 4）材料的質(zhì)保單及復(fù)試要求 在工程的開(kāi)工前、中做好原材料的復(fù)試、質(zhì)保單的收集工作。現(xiàn)場(chǎng)取樣員應(yīng)嚴(yán)格按建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)見(jiàn)證取樣員手冊(cè)中有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，及時(shí)做好試件的制作和各部位的取樣工作。所產(chǎn)生的施工試壓件、工程材料及主要部位取樣，應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)，移交項(xiàng)目管理部標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室統(tǒng)一進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、送樣復(fù)試。對(duì)檢測(cè)不合格的材料必須及時(shí)將

18、該材料進(jìn)行退貨并采取一定的措施。 工程資料是多元化的，它是隨著工程的變化而變化的，故未盡事宜或與有關(guān)規(guī)定規(guī)范不符的，按建設(shè)單位和檔案局的有關(guān)文件與要求，統(tǒng)一進(jìn)行編制及歸檔。并在施工過(guò)程中相互學(xué)習(xí)和探討。 第二章 模板工程2.1軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分析（1）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（2）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（3）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。（4）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。（5）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠

19、偏模板。（6）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3防治措施（1）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。（2）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，滿訂壓腳板，以保證底部位置準(zhǔn)確。（3）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 （5）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。（6）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許

20、的范圍內(nèi)。2.2標(biāo)高偏差1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析（）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。（）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施（）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)

21、不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。2.3結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析（1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5）門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模

22、板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋面變形。3防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）梁、墻

23、模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。（4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。（5）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（6）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。2.4鋁合金模板和結(jié)構(gòu)變形1現(xiàn)象：經(jīng)過(guò)多次用后模板出現(xiàn)了變形，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)變形。2原因分析：在模板加固時(shí)銷(xiāo)釘漏用，背楞未用拉桿拉緊，模板剛度差，梁柱模板卡具間距過(guò)大

24、或未夾緊。在上述情況下由于在澆筑混凝土?xí)r未能夠承受振搗時(shí)產(chǎn)生的壓力而導(dǎo)致了局部爆模。澆筑墻柱混凝土速度過(guò)快或一次澆灌過(guò)高也會(huì)發(fā)生模板的變形。 3防治措施：首先要確保模板的承載能力和剛度，梁底和板底的的支撐要足夠，剪力墻的背楞要車(chē)緊，銷(xiāo)釘和銷(xiāo)片要足夠和加緊。澆筑混凝土?xí)r要均勻下料并且嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。2.5脫模劑使用不當(dāng)1現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。在脫模劑里面參雜其他東西（比如廢機(jī)油），造成了混凝土表面變黑。 2原因分析：拆模后不清理混凝土殘漿或未清理干凈就開(kāi)始刷脫模劑，脫模劑

25、涂刷不均勻或漏刷，或者涂刷的過(guò)厚。 3防治措施：拆模后必須清除干凈模板上遺留的混凝土殘漿再刷脫模劑，嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑。脫模劑材料宜攪拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。脫模劑涂刷后應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，防止隔離層遭受破壞。2.6接縫不嚴(yán)1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析（1）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（3）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3防治措施（1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。（2）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)

26、，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。2.7模板內(nèi)未清理1現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭鹊浇ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物2原因分析（）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（）封模前未進(jìn)行清掃。（）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。3防治措施（）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾（）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈（）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將

27、清掃口處封嚴(yán)。2.8模板支撐選配不當(dāng)1現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2原因分析（）支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板類(lèi)型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐

28、體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。（4）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。（5）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。第三章 鋼筋工程3.1 鋼筋加工3.1.1鋼筋表面損傷1現(xiàn)象冷拔低碳鋼筋經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2原因分析（1）調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。（2）調(diào)直模安裝不合適。3預(yù)防措施（1）在一般情況下，鋼絲穿過(guò)壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2-3mm。（2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)確

29、定調(diào)直模合適的偏移量。4治理方法取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，如各項(xiàng)力學(xué)性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。3.1.2箍筋不方正1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對(duì)聯(lián)角線長(zhǎng)度不相等。2原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。3預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。3.1.2成型尺寸不準(zhǔn)1現(xiàn)象已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。2原因分析下料不準(zhǔn)

30、確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。3預(yù)防措施加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線過(guò)程、扳距取值等）以作為示范。4治理方法當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；

31、對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無(wú)法安裝的，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開(kāi)，僅限于級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。3.1.3成品保護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋變形1現(xiàn)象鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。2原因分析成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，野蠻裝卸。3預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4治理方法將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過(guò)大，應(yīng)檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。3.2鋼筋安裝3.

32、2.1骨架外形盡寸不準(zhǔn)1現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。2原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。3預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。3.2.2平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)1現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。2原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。3預(yù)防

33、措施（1）檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。4治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以下預(yù)防措施補(bǔ)救：如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開(kāi)混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對(duì)其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。3.2.3同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多1現(xiàn)象在綁扎或安裝骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2原因分析（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）錯(cuò)誤取用有接頭

34、的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。3預(yù)防措施（1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說(shuō)明。（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一連接區(qū)段含義。4治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長(zhǎng)，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.2.4露筋1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)

35、發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。4治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長(zhǎng)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂粒或殘?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下

36、補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹(shù)脂之類(lèi)材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門(mén)加固。3.2.5 主筋偏位1現(xiàn)象混凝土澆筑完成后，墻柱主筋偏位。2原因分析墻柱模板垂直度偏差導(dǎo)致主筋偏位；混凝土澆筑過(guò)程中成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，導(dǎo)致鋼筋偏位。3預(yù)防措施墻柱鋼筋加三道定位箍筋并加斜撐，混凝土施工過(guò)程中安排專人值班看守，加強(qiáng)過(guò)程成品保護(hù)。4 治理方法未偏出保護(hù)層時(shí)，可按下圖進(jìn)行調(diào)整，如偏位嚴(yán)重，須對(duì)原鋼筋割除另外進(jìn)行植筋處理。第四章 現(xiàn)澆混凝土工程4.1表面缺陷4.1.1麻面1現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗

37、糙面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過(guò)多，而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變搟失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。（6）拆模過(guò)早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。3預(yù)防措施（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆

38、水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（6）拆模不應(yīng)過(guò)早。4治理方法（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾英明袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.1.2露筋1現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。2原因分析（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放

39、，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3預(yù)防措施（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。（2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選取用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒盡寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小盡寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4，截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石

40、混凝土澆筑。（3）混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。（4）澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。（5）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。（6）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。4治理方法（1）對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.1.3蜂窩1現(xiàn)象

41、混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類(lèi)似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。2原因分析（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過(guò)多或過(guò)高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過(guò)

42、度造成嚴(yán)重漏漿。（6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。3預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間符合要求，坍落度應(yīng)適量。（3）混凝土下料高度如超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm。（5）混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)

43、混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。（6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過(guò)程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4治理方法（1）對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。（2）對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。4.1.4孔洞1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部

44、有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒(méi)有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度。2原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚或過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。（2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下

45、部澆筑應(yīng)側(cè)面加開(kāi)澆灌口下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40º-50º角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動(dòng)器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。（4）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（5）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時(shí)為1.0m），大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。（

46、6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4治理方法（1）對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周?chē)臉屢陨⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土表面用1：2水泥砂漿抹光。（3）對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10-20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。4.1.5酥松脫落1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多。2原因分析（1

47、）木模板未澆水濕透，或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫厝后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑混凝土，澆灌注意力度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。3防治措施（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.1.6 縫隙、夾層1現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結(jié)構(gòu)的整體

48、性受到破壞。2原因分析（1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤(rùn)，就繼續(xù)澆筑混凝土。（2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。（3）混凝土澆筑高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土接縫時(shí)，留槎或接槎時(shí)振搗不足。（5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。3預(yù)防措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)

49、范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。（2）混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。4治理方法（1）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。（2）縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.1.7缺棱掉角1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。2原因分析（1）木模板在澆筑混凝土前未庚分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成

50、混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）冬期低溫下施工，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。3預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Mpa以上強(qiáng)度。（3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛、過(guò)急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料時(shí)，通道外的混凝土陽(yáng)角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。（4）冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。4治理方法（1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，

51、清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。（2）對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度以等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.2結(jié)構(gòu)尺寸偏差4.2.1表面不平整1現(xiàn)象混凝土表凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。2原因分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)，土層常浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按

52、施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板應(yīng)用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。（3）在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4治理方法表面局部不平整的，可用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)。4.2.2位移、傾斜1現(xiàn)象基礎(chǔ)、柱、梁、墻以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方面和偏移（稱位移），或柱、墻垂直度產(chǎn)生一

53、定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過(guò)允許偏差值。2原因分析（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支項(xiàng)在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。如杯形基礎(chǔ)杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門(mén)洞口模板及預(yù)埋件因定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門(mén)洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒(méi)有住址檢查和校正，或沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過(guò)大，或模板就位時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。3預(yù)防措施（1）模板應(yīng)固定牢靠，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)

54、拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無(wú)松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門(mén)洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱頂制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測(cè)量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。（6）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件們移或脫移落。4治理方法（1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可

55、不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。4.2.3凹凸、鼓脹1現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過(guò)允許值。2原因分析（1）模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不免，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過(guò)多或用員斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。（4）組合柱澆筑混凝土?xí)r利用半磚外墻作模板，由于該處磚墻較薄，側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生鼓脹，同時(shí)影響外墻平整。3預(yù)防措施（1）模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形。（2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍應(yīng)適當(dāng)加密。（3）混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。（4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層