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文檔簡介
1、.第一章 概 況一、工程概況1.1 建筑概況本工程位于青島市奧帆基地內(nèi),燕兒島山西南。建筑面積9676,其中地下一層,共5607,地上二層,共4069。建筑檐高10.0米,局部14.3米。建筑設(shè)計耐火等級二級,防水等級地下一級,屋面級。建筑設(shè)計使用年限50年。1.2 結(jié)構(gòu)概況工程地基基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ),主體采用框架結(jié)構(gòu),局部鋼結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)抗震等級四級,抗震設(shè)防烈度6度。1.3施工條件 鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)見總平面布置圖,鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求。電源從臨近配電箱引出。 鋼筋堆放區(qū)管理:盤條嚴(yán)禁堆放兩層。地面必須硬化,平整度要好;每個堆放位置設(shè)一出入口。左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識牌,標(biāo)明鋼筋適用范
2、圍、使用安全質(zhì)量等施工中注意點。鋼筋加工機具定時維護、保養(yǎng)。 設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識工作,堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處用通長磚跺墊起(雨天用塑料布遮蓋);用紅漆在鋼筋上標(biāo)注其編號。第二章 施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線,在墊層上放出底板、柱基控制軸線。板(包括底板)砼澆筑完成、支設(shè)豎向模板前,在板(包括底板)上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(宜選擇較粗的柱鋼筋)。2.1.2鋼筋設(shè)備及人員配備表一序號名 稱額定功率(KW)數(shù)量 1彎曲機5.53臺2電焊機215臺3卷揚機7.51臺4套絲機4.5
3、4臺5切斷機32臺6砂輪切割機22臺2.1.3、人員配備施工時保證至少100個操作工。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證,參加鋼筋滾壓直螺紋連接的施工人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,方可持證上崗,焊工必須具備合格證(在使用期內(nèi))。 每臺套絲機配備操作人員一名,輔助人員2名。鋼絲刷,一臺砂輪切斷機和一臺鋼筋調(diào)直機。2.3材料的采購與供應(yīng)、進(jìn)場計劃本工程采用HPB235級鋼、HRB335級鋼、HRB400級鋼。鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。材料進(jìn)場計劃隨工程進(jìn)度改變。材料進(jìn)場應(yīng)及時索要材質(zhì)證明并進(jìn)行報驗及送檢,
4、檢測不合格的鋼筋不得投入使用。2.4 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,找出鋼筋工程中施工難點(柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、圓弧墻體等)、安全質(zhì)量施工注意點等,做到施工中重點突出。2.5 流水段劃分本工程流水施工情況詳見流水段劃分示意圖。第三章 主要施工方法3.1概述本工程鋼筋連接:本工程鋼筋直徑16mm時采用一級滾壓直螺紋接頭,當(dāng)鋼筋直徑<16mm時采用綁扎搭接。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率:對梁、板、墻類構(gòu)件不應(yīng)大于50%,對應(yīng)的縱向受拉鋼筋搭接長度為1.4Lae且不小于3
5、00mm??v向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開,接頭面積百分率不宜大于50%。3.2原材供應(yīng):1)施工前,根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理配備材料,并運到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后,要嚴(yán)格按廠家、級別、牌號、直徑等分別掛牌擺放,以免混淆。 2)加強鋼筋的進(jìn)場控制,時間上既要滿足施工需要,又要考慮場地限制。所有加工材料,必須有出廠合格證,且必須進(jìn)行復(fù)試(包括三方見證取樣試驗)合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸作為一批進(jìn)行取樣。每批試件包括拉伸和彎曲試件。3.3配筋及施工構(gòu)造3.3.1本工程受力筋保護層:表2序號部位保護層(mm)備注1基礎(chǔ)底板底筋、外
6、墻外側(cè)筋、水池四壁及相連柱臨水側(cè)、地下室頂板覆土部分50鋼筋保護層還應(yīng)不小于主筋直徑2地下室筏板頂及外墻內(nèi)側(cè)303地下室頂板板底筋204地上部分的板鋼筋155地上部分露天板鋼筋253.3.2鋼筋配料鋼筋加工過程中,要本著最大限度減少搭接和連接接頭數(shù)目而進(jìn)行不同長度的鋼筋加工,根據(jù)配料單加工。3.3.3 鋼筋的接頭及搭接長度l1E:直徑16mm的鋼筋采用一級直螺紋機械連接,其余鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋的錨固長度以及綁扎搭接長度分別見表3、表4:表3長度種類laeC30C40d25d25d25d25HPB23524d24d20d20dHRB33530332527HRB40036393033說明:
7、1、直錨長度不足時可彎錨,彎錨長度以結(jié)構(gòu)總說明中第五條所述圖集的構(gòu)造大樣為準(zhǔn)。任何情況下,錨固長度不得小于250mm2、鋼筋綁扎搭接長度:接頭面積百分率為25%時,搭接長度為1.2 lae;接頭面積百分率為50%時,搭接長度為1.4 lae;接頭面積百分率為100%時,搭接長度為1.6lae。搭接處鋼筋直徑不同時,以較小直徑為準(zhǔn)。任何情況下搭接長度不得小于300mm。3.3.3.1板、梁1)底板、基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)梁、筏板下不鋼筋不得在支座接頭,應(yīng)在跨度為1/31/2范圍類接頭,上部鋼筋不得在跨中接頭;主體梁、板上部鋼筋不得在支座接頭,應(yīng)在跨度為1/31/2范圍內(nèi)接頭,下部鋼筋不得在跨中接頭。對于梁、
8、板、墻類構(gòu)件,采用搭接接頭的受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%,搭接長度詳表3;對于機械連接接頭,由于采用一級接頭,因此接頭面積百分率無限制要求,但是不宜大于50%。2)一般梁板一般梁板的面筋可在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接,底筋可在支座處搭接。3.3.3.2墻、柱對于鋼筋混凝土墻、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭,在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%。鋼筋接頭位置相互錯開。3.3.4 鋼筋的最小錨固長度La3.3.4.1框架梁、樓板、柱 主次梁交叉處,次梁底筋置于主梁底筋之上,次梁面筋置于主梁面筋之上。當(dāng)梁與柱、墻外皮平齊時,梁外側(cè)鋼筋稍做彎折,置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。 構(gòu)造腰筋
9、:錨固及搭接長度均為15d;抗扭腰筋:兩端錨入柱或墻內(nèi)La,搭接長度參照表3。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時,主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固,其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內(nèi),以確??v向鋼筋位置。 梁的縱向鋼筋在斜交墻、柱內(nèi)錨固長度,按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實際位置計算。 梁吊筋彎折角度取值:梁高800時為45°,梁高800時為60°,吊筋規(guī)格參照梁配筋圖。主次梁相交時,主梁上次梁二側(cè)每側(cè)附加三個箍筋,箍筋直徑及肢數(shù)同主梁箍筋,間距為50mm。詳見右圖 平臺板鋼筋:底筋錨入梁或墻內(nèi)長度不少于10d,且伸過梁中心線;面筋錨入墻、梁內(nèi)La。 墻板封頂鋼筋錨入板內(nèi)La(
10、長度從板底算起)。 鋼筋混凝土板上開洞應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計總說明要求補強。3.3.5箍筋 梁、柱箍筋要采用封閉箍,應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋下料及加工尺寸,加工時保證彎鉤平行,平直長度為10d且應(yīng)75mm,彎折角度為135°。3.3.5.1柱子箍筋加密區(qū):當(dāng)處于基礎(chǔ)底層時:(Hn為柱凈高,即樓地面到梁底區(qū)域)下部加密高度為:同時滿足Hn/3、500、柱長邊;另外剛性地面的部位上下應(yīng)各加密500;上部加密區(qū)為:梁區(qū)域全加密,梁底往下同時滿足Hn/6、500、柱長邊;當(dāng)處于中間層時:(Hn為柱凈高,即樓地面到梁底區(qū)域)下部加密高度為:同時滿足Hn/6、500、柱長邊;上部加密區(qū)為:梁區(qū)域全加密,梁底往下同時
11、滿足Hn/6、500、柱長邊;框架結(jié)構(gòu)的角柱應(yīng)全高加密或按設(shè)計要求施工。3.3.5.2梁箍筋加密區(qū):對于二至四級抗震,范圍為:梁端頭第一道箍筋離柱50mm,加密長度為1.5倍梁高且500mm。 受力鋼筋搭接范圍內(nèi),箍筋須進(jìn)行加密處理,加密間距按5d且不小于100mm進(jìn)行。3.3.6構(gòu)造措施3.3.6.1洞口加筋:板上開洞大樣詳右圖,墻體開洞大樣詳見結(jié)施5中大樣。3.3.6.2墻體構(gòu)造柱:構(gòu)造柱宜在混凝土澆筑前預(yù)埋,上部采用植筋的方式與混凝土連接,植筋深度為15d。當(dāng)填充墻長超過5米時,每間隔3米左右設(shè)置構(gòu)造柱,墻體的自由端及轉(zhuǎn)角處也應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。屋面女兒墻每隔2米左右設(shè)構(gòu)造柱與壓頂圈梁相連,構(gòu)
12、造柱為200×200,配筋412,箍筋6200。構(gòu)造柱鋼筋錨入壓頂梁內(nèi)30d。壓頂梁寬度同墻厚,高120,內(nèi)配4根三級8鋼筋,箍筋6200。電梯井四周磚砌墻體相交處設(shè)200×200構(gòu)造柱,主筋412,箍筋6200;墻體內(nèi)設(shè)置圈梁,圈梁主筋采用410,箍筋6200,圈梁設(shè)置位置及間距配合電梯廠家施工。3.3.6.3墻體拉接筋凡填充墻與混凝土墻或柱相交時,均設(shè)26拉接筋,沿墻高度方向的間距為500,最下一道距結(jié)構(gòu)地面為200。拉接筋伸入填充墻的長度填充墻長的1/5且不小于700mm。本工程拉接筋與混凝土墻或柱相交處采用植筋的方式,植筋深度為15d。3.3.6.4墻體圈梁當(dāng)填充墻
13、凈高大于4米時,在門窗頂部設(shè)圈梁一道,無門窗時設(shè)置在墻中部,圈梁縱筋與混凝土墻或柱相連接均采取植筋的方式,植筋深度為15d。窗臺壓頂梁做法:寬度同墻厚,高60,主筋2根三級10mm鋼筋,分布筋采用62003.3.6.5門窗洞頂過梁當(dāng)門窗洞頂過梁鋼筋與混凝土墻或柱相交時,其縱筋均采用植筋的方式。洞口過梁配筋詳表4表4序號跨度(Lo)As1h1Lo15002HRB335812021500Lo24002HRB3351018032400Lo36002HRB3351424043600Lo45002HRB33514360說明:梁長L= Lo+4803.4鋼筋加工鋼筋加工擬在現(xiàn)場進(jìn)行,鋼筋班組根據(jù)項目經(jīng)理部
14、審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。現(xiàn)場組織50人的專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工,加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸,加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊,并且標(biāo)識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。3.5鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直,級鋼筋冷拉率4%,級鋼筋冷拉率1%。3.6鋼筋彎曲成型1)箍筋末端的彎鉤:級鋼筋彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度應(yīng)大于箍筋直徑的10倍且不小于75mm,彎鉤形式為135°。2)鋼筋的彎鉤或彎折:級鋼筋末端做180
15、°彎鉤,其圓弧彎曲直徑D2.5d(d為鋼筋直徑),彎鉤的彎后平直部分長度不小于3d;、級鋼筋末端做135°彎折時,彎曲直徑D4d,平直部分長度不宜小于5d。3.7保護層墊塊加工:為確保施工質(zhì)量,用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊,依據(jù)設(shè)計要求厚度,用1:2.5(體積比)水泥砂漿制作。保護層數(shù)值詳見表2。3.8鋼筋滾壓直螺紋接頭3.8.1簡況:本工程中直徑16以上(含16)的鋼筋采用一級直螺紋接頭。應(yīng)在鋼筋接頭開始施工前提交各種直徑接頭的型式檢驗報告、套筒出場合格證。3.8.2鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接前,再次檢查機器設(shè)備是否正常,切削液是否放好。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工
16、,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去,不得用氣割下料。鋼筋絲頭加工a、按鋼筋規(guī)格所需調(diào)整好滾壓絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b、按鋼筋規(guī)格更換剝刀環(huán),并按表 2調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合表2的規(guī)定。d、 裝卡鋼筋,開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。e 加工絲頭時,應(yīng)采用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0時,應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉.嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.絲頭長度滿足表5中要求并外套保護套。表5序號鋼筋直徑完整牙數(shù)(個)11618522022732528843210現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的
17、絲扣應(yīng)干凈無污染、完好無損。采用預(yù)埋接頭時,連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢,連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。滾壓直螺紋接頭的連接,應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。接頭擰緊力矩應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼筋直徑(mm)16182022252832擰緊力矩(N.m)118145177216275314接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記,并應(yīng)無完整絲扣外露。3.8.3施工試驗計劃工藝檢驗:直螺紋接頭工藝檢驗應(yīng)安排在鋼筋加工連接以前進(jìn)行,本工程的工藝檢驗應(yīng)按一級接頭執(zhí)行。施工試驗:同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批,不足500個也作為一個驗
18、收批,對接頭的每一驗收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗,試件的抗拉強度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。3.8.2設(shè)備的安裝調(diào)試、維護及保養(yǎng)鋼筋滾壓直螺紋成型機安裝調(diào)試請參照GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機使用說明書的相關(guān)要求進(jìn)行。為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用,現(xiàn)場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進(jìn)行正常維護和保養(yǎng)。3.9鋼筋綁扎與安裝3.9.1準(zhǔn)備及基本方法1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符;如有錯漏,應(yīng)糾正增補。2)定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確;定位筋拆除(如:柱定位筋)后要立即清理干凈,校正尺寸,偏差較大的嚴(yán)禁使用。3)鋼筋采用
19、鐵絲綁扎,所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固,同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型,朝向混凝土體內(nèi)部(局部無法的朝向內(nèi)部,只有朝向外部,但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯),露頭部分與水平筋成45o,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4)鋼筋擺放位置線的標(biāo)定每根鋼筋擺放位置線至少用兩個粉筆點(直筋在兩端、箍筋在對角)來標(biāo)識,但插筋在插入部分的底部和頂部用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。根據(jù)墊層上的平面控制軸線,標(biāo)出底板鋼筋擺放線;在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上(用紅漆標(biāo)點標(biāo)識)放出底板上柱、墻、門洞位置線(控制插筋);板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、
20、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。5)梁板的下部鋼筋應(yīng)設(shè)置與保護層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊;板的上部應(yīng)在短向鋼筋兩端,沿長向鋼筋方向每隔1米左右設(shè)一鋼筋馬凳,馬登示意如下:3.9.2底板、柱基鋼筋綁扎及安裝1)底板鋼筋保護層為凈保護層,上層筋短向鋼筋在上面,長向鋼筋在下面;下層筋短向鋼筋在下面,長向鋼筋在上面。2)鋼筋網(wǎng)的綁扎:所有鋼筋相交點須全部扎牢,且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。兩層網(wǎng)片間采用鋼筋馬凳,保證上部鋼筋正確就位。3)底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下。4)多層排列的梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。5)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設(shè)
21、置,箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱基在底板或基礎(chǔ)梁內(nèi)部分應(yīng)用兩個非復(fù)合箍筋固定,靠近上下底板筋處各一個。3.9.3柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前,根據(jù)鋼筋間距彈線,綁扎時,嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。工藝流程:修整預(yù)留鋼筋立24根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋畫豎筋分檔縱橫鋼筋綁扎1)鋼筋施工前,修整預(yù)留插筋2)畫橫筋分檔標(biāo)志3)角部鋼筋的彎鉤與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4)所有鋼筋相交點必須全部扎牢,且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均扎牢,綁扎箍筋時綁扣
22、相互間成八字形,綁絲頭朝混凝土內(nèi)。5)下層柱豎向筋露出樓面部分,用柱箍將其固定。6)柱截面有變化時,下層柱筋露出部分,在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。7)柱保護層為凈保護層。8)地下室外墻鋼筋中,豎筋在外,水平筋在內(nèi),設(shè)梅花形拉結(jié)筋66003.9.4鋼筋定位及保護處理措施1)對于墻體鋼筋,為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距,當(dāng)單面墻長超過4m時,可綁扎20斜筋二道,并在墻筋內(nèi)部,設(shè)置12 “U”形定位鋼筋,縱橫向間距1500,梅花形設(shè)置。2)為了保證在澆筑樓板砼時,柱、墻插筋不移位,插筋上部(距樓板約50cm)綁扎定位箍筋,下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3)墻柱混凝土澆筑時,須在墻柱底口設(shè)
23、置定位鋼筋,定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固,以防止混凝土澆筑時插筋及模板移位。4)墻體保護層為凈保護。嚴(yán)格控制保護層墊塊位置。3.9.5梁與板鋼筋綁扎及安裝3.9.5.1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎及安裝1)板筋是雙層雙向鋼筋,短向筋在外側(cè),附加筋與所在方向的板筋位于同一層,板筋綁扎不宜超過3層。2)梁鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上。梁主筋放置在板筋之上。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。梁縱向受力筋為多層時,層間1500左右設(shè)置25的墊鐵以保證其間距。3)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置,筏板及梁的下部鋼筋不得在支座接頭,應(yīng)在跨度為1/31/2處接頭,上部鋼筋不得在跨中接頭。4)梁縱向受力鋼筋:上
24、筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑),下筋凈距25mm或d。6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置,梁與梁相交處,大梁的箍筋應(yīng)貫通設(shè)置。箍筋加密區(qū)詳見04G101-3中第28頁內(nèi)容。箍筋間距及肢數(shù)見圖紙7)鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。8)樓板鋼筋網(wǎng)片間均應(yīng)設(shè)置馬凳,馬登按照1.5一個設(shè)置3.9.5.2主體鋼筋綁扎及安裝1)板筋是雙層雙向鋼筋,短向筋在外側(cè)。綁扎時綁扣成八字形,絲頭朝里。2)梁鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎大梁、深梁鋼筋,然后綁扎次梁、小梁鋼筋。次梁、小梁受力筋放置在主梁相應(yīng)的鋼筋上面。各自的錨固長度應(yīng)符合要求。當(dāng)直錨長度足夠時,可不必彎錨。3)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm
25、開始配置。下部縱向受力鋼筋伸過墻或梁的中心線,且總長不小于10d(d為受力鋼筋直徑)。4)主體梁、板鋼筋不得在支座處接頭,應(yīng)在跨中1/31/2處接頭,下部鋼筋不得在跨中接頭。5)梁縱向受力鋼筋:上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑),下筋凈距25mm或d;下部縱向鋼筋配置兩層時,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置,箍筋加密區(qū)根據(jù)03G101-1中內(nèi)容進(jìn)行設(shè)置7)鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。8)樓板鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置馬登,馬登大樣圖見前述大樣。第四章、技術(shù)質(zhì)量保證措施 4.1. 原材方面1)進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條
26、(GB701-92)和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB13013-91)的規(guī)定;進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499-91)的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。原材復(fù)試報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批;3)進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm(用“凹”形尺測量)。對于進(jìn)場鋼筋原材,要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象,每米彎曲度不得大于4mm,總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋
27、進(jìn)場后立即組織復(fù)試,及時提供復(fù)試結(jié)果,復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。4)施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量,材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。4.2質(zhì)量保證措施1.配料加工方面1)配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量,要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2)鋼筋加工的允許偏差表7項目允許偏差全長±10mm彎起點±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm3)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2.現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土
28、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼筋機械連接規(guī)程要求。2)保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。3)允許偏差項目表8項次項目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼(量三檔)±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位置208箍筋、橫筋間距(量三檔)±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水
29、平高差+3,010受力筋保護層基礎(chǔ)±5梁、柱±4墻、板±34)其它1、鋼筋綁扎,缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。2、所有受力主筋不宜點焊。3、預(yù)埋件不要漏放(如:構(gòu)造柱)或放置不規(guī)范。4.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗兩部分。應(yīng)對接頭逐一進(jìn)行外觀檢查,并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后,應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書。1、力學(xué)性能檢驗1)拉伸試驗以同一樓層中的500個直徑相同的鋼筋接頭為一批,不足500個接頭仍作為一批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是:個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋的規(guī)定
30、抗拉強度值,3個試件均應(yīng)斷于套管面之外,并呈塑性斷裂。拉伸試驗結(jié)果,若有一個試件不符合要求時,應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果,若仍有一個接頭不符合要求,則該批接頭判為不合格品。2)彎曲試驗在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取3個接頭作彎曲試驗,每500個接頭另取組個試件作彎曲試驗,套管面應(yīng)處在彎曲中心點,彎至90°,試件不得在套管面發(fā)生破斷,當(dāng)d25mm時彎心直徑為4d;d25mm時為5d,試驗結(jié)果,若有一個試件不符合要求,應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果,若仍有一個試件不符合要求,則該批接頭判斷不合格品。2、外觀檢驗1)接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不
31、得超過4mm(用凹型尺檢驗)。2)接頭要均勻,不應(yīng)有環(huán)向裂紋,無明顯凹凸和下垂。3)套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。4)操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次,并剔除不合格絲頭。表9序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿,絲扣數(shù)滿足表102絲頭長度卡尺或?qū)S昧恳?guī)滿足表103螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不超過3個螺距5)經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10,且不得少于10個,并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當(dāng)合格率小于95時,應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合
32、格率仍低于95時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗,并切去不合格絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋。6)檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護,在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊,按規(guī)格分類堆放整齊。表10 絲頭加工尺寸 規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1+0.2M16.5×22022.581816.9+0.2M19×2.52527.572018.8+0.2M21×2.5273082220.8+0.2M23×2.529.532.592523.7+0.2M26×3323592826.6+0.2M29×3374010表11 連接套筒質(zhì)量檢查序
33、號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無銹斑、無油污、無裂紋2外型尺寸卡尺符合表10要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度4止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋,但允許從套筒的兩端部分旋合,旋入量不超過3個螺距表12 連接允許偏差項目項目允許偏差(mm)檢驗方法同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.1d并4mm尺量檢查不同直徑鋼筋兩軸線偏心量:較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)目測兩鋼筋軸線彎折角4°凹型尺檢查4.4 質(zhì)量管理措施1)工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃,盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的
34、鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢,并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員。輔助人員負(fù)責(zé)運輸和搬運鋼筋,并負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè),待解決后方可繼續(xù)。2) 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣,并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。3) 代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可,并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4 )底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢,確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況,在不影響焊接后總長度前提下,把不直部分用無齒鋸切掉后再進(jìn)行
35、焊前自檢。5 )底板每層網(wǎng)片單獨自檢,確保本層符合要求后方可進(jìn)行第二層施工。6) 鋼筋澆筑砼前用套管(周轉(zhuǎn)使用)保護,以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管,用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確,特別要注意檢查負(fù)筋的位置。8)檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求,鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。9)檢查鋼筋綁扎是否牢固,保護層是否墊好。10)鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑砼前,應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件,插筋進(jìn)行驗收,并作好隱蔽工程記錄。11)嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用。12)不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上,如必須采用焊 接時,可在
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