博物館項目工程鋼筋工程施工方案

1、.第一章 概 況一、工程概況1.1 建筑概況本工程位于青島市奧帆基地內(nèi)，燕兒島山西南。建筑面積9676，其中地下一層，共5607，地上二層，共4069。建筑檐高10.0米，局部14.3米。建筑設(shè)計耐火等級二級，防水等級地下一級，屋面級。建筑設(shè)計使用年限50年。1.2 結(jié)構(gòu)概況工程地基基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，主體采用框架結(jié)構(gòu)，局部鋼結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)抗震等級四級，抗震設(shè)防烈度6度。1.3施工條件 鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)見總平面布置圖，鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求。電源從臨近配電箱引出。 鋼筋堆放區(qū)管理：盤條嚴(yán)禁堆放兩層。地面必須硬化，平整度要好；每個堆放位置設(shè)一出入口。左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋適用范

2、圍、使用安全質(zhì)量等施工中注意點。鋼筋加工機具定時維護、保養(yǎng)。 設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處用通長磚跺墊起（雨天用塑料布遮蓋）；用紅漆在鋼筋上標(biāo)注其編號。第二章 施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板、柱基控制軸線。板（包括底板）砼澆筑完成、支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點（宜選擇較粗的柱鋼筋）。2.1.2鋼筋設(shè)備及人員配備表一序號名 稱額定功率（KW）數(shù)量 1彎曲機5.53臺2電焊機215臺3卷揚機7.51臺4套絲機4.5

3、4臺5切斷機32臺6砂輪切割機22臺2.1.3、人員配備施工時保證至少100個操作工。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，參加鋼筋滾壓直螺紋連接的施工人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。 每臺套絲機配備操作人員一名,輔助人員2名。鋼絲刷，一臺砂輪切斷機和一臺鋼筋調(diào)直機。2.3材料的采購與供應(yīng)、進(jìn)場計劃本工程采用HPB235級鋼、HRB335級鋼、HRB400級鋼。鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。材料進(jìn)場計劃隨工程進(jìn)度改變。材料進(jìn)場應(yīng)及時索要材質(zhì)證明并進(jìn)行報驗及送檢，

4、檢測不合格的鋼筋不得投入使用。2.4 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出鋼筋工程中施工難點（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、圓弧墻體等）、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。2.5 流水段劃分本工程流水施工情況詳見流水段劃分示意圖。第三章 主要施工方法3.1概述本工程鋼筋連接：本工程鋼筋直徑16mm時采用一級滾壓直螺紋接頭，當(dāng)鋼筋直徑<16mm時采用綁扎搭接。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板、墻類構(gòu)件不應(yīng)大于50%，對應(yīng)的縱向受拉鋼筋搭接長度為1.4Lae且不小于3

5、00mm?？v向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開，接頭面積百分率不宜大于50%。3.2原材供應(yīng)：1）施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按廠家、級別、牌號、直徑等分別掛牌擺放，以免混淆。 2）加強鋼筋的進(jìn)場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸作為一批進(jìn)行取樣。每批試件包括拉伸和彎曲試件。3.3配筋及施工構(gòu)造3.3.1本工程受力筋保護層：表2序號部位保護層（mm）備注1基礎(chǔ)底板底筋、外

6、墻外側(cè)筋、水池四壁及相連柱臨水側(cè)、地下室頂板覆土部分50鋼筋保護層還應(yīng)不小于主筋直徑2地下室筏板頂及外墻內(nèi)側(cè)303地下室頂板板底筋204地上部分的板鋼筋155地上部分露天板鋼筋253.3.2鋼筋配料鋼筋加工過程中，要本著最大限度減少搭接和連接接頭數(shù)目而進(jìn)行不同長度的鋼筋加工，根據(jù)配料單加工。3.3.3 鋼筋的接頭及搭接長度l1E：直徑16mm的鋼筋采用一級直螺紋機械連接，其余鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋的錨固長度以及綁扎搭接長度分別見表3、表4：表3長度種類laeC30C40d25d25d25d25HPB23524d24d20d20dHRB33530332527HRB40036393033說明：

7、1、直錨長度不足時可彎錨，彎錨長度以結(jié)構(gòu)總說明中第五條所述圖集的構(gòu)造大樣為準(zhǔn)。任何情況下，錨固長度不得小于250mm2、鋼筋綁扎搭接長度：接頭面積百分率為25%時，搭接長度為1.2 lae；接頭面積百分率為50%時，搭接長度為1.4 lae；接頭面積百分率為100%時，搭接長度為1.6lae。搭接處鋼筋直徑不同時，以較小直徑為準(zhǔn)。任何情況下搭接長度不得小于300mm。3.3.3.1板、梁1）底板、基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)梁、筏板下不鋼筋不得在支座接頭，應(yīng)在跨度為1/31/2范圍類接頭，上部鋼筋不得在跨中接頭；主體梁、板上部鋼筋不得在支座接頭，應(yīng)在跨度為1/31/2范圍內(nèi)接頭，下部鋼筋不得在跨中接頭。對于梁、

8、板、墻類構(gòu)件，采用搭接接頭的受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，搭接長度詳表3；對于機械連接接頭，由于采用一級接頭，因此接頭面積百分率無限制要求，但是不宜大于50%。2）一般梁板一般梁板的面筋可在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，底筋可在支座處搭接。3.3.3.2墻、柱對于鋼筋混凝土墻、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭，在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%。鋼筋接頭位置相互錯開。3.3.4 鋼筋的最小錨固長度La3.3.4.1框架梁、樓板、柱 主次梁交叉處，次梁底筋置于主梁底筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。當(dāng)梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。 構(gòu)造腰筋

9、：錨固及搭接長度均為15d；抗扭腰筋：兩端錨入柱或墻內(nèi)La，搭接長度參照表3。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內(nèi)，以確?？v向鋼筋位置。 梁的縱向鋼筋在斜交墻、柱內(nèi)錨固長度，按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實際位置計算。 梁吊筋彎折角度取值：梁高800時為45°，梁高800時為60°，吊筋規(guī)格參照梁配筋圖。主次梁相交時，主梁上次梁二側(cè)每側(cè)附加三個箍筋，箍筋直徑及肢數(shù)同主梁箍筋，間距為50mm。詳見右圖 平臺板鋼筋：底筋錨入梁或墻內(nèi)長度不少于10d，且伸過梁中心線；面筋錨入墻、梁內(nèi)La。 墻板封頂鋼筋錨入板內(nèi)La（

10、長度從板底算起）。 鋼筋混凝土板上開洞應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計總說明要求補強。3.3.5箍筋 梁、柱箍筋要采用封閉箍，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度為10d且應(yīng)75mm，彎折角度為135°。3.3.5.1柱子箍筋加密區(qū)：當(dāng)處于基礎(chǔ)底層時：（Hn為柱凈高，即樓地面到梁底區(qū)域）下部加密高度為：同時滿足Hn/3、500、柱長邊；另外剛性地面的部位上下應(yīng)各加密500；上部加密區(qū)為：梁區(qū)域全加密，梁底往下同時滿足Hn/6、500、柱長邊；當(dāng)處于中間層時：（Hn為柱凈高，即樓地面到梁底區(qū)域）下部加密高度為：同時滿足Hn/6、500、柱長邊；上部加密區(qū)為：梁區(qū)域全加密，梁底往下同時

11、滿足Hn/6、500、柱長邊；框架結(jié)構(gòu)的角柱應(yīng)全高加密或按設(shè)計要求施工。3.3.5.2梁箍筋加密區(qū)：對于二至四級抗震，范圍為：梁端頭第一道箍筋離柱50mm，加密長度為1.5倍梁高且500mm。 受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理，加密間距按5d且不小于100mm進(jìn)行。3.3.6構(gòu)造措施3.3.6.1洞口加筋：板上開洞大樣詳右圖，墻體開洞大樣詳見結(jié)施5中大樣。3.3.6.2墻體構(gòu)造柱：構(gòu)造柱宜在混凝土澆筑前預(yù)埋，上部采用植筋的方式與混凝土連接，植筋深度為15d。當(dāng)填充墻長超過5米時，每間隔3米左右設(shè)置構(gòu)造柱，墻體的自由端及轉(zhuǎn)角處也應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。屋面女兒墻每隔2米左右設(shè)構(gòu)造柱與壓頂圈梁相連，構(gòu)

12、造柱為200×200，配筋412，箍筋6200。構(gòu)造柱鋼筋錨入壓頂梁內(nèi)30d。壓頂梁寬度同墻厚，高120，內(nèi)配4根三級8鋼筋，箍筋6200。電梯井四周磚砌墻體相交處設(shè)200×200構(gòu)造柱，主筋412，箍筋6200；墻體內(nèi)設(shè)置圈梁，圈梁主筋采用410，箍筋6200，圈梁設(shè)置位置及間距配合電梯廠家施工。3.3.6.3墻體拉接筋凡填充墻與混凝土墻或柱相交時，均設(shè)26拉接筋，沿墻高度方向的間距為500，最下一道距結(jié)構(gòu)地面為200。拉接筋伸入填充墻的長度填充墻長的1/5且不小于700mm。本工程拉接筋與混凝土墻或柱相交處采用植筋的方式，植筋深度為15d。3.3.6.4墻體圈梁當(dāng)填充墻

13、凈高大于4米時，在門窗頂部設(shè)圈梁一道，無門窗時設(shè)置在墻中部，圈梁縱筋與混凝土墻或柱相連接均采取植筋的方式，植筋深度為15d。窗臺壓頂梁做法：寬度同墻厚，高60，主筋2根三級10mm鋼筋，分布筋采用62003.3.6.5門窗洞頂過梁當(dāng)門窗洞頂過梁鋼筋與混凝土墻或柱相交時，其縱筋均采用植筋的方式。洞口過梁配筋詳表4表4序號跨度（Lo）As1h1Lo15002HRB335812021500Lo24002HRB3351018032400Lo36002HRB3351424043600Lo45002HRB33514360說明：梁長L= Lo+4803.4鋼筋加工鋼筋加工擬在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋班組根據(jù)項目經(jīng)理部

14、審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。現(xiàn)場組織50人的專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。3.5鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，級鋼筋冷拉率4%，級鋼筋冷拉率1%。3.6鋼筋彎曲成型1)箍筋末端的彎鉤:級鋼筋彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度應(yīng)大于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，彎鉤形式為135°。2)鋼筋的彎鉤或彎折：級鋼筋末端做180

15、°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），彎鉤的彎后平直部分長度不小于3d；、級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度不宜小于5d。3.7保護層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，用1：2.5（體積比）水泥砂漿制作。保護層數(shù)值詳見表2。3.8鋼筋滾壓直螺紋接頭3.8.1簡況：本工程中直徑16以上（含16）的鋼筋采用一級直螺紋接頭。應(yīng)在鋼筋接頭開始施工前提交各種直徑接頭的型式檢驗報告、套筒出場合格證。3.8.2鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工

16、，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。鋼筋絲頭加工a、按鋼筋規(guī)格所需調(diào)整好滾壓絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b、按鋼筋規(guī)格更換剝刀環(huán)，并按表 2調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合表2的規(guī)定。d、 裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。e 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時,應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉.嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.絲頭長度滿足表5中要求并外套保護套。表5序號鋼筋直徑完整牙數(shù)（個）11618522022732528843210現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的

17、絲扣應(yīng)干凈無污染、完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。接頭擰緊力矩應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（N.m）118145177216275314接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并應(yīng)無完整絲扣外露。3.8.3施工試驗計劃工藝檢驗：直螺紋接頭工藝檢驗應(yīng)安排在鋼筋加工連接以前進(jìn)行，本工程的工藝檢驗應(yīng)按一級接頭執(zhí)行。施工試驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗

18、收批，對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，試件的抗拉強度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。3.8.2設(shè)備的安裝調(diào)試、維護及保養(yǎng)鋼筋滾壓直螺紋成型機安裝調(diào)試請參照GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機使用說明書的相關(guān)要求進(jìn)行。為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現(xiàn)場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進(jìn)行正常維護和保養(yǎng)。3.9鋼筋綁扎與安裝3.9.1準(zhǔn)備及基本方法1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。2）定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3）鋼筋采用

19、鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定每根鋼筋擺放位置線至少用兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底部和頂部用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。根據(jù)墊層上的平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、

20、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。5）梁板的下部鋼筋應(yīng)設(shè)置與保護層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊；板的上部應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔1米左右設(shè)一鋼筋馬凳，馬登示意如下：3.9.2底板、柱基鋼筋綁扎及安裝1）底板鋼筋保護層為凈保護層，上層筋短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下面；下層筋短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。2）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。兩層網(wǎng)片間采用鋼筋馬凳，保證上部鋼筋正確就位。3）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。4）多層排列的梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)

21、置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱基在底板或基礎(chǔ)梁內(nèi)部分應(yīng)用兩個非復(fù)合箍筋固定，靠近上下底板筋處各一個。3.9.3柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。工藝流程：修整預(yù)留鋼筋立24根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋畫豎筋分檔縱橫鋼筋綁扎1）鋼筋施工前，修整預(yù)留插筋2）畫橫筋分檔標(biāo)志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4）所有鋼筋相交點必須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣

22、相互間成八字形，綁絲頭朝混凝土內(nèi)。5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。7）柱保護層為凈保護層。8）地下室外墻鋼筋中，豎筋在外，水平筋在內(nèi)，設(shè)梅花形拉結(jié)筋66003.9.4鋼筋定位及保護處理措施1）對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長超過4m時，可綁扎20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)部，設(shè)置12 “U”形定位鋼筋，縱橫向間距1500，梅花形設(shè)置。2）為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設(shè)

23、置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固，以防止混凝土澆筑時插筋及模板移位。4）墻體保護層為凈保護。嚴(yán)格控制保護層墊塊位置。3.9.5梁與板鋼筋綁扎及安裝3.9.5.1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎及安裝1）板筋是雙層雙向鋼筋，短向筋在外側(cè)，附加筋與所在方向的板筋位于同一層，板筋綁扎不宜超過3層。2）梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。梁主筋放置在板筋之上。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。梁縱向受力筋為多層時，層間1500左右設(shè)置25的墊鐵以保證其間距。3）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置，筏板及梁的下部鋼筋不得在支座接頭，應(yīng)在跨度為1/31/2處接頭，上部鋼筋不得在跨中接頭。4）梁縱向受力鋼筋：上

24、筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d。6）箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，梁與梁相交處，大梁的箍筋應(yīng)貫通設(shè)置。箍筋加密區(qū)詳見04G101-3中第28頁內(nèi)容。箍筋間距及肢數(shù)見圖紙7）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。8）樓板鋼筋網(wǎng)片間均應(yīng)設(shè)置馬凳，馬登按照1.5一個設(shè)置3.9.5.2主體鋼筋綁扎及安裝1）板筋是雙層雙向鋼筋，短向筋在外側(cè)。綁扎時綁扣成八字形，絲頭朝里。2）梁鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎大梁、深梁鋼筋，然后綁扎次梁、小梁鋼筋。次梁、小梁受力筋放置在主梁相應(yīng)的鋼筋上面。各自的錨固長度應(yīng)符合要求。當(dāng)直錨長度足夠時，可不必彎錨。3）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm

25、開始配置。下部縱向受力鋼筋伸過墻或梁的中心線，且總長不小于10d（d為受力鋼筋直徑）。4）主體梁、板鋼筋不得在支座處接頭，應(yīng)在跨中1/31/2處接頭，下部鋼筋不得在跨中接頭。5）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，箍筋加密區(qū)根據(jù)03G101-1中內(nèi)容進(jìn)行設(shè)置7）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。8）樓板鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置馬登，馬登大樣圖見前述大樣。第四章、技術(shù)質(zhì)量保證措施 4.1. 原材方面1）進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條

26、（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。原材復(fù)試報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；3）進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。對于進(jìn)場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋

27、進(jìn)場后立即組織復(fù)試，及時提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。4）施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。4.2質(zhì)量保證措施1.配料加工方面1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）鋼筋加工的允許偏差表7項目允許偏差全長±10mm彎起點±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm3）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。2.現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土

28、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼筋機械連接規(guī)程要求。2）保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。3）允許偏差項目表8項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼（量三檔）±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位置208箍筋、橫筋間距（量三檔）±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水

29、平高差+3，010受力筋保護層基礎(chǔ)±5梁、柱±4墻、板±34）其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2、所有受力主筋不宜點焊。3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。4.3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗兩部分。應(yīng)對接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書。1、力學(xué)性能檢驗1）拉伸試驗以同一樓層中的500個直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足500個接頭仍作為一批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是：個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋的規(guī)定

30、抗拉強度值，3個試件均應(yīng)斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2）彎曲試驗在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取3個接頭作彎曲試驗，每500個接頭另取組個試件作彎曲試驗，套管面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90°，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當(dāng)d25mm時彎心直徑為4d；d25mm時為5d，試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求，應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、外觀檢驗1）接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不

31、得超過4mm（用凹型尺檢驗）。2）接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。3）套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。4）操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個絲頭用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表9序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表102絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表103螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個螺距5）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10,且不得少于10個,并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當(dāng)合格率小于95時,應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合

32、格率仍低于95時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。6）檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。表10 絲頭加工尺寸 規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1+0.2M16.5×22022.581816.9+0.2M19×2.52527.572018.8+0.2M21×2.5273082220.8+0.2M23×2.529.532.592523.7+0.2M26×3323592826.6+0.2M29×3374010表11 連接套筒質(zhì)量檢查序

33、號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無銹斑、無油污、無裂紋2外型尺寸卡尺符合表10要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度4止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個螺距表12 連接允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.1d并4mm尺量檢查不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)目測兩鋼筋軸線彎折角4°凹型尺檢查4.4 質(zhì)量管理措施1）工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的

34、鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員。輔助人員負(fù)責(zé)運輸和搬運鋼筋，并負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。2) 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。3) 代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4 )底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進(jìn)行

35、焊前自檢。5 )底板每層網(wǎng)片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進(jìn)行第二層施工。6) 鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。8)檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。9)檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。10)鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。11)嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用。12)不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時，可在