機(jī)械制造工藝學(xué)課件資料

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床后托架”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè) 計(jì) 者: 劉天明指導(dǎo)老師: 蘇進(jìn)展長(zhǎng)安大學(xué)2015年1月18日目 錄序 言：2一、零件的分析：2（一）零件的作用：2（二）零件的工藝分析：2二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：3（一）確定毛坯的制造形式：3（二）基準(zhǔn)的選擇：3(三) 制訂工藝路線：4（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:5（五)確定切削用量及基本工時(shí) ：6三、夾具設(shè)計(jì)：23（一）問(wèn)題的提出：23（二）夾具設(shè)計(jì)：23四、總結(jié)：25五、主要參考文獻(xiàn)：26序 言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課

2、，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過(guò)設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評(píng)指教。一、零件的分析：（一）零件的作用： 后托架在CA6140車床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在ø40mm與ø30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋

3、孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。（二）零件的工藝分析： CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘述如下：1、以ø40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm的孔,兩沉頭孔為ø20mm，兩裝配鉸孔ø13mm，深孔ø6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為ø40mm ，ø30.2mm及ø25.5mm的三個(gè)孔。2、以底面120×60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面120×6

4、0mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： ø40mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； ø30.2mm孔與ø25.5mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； ø30.2mm孔與ø25.5mm孔的軸線與ø40mm孔的軸線的平行度為100：0.08； 下底面的平面度誤差為0.03； 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為±0.07；由此可分析知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：（一）確定毛坯的制造形式

5、： 后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。因此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。（二）基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般的孔類零件，以孔

6、作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，孔ø40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來(lái)，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)4個(gè)自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。 (三) 制訂工藝路線： 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以

7、考慮用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，但同時(shí)也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。經(jīng)過(guò)小組討論及老師的相關(guān)建議下，最終確定加工路線如下： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm； 工序20：鉆兩個(gè)ø13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔ø10mm；锪兩個(gè)沉頭孔ø20mm； 工序30：鉆孔ø38mm；鉆孔ø28mm；鉆孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面； 工序40：擴(kuò)孔ø39.5mm；擴(kuò)孔ø29.5mm；擴(kuò)孔&#

8、248;29.5mm； 工序50：鉆螺紋孔ø5.1mm；鉆深孔ø6mm； 工序60：攻螺紋孔M6； 工序70：半精鏜ø40mm； ø30mm； ø25mm； 工序80：加工油槽； 工序90：精鏜孔ø40mm； ø30.2mm； ø25.5mm； 工序100：去毛刺； 工序110：按圖紙要求檢驗(yàn)； （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量3.05kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械

9、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 1、底面（120×60mm） 考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 查表8-27粗銑加工余量Z=2mm，查表8-28精銑加工余量Z=0.7mm。 2、鑄造孔查表2-70加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯 ø40mm 1.5mm ø37mm 3、其余各孔毛坯為實(shí)心孔,其不沖出孔,參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)后確定： 查表8-15：ø25.5mm孔鉆孔到ø23.5mm；擴(kuò)孔到ø24.7mm；半精鏜到ø24.9；精鏜到ø25.5mm； ø30.2mm孔鉆孔

10、到ø28mm；擴(kuò)孔到ø29.3mm 半精鏜到ø29.8mm；精鏜到ø30.2mm； ø40mm孔擴(kuò)孔到ø38.7mm； 半精鏜到ø39.6mm；精鏜到ø40mm； （五)確定切削用量及基本工時(shí) ： 工序10：粗、精銑底面：1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm和臺(tái)階高18mm； 機(jī)床：X6132型銑床； 刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)金屬切削手冊(cè)表6-4取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)金屬切削手冊(cè)表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14； 2、確定銑削深

11、度：參考有金屬切削手冊(cè)確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工的銑削深度a=0.5mm； 3、確定每齒進(jìn)給量： 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)取粗銑時(shí)的每齒進(jìn)給量f=0.15(mm/z)；精銑時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8（mm/z）； 4、確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表8-4，取粗銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min； 5、計(jì)算銑削速度： 前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時(shí)為300r/mm）。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為： 粗銑時(shí)： 精銑時(shí)： 6、校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）： 關(guān)由手冊(cè)查得功率； 取Z=14，a=2.5mm， 而由手

12、冊(cè)查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。 7、計(jì)算基本工時(shí)： 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）確定切入和切出的行程長(zhǎng)度，而工件的長(zhǎng)度為，故銑刀的工作行程為。所以，基本工時(shí)為： 0.41（m/min）（粗銑時(shí)）； 1.08（m/min）（精銑時(shí)）； 工序20：鉆四個(gè)定位孔2-ø10mm和2- ø13mm；锪兩個(gè)沉頭孔ø20mm，深2mm；工步1：鉆兩個(gè)ø13mm孔1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔ø10mm，保證零件圖上的精度要求； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：，鉆頭直徑13mm

13、， 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：鉆兩個(gè)ø10mm孔1、加工條件工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔ø10mm，保證零件圖上的精度要求； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝

14、手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：锪兩個(gè)沉頭孔ø20mm，深12mm1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：锪孔ø20mm 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工序30：鉆孔到ø28mm；ø23.5mm；锪平

15、ø25.5mm端面，深2mm； 工步1：鉆孔到ø28mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔ø28mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：鉆孔到ø23.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔ø23.

16、5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：锪平ø25.5mm端面 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：锪平ø25.5mm端面； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=

17、0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工序40：擴(kuò)孔到ø38.7mm；ø29.5mm；ø24.5mm； 工步1：擴(kuò)孔到ø38.7mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔ø39.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑38.7mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.5（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工

18、藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：擴(kuò)孔到ø29.5mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔ø29.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑29.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.6（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：擴(kuò)孔到ø24.5mm 1、加工條件：工件材料：HT2

19、00，=200HBS，鑄造； 加工需求：擴(kuò)孔ø24.5mm； 機(jī)床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑24.5mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工序50：鉆螺紋孔ø5.2mm；鉆深孔ø6mm； 工步1：鉆螺紋孔ø5.2mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔ø5.2mm； 機(jī)床：Z5125A型

20、鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑5.2mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.15（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：鉆深孔ø6mm 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔ø6mm； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用

21、金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工序60：攻螺紋孔M6； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：攻螺紋孔M6； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工序70：半精鏜到ø39.7mm； ø30mm； ø25.3

22、mm； 工步1：半精鏜到ø39.7mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到ø39.7mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：半精鏜到ø30mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到ø30mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確

23、定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：半精鏜到ø25.3mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到ø25.3mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?5、計(jì)算基本時(shí)

24、間： 工序80：精鏜到ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm； 工步1：精鏜到ø40mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到ø40mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：精鏜到ø30.2mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：

25、精鏜到ø30.2mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：精鏜到ø25.5mm； 1、加工條件：工件材料：HT200，=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到ø25.5mm； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)實(shí)用金屬切削加

26、工工藝手冊(cè)，取切削速度； 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 5、計(jì)算基本時(shí)間： 三、夾具設(shè)計(jì)：經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計(jì)鉆三杠孔（ø40mm，ø30.2mm及ø25.5mm）的專用夾具。（一）問(wèn)題的提出：利用本夾具主要用來(lái)鉆、鉸加工孔、。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（二）夾具設(shè)計(jì)： 1、定位基準(zhǔn)的選擇：由零件圖可知：孔、的軸線與底平面有平行度公差要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來(lái)滿足平行度公差要求?？?、的軸線間有位置公差，選擇左端面為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個(gè)側(cè)面來(lái)限制六個(gè)自由度。2、切削力及夾緊力的計(jì)算由資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得：切削力公式： 式（2.11）式中 查資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得： 即由式2.11得：切削扭矩公式 ： 式（2.12）即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。 由資